专利名称：具有有结构的层的层压制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及包括一层或多层有结构的层的层压制品及其制造方法。
背景技术：
泡沫胶粘剂可通过在一胶粘剂基质中形成充填了气体的空隙(例如，使用起泡剂)来制造，它特别适用于需要高剥离强度的用途。泡沫胶粘剂还具有多种其它的优点，比如消耗胶粘剂的量少，以及高的粘着性及粘合强度。泡沫胶粘剂组合物的弹性和塑性使得包括泡沫胶粘剂层的制品，即使在不均匀的表面上也具有较高的贴合性。
但是，胶粘剂基质中充填了气体的空隙的位置和尺寸难以进行控制。由于起泡过程的不精密，不可能精确地控制胶粘剂基质中的总空隙体积。另外，胶粘剂基质与总空隙体积的比率较低，这使得该泡沫系胶粘剂不适用于需要非常薄的结构的的某些用途。
发明内容
美国专利6,197,397B1(Sher等人)、5,897,930(Calhoun等人)、5,650,215和6,123,890(Mazurek等人)描述了具有胶粘剂层的制品，所述胶粘剂层具有精确重复的表面结构。制品的性能可通过独立地确定胶粘剂的流变性能和胶粘剂层中形成的结构来制定。例如，当将制品粘着到基底上时，可使用胶粘剂层中的槽子(channel)来提供流体出口，同时使用栓和杆来控制对基底的粘着程度。
一方面，本发明在于发现了，如果覆盖层设置在与具有表面结构的有结构的层的表面接触的位置，则有结构的层的某些区域会变成分隔的或不连续的槽子或贮器(reservoir)，它们可有利地用来制定层压结构的性能。例如，如果覆盖层覆盖在胶粘剂层的有结构的表面上面与之接触，则在胶粘剂基质中的结构之间的区域，或者这些结构本身，会形成一阵列部分或全部封闭的槽子或贮器。该阵列槽子和贮器可单独使用，或者与无结构的胶粘剂层或另外的有结构的胶粘剂层结合使用，以提供具有较广范围的独特性能的层压制品。
例如，贮器或槽子可精确地成形及分布，从而提供与常规的泡沫系胶粘剂相比空隙体积与胶粘剂基质的比例较高。由于其密度较低，就导致了制得的胶粘剂层压结构比具有差不多空隙体积的标准泡沫系胶粘剂结构的要薄。可以对这些薄且贴合性高的层压制品进行定制，以展示与同样厚度的无结构的胶粘剂制品相比有较高或较低的剥离力。
另外，胶粘剂层中的贮器或槽子中可以有控制量的气体、液体和/或固体物质，从而进一步获得层压制品所需的性能。可以制定有结构的胶粘剂的结构(即，间距、深度、接触面积、壁宽和杆宽、以及形状)，从而得到所需的尺寸、密度、以及胶粘剂中贮器或槽子的位置，而无需使用有结构的可剥离衬里层。
一方面，本发明涉及一种制品，它包括至少一层具有第一主表面和第二主表面的第一层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面；以及与所述第一层的有结构的表面接触的覆盖层，所述覆盖层是胶粘剂层。
第二方面，本发明涉及一种制品，它包括至少一层具有第一主表面和第二主表面的胶粘剂层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面；以及与所述胶粘剂层的有结构的表面接触的覆盖层。
第三方面，本发明涉及一种胶带，它包括(a)至少一层具有第一主表面和第二主表面的压敏胶粘剂层，所述第一主表面是有结构的表面，所述第二主表面是无结构的表面；以及(b)与所述第一主表面接触的覆盖层。
第四方面，本发明涉及一种层压制品，它包括(a)具有第一主表面和第二主表面的第一胶粘剂层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面；以及(b)具有第一主表面和第二主表面的第二胶粘剂层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面。
第五方面，本发明涉及一种制造预层压件的方法，它包括(a)向模具的有结构的表面施涂胶粘剂，形成具有一有结构的表面和一无结构的表面的胶粘剂层；(b)将一背衬层压在所述胶粘剂层的无结构的表面上，形成一预层压件；(c)从模具上除去该预层压件。
第六方面，本发明涉及一种制造层压制品的方法，它包括(a)提供第一预层压件，以及与所述第一预层压件的第一主表面接触的覆盖层，所述第一预层压件包含具有有结构的第一主表面和无结构的第二主表面的第一胶粘剂层；(b)提供第二预层压件，以及与所述第二预层压件的第二主表面接触的背衬，所述第二预层压件包括具有有结构的第一主表面和无结构的第二主表面的第二胶粘剂层；(c)使所述第一预层压件的第二主表面与所述第二预层压件的第一主表面接触。
对本发明的一个或多个实施方式的详细描述将在以下的附图和说明中进行。从说明书、附图以及权利要求书中，本发明的其它特征、目的和优点将更加明显。
图1A和1B是本发明的层压制品的实施方式的截面图。
图2是有密集六边形结构的胶粘剂的扫描电子显微照片。
图3是图2的一部分有结构的胶粘剂的截面示意图。
图4是图2的一部分有结构的胶粘剂的俯视图。
图5A是具有覆盖层和背衬的层压制品的截面图。
图5B是层压制品的一个实施方式的截面图。
图5C是具有两层有结构的胶粘剂层的层压制品的一个实施方式的截面图。
图5D是具有两层有结构的胶粘剂层的层压制品的一个实施方式的截面图。
图6A是具有两层有结构的胶粘剂层的层压制品的一个实施方式的截面图。
图6B是具有两层有结构的胶粘剂层的层压制品的一个实施方式的截面图。
图7是具有两层有结构的胶粘剂层的层压制品的一个实施方式的截面图。
图8是有结构的模具的扫描电子显微照片。
图9A-9C示出了制造有结构的胶粘剂层的方法。
图10A-10B示出了制造层压制品的方法。
图11A-11C示出了制造层压制品的方法。
图12A示出了制造图6A中描述的多层结构的方法。
图12B示出了制造图7中描述的多层结构的方法。
图12C示出了制造图6B中描述的多层结构的方法。
图13示出了3个有结构的模具和3层有结构的胶粘剂的WYKO分析结果。
图14是无结构的及有结构的压敏胶粘剂胶带的剥离力-位移曲线图。
图15是无结构的及有结构的压敏胶粘剂胶带的剥离力-厚度曲线图。
图16是无结构的及有结构的压敏胶粘剂胶带的剥离力-胶粘剂厚度曲线图。
图17示出了图5A的无结构的及多层有结构的压敏胶粘剂胶带的剥离力-胶粘剂厚度曲线图。
图18是图5D的无结构的及多层有结构的压敏胶粘剂胶带的剥离力-胶粘剂厚度曲线图。
图19是三种有结构的胶粘剂涂布制品的剥离力相对于剥离速率与厚度的棒示图。
各张附图中相同的数字代表相同的部件。
具体实施例方式
参看图1A，一方面，本发明涉及一种层压制品，它包括具有第一主表面14和第二主表面16的层12。第一主表面14包括一阵列结构18及相应的下陷区域20。优选采用参考结合于此的美国专利6,197,397B1(Sher等人)、5,897,930(Calhoun等人)、5,650,215和6,123,890(Mazurek等人)中描述的规则阵列的结构。设置一个覆盖层22与层12的有结构的表面14接触，形成一阵列至少部分封闭的槽子或贮器24。槽子和贮器24的尺寸、形状、分布和数目可以进行选择，从而制定层压制品10的性能。层12和覆盖层22选用的材料可以根据计划的用途而差异很大。例如，在图1A所示的实施方式中，层12是有结构的聚合物膜，覆盖层22是无结构的胶粘剂层。
参看图1B，本发明的一个优选的实施方式是一种层压制品102，它包括具有至少一个有结构的主表面120的胶粘剂层110。表面120上有许多结构114和一阵列相应的下陷区域116。在有结构的表面120的至少一部分上的结构114和/或下陷区域116与覆盖层100接触。被覆盖层100覆盖的有结构的表面120的区域包括一阵列全部或部分封闭的贮器或槽子140。胶粘剂层110还包括一第二主表面130，它可以是有结构的或无结构的。本文中所称的无结构的表面是指该表面不具有有结构的形貌。
任意胶粘剂都适用于本发明的胶粘剂层。为本发明的目的使用的胶粘剂包括那些在用有结构的模具压花并从模具上除去后能够保持有结构的表面的胶粘剂。适宜的胶粘剂的非限制性的例子包括压敏胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、结构胶粘剂、粘合胶粘剂、乳液胶粘剂和热熔胶粘剂。
优选使用压敏胶粘剂，包括描述在Satas等人的“Handbook of Pressure SensitiveAdhesive”(压敏胶粘剂手册)(1989年第2版)中任意种类的压敏胶粘剂。压敏胶粘剂的种类包括，例如丙烯酸类树脂、天然及合成橡胶、乙烯乙酸乙烯酯、聚α-烯烃、乙烯基醚和硅氧烷。胶粘剂可以是共聚物、双连续胶粘剂、水凝胶、乳液、大分子单体和嵌段共聚物的形式。适宜的嵌段共聚物是购自德州休斯敦的壳牌石油公司的KRATON。
更优选的压敏胶粘剂包括，例如丙烯酸类树脂、聚α-烯烃、KRATON和硅氧烷，特别优选丙烯酸类树脂。适宜的丙烯酸类胶粘剂公开于美国专利3,239,478、3,935,338、5,169,727、RE 24,906、4,952,650、4,181,752、5,986,011、5,637,646和5,753,768。适合的一类丙烯酸酯压敏胶粘剂是至少一种丙烯酸烷基酯和至少一种增强性共聚单体的反应产物。适宜的丙烯酸烷基酯的均聚物玻璃化转变温度低于约-10℃，包括例如丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、单丙烯酸乙烯酯、丙烯酸十八酯等。适宜的增强性单体包括，例如丙烯酸、衣康酸、丙烯酸异冰片酯、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基己内酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮等。
可以使用多种标准方法来制备和涂布压敏胶粘剂。例如，压敏胶粘剂可以是分散在溶剂或水中，然后涂布在衬里层或模具上的聚合物。如果使用溶剂承载的或水承载的压敏胶粘剂组合物，则可对胶粘剂层进行干燥以除去所有的或大部分的载体液。可以使用能源(例如，热、紫外辐射、电子束等)对胶粘剂进行固化。或者，可以使用多种方法，例如将胶粘剂熔解或挤出在衬里层或模具上，这样来施加胶粘剂而无需分散在溶剂或水中。可以使用能源，如热、紫外辐射、电子束辐射等使胶粘剂产生交联。或者，如上所述，可将单体预胶粘剂组合物涂布在衬里层或模具上，然后用能源使之产生交联。
可以在衬里层或模具的表面上的一些区域施加不同胶粘剂，例如施加成两种不同胶粘剂制剂的交替带区域，或者可以包括多层，各层具有不同的胶粘剂制剂。
胶粘剂层110的厚度可以根据计划的用途而差异很大，但是通常为约2-800μm，较好是约20-150μm。
所述胶粘剂中还可包含一种或多种添加剂，例如引发剂、填料、增塑剂、交联剂、增粘剂、链转移剂、纤维增强剂、织造及非织造织物、起泡剂、抗氧化剂、稳定剂、阻燃剂、粘度增强剂、着色剂、以及它们的混合物。
再次参看图1，制品102中的胶粘剂层110的至少一个主表面120上有一定结构的形貌。该有结构的形貌包括具有当被覆盖层100覆盖时形成许多分隔的贮器或槽子140的特殊形状的结构114。较佳地，这些结构在胶粘剂层中形成一基本上规则的阵列或图案，包括直线图案、极坐标图案、几何图案和断面线图案。所述结构阵列或图案还可位于胶粘剂层110的两个相背的主表面120和130上(图1中未示出)。可以精确地控制胶粘剂层110中的结构114的形状、尺寸和分布，提供一阵列具有特定尺寸的贮器或槽子140，同时保留覆盖层100与胶粘剂层110之间的接触区域。
有结构的胶粘剂层110的贮器或槽子140可至少部分地充填可输送的和/或不可输送的物质。可输送的物质包含在贮器或槽子140中，当制品102使用时，会从贮器或槽子140和胶粘剂层110中渗出。在制品102使用时，不可输送的物质基本上保持在贮器或槽子140和胶粘剂层110中。贮器或槽子140中可有一种或多种可输送的和/或不可输送的物质。任选地，胶粘剂层110也可以包含可输送的或不可输送的物质，它们可以与贮器或槽子中存在的物质相同或不同。
可输送的和不可输送的物质可以呈多种形式，例如气体(包括空气)、固体、液体、凝胶、浆液、泡沫、粉末、聚集的颗粒、微胶囊化的液体、悬浮液等。可输送的和不可输送的物质包括，例如荷尔蒙、抗菌剂、抗真菌剂、洗剂、药膏、指示剂(例如，细菌、压力、颜色、pH、以及温度的指示剂)、蛋白质、油墨、染料、减震流体和药物(例如止痛药和抗生素)。
贮器或槽子150至少部分地被覆盖层100(如下述)覆盖，所述覆盖层100将可输送的和不可输送的物质包封在贮器或槽子的空隙体积内。这许多分隔的封闭的贮器将被包封的物质隔开，并且将相同或不同的胶粘剂层中的相邻贮器中的物质之间的流通减至最小。与此不同，槽子则是基本上连续的空隙，对胶粘剂层中可输送的及不可输送的物质之间的移动没有限制或限制很少。
参看图1，在本发明的实施方式中，贮器或槽子140含有空气并且制品102具有可附着在目标基底上的无结构的外露表面130，则该涂布了胶粘剂的制品与同样厚度的涂布了无结构的胶粘剂的制品相比，其剥离强度较大。使用下述剥离粘着力测试程序测得本发明的制品在厚度为约3.0-7.0密耳时的剥离强度至少为21-42盎司/0.5英寸。相比之下，相同厚度的标准无结构的胶粘剂的剥离强度约为20-25盎司/0.5英寸。虽然剥离强度通常与胶粘剂材料的用量成正比，但是本发明的这些试样只需要较少的材料就可以达到与相同厚度的无结构的制品的剥离强度相当的剥离强度。
可以改变胶粘剂层110中的结构114的形状以满足特定用途的具体要求。结构114的尺寸、形状和分布，取决于例如贮器或槽子140中将要含有的可输送的和/或不可输送的物质的总体积、这些物质的传递速率、以及具体用途中所需的胶粘剂层110的剥离强度。可以选择结构114的高度和宽度(它们可在胶粘剂层的平面上方和/或下方延伸)以得到所需的性能。结构114的适宜的一个个形状包括半球、直立棱锥、三方锥、棱柱(如正方形棱柱、矩形棱柱、园柱形棱柱、以及其它类似的多边形形状)、正方锥、四方锥、圆、椭圆和多边形(例如，六边形和菱形)。适用于这些结构的基本上连续且相互连接的形状包括凹槽(例如，“V”形凹槽)和脊(例如，“Y”形脊)。这些结构的最终尺寸可根据胶粘剂层的流变性和施加条件的变化而改变很大。虽然胶粘剂中这些结构设计为基本上呈规则的形状，但是也会有不规则的地方，因为时间长了胶粘剂就会部分地发生变形。
可以在胶粘剂层110的不同区域中使用不同形状、尺寸和取向组合的结构，或者胶粘剂层110的特定区域可以包括具有多层的或层叠结构的图案。
为了向胶粘剂层的特定区域提供非常大的贮器空隙体积，优选的结构包括六边形和菱形。图2示出了一种适用于该目的的结构，它包括各自在胶粘剂层153中形成一个贮器152的六边形结构150。各贮器152被六个侧壁或杆154包围，这些侧壁或杆154伸出在胶粘剂层156的表面上方。
图3示出了图2的六边形结构150的两个基本平行的侧壁154。参看图3，每个侧壁154与垂直于胶粘剂层153的表面156的平面成一角度α。角度α可大于等于0°但小于90°，相对于胶粘剂层156的表面所处的平面来测定。角度α宜大于约2°且小于约45°，更好是大于约2°且小于约20°。各个贮器或槽子152的深度，用胶粘剂层156的平面与侧壁154的顶部155之间的距离来测定，宜小于2mm，更好是约10-200μm，最好是约70-150μm。侧壁154在底部的宽度W1宜为约5μm-5mm，更好是约20-80μm。侧壁154顶部的宽度W2宜小于2mm，更好是约0.05-60μm。两个侧壁154的底部之间的距离W3宜小于约30mm，更好是小于约5mm，最好是约50-250μm，根据贮器或槽子152的两条平行的侧壁154之间的距离来测定(也可参看图4)。W1和W3之和限定了图案的重复单元，在本文中称为间距。
若是分隔的贮器152，各分隔的贮器的空隙体积小于约100μL，较好是小于20nL，更好是小于4nL。胶粘剂156的单位面积上的贮器152的数目通常为约5E+06/cm2至1/cm2，较好是约1.20E+03/cm2至1.00E+06/cm2。较佳地，这些结构图案限定了分隔的空隙体积为大于20nL至约80μL，更好是约20-20000nL，以胶粘剂层156上任意一个1cm2区域计。
不连续的贮器或槽子的空隙体积通常为胶粘剂层总体积的0.1-99.9％，较好是0.5-50％，更好是1-20％。
再次参看图1，宜为基本连续的覆盖层100可以是，例如有结构或无结构的背衬、有结构或无结构的胶粘剂层、一层膜等。第一主表面120上的结构114与覆盖层100之间的接触面积可以根据计划的用途而差异很大，约为0.5-99％，较好是约5-80％，更好是约20-40％。例如，对一密集六边形结构(图2所示)而言，接触面积的理论百分数为[1-(p-w)2/p2]×100，式中p＝间距，w＝在接触点的壁宽(上文中也称为W2)。
在本发明一个优选实施方式中，覆盖层100是一背衬。如本文中使用的，术语背衬是指一薄片，在将其置于与所述胶粘剂层紧密接触之后，不破坏胶粘剂涂层就不能将其除去。背衬保护胶粘剂以及胶粘剂层和/或贮器或槽子中含有的任意组分免受环境伤害。按需要，背衬可以是硬质的、柔性的、封闭的、非封闭的或通气的膜。此外，由于背衬会与胶粘剂以及包含在胶粘剂和/或贮器或槽子中的组分接触，因此，背衬必须是稳定的并且基本上与这些组分不发生反应，从而使背衬保持其结构的完整。背衬也必须不吸收胶粘剂或者贮器或槽子中的组分。理想地，背衬还可在较低的温度下加热密封到多种其它的聚合物基底上。
背衬宜具有足够的结构完整性，从而使其能够被涂布和处理。背衬可由任何常规用作胶带背衬的材料制成，或者可由其它柔性或硬质材料制成。柔性胶带背衬材料的一般的例子包括由以下物质制得的材料纸，塑料膜如聚丙烯、聚乙烯(特别是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、无规取向的尼龙纤维、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯、乙烯基、聚偏二氟乙烯、乙酸纤维素和乙基纤维素，以及聚酰胺膜，如购自DE州Wilmington的E.I.DuPont de Nemours & Co.的KAPTON。
背衬也可以由织物，如由合成或天然材料(例如棉、尼龙、人造纤维、玻璃、聚酯、陶瓷材料等)的线形成的织造的织物，或者由非织造的织物，如天然或合成纤维的气流成网的织物，以及它们的混合物来制备。背衬也可以由金属、金属化的聚合物膜、玻璃、木材或陶瓷片材料来形成。多层的背衬，如聚对苯二甲酸乙二醇酯-铝-聚乙烯复合物也适用。
适合的背衬包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、非织造聚酯、布料、丝绸、人造丝织物和泡沫材料。可以对背衬材料进行预处理(即，上以底涂料)。普通的预处理包括电晕放电处理和化学打底。
参看图5A，它示出了涂布了胶粘剂的制品202，其中覆盖层200是一无结构的胶粘剂层。该结构包括至少一层具有至少一个有结构的主表面220的胶粘剂层210。胶粘剂层210的第一主表面220包括结构214和下陷区域216。与覆盖层200接触的结构214之间的区域中产生许多贮器或槽子240。制品202还包括一个背衬242，它用来保护胶粘剂层210的无结构的第二主表面230。
或者，如图5B中的结构204所示，胶粘剂层210的第一主表面220与背衬242接触，第二主表面230与覆盖层200接触(如图5B中所示)。
在另一个实施方式中，覆盖层可以是一有结构的胶粘剂层。图5C示出了一个胶粘剂制品302，它包括一层具有至少一个有结构的主表面320的胶粘剂层310。胶粘剂层310与一具有至少一个有结构的主表面301的有结构的胶粘剂覆盖层300接触。胶粘剂层300和310可以具有相同或不同的组成和结构。图5C中示出的制品302包括许多位于胶粘剂层310与覆盖层300之间的封闭的贮器或槽子340。
图5D示出了另一个实施方式，其中覆盖层可以是一有结构的胶粘剂层。涂布了胶粘剂的制品402包括一层具有至少一个具有结构414的有结构的主表面420的胶粘剂层410。胶粘剂层410与一有结构的胶粘剂覆盖层400接触，该有结构的胶粘剂覆盖层400具有至少一个包括结构415的有结构的主表面420。胶粘剂层410和400的有结构的主表面邻接，并且最好进行排列使它们互相不对齐，从而产生扩大的、连通的空隙体积440。图5D中示出的两种胶粘剂层的排列，在涂布了胶粘剂的制品中形成了基本上连续的贮器440。由排列的有结构的层400和410形成的一阵列贮器或槽子可以在两端封闭，形成一个以上的贮器。所有或部分的结构414和415可以互相接触以留出连续的贮器，从而将贮器或槽子440的非支撑区域之间的下陷减至最小。
另一方面，本发明涉及一种多层制品，它包括两层或多层的胶粘剂层，各层具有至少一个有结构的表面。两层或多层胶粘剂层的胶粘剂和结构可以是相同的胶粘剂和结构或不同的胶粘剂和结构。该多层结构中有许多封闭的贮器或槽子，它们的尺寸与上述贮器或槽子类似。
参看图6A，制品502包括一第一胶粘剂层510和一第二胶粘剂层520，它们各自具有至少一个有结构的主表面。第一胶粘剂层510具有一具有结构514和下陷区域516的有结构的第一主表面512，以及一无结构的第二主表面530。第二胶粘剂层520具有一与第一胶粘剂层510的表面530接触的有结构的第一主表面522，并且包括结构524和下陷区域526，以及无结构的第二主表面532。表面532还可以是一有结构的表面。覆盖层500覆盖在第一胶粘剂层510的第一主表面512上。在图6A所示的实施方式中，第一胶粘剂层510的有结构的表面512与覆盖层500接触。任选地，一层或多层另外的有结构和/或无结构的胶粘剂和/或非胶粘剂层可以插入覆盖层500与第一胶粘剂层510之间。结构514、524可以垂直地对齐，如图6A中所示，或者可以互相不对齐。在图6A描述的结构中，将两层有结构的胶粘剂层510和520进行层压，就在制品502中产生了两层封闭的贮器或槽子540、542。各封闭的贮器的空隙体积小于约1TL，更好是约0.0001-5nL。
另一方面，本发明涉及一种涂布了胶粘剂的多层制品，它包括两层或多层胶粘剂层，它们各自具有至少一个有结构的表面，该有结构的表面面对面。该两层或多层胶粘剂层的胶粘剂和结构可以是相同的胶粘剂和结构或不同的胶粘剂和结构。参看图6B，制品602包括一第一胶粘剂层610和一第二胶粘剂层620，它们各自具有至少一个有结构的主表面。第一胶粘剂层610具有一具有结构614和下陷区域616的有结构的第一主表面612，以及一无结构的第二主表面630。任选地，第一胶粘剂层610的第二主表面630也可以是一有结构的表面。第二胶粘剂层620具有一具有结构624和下陷区域626的有结构的第一主表面622，以及无结构的第二主表面632。第二胶粘剂层620的第二主表面632还可以是一有结构的表面。在图6B所示的实施方式中，胶粘剂层610和620通常不对齐，从而使第一胶粘剂层610的有结构的第一主表面612仅仅部分地与第二胶粘剂层620的有结构的第一主表面622接触。胶粘剂层610和620以这种方式层压，就在涂布了胶粘剂的制品中产生了许多封闭的贮器或槽子640。每个贮器的空隙体积基本上为两层中的贮器或槽子的空隙体积之和，一般小于约1TL，较好是小于200nL，更好是约0.0002-40nL。
在另一个实施方式中，本发明涉及一中涂布了胶粘剂的多层制品，它包括各自具有至少一个有结构的表面的两层或多层胶粘剂层。有结构的胶粘剂表面中的一个是适于与目标基底接触的外露的表面。参看图7，示出了具有第一胶粘剂层710的多层制品702，所述第一胶粘剂层710具有至少一个有结构的表面。第一胶粘剂层710具有一具有结构714的有结构的第一主表面712和相应的下陷区域716，以及一无结构的第二主表面730。所述第二主表面730与覆盖层700接触。或者，第二主表面730是有结构的表面，和/或第一主表面712可以与覆盖层700接触。该涂布了胶粘剂的制品还包括一第二胶粘剂层720，所述第二胶粘剂层720具有至少一个具有结构724的外露的、有结构的主表面722，以及下陷区域726。第二胶粘剂层720还包括第二主表面732，所述第二主表面732可以是有结构的或无结构的表面(如图7中所示)。胶粘剂层710和720以图7所示的方式层压，就在尺寸与上述制品类似的涂布了胶粘剂的制品中形成了许多封闭的贮器或槽子740。该制品在与目标基底接触之后，具有外露的、有结构的表面的单层及多层的涂布了胶粘剂的制品(如图7中所示)与同样厚度的标准的无结构的胶粘剂制品相比，剥离强度较低。这种结构特别适合于制造薄的、高贴合性及低剥离强度的胶带。
在图6A、6B和7所示的结构中，可以在多层结构的第一胶粘剂层和覆盖层之间或者在多层结构的任意两层之间插入一层或多层附加的有结构的和/或无结构的胶粘剂层和/或非胶粘剂层。另外，一层或多层附加的有结构的和/或无结构的胶粘剂层和/或非胶粘剂层可以层压在图6A、6B和7所示的结构中的第二胶粘剂层的第二主表面上。各附加的层可以在其一面或两面上有结构，并且可以包括一种或多种结构和胶粘剂及非胶粘剂材料。
本发明的层压制品还可以包括一任选的可剥离衬里层(未示出)，它用来保护胶粘剂层以及胶粘剂基质和/或贮器或槽子中包含的物质免受破坏和污染。该衬里层应当能够置于与胶粘剂表面紧密接触的位置，并且可以在后来除去而不破坏胶粘剂层。适宜的衬里层包括包含一已知的片状材料的常规的可剥离衬里层，所述片状材料如涂布的聚酯、聚酯膜、聚乙烯膜、聚苯乙烯膜、或涂布了聚合物的纸。所述衬里层通常为具有硅氧烷可剥离涂层或者含全氟化基团的含氟聚合物涂层的涂布了聚合物的纸，具有硅氧烷可剥离涂层的涂布了聚乙烯的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，或者具有硅氧烷可剥离涂层的浇注的聚烯烃膜。衬里层的非限制性的例子包括购自MN州St.Paul的3M公司、IA州Iowa City的Rexam公司、IL州Westchester的Daubert Coated Products公司、P.S Substrates公司、Schoeller TechnicalPapers公司、AssiDoman Inncoat GmbH公司、以及P.W.A.Kunstoff GmbH公司的产品。
可以对本发明的结构进行设计，在涂布了胶粘剂的制品中的特定位置形成具有特定尺寸和形状的封闭的贮器或槽子。在一层或多层有结构的层中的封闭的贮器或槽子可以含有控制量和分布的空气和/或一种或多种可输送的和/或不可输送的物质。涂布了胶粘剂的制品可应用于多种用途，例如流体和空气的运输、作为输送(如给药)装置、作为消减振动、声音和能量的材料、作为可重新定位的胶带、作为指示胶带、以及作为高粘合性和高贴合性的薄膜胶带。
胶粘剂层中的结构可按照参考结合于此的美国专利6,197,397B1(Sher等人)和6,123,890(Mazurek等人)中所述来制造。可以通过任何已知的工艺，最好是接触工艺如浇注、涂布或压制，在胶粘剂层上产生所述的形貌。用来产生所述图案的模具的形貌可使用任何已知的工艺来制得，这些工艺如化学蚀刻、机械蚀刻、激光烧蚀、光刻、立体平版印刷、微机械加工、滚花、剪切或划痕。
例如，可以通过在具有一机械加工图案的模具上浇注一层胶粘剂来制造胶粘剂层中的结构图案。例如，图8示出了用来产生图2的胶粘剂层中的有结构的形貌的模具的扫描电子显微照片。图2所示的有结构的胶粘剂层具有一基本上复制图8所示模具形貌的反形的表面。
通常，在压花步骤之前用可剥离涂层对模具进行预处理。当模具用可剥离涂层处理之后，胶粘剂就可挤压或溶剂涂布在模具上，干燥，然后层压到一背衬上。可以对胶粘剂进行预处理以改善其对背衬层的粘着。在一些用途中，可同时在模具上对胶粘剂固化或交联以防止过早的冷流动。或者，在固化之前从模其上除去其它胶粘剂。有结构的胶粘剂层的外露的表面可以与另一层胶粘剂层接触，形成一第二层压件或多层结构。可以重复这些层压步骤以产生具有所需厚度的多层结构。然后，用能量，如热、紫外辐射、电子束辐射等对胶粘剂层固化或交联。根据胶粘剂的种类，可以在将层压件冷却到室温后使胶粘剂凝固或物理交联。在胶粘剂固化、交联或凝固之后，胶粘剂层表面上的结构会长时间基本上保持它们的形状不变。胶粘剂层的选择对于确定有结构的胶粘剂层的长期性能很重要。利用美国专利6,123,890中描述的方法，可以使该过程放大为连续的过程。
附加的膜层、转移衬里层、可剥离衬里层、胶粘剂层(有结构的或无结构的)、聚合物膜(有结构的或无结构的)等，都可以使用本领域技术人员熟知的层压工艺层压在胶粘剂结构上。
将覆盖层层压在胶粘剂层的有结构的表面上和/或多层有结构的层的层压，在涂布了胶粘剂的制品内产生了许多封闭的贮器或槽子。可以根据胶粘剂的组成以及用来产生各层的结构的模具的尺寸和形状，确定封闭的贮器或槽子中的空隙体积。
图9-11示出了制造用来粘着在基底上的、具有封闭的贮器或槽子和无结构的表面的制品的两种普通的方法。图9示出了制造用于图10-11所示的结构的胶粘剂层的方法。
参看图9A-9C，可以通过在一有结构的模具997上熔融或挤压或溶剂涂布一种胶粘剂901，然后层压该有结构的胶粘剂910到一背衬920上，制备有结构的胶粘剂层910。通常，在压力和升高的温度下，将一不含溶剂的胶粘剂901挤压在模具997与背衬920(例如，无结构的衬里层)之间，使胶粘剂901变形。保持压力，使挤压物冷却，并且，如图9B所示，随后将层压件905从模具997上除去，并使用紫外辐射使之固化或交联，得到层压件905(图9C所示)。
参看图10A-10B，进一步将层压件905层压到覆盖层950或无结构的胶粘剂层上，形成制品960(图10B所示)，制品中形成了许多封闭的贮器或槽子970。如果覆盖层950是单一的有结构的胶粘剂层，则可使用该方法形成图6-7中所示的结构。
参看图11A-11C，示出了一种方法，该方法用来制造层压件905，它包括背衬920和在其上的有结构的胶粘剂层910。外露的胶粘剂表面910a层压在覆盖层980，例如预制的聚酯背衬上。然后，从原来的背衬920(图11B所示)上除去所得的层压件990，露出无结构的胶粘剂表面925。层压件990包括适于与基底接触的无结构的胶粘剂表面925、与覆盖层980接触的有结构的表面、以及许多封闭的贮器或槽子975(图11C所示)。可以将这种基本的结构进一步层压到，例如一个有结构的胶粘剂层上，形成图6A中所示的结构。
参看图12A，示出了一种制造图6A所示的多层结构的方法。该方法包括将层压件990(图11C所示)层压到第二层压件905(图10A所示)上，层压件990和第二层压件905都根据前述的方法制造。所得的涂布了胶粘剂的多层制品包括许多在制品结构内的贮器或槽子940。贮器或槽子可以互相对齐，如图12A中所示。但是，其它的实施方式包括其有结构的表面不互相对齐的胶粘剂层。各个有结构的表面可以具有不同类型的结构。
参看图12B，示出了一种制造图7所示的多层结构的方法。该方法包括将一种胶粘剂901施加到上述模具997(图9A所示)上，得到有结构的胶粘剂层910。然后，将层压件905(图9C所示)层压到有结构的胶粘剂910的第一主表面912上。然后，从模具997上除去多层层压件800，得到具有贮器或槽子840的层压件800。该方法也可以进一步包括将一无结构的胶粘剂层压到多层层压件800的有结构的胶粘剂表面996上。
参看图12C，示出了一种制造图6B中所示的多层结构的方法。该方法包括将具有结构905(图9C所示)(包括背衬920A和920B)的两个涂布了胶粘剂的制品的外露的有结构的主表面912A和912B层压在一起。所得的涂布了胶粘剂的多层制品850内有许多封闭的贮器或槽子890。然后，除去背衬920B，露出一用来粘着到目标基底上的无结构的外露的表面999。
可以使用本领域技术人员熟知的层压技术，将附加的膜层、转移衬里层、可剥离衬里层、胶粘剂层(有结构的及无结构的)等层压到本发明的胶粘剂结构的一面或两面上。
用来充填本发明的结构(如图1所示的结构102)中的贮器的方法包括用液体或固体对中间的层压件905(如图9C所示)浸渍、喷涂、涂布、超声处理或者施加粉末。随后将层压件905层压到覆盖层上，封闭该结构的贮器内的物质。用液体充填其覆盖层100已施加到有结构的表面上的结构，如图1所示，可以通过几种手段来实现。可以施加压力将流体(例如，含有所需的可输送的或不可输送的物质的液体)加入槽子中以置换空气。该方法可以通过使用注射器/柱塞的简易机械模具来实现。施加该压力以充填槽子的特别有利的方法是施加离心力。如果需要，可以在槽子的下游(低压)端提供抽气，从而由于在高压端引入液体而将空气置换出槽子。相反地，可以在不提供抽气的条件下利用离心力加入液体，使得空气被加入的液体逆向置换出去。在这种情况下，被驱逐的空气可经引入填充液的入口端排出。
在包括封闭的贮器的结构中用液体离心充填槽子的另一种方法，是使用真空。空气可以从槽子中抽真空排除，直至达到足够低的压力，在此之后，在较高的压力下(一般是大气压力)将液体加入槽子中。然后，利用这种压力差，液体就填满了槽子。在不提供抽气，即，液体只能通过充填(进液)端进入装置的情况下，这种方法特别适合。
一种结构，例如结构905的贮器或槽子可以用可输送的和/或不可输送的物质充填。通常，将物质装入该结构的外露的贮器或槽子中，接着层压另一层有结构的或无结构的胶粘剂层或非胶粘剂层。在层压之后，物质就封闭在该结构的贮器或槽子中。可以配制胶粘剂的组成使得可输送的和/或不可输送的物质保留在贮器中。根据用途、物质、胶粘剂组成和/或贮器结构，可以用相同的或不同的物质充填一层或多层胶粘剂层内的特定区域。或者，在一层中，可以条纹涂布不同的材料，提供具有不同材料的不同区域。
对液体物质而言，可以使用多种方法，例如喷涂、涂布和浸渍将其引入贮器或槽子中。或者，可以使用喷墨式或其它类型的印刷机来确定具体的位置，将精确量的一种或多种可输送的和/或不可输送的物质装入贮器或槽子中。装载贮器或槽子的方法之一是将涂布了胶粘剂的制品浸在液体中，接着用超声波除去液体中的气泡，然后使涂布了胶粘剂的制品通过，例如轧辊，以除去多余的液体填料。通常，使用涂布了低表面能的硅氧烷覆盖轧辊。使用一种模具，例如挤压辊或涂布了硅氧烷的辊，从所述表面上除去多余的流体。一种特别适用于装载槽子的方法是将有结构的胶粘剂层的各端封闭，在层中冲孔以形成充填口，向胶粘剂层施加真空，用流体充填槽子，最后再封闭充填口。
对固体物质而言，首先将固体施加在胶粘剂层的表面上，然后通过摇动或使胶粘剂通过轧辊来除去多余的固体物质。任选地，可以对胶粘剂制品冷却，将固体物质对胶粘剂表面的侧壁的粘着减至最小。
气体物质，除空气外，可以通过在充填了气体或气体混合物的干燥箱中进行层压过程，装入贮器或槽子中。
试验方法浸湿浸湿由接触的壁宽和已知的间距来确定，所述接触的壁宽使用光学显微镜(型号为#301-371.011的显微镜，得自德国Leica)来测定。将试样置于一片玻璃上施压，然后测量壁宽(使用显微镜的刻度线)。当壁处于压力下时，利用该方法得到接触面积的估算值。
剥离粘着力剥离粘着力是一种用来从试验板上除去涂布的柔性片材的力，以去除的特定角度和速率测定。当试样在50％相对湿度和23.3℃下平衡之后，将试样施加到玻璃试验表面上，进行即时的和延时的(保持24小时后)剥离粘着力测定。步骤如下1.以至少10.0线性cm(lineal cm)将一12.7mm(0.5英寸)或25.4mm(1英寸)宽的试样施加到干净的玻璃板的水平表面上，使它们牢固地接触。使用一2kg的硬质橡胶辊子来施加条纹。
2.使涂布的条纹的自由端对折回来以紧密地接触，从而使去除角度为180°。将自由端附着在粘着力测试仪的刻度盘上。
3.将玻璃测试板夹在拉伸试验机的两个夹爪中，该试验机能以0.3米(12英寸)/分钟的恒速将玻璃板从刻度盘上移开。
4.随着胶带从玻璃表面剥离除去，记录刻度盘的读数，以盎司/0.5英寸或盎司/英寸表示，根据测试的试样的宽度来选择。
剪切试验将试样置于一块铝板的边缘上，使仅有1英寸的材料与铝板接触，剩余部分悬空。将一200g的砝码置于胶带试样的一端，距离铝板的边缘1英寸。记录试样从铝板上剪切离开的时间。
WYKO用使用WYKO RST表面显微光波干涉仪(购自AZ州Tucson的WYKO公司)的干涉测量显微术来评价粘合试样。这种技术使用光干涉测量术来评价试样的表面粗糙度。光从水平表面反射，这就可以通过评价有结构的材料的上端及下端的特征来确定显微结构的深度。
SEM利用扫描电子显微镜(SEM)在高放大率下观察试样，得到深度的信息。使用购自MA州Bedford的Amray公司的型号为#1920-D的SEM进行SEM分析。
厚度厚度的测定使用测微计在接触模式下进行。有结构的胶粘剂的总厚度包括显微结构的厚度以及下陷区域(即，与有结构的形状连通的胶粘剂的连续的层)的厚度。结构厚度与下陷区域厚度之间的胶粘剂厚度的比值是一个要考虑的重要的参数。在以下的实施例中，有结构的区域的厚度保持不变，而下陷区域厚度改变。下陷区域厚度由胶粘剂的总厚度的值减去有结构的区域的深度(厚度)确定。
厚度也可以使用WYKO测定，如上所述。由于WYKO是一种无接触的测量方法，可以避免对有结构的表面的施压。
胶粘剂组成含有90重量份丙烯酸异辛酯和10重量份丙烯酸以及0.5％离子交联剂的热塑性压敏胶粘剂按美国专利5,986,011、5,637,646和5,753,768所述制备。
实施例实施例1结构905的WYKO分析制备两种具有图9C所示的总结构905的试样。按照本发明的方法，将胶粘剂施加在三种不同的模具上，然后层压在一聚对苯二甲酸乙二醇酯背衬上。制备一同样厚度的无结构的胶粘剂层作为对照试样。使用WYKO测定具有不同结构的两个试样，以测量一段时间后胶粘剂结构的表面粗糙度和保真度。WYKO分析表明，所述胶粘剂层具有一有结构的表面，该表面具有图13所示的有规则的高度和间距特征。在多次试验后发现，结构的高度在约67％模具深度上保持一致。
实施例2使用WYKO对结构905的浸湿分析使用光学显微镜测量两种不同有结构的具有实施例1所述深度和间距的胶粘剂层的浸湿程度。制备一同样厚度的无结构的胶粘剂层作为对照试样。在该实施例中，在分析之前用2kg重的滚子将有结构的胶粘剂层压到玻璃上。由于间距较小，间距为70μm的结构与具有几乎相同的壁宽、200μm间距的结构相比，具有更高的浸湿百分比(参见表1)。这些胶粘剂层的有结构的图案即使在6个月后也不浸湿。
表1
实施例3结构905的剥离及剪切特性使用剥离粘着力试验收集实施例2的三个试样的剥离力数据，示于表1和图15中。剥离有结构的胶粘剂试样所需的力小于剥离无结构的对照试样所需的力。表1还包括四个试样中每一个的剪切特性。具有小间距的结构显示出比具有较大间距的胶粘剂结构更高的剪切阻力。
从有结构的胶粘剂上的剥离要比从无结构的胶粘剂试样上的剥离顺利。图14示出了剥离力对具有70μm间距的有结构的胶粘剂胶带以5英寸/分钟的速率、90°的角度从铝上拉伸时的位移的曲线图。从图14中可见，从有结构的胶粘剂上的剥离要比从无结构的胶粘剂上的剥离更顺利、剥离力更恒定。有结构的试样的平均剥离力小于剥离同样厚度的无结构的胶带所需的平均力。
图15示出了上述三种结构的剥离力对胶粘剂厚度的曲线图。具有最大间距(即，最小胶粘剂接触面积)的结构的剥离力最小。对具有六边形图案的胶粘剂而言，随着间距减小，浸湿和剥离力增加。本实施例的两种有结构的胶粘剂的剥离力比无结构的胶粘剂的剥离力要小。
实施例4结构990的制备按照上述方法，制备具有图11C所示的总结构990的试样。将胶粘剂施加在具有间距为70μm和高度为70μm的结构的模具上，然后层压在一聚对苯二甲酸乙二醇酯背衬上。然后，根据图11所示的总方法将胶粘剂层转移到一预制的聚对苯二甲酸乙二醇酯背衬上。使用光学显微镜和WYKO对该试样进行表征，以监测一段时间后的结构。光学显微镜和WYKO分析表明，胶粘剂层具有高度有序排列的，而且清晰的贮器或槽子。在室温、不施加压力的条件下，高度大于10微米的贮器或槽子在长达9个月的时间后依然稳定。WYKO和SEM表明覆盖贮器或槽子的无结构的胶粘剂层是平坦的、光滑的。分析表明，在无结构的胶粘剂表面上几乎没有表明形貌。
实施例5结构990的剥离特性对实施例4制备的三种结构进行剥离粘着力测试。图16中示出了对这三种结构的剥离力的比较。测试表明，包括充满了空气的贮器的结构(不管其结构间距或高度如何)的剥离力要比同样厚度的无结构的结构的剥离力大。这与需要更多的胶粘剂来增加剥离力的无结构的胶粘剂层不同。
实施例6多层结构502的剥离特性使用具有若干不同间距和深度尺寸的模具，制备具有图6A所示的总结构502的多层试样。该多层结构可按上述方法以及图12A所示方法来制备。还对具有与结构800的表面996(图12B所示)邻接的无结构的胶粘剂层的多层结构进行了测试。两种不同的结构产生近似的结果。
图17是具有不同高度和间距的结构的剥离力的示意图。该图示出了各层中结构的高度，从与背衬邻接的层开始。虽然数据点很分散，但是该图表明，涂布了胶粘剂的多层制品显示出与同样厚度但所含的层是无结构的制品相比，剥离力较高。
实施例7多层结构602的剥离特性制备具有图6B所示的总结构602的多层试样。该多层结构按照上述方法以及图12C所示方法制备，其中覆盖层100是一无结构的PET背衬。
图18是剥离力与胶粘剂层厚度的关系图。该图示出了各层中结构的高度，从与背衬邻接的层(即，层1)开始。制备一种具有其层1和2的高度分别为70μm和35μm的结构602的结构(指图中的(70+35)+35)。该结构包括与具有高度为35μm的结构的覆盖层相背的一附加的有结构的胶粘剂层。该附加的胶粘剂层的有结构的表面面朝覆盖层。虽然数据点很分散，但是该图表明，该多层结构与同样厚度的所含的层是无结构的多层结构相比，剥离力较高。
实施例8多层结构的剥离特性使用图12B所示的工艺，制备具有一层、两层和三层具有图7所示的总结构的有结构的胶粘剂层的结构。制备这些试样是为了测量胶粘剂层数目的增加对剥离力的影响。参看图19的柱状图，示出了四种结构中的每一种的剥离速率对剥离力的影响。使用上述剥离粘着力测试步骤测定剥离力。以12英寸/分钟和90英寸/分钟的速率从玻璃上剥离除去上述结构，以盎司/英寸来测定剥离力。
在90英寸/分钟的剥离速率时，具有有结构的表面的三种胶粘剂结构显示出与具有无结构的外露表面相比明显小的剥离力(小于50％)，与层的数目无关。层是无结构的多层结构在较低的剥离速率(12英寸/分钟)时显示出剥离力的显著减小。与此不同，即使增加结构的总厚度(例如，通过增加胶粘剂层的数目)，并且将剥离速率由90英寸/分钟减小到12英寸/分钟，层是有结构的多层结构的剥离力仍然保持不变或者变化很小。
实施例9用固体指示剂装载贮器或槽子在室温下将酚酞粉末散布在胶粘剂结构(图9C所示)的外露的有结构的表面上。
将有结构的第二胶粘剂层层压在上述外露的表面上以覆盖充填的贮器，从而提供结构800(图12B)。然后，向试样上滴加0.10M的KOH。通常，酚酞并未变为品红色，而如果KOH与所示酚酞粉末混合的话应该是变色的。这表明，交联的胶粘剂层提供了防止KOH迁移进入贮器或槽子中的障碍。
实施例10用着色的液体装载贮器或槽子使用载玻片的边缘，按实施例9所述将一种液体绿色食品色素散布在涂布了胶粘剂的制品的有结构的胶粘剂层的表面上，然后使用涂布了硅氧烷的滚筒除去多余的液体色素。在试样干燥之后，将其层压到另一层有结构的胶粘剂层上，形成与图12B所示的结构800类似的层压件。光学显微镜图像(未示出)表明，绿色食品色素保持封闭在胶粘剂井的第一层中，并未迁移进入顶端的胶粘剂层中。
实施例11一种装置的结构以及通过真空法将流体装载到该结构槽子中将低密度聚乙烯(LDPE)片模塑成具有六边形杆图案的结构(如图8所示)。按图9B和9C所示的方法制备所示结构，但是不需要背衬。将有结构的LDPE切割成1英寸直径的圆盘，用于测试。将该LDPE圆盘夹在两个无结构的胶粘剂胶带之间，形成与图1所示结构类似的结构。该第一胶带由BOPP膜上的硅氧烷压敏胶粘剂构成，并且附着在LDPE的无结构面上，使得越出有结构的LDPE圆盘以外。这就在该有结构的区域的周围提供了无结构的封闭区域。第二胶带是硅氧烷纸衬里层上的丙烯酸酯压敏胶粘剂，附着在LDPE的有结构的面上，使得两个胶粘剂层与圆盘的外周接触，这就沿边缘封闭了装置。如果在LDPE的有结构的区域周围提供(例如，通过模塑)无结构的封闭区域，则无需底层胶粘剂/膜层就可以得到类似的结构。或者，在层压过程中通过施加压力可使LDPE周围的显微结构破裂，从而形成封闭的边缘。
在顶端的丙烯酸/纸层中冲切出一个小孔(在层压之前)，从而允许液体物质进入装置内的槽子中。使用真空泵，通过设置在此装置的充填孔对面的充填设备从槽子中除去空气。然后，操作三通阀，在要装载的液体(着色液体)与装置的抽真空的槽子之间建立直接的通路。液体就快速地流入该装置中并充满了槽子。液体的量测得为13mg，这就证明该方法可以用来将极少量的液体载入这样的装置中。
本文中已经描述了本发明的一些实施方式。但是，无论如何应该理解，在不偏离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作各种修改。其它实施方式都落入所附权利要求书的范围之内。
权利要求
1.一种制品，它包括至少一层具有第一主表面和第二主表面的胶粘剂层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面；以及与所述胶粘剂层的有结构的表面接触的覆盖层。
2.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述覆盖层选自背衬、膜和胶粘剂层。
3.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述至少一层胶粘剂层包含一种胶粘剂，所述胶粘剂选自压敏胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、结构胶粘剂、粘合胶粘剂、以及它们的组合。
4.如权利要求3所述的制品，其特征在于所述压敏胶粘剂选自丙烯酸类树脂、天然及合成橡胶、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯基醚、硅氧烷、聚α-烯烃、以及它们的组合。
5.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品的厚度约为2-500μm。
6.如权利要求2所述的制品，其特征在于所述胶粘剂层选自有结构的及无结构的胶粘剂层。
7.如权利要求1所述的制品，其特征在于它还包含至少一层与第一主表面和第二主表面中的至少一个接触的非胶粘剂层。
8.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品包含一个有结构的外露表面。
9.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品包含一个无结构的外露表面。
10.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品包含许多分隔的贮器，各贮器的空隙体积小于100μL。
11.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品包含许多槽子。
12.如权利要求10所述的制品，其特征在于所述贮器中含有至少一种可输送的或不可输送的物质。
13.如权利要求11所述的制品，其特征在于所述槽子中含有至少一种可输送的或不可输送的物质。
14.如权利要求12所述的制品，其特征在于所述至少一种可输送的或不可输送的物质选自荷尔蒙、抗生素、抗菌剂、抗真菌剂、洗剂、药膏、指示剂、蛋白质、油墨、染料、药物和减震流体。
15.如权利要求12所述的制品，其特征在于所述至少一种可输送的或不可输送的物质呈选自固体、液体、凝胶、浆液、泡沫材料、粉末、聚集的颗粒、微胶囊化的液体、悬浮液、以及它们的组合的形式。
16.如权利要求13所述的制品，其特征在于所述至少一种可输送的或不可输送的物质选自荷尔蒙、抗生素、抗菌剂、抗真菌剂、洗剂、药膏、指示剂、蛋白质、油墨、染料、药物和减震流体。
17.如权利要求13所述的制品，其特征在于所述至少一种可输送的或不可输送的物质呈选自固体、液体、凝胶、浆液、泡沫材料、粉末、聚集的颗粒、微胶囊化的液体、悬浮液、以及它们的组合的形式。
18.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述覆盖层是有结构的层。
19.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述覆盖层是层压件。
20.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述第二主表面是无结构的表面，所述覆盖层与第一主表面接触，并且所述制品还包含一位于第二主表面上的背衬层。
21.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述第二主表面是一有结构的表面，所述覆盖层与第一主表面接触，并且所述制品还包含一位于第二主表面上的背衬层。
22.一种胶带，它包括(a)至少一层具有第一主表面和一第二主表面的压敏胶粘剂层，所述第一主表面是有结构的表面，所述第二主表面是无结构的表面；(b)与所述第一主表面接触的覆盖层。
23.如权利要求22所述的胶带，其特征在于所述第二主表面是有结构的表面。
24.如权利要求22所述的胶带，其特征在于所述第二主表面是无结构的表面。
25.如权利要求24所述的胶带，其特征在于厚度为0.003-0.007英寸的所述胶带的剥离强度至少为21-42盎司/0.5英寸。
26.如权利要求22所述的胶带，其特征在于它还包含一个与所述第二主表面邻接的背衬。
27.如权利要求22所述的胶带，其特征在于所述覆盖层是有结构的层。
28.一种层压制品，它包括(a)具有第一主表面和第二主表面的第一胶粘剂层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面；(b)具有第一主表面和第二主表面的第二胶粘剂层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面。
29.如权利要求28所述的层压制品，其特征在于所述第一胶粘剂层的第一主表面是有结构的表面，所述第一胶粘剂层的第二主表面是无结构的表面，所述第二胶粘剂层的第一主表面是有结构的表面，所述第二胶粘剂层的第二主表面是无结构的表面，并且所述第一胶粘剂层的第二主表面与所述第二胶粘剂层的第一主表面接触。
30.如权利要求28所述的层压制品，其特征在于它还包括一个位于所述第二胶粘剂层的第二主表面上的背衬。
31.如权利要求28所述的层压制品，其特征在于它还包括一层位于所述第一胶粘剂层的第一主表面上的覆盖层。
32.如权利要求28所述的层压制品，其特征在于所述第一胶粘剂层的第一主表面与所述第二胶粘剂层的第一主表面接触。
33.如权利要求28所述的层压制品，其特征在于它还包括一层位于所述第一胶粘剂层的第二主表面上的背衬层。
34.如权利要求28所述的层压制品，其特征在于所述第一胶粘剂层在其第一主表面上具有第一结构图案，所述第二胶粘剂层在其第一主表面上具有第二结构图案，并且所述第一结构图案基本上与第二结构图案对齐。
35.如权利要求34所述的层压制品，其特征在于所述第一结构图案与第二结构图案不对齐。
36.一种制造预层压件的方法，它包括(a)向模具的有结构的表面施涂胶粘剂，形成具有一有结构的表面和一无结构的表面的胶粘剂层；(b)将一背衬层压在所述胶粘剂层的无结构的表面上，形成一预层压件；(c)从模具上除去所述预层压件。
37.如权利要求36所述的方法，其特征在于它还包括在所述预层压件的有结构的表面上层压一覆盖层。
38.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述覆盖层是胶粘剂层。
39.如权利要求38所述的方法，其特征在于所述胶粘剂层是有结构的胶粘剂层。
40.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述覆盖层是背衬。
41.如权利要求40所述的方法，其特征在于所述背衬是有结构的。
42.如权利要求36所述的方法，其特征在于它还包括在所述预层压件的有结构的表面上层压一覆盖层。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于它还包括从所述预层压件的无结构的表面上除去背衬。
44.一种制造层压件的方法，它包括(a)提供第一预层压件，以及与所述第一预层压件的第一主表面接触的覆盖层，所述第一预层压件中包括具有有结构的第一主表面和无结构的第二主表面的第一胶粘剂层；(b)提供第二预层压件，以及与所述第二预层压件的第二主表面接触的背衬，所述第二预层压件中包括具有有结构的第一主表面和无结构的第二主表面的第二胶粘剂层；(c)使所述第一预层压件的第二主表面与所述第二预层压件的第一主表面接触。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于它还包括用至少一种可输送的及不可输送的物质充填所述第一胶粘剂层与第二胶粘剂层之间的区域。
46.如权利要求45所述的方法，其特征在于所述区域通过涂布来充填。
47.如权利要求45所述的方法，其特征在于所述区域在真空下充填。
48.一种制造层压件的方法，它包括(a)提供第一预层压件，以及与所述第一预层压件的第二主表面接触的第一背衬层，所述第一预层压件中包括具有一有结构的第一主表面和一无结构的第二主表面的第一胶粘剂层；(b)提供第二预层压件，以及与所述第二预层压件的第二主表面接触的第二背衬层，所述第二预层压件中包括具有有结构的第一主表面和一无结构的第二主表面的第二胶粘剂层；(c)使所述第一预层压件的第一主表面与所述第二预层压件的第一主表面接触。
49.如权利要求48所述的方法，其特征在于它还包括用至少一种可输送的及不可输送的物质充填所述第一胶粘剂层与第二胶粘剂层之间的区域。
50.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述区域通过涂布来充填。
51.如权利要求50所述的方法，其特征在于所述区域在真空下充填。
52.一种制造层压件的方法，它包括(a)提供第一预层压件，所述第一预层压件具有有结构的第一主表面和无结构的第二主表面；(b)提供第二预层压件，所述第二预层压件具有有结构的第一主表面和无结构的第二主表面的，还提供与所述第二预层压件的第二主表面接触的背衬层；(c)使所述第一预层压件的第二主表面与所述第二预层压件的第一主表面接触。
53.如权利要求48所述的方法，其特征在于所述第一预层压件通过在模具上浇注胶粘剂形成。
54.一种制品，它包括至少一层具有第一主表面和第二主表面的第一层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面；以及与所述第一层的有结构的表面接触的覆盖层，所述覆盖层是胶粘剂层。
55.如权利要求53所述的制品，其特征在于所述覆盖层是无结构的。
56.如权利要求53所述的制品，其特征在于所述第一层是聚合物膜。
全文摘要
一种制品，它包括至少一层具有第一主表面和第二主表面的第一层，所述第一主表面和第二主表面中的至少一个是有结构的表面；以及与所述第一层的有结构的表面接触的覆盖层。
文档编号A61L15/58GK1568358SQ02819957
公开日2005年1月19日 申请日期2002年7月25日 优先权日2001年10月9日
发明者P·－J·P·弗拉尼根, M·马苏雷科, P·A·斯塔克, P·R·弗莱明, J·R·马诺尔, E·J·博彻斯 申请人:3M创新有限公司