专利名称：加压自动防泄漏可控注射泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加压自动防泄漏可控注射泵，可用于酶标洗板机中的注射泵装置，属于医疗器械技术领域。
背景技术：
在酶标洗板机使用日益广泛的今天，注射泵作为洗板机的关键部件，其可靠性和耐用性直接决定了仪器的质量，目前在医疗器械领域中，微量液体注射泵适用场合很多，一般是用步进电机为动力源，以推动连接泵体的活塞杆运动进行注射。但是由于在活塞进行移动的过程中，特别在施压注射时，泵体腔内部气压大于外部气压，往往会造成腔内液体的泄漏，影响注射泵的工作精度，虽然有些注射泵也有相关的防泄漏措施，也考虑到了材料有热胀冷缩的效应，但由于产品的加工工艺要求高，材料成本高等问题限制了其的应用。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种结构简单、精度高、耐腐蚀、防泄漏、恒速、便于调节加注量的加压自动防泄漏可控注射泵。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种加压自动防泄漏可控注射泵，其特征在于，由二位三通电磁阀、泵接头、小O型圈、衬环、玻璃刚体、四氟环、大O型圈、活塞后部、活塞前部、泵体、固定螺母、螺母活塞杆、步进电机组成，二位三通电磁阀置于泵接头的前端，小O型圈置于泵接头和泵体之间，泵接头置于泵体的前端，玻璃刚体置于泵体内，衬环置于玻璃刚体的两端，活塞后部、活塞前部置于玻璃刚体内，四氟环、大O型圈置于活塞后部和活塞前部之间，四氟环在靠近两侧玻璃刚体的一面置有个倾斜角度，在大O型圈左侧的四氟环向活塞内部倾斜，右侧的四氟环向活塞外部倾斜，螺母活塞杆的一端通过与固定螺母与活塞前部连接，另一端与步进电机连接，步进电机带动螺母活塞杆前后移动，并推动活塞后部和活塞前部一起运动。
本实用新型以步进电机为动力源，加之螺母活塞杆组成传动系统，活塞前部两侧的四氟环与大O型圈的特殊设计有效地解决了由于压力而造成的泵体内液体外泻的问题，液体泄漏主要发生在注射泵推动活塞注射液体时，液体所在的泵体内的气压大于外部气压，从而造成液体的泄漏，选用的大O型圈有弹性性质，它可以根据玻璃钢体对四氟环形成的压力而发生形变，从而有加强密封的效果。四氟环在制造过程中在靠近两侧玻璃刚体的一面有个倾斜角度，在大O型圈左侧的四氟环向活塞内部倾斜，右侧的四氟环向活塞外部倾斜，这样本来应该与玻璃刚体贴合以防止泄漏液体的四氟环对玻璃刚体有过盈效果，所以从一开始活塞前部进入玻璃刚体中时，大O型圈就发生形变，使得四氟环能充分贴合玻璃刚体，另外，如果由于温度的因素使注射泵材料有热胀冷缩的情况的发生，大O型圈利用弹性性质也能根据压力产生形变，防止温度过高时材料膨胀后摩擦力增大造成的电机失步，保证注射泵工作精度，也防止温度过低时材料收缩引起的液体泄漏，而且四氟环有凹槽，能与大O型圈完全吻合，防止了大O型圈在受压时的移动，提高了注射泵的稳定性。大O型圈作为四氟环的支点并不是在其中心位置，而是偏向活塞后部位置，这样更有利于产生压力使得四氟环完全贴合玻璃刚体，另一方面，由于四氟环材料有自润滑作用的特殊性质，一方面降低了成本，更重要的是在注射时不会产生摩擦力过大造成步进电机失步的不良影响，提高了注射精度。另外，选用的步进电机的步距角为7.5°，一个脉冲注射泵注射液体的体积为7ul，实现了高精度微量注射。
本实用新型的优点是结构简单，加工方便，能够实现微量注射，注射精度高，不泄漏，灵活，使得注射泵的可靠性和耐用性大大提高，加之关键部件四氟环与O型圈成本低廉，安装简便，使注射泵适应范围更广。
图1为加压自动防泄漏可控注射泵结构示意图；图2为加压自动防泄漏可控注射泵局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例如图1、2所示，为加压自动防泄漏可控注射泵结构示意图，由二位三通电磁阀1、泵接头2、小O型圈3、衬环4、玻璃刚体5、四氟环6、大O型圈7、活塞后部8、活塞前部9、泵体10、固定螺母11、螺母活塞杆12、步进电机13组成。
活塞8、9、四氟环6、大O型圈7、衬环4、玻璃刚体5均选用耐腐蚀的材料，且大O型圈7的材料为弹性物，选用步距角为7.5°的步进电机13。
二位三通电磁阀1安装于泵接头2的前端，泵接头2套上小O型圈3后安装于泵体10的前端，玻璃刚体5置于泵体10内，两端垫上衬环4，活塞后部8套在活塞前部9外，活塞后部8和活塞前部9之间套上四氟环6、大O型圈7后装进玻璃刚体5内，四氟环6置有凹槽，能与O型圈7完全吻合，大O型圈7作为四氟环6的支点并不是在其中心位置，而是置于偏向活塞后部8位置，四氟环6在靠近两侧玻璃刚体5的一面有个倾斜角度，在大O型圈7左侧的四氟环6向活塞9内部倾斜，右侧的四氟环6向活塞9外部倾斜，螺母活塞杆12的一端通过与固定螺母11与活塞前部9连接，另一端与步进电机13连接。
工作时注射泵采用步进电机13作为动力源。将动力传递给螺母活塞杆12，从而使步进电机13的旋转运动转变为螺母活塞杆12的直线运动，螺母活塞杆12运动时推动活塞后部8和活塞前部9一起运动，从而达到自控恒速注射的目的。当步进电机13转动时，螺母活塞杆12随之移动，螺母活塞杆12直线运动的同时带动了与之相连的活塞前部9与活塞后部8，这时由于活塞前部9的压力迫使四氟环6与O型圈7发生形变，O型圈7的压力又使得四氟环6的外表面与泵体内的玻璃刚体完全贴合，从而防止泵体内的液体泄漏，液体通过泵接头2排出。另外，通过二位三通的电磁阀以及步进电机的正反转来控制注射的泵吸液和排液。
权利要求1.一种加压自动防泄漏可控注射泵，其特征在于，由二位三通电磁阀(1)、泵接头(2)、小O型圈(3)、衬坏(4)、玻璃刚体(5)、四氟环(6)、大O型圈(7)、活塞后部(8)、活塞前部(9)、泵体(10)、固定螺母(11)、螺母活塞杆(12)、步进电机(13)组成，二位三通电磁阀(1)置于泵接头(2)的前端，小O型圈(3)置于泵接头(2)和泵体(10)之间，泵接头(2)置于泵体(10)的前端，玻璃刚体(5)置于泵体(10)内，衬环(4)置于玻璃刚体(5)的两端，活塞后部(8)、活塞前部(9)置于玻璃刚体(5)内，四氟环(6)、大O型圈(7)置于活塞后部(8)、活塞前部(9)之间，四氟环(6)在靠近两侧玻璃刚体(5)的一面有个倾斜角度，在大O型圈(7)左侧的四氟环(6)向活塞(9)内部倾斜，右侧的四氟环(6)向活塞(9)外部倾斜，螺母活塞杆(12)的一端通过与固定螺母(11)与活塞前部(9)连接，另一端与步进电机(13)连接，步进电机(13)带动螺母活塞杆(12)前后移动，并推动活塞后部(8)和活塞前部(9)一起运动。
2.根据权利要求1所述的加压自动防泄漏可控注射泵，其特征在于，所述四氟环(6)置有凹槽，能与O型圈(7)完全吻合。
3.根据权利要求1所述的加压自动防泄漏可控注射泵，其特征在于，所述的大O型圈(7)作为四氟环(6)的支点并不是在其中心位置，而是置于偏向活塞后部(8)位置。
4.根据权利要求1所述的加压自动防泄漏可控注射泵，其特征在于，所述的步进电机(13)的步距角为7.5°。
5.根据权利要求1所述的加压自动防泄漏可控注射泵，其特征在于，所述的活塞(8)、(9)、四氟环(6)、大O型圈(7)、衬环(4)、玻璃刚体(5)均选用耐腐蚀的材料，O型圈(7)的材料为弹性物。
专利摘要本实用新型涉及一种加压自动防泄漏可控注射泵，可用于酶标洗板机中的注射泵装置，其特征在于，由二位三通电磁阀、泵接头、小O型圈、衬环、玻璃刚体、四氟环、大O型圈、活塞后部、活塞前部、泵体、固定螺母、螺母活塞杆、步进电机组成，二位三通电磁阀置于泵接头的前端，小O型圈置于泵接头和泵体之间，泵接头置于泵体的前端，玻璃刚体置于泵体内，衬环置于玻璃刚体的两端，活塞后部、活塞前部置于玻璃刚体内，四氟环、大O型圈置于活塞后部和活塞前部之间，四氟环在靠近两侧玻璃刚体的一面置有个倾斜角度，在大O型圈左侧的四氟环向活塞内部倾斜，右侧的四氟环向活塞外部倾斜，螺母活塞杆的一端通过与固定螺母与活塞前部连接。本实用新型的优点是结构简单，能够实现微量注射，注射精度高，不泄漏，可靠性和耐用性大大提高，成本低廉，安装简便，使注射泵适应范围更广。
文档编号A61M5/00GK2712368SQ20042003697
公开日2005年7月27日 申请日期2004年6月30日 优先权日2004年6月30日
发明者王晓敏, 周洵荣 申请人:上海安泰分析仪器有限公司