专利名称：医疗用缝合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝合生理组织时使用的医疗用缝合器，尤其涉及一种用于减轻形成缝合线时所需力而构成的医疗用缝合器。
背景技术：
在外科手术中，使用医疗用缝合器将切开的生理组织进行缝合。在所述医疗用缝合器中，将以金属线材为材料并形成コ字状的医疗用缝合线支承在砧座上；在该状态中，使压头接近砧座，使形成于该压头上的支脚与医疗用缝合线凸面的两端部分接触，另外，通过使压头移动，在压头和砧座的共同作用下使医疗用缝合线形成四边形，从而在该成形过程中缝合生理组织。
医疗用缝合器的构成如下在设置于外壳上的收容部中收容预先规定数量的医疗用缝合线，同时，能向砧座以及压头方向对该医疗用缝合线施力。另外，该医疗用缝合器具有通过医生的操作而转动的控制杆，由形成于该控制杆一部分处的驱动部使压头或者压头与砧座向应该缝合的生理组织方向移动(例如参照专利文献1)。
作为医疗用缝合器，可相对于不能相对外壳移动的砧座从收容部供给医疗用缝合线，并由该砧座来支承该医疗用缝合线。在这样构成的医疗用缝合器中，可使压头与支承着医疗用缝合线的砧座接近，从而形成医疗用缝合线。
另外，也有如下所述构成的医疗用缝合器设置砧座的板状部件可以向缝合部位移动地收容在外壳中；同时，由板状部件形成的压头可以向砧座移动且可向缝合部位移动地收容在外壳中。在如上所述构成的医疗用缝合器中，使砧座与收容部相对并接受医疗用缝合线的供给，在所述状态下，只使压头移动，就可以在压头与砧座之间夹住医疗用缝合线。而且，通过使砧座和压头同时接近应该缝合的部位，同时使压头相对砧座移动，从而可以形成医疗用缝合线。
日本特开2000-217829号公报在使用医疗用缝合器缝合生理组织时，作用有多种阻力。作为所述阻力有以下几种在形成于控制杆一部分处的驱动部与压头之间产生的摩擦阻力，在压头移动时与引导该压头移动的导向部之间产生的摩擦阻力，医疗用缝合线刺穿生理组织时的刺穿阻力，形成医疗用缝合线时的材料的阻力，由压头和医疗用缝合线的接触摩擦而产生的阻力等。尤其是，希望润滑滑动接触的部位，但是，由于在医疗用缝合器很难进行充分的润滑，因此会产生以下问题医生承受所述阻力，随着缝合次数的增加而产生疲劳。
尤其是，砧座由可相对于外壳移动地配置的金属制板部件形成，压头也由可相对于外壳以及所述板部件移动的、与砧座相同材料的金属制板部件形成，在形成医疗用缝合线时压头相对砧座移动，在此情况下，相同材料的金属之间在无润滑状态下进行滑动接触，从而产生大的摩擦阻力。
另外，在缝合时操作控制杆时，在该控制杆的一部分处形成与压头接触并施力的驱动部；在控制杆为合成树脂制的场合，通过作用于压头的力而在驱动部的面产生挠曲；为了防止该挠曲，以一体形成与该压头相同材料的金属板的方式来加强驱动部中与压头的接触部；在该结构中，相同材料的金属之间滑动接触，产生大的摩擦阻力。
另外，即使在合成树脂制的控制杆通过由相同材料的合成树脂形成的部件来按压压头的场合，由于是相同材料的合成树脂之间滑动接触，从而摩擦阻力也相对地变大。在使合成树脂之间相互滑动接触时，通过使用具有自润滑性的合成树脂原料，可以减小摩擦阻力，但是，会产生这样的合成树脂原料价格高而增加了医疗用缝合器成本的问题。
另外，对于缝合生理组织的医疗用缝合线，还具有以下问题与将医疗用缝合线的成形部弯曲成曲线状的情况相比，将成形部弯曲成直角则难以取下该医疗用缝合线，因此，对于医疗用缝合器，重点放在了形成直角这方面，而忽略了成形时所需力的大小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以减轻形成医疗用缝合线时所需力的医疗用缝合器。
为了解决所述问题，对于本发明所涉及的医疗用缝合器，通过使压头接近砧座来形成由砧座支承的医疗用缝合线，用来缝合生理组织，该医疗用缝合器具有外壳，该外壳设置有向砧座方向引导压头的压头导向部，同时可转动地安装有控制杆；控制杆，形成于该控制杆一部分上的驱动部与压头接触，随着转动使压头向砧座方向接近；砧座，该砧座固定在所述外壳上，同时与收容多个医疗用缝合线的收容部前端相连，并支承从该收容部供给的医疗用缝合线；压头，该压头可以相对于所述外壳滑动并相对于所述砧座往复移动，并且具有与形成于控制杆一部分处的驱动部相接触的接触部，以及形成于一侧端部的、用于形成砧座处的医疗用缝合线的一对支脚。所述压头由金属材料构成，同时形成于所述控制杆一部分上的驱动部以及设置在外壳上的压头导向部由合成树脂构成；而且，将形成于压头上的支脚和与该支脚相对的砧座之间的间隙尺寸设定为，能够以轻负荷将所述医疗用缝合线形成为理想形状的尺寸。
在所述本发明所涉及的医疗用缝合器(以下仅称为“缝合器”)中，砧座与收容医疗用缝合线(以下称为“缝合线”)的收容部前端连接且固定在外壳上，压头由金属构成，因此，压头和砧座之间不会产生滑动摩擦。另外，当压头向砧座方向移动时，由于作为该压头接触的部位的形成于控制杆一部分处的驱动部以及在外壳上形成的压头的导向部由合成树脂构成，所以，压头接触的部位的材料(由金属形成的压头，与该压头接触的由合成树脂形成的驱动部、导向部)硬度不同，因而，滑动摩擦阻力变小，不需要大的力。因此，可以减轻缝合生理组织时所需的力。
另外，在压头与形成于控制杆一部分处的驱动部、压头与导向部中，当两者之间滑动接触时，由于硬度不同，将合成树脂一侧的接触面仿制成金属接触面那样，从而在实现圆滑地滑动接触的同时可以减小摩擦阻力。
另外，通过将形成于压头上的支脚与砧座端部之间的间隙尺寸设为与缝合线粗细相对应，可以用最小限度的力将缝合线弯曲成直角。因此，可以尽可能地降低医生的疲劳。
图1为没有操作控制杆时的缝合器的三视图。
图2为操作控制杆、形成缝合线时的缝合器的侧视图。
图3为说明形成由砧座支承的缝合线的顺序的图。
具体实施例方式
下面，对本发明所涉及的缝合器的最理想的实施方式进行说明。对于本发明的缝合器，将由砧座支承的コ字状缝合线形成四边形，减小缝合生理组织时所需的力，同时将缝合线形成理想的形状。
为此，由金属板状部件形成压头，同时由合成树脂分别形成下述两个部件，即在控制杆一部分处形成的驱动部与压头的接触部、以及在压头向砧座方向移动时引导该压头移动方向的导向部，从而可以减小由于接触摩擦产生的阻力。这样，由于压头由金属板形成，与该压头滑动接触的控制杆的驱动部以及设置在外壳上的导向部由合成树脂形成，因此，与相同材料的金属之间或者相同材料的合成树脂之间滑动接触时的摩擦阻力相比，摩擦阻力变小，可以减小力。
另外，通过将形成于压头的支脚与砧座端部之间的间隙设定为与缝合线粗细相对应，在确保缝合线的成形形状良好的同时可以减小成形时的阻力。这样，通过将形成于压头的支脚的成形面与砧座端部之间的间隙设定成与缝合线粗细相对应，可以使缝合线形成良好形状的同时减小成形时的阻力。
对构成压头的金属材料没有特别限定，只要相对于形成缝合线时的作用力具有足够强度就可以使用。但是，从作为医疗器具的观点来看，理想的是材料不生锈。作为这样的材料，有不锈钢、特别是奥氏体不锈钢，理想的是，使用在低温下塑性加工奥氏体不锈钢而提高强度的材料。
虽然对于构成与压头滑动接触且形成在控制杆上的驱动部、以及设置在外壳上的导向部的合成树脂材料没有特别限制，但理想的是具有自润滑性。但是，重要的是兼顾成本，即使未必具有自润滑性，由滑动摩擦产生的阻力也可能比相同材料的金属之间或者相同材料的合成树脂之间滑动摩擦产生的阻力小。
将形成于压头上的支脚和砧座端部之间的间隙设定为与缝合线粗细相对应。对于缝合器，即使在缝合手术的进行过程中，用完了收容在收容部中的缝合线时，也可以不在该缝合器中补充新的缝合线，而使用新的缝合器。因此，各个缝合器中支脚的成形面和砧座端部之间的间隙大小设定为定值。
在此，“缝合器的压头的支脚和砧座端部之间的”指的是，从压头的支脚的成形面中与针实质上接触的外侧至砧座端部之间的距离。即，作为成形面，可以包括平坦的面、凹陷的面、带有V形槽的面等各种面。
实施例1下面，采用
第1实施例所涉及的缝合器的构成。图1为没有操作控制杆时的缝合器的三视图。图2为操作控制杆、形成缝合线时的缝合器的侧视图。图3为说明形成由砧座支承的缝合线的顺序的图。
如图所示，缝合器A具有外壳1，可以转动地安装于外壳1且在一部分上(在本实施方式中为一侧的端部)形成有驱动部2a的控制杆2，与外壳1构成一个整体且收容多个缝合线3的收容部4，与收容部4连续配置且相对外壳1不能移动位置的砧座5，可以向砧座5方向移动且用来形成由砧座5支承的缝合线3的压头6，对压头6施以向控制杆2的驱动部2a方向的力的施力部件7。
外壳1由合成树脂(在本实施例中为ABS树脂)形成，形成为易于与控制杆2一起握持和操作性的形状。外壳1的正面形成有表示中心的凸条1a，通过该凸条1a可以确认缝合切开部位时的基准。另外，在外壳1正面下方，形成与由砧座5支承的缝合线3两端部接触并防止该缝合线3脱离缝合器A的接触片1b，同时，在该接触片1b的中央形成有可使成形缝合线3从砧座5(从缝合器A)脱离的开口1c。
在外壳1的规定位置处配置有轴8，控制杆2可以转动地安装在该轴8上。外壳1中对应于控制杆2转动范围的部分(握持部1d)的截面形成コ字状，由于形成该形状，在操作控制杆2使其转动时，可以收容该控制杆2。另外，在外壳1对应于收容部4的位置上形成法兰1g，该法兰1g具有施力部件7的座1e及限制控制杆2转动限度的止动件1f。
在外壳1的正面壁1h的内部侧、在与形成于该外壳1的法兰1g之间，形成引导压头6移动的导向部9。该导向部9由对应压头6板厚的槽形成，通过嵌合压头6宽度方向的两端部分，可以引导该压头6向接近或者远离砧座5的方向移动。尤其是，由于压头6由金属形成而导向部9由合成树脂(ABS树脂)形成，因此，压头6移动并沿着导向部9滑动时的摩擦阻力，与相同材料的金属之间或者相同材料的合成树脂之间在无润滑状态下滑动接触时产生的摩擦阻力相比足够小。
控制杆2含有与压头6接触并驱动该压头的驱动部2a，并由合成树脂(本实施例中为ABS树脂)形成，考虑到该控制杆2与外壳1一起的握持性及操作性，设定自由状态下两者的角度等。另外，由于用缝合线3缝合生理组织时在控制杆2上作用有强力，因此，为了能够得到高刚性，在含有驱动部2a的端部一侧以及轴8的周边形成多个凸缘和法兰等。这样，通过设置凸缘和法兰，即使在强力作用于控制杆的场合，也可以防止该控制杆变形，尤其是可以防止驱动部2a产生挠曲。
缝合线3由不锈钢线材形成コ字状，为了减小了刺穿生理组织时的阻力，两端部分形成锐利的尖端3a，在中央形成凸面3b。凸面3b是缝合生理组织时的弯曲部分。
缝合线3按照预先设定的数量排列收容在收容部4中。该收容部4具有前端位置与砧座相连并排列保持多个缝合线3的保持部4a，与保持部4a所保持的缝合线3相接触的接触部件4b，通过接触部件4b对缝合线3施以朝向外壳的接触片1b的力的施力部件4c，收容保持部4a、接触部件4b以及施力部件4c的罩4d。
构成收容部4的罩4d或者与外壳1形成一个整体，或者通过嵌合、固定作为分别成形的成形体而形成一个整体。在本实施例中，罩4d由透明的ABS树脂形成，从而可从外部确认出收容的缝合线3的剩余量。
保持部4a具有保持已预先设定数目的缝合线3的功能；当位于前头的缝合线3成形并从砧座5脱离后，引导被施力部件4c施力的缝合线3的移动的功能。因此，保持部4a只要具有能够发挥所述功能的形状即可，不必限定其形状和材料。
在本实施例中，为了能够顺利地从保持部4a供给相对于砧座5的缝合线3，使保持部4a和砧座5连续地构成一个整体。而且，为了使砧座5发挥用来支承成形缝合线3的功能，需要高刚性及强度，因此，保持部4a及砧座5是通过将1张不锈钢板形成Ω状而构成的。这样构成的保持部4a及砧座5，通过在构成收容部4的罩4d上形成的底切部而固定。
接触部件4b形成与缝合线3相同的形状并配置于保持部4a中，从而与位于最后部的缝合线3接触。接触部件4b与例如压缩弹簧等的施力部件4c连接，这样，通过接触部件4b可对缝合线3施以朝向砧座5的方向的力。
砧座5与保持部4a的前端连续形成，配置于设在外壳1正面的开口部1c中。而且，由于保持部4a固定在罩4d上且罩4d与外壳1构成一个整体，因此，砧座5固定在外壳1上。
砧座5的宽度尺寸与缝合线3成形后所形成的四边形的横向尺寸相对应。尤其是，由于砧座5从构成收容部4的保持部4a处起形成悬臂梁状，因此，砧座5形成有足以抵抗形成缝合线3时的作用力的厚度。
压头6由控制杆2驱动并向砧座5方向移动，在该移动过程中形成由砧座5支承的缝合线3。压头6的上端部弯曲成大约直角，形成接触片6a，该接触片6a的上面与控制杆2的驱动部2a接触，该接触片6a的下面形成施力部件7的座。另外，在压头6下端部、在宽度方向的两侧形成一对支脚6b。
当对控制杆2施力而使其沿图1所示逆时针方向转动时，压头6受到该转动的驱动而向砧座5方向(下方)移动；当撤除给予控制杆2的力后，压头6受到施力部件7的力而向脱离砧座5的方向(上方)移动。随着压头6向上方的移动，控制杆2被驱使沿顺时针方向转动。
压头6的接触片6a与控制杆2的驱动部2a接触，驱动部2a随着控制杆2的转动而相对接触片6a滑动接触。这时，虽然接触片6a由金属形成，但是由于驱动部2a由合成树脂形成，因此，滑动接触时的摩擦阻力与相同材料的金属之间或者相同材料的合成树脂之间在无润滑状态下滑动接触时的摩擦阻力相比足够小。
这样，由金属形成压头6，且由合成树脂形成驱动部2a及导向部9，因此，摩擦阻力变小，从而形成缝合线时所需的力变小，对此，与其他缝合器进行比较研究后得出以下结论。
即，针对以下三点对本实施例所涉及的缝合器A和其他公司的缝合器B、C(未图示)进行了比较研究(1)将从控制杆的转动轴(支点)到驱动压头的驱动部(作用点)的距离设为1时，转动轴(支点)到握持部(力点)的距离的倍率(力点倍率)；(2)驱动部以及压头导向部的材料(材料)；(3)各缝合器A-C的缝合线成形时的最大负荷(成形负荷)。另外，各缝合器A-C的压头都为金属制，缝合线的粗细为0.58mm。
对于(1)的力点倍率来说，本实施例的缝合器A为4.18倍，另一公司的缝合器B为3.90倍，又一公司的缝合器C为5.94倍。
对于(2)的材料来说，在本实施例的缝合器A中，驱动部和导向部都为合成树脂。在另一公司的缝合器B中，驱动部为合成树脂并通过合成树脂制的其他部件来驱动压头；另外，导向部由金属制砧座和合成树脂构成。在又一公司的缝合器C中，驱动部及导向部都为合成树脂，但是，由于其构造为压头固定在合成树脂制的固定部件上，该固定部件相对导向部滑动，因此，合成树脂之间相互滑动。
对于(3)的成形负荷来说，在本实施例的缝合器A中为1.97kgf，在另一公司的缝合器B中为2.46kgf，在又一公司的缝合器C中为2.60kgf。
如上所述，虽然另一公司的缝合器B的力点倍率数值与本实施例的缝合器A比较接近，但是，成形负荷却是缝合器A的大约1.25倍。另外，由于又一公司的缝合器C的力点倍率远大于本实施例的缝合器A，因此预测其成形负荷比缝合器A小，但是，结果却是比缝合器A大。另外，由于缝合器A-C的缝合线粗细都相同，因此，形成缝合线时所需力也是相同的，所以，本实施例的缝合器A的成形负荷与其他公司的缝合器B、C相比较显然要小。而且可以说，本实施例的缝合器A的成形负荷小的原因在于缝合线成形时，与压头相滑动的驱动部及导向部由合成树脂制成。
此外，虽然力点倍率变大则负荷变轻，但是，鉴于良好的握持性和易于保持/运输、废弃物的量小等要求特性，希望力点倍率为5倍或5倍以下。在本实施例中，力点倍率为4.18倍，所以，既可以满足所述要求特性，又可以减轻成形负荷。
设置在压头6上的一对支脚6b用于使支承于砧座5的缝合线3成形，将夹有砧座5并与支脚6b的相对的面作为成形面6c。尤其是，支脚6b的成形面6c与和该成形面6c相对的砧座5端部之间的间隙C，具有与缝合线3粗细相对应的尺寸。
在这里，尺寸与缝合线3粗细相对应的意思并不是与缝合线3的粗细相等，而是指相对缝合线3的粗细设置多大程度的余量(余隙)。另外，间隙C的值与相对砧座4的宽度尺寸设定的尺寸公差，以及在形成于压头6的一对支脚6b中的成形面6c之间设定的尺寸公差不同。也就是说，积极地设定间隙C的尺寸，从而可以使缝合线3形成用于缝合生理组织的理想形状，并且，使施加给控制杆2的力最小。
为此，将支脚的成形面6c(脚)与砧座5端部之间的间隙设定为各种值，根据实验，求出各个值时缝合线3的成形形状(形成四边形时尖端3a的间隙)与施加给控制杆2的力之间的关系，然后，根据成形形状和力之间的关系设定间隙C的值。
缝合线3的成形形状为四边形，其中，尖端3a相隔微小间隔地相对，且凸面3b的弯曲部分准确地形成大约直角。另外，从缝合线3的尖端3a到凸面3b的距离为砧座5宽度尺寸的大约1/2。
凸面3b的弯曲部分为大约直角的原因在于在成形的缝合线3去除压头6限制的同时产生弹性变形回复，由于受到该弹性变形回复的影响而无法准确地形成直角。另外，使压头6在砧座5方向的移动限度内移动，在该状态下形成缝合线3时(成形结束时)，尖端3a之间没有接触，在压头6离开砧座5时(从缝合线3排除了由压头6产生的限制时)产生弹性变形回复，而砧座5与尖端3a之间的间隔可以为所述弹性变形回复量。
成形完成时，尖端3a之间不能接触的理由是缝合线3的尖端3a在缝合生理组织时接触患部，这时，设想该尖端3a上附着细菌。若附着细菌的尖端3a在生理组织内相互接触，则细菌通过该尖端3a产生移动，这是不理想的。
另外，在成形后的缝合线3中，希望凸面3b的弯曲部分准确地形成大约直角的原因是缝合生理组织之后，缝合线3难以脱离患部。例如，在凸面3b的弯曲部分为曲线状(圆弧状)的场合，缝合手术完成后，随着时间的推移，缝合线3容易脱离患部。
如上所述，在缝合线3的凸面3b弯曲成大约直角后的成形完成时，尖端3a相互不接触，在所述状态下，由使压头6退回后的弹性变形回复产生的间隔为大约0.3mm～0.5mm左右。当尖端3a之间的间隔大约小于0.3mm时，成形完成时的尖端3a之间相互接触；另外，当尖端3a之间的间隔大约大于0.5mm时，凸面3b的弯曲部分成为大于直角的钝角。
本发明的发明者们制作了使形成于压头6上的支脚6b与砧座5端部之间的间隙C值变化的试样，在砧座5支承缝合线3的状态下使压头6相对砧座5移动从而形成缝合线3，测量此时需要向控制杆2施加的力。另外，测量成形且脱离砧座5的缝合线3尖端3a之间的间隔。
所述实验的结果是当间隙C为缝合线3粗细的1.01倍～1.07倍时，缝合线3的凸面3b的弯曲部分变成大约直角，且尖端3a之间的间隔为大约0.32mm～0.43mm。而且，成形时所需力也不大。
接着，在形成粗细为0.58mm的缝合线3时，制作如下五种样品将间隙C设定为0.610mm～0.633mm(缝合线粗细的大约1.05倍～1.09倍)的样品1，将间隙C设定为0.598mm～0.620mm(缝合线粗细的大约1.03倍～1.07倍)的样品2，将间隙C设定为0.585mm～0.608mm(缝合线粗细的大约1.01倍～1.05倍)的样品3，将间隙C设定为0.573mm～0.595mm(缝合线粗细的大约0.99倍～1.02倍)的样品4，将间隙C设定为0.560mm～0.583mm(缝合线粗细的大约0.97倍～1.005倍)的样品5。通过所述样品1～5，对由砧座5支承的缝合线3成形时的力、成形后缝合线3尖端3a的间隔以及形状进行说明。每种样品中缝合线3的成形个数为20。
在样品1中，力(平均值、以下相同)为2.55kgf，尖端3a的间隙(平均值、以下相同)为0.52mm，且在凸面3b的弯曲部分产生弯曲。因此，虽然成形时所需力小，但是在成形形状上去稍有缺欠。
在样品2中，力为2.65kgf，尖端3a的间隙为0.46mm，凸面3b的弯曲部分为能够大致令人满意的直角。因此，作为缝合生理组织的形状，成形形状大致令人满意。
在样品3中，力为2.86kgf，尖端3a的间隙为0.32mm，凸面3b的弯曲部分为能够令人很满意的直角。因此，作为缝合生理组织的形状，成形形状令人很满意。
在样品4中，力为2.96kgf，尖端3a的间隙为0.23mm，凸面3b的弯曲部分为能够令人很满意的直角。在该样品4中，虽然成形形状作为缝合生理组织的形状令人满意，但是，尖端3a的间隙小，在成形完成时存在尖端3a之间相互接触的危险，这是不理想的。
在样品5中，力为3.20kgf，尖端3a的间隙为0.12mm，凸面3b的弯曲部分为能够令人很满意的直角。在该样品5中，虽然成形形状作为缝合生理组织的形状令人满意，但是，尖端3a的间隙小，在成形完成时存在尖端3a之间相互接触的危险，这是不理想的。另外，存在成形时所需的力变大的缺欠。
考虑到如上所述的实验结果，使支脚6b和砧座5端部之间的间隙C对应缝合线3的粗细而变化，但是，理想的是，间隙C大约为缝合线3粗细的1.01倍～1.07倍。而且，虽然在间隙C小于缝合线3粗细的1.01倍时可以得到理想的成形形状，但是，成形时所需的力却会变大。另外，虽然在间隙C大于缝合线3粗细的1.07倍时成形时所需的力变小，但是，却难以得到理想的成形形状。
对于如上所述构成的缝合器A，在没有给控制杆2施加任何力的初期状态，如图3(a)所示，在砧座5上支承着缝合线3，压头6的支脚6b没有对缝合线3施加力。
通过医生握持控制杆2而施力，该控制杆2沿逆时针方向转动，压头6随着该转动而向下方移动，如图3(b)所示，支脚6b向缝合线3施加弯曲力。其结果是，缝合线3的凸面3b产生弓那样的弯曲。
随着压头6继续向下方移动，凸面3b被夹持在砧座5的端部和支脚6b的成形面6c之间而弯曲成直角，缝合线3在该弯曲过程中缝合生理组织。这时，成形面6c和砧座5端部之间的间隙C具有对应于缝合线3粗细的尺寸，其中，该缝合线3形成理想的成形形状且使用于获得该成形形状的力最小化，因此，不会导致医生产生过度疲劳，可以实现理想的成形。
在由砧座5支承的缝合线3成形且缝合患部的生理组织后，解除施予控制杆2的力，从而压头6在施力部件7的力的作用下向上方移动，解除对由砧座5支承且完成成形的缝合线3的约束。随着该约束的解除，成形完成后的缝合线3通过外壳1的开口部1c留在患部，并保持缝合状态。
通过反复进行所述操作，可以进行对生理组织的缝合。
本发明的缝合器可以在缝合切开的生理组织时，以较小的力来实现理想的缝合。因此，有效地利用于外科手术中对切开部位的缝合。
权利要求
1.一种医疗用缝合器，通过使压头接近砧座来形成由砧座支承的医疗用缝合线，用来缝合生理组织，该医疗用缝合器具有外壳，该外壳设置有向砧座方向引导压头的压头导向部，同时可转动地安装有控制杆；控制杆，形成于该控制杆一部分上的驱动部与压头接触，随着转动使压头向砧座方向接近；砧座，该砧座固定在所述外壳上，同时与收容多个医疗用缝合线的收容部前端相连，并支承从该收容部供给的医疗用缝合线；压头，该压头可以相对于所述外壳滑动并相对于所述砧座往复移动，并且具有与形成于控制杆一部分处的驱动部相接触的接触部，以及形成于一侧端部的、用于形成砧座处的医疗用缝合线的一对支脚；所述压头由金属材料构成，同时形成于所述控制杆一部分上的驱动部以及设置在外壳上的压头导向部由合成树脂构成；而且，将形成于压头上的支脚和与该支脚相对的砧座之间的间隙尺寸设定为，能够以轻负荷将所述医疗用缝合线形成为理想形状的尺寸。
2.如权利要求1所述的医疗用缝合器，其特征在于，所述压头的支脚和所述砧座之间的间隙为所述医疗用缝合线粗细的1.01倍至1.07倍。
3.如权利要求2所述的医疗用缝合器，其特征在于，缝合线(3)的成形形状为凸面(3b)的弯曲部分形成大致直角的四边形。
4.如权利要求1至3所述的医疗用缝合器，其特征在于，当将从控制杆的转动轴(支点)到驱动压头的驱动部(作用点)之间的距离设为1时，从转动轴(支点)到握持部(力点)之间的距离的倍率为5倍或5倍以下。
全文摘要
减轻形成医疗用缝合线时所需力的大小。缝合器(A)具有外壳(1)，设置有向砧座(5)方向引导压头(6)的导向部(9)，同时安装有可转动的控制杆(2)；控制杆(2)，驱动部(2a)与压头(6)接触并使其向砧座(5)方向移动；砧座(5)，固定在外壳(1)上，与收容部(4)的前端相连且支承被供给的缝合线(3)；压头(6)，可相对外壳(1)滑动并且相对砧座(5)往复移动，具有接触控制杆驱动部(2a)的接触部(6a)以及使砧座(5)上缝合线(3)成形的一对支脚(6b)。压头(6)由金属材料构成，同时控制杆(2)的驱动部(2a)以及外壳(1)的压头导向部(9)由合成树脂构成，支脚(6b)的成形面(6c)和与成形面相对的砧座(5)端部之间的间隙(C)具有对应于缝合线(3)粗细的尺寸。
文档编号A61B17/04GK1853578SQ200610082538
公开日2006年11月1日 申请日期2006年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者松谷贯司, 龟井俊晴, 福田正俊 申请人:马尼株式会社