吸水剂及其制造方法

专利名称：：吸水剂及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种吸水剂及其制造方法，尤其是涉及一种适合用于卫生材料例如一次性尿布、卫生巾和失禁垫的吸水剂，以及制造这种吸水剂的方法。
背景技术：
：通常，由亲水性纤维(例如纸浆)和吸水剂制成的吸水材料广泛用于卫生材料如一次性尿布、卫生巾和失禁垫，用于吸收体液。近年来，为了更加方便，要求将这些卫生材料做得更薄。这导致在吸水材料中，具有低毛体积比重的亲水性纤维的比例减少，具有高吸水率和高毛体积比重的吸水剂的比例增加。因此，吸水剂在吸水材料中的使用有所增加以在不降低其性能如吸水量的前提下将卫生材料做得更薄。这种具有小比例的亲水性纤维和大比例的吸水剂的卫生材料对于仅保留液体而言是优选的。然而，当实际用于例如一次性尿布时，这样的卫生材料在液体分布和扩散方面存在问题。例如，当吸水时，大量的吸水剂转变成柔软的凝胶，引起凝胶堵塞现象，在这种现象中阻止水被吸收得更深入吸水剂。这大幅降低了液体在该卫生材料中的扩散性能。所述亲水性纤维与吸水剂的比例不可避免受到限制以既避免这样的问题又保持吸水材料的吸收性质。因此，所述卫生材料不可能比某一极限更薄。为了既抑制所述凝胶堵塞又实现足够的吸收量，需要得到在吸收性和液体渗透性之间的平衡方面表现优异的吸水剂，所述吸收性例如以离心保留能力(CRC)为代表，所述液体渗透性以盐水导流率(SFC)为代表。然而，它们具有一个量提高会导致另一个量降低的关系。这使得难以将它们之间的关系(平衡)提高到一个成功的水平上。作为达成该目的手段，已知例如以下的技术。专利文件1公开了已用三价或更高价的阳离子处理过的吸水树脂。专利文件2公开了一种技术，用此技术将静电或立体的间隔物与吸水树脂共用。专利文件3公开了一种颗粒状吸水剂，该颗粒状吸水剂含有通过(i)对含有丙烯酸和/或其盐的单体进行交联，和(ii)进一步对如此得到的已被粉碎成不规则形状的每个颗粒的表面进行交联，该颗粒；和一种用于提高液体渗透性的试剂。由此，专利文件3提供了一种既具有毛细管吸力也具有液体渗透性的性质的吸水剂。同时，除了目的为改进吸收性和液体渗透性之间的平衡的专利文件1-3，还提出了将各种添加剂混合以改进吸水树脂的各种性质。例如，专利文件4提出了一种由吸水树脂和具有羧基或其盐的阴离子表面活性剂构成的吸水剂组合物。由此，专利文件4提供了一种对盐溶液具有优异的吸收性能的耐盐吸水剂组合物。进一步地，专利文件5提出了一种颗粒状吸水剂，该颗粒状吸水剂含有具有表面交联结构的颗粒状吸水树脂；和分子中具有7个或更多个碳原子的有机酸的多价金属盐。由此，专利文件5提供了一种具有稳定且优异的吸收性能的颗粒状吸水剂，该颗粒状吸水剂在吸收湿气时在粉末流动能力方面，以及在湿气含量为O质量％-20质量％的干燥条件下是有利的；在运输等过程中的加工方面是优异的；和，在制造和搬运该颗粒状吸水剂以及用该吸水剂制造吸水产品时耐机械冲击。该颗粒状吸水剂对这样的机械冲击的耐性使所述机械冲击几乎不降低(i)吸收性能，以及(ii)在吸收湿气时的流动能力。另外，专利文件6公开了一种高吸水性树脂组合物，该高吸水性树脂组合物通过将100重量份的高吸水树脂粉末与0.1重量份-5重量份的硬脂酸和0.1重量份-1重量份的无机粉末进行混合来制造。由此，专利文件6提供了一种高吸水性树脂组合物，该高吸水性树脂组合物不仅提高了吸收特性(避免形成白点(fisheye)的能力、分散能力、吸收速度和吸收性能)和粉末流动能力，而且具有避免形成粉尘的能力。并且，专利文件7提出了一种制造吸水剂的方法，该方法包括以下步骤将具有内部交联结构的吸水树脂颗粒，所述内部交联结构是通过聚合水溶性不饱和单体得到的；具有低碳数的有机酸(盐)；和水溶性多价金属盐进行混合。由此，专利文件7提供了一种通过将吸水树脂颗粒和金属化合物混合来制造吸水剂的方法，其中，该方法能够(i)抑制金属组分渗透到吸水树脂颗粒中，以及(ii)实现高液体渗透性和均勻性。进一步地，专利文件8提出了一种制造吸水剂的方法，包括以下步骤将吸水树脂颗粒和特定区域被交联的阳离子高分子化合物(polymercompoimd)进行混合。由此，专利文件8提供了一种吸水树脂，该吸水树脂在抗压吸收率(AAP)、在压力下的凝胶层流速(FRUP)和盐水导流率(SFC)方面是优异的，并且能够长时间保持这些效果。[专利文件1]国际公开W02001/74913小册子(2001年10月11日公开)[专利文件2]美国专利申请公开号2002/0128618的说明书(2002年9月12日公开)[专利文件3]国际公开W02004/069915小册子(2004年8月19日公开)[专利文件4]日本未审专利公开号特开平6-345980(1994年12月20日公开)[专利文件5]日本未审专利公开特开2004-261796(2004年9月24日公开)[专利文件6]日本未审专利公开特开昭63-105064(1988年5月10日公开)[专利文件7]日本未审专利公开特开2005-344103(2005年12月15日公开)[专利文件8]日本未审专利公开特开2003-62460(2003年3月4日公开)
发明内容本发明要解决的问题专利文件1-3中公开的技术是为了通过加入具有提高液体渗透性的效果的添加剂如多价金属盐(金属阳离子)、无机颗粒或聚阳离子(polycation)，来实现对所述吸收性和液体渗透性之间的平衡进行改进的技术。然而，该关系(平衡)仍然没有达到足够的水平，并且要求进行很多改进。进一步，专利文件4-8中公开的技术没有使所述吸收性和液体渗透性之间的关系(平衡)达到足够的水平。特别地，对于吸水剂要求其在实际使用中既具有离心保留能力(CRC)，又具有盐水导流率(SFC)。然而，常规技术没有成功地满足这些性质。在这个问题的角度上进行了本发明。本发明的目的是提供一种在离心保留能力(CRC)和盐水导流率(SFC)之间的平衡方面表现优异的吸水剂；和一种制造该吸水剂的方法。解决问题的手段本发明人对上述问题进行了辛勤的研究。结果他们配置了一种吸水剂，该吸水剂包括吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐以及水溶性的多价阳离子；更具体地说，是一种每个吸水树脂颗粒的表面上存在分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子的吸水剂。本发明人发现，在这种情况下，该吸水剂在离心保留能力(CRC)和盐水导流率(SFC)之间的平衡方面比通过常规技术得到的吸水剂远远更为优异。这样，本发明人完成了本发明。为了解决上述问题，根据本发明的吸水剂是一种包括吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子的吸水剂。在根据本发明的吸水剂中，优选每个吸水树脂颗粒的表面上存在分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子。在根据本发明的吸水剂中，优选所述有机酸和/或其盐在其分子中具有碳数为9或更多的烃链。优选配置根据本发明的吸水剂，使所述吸水树脂颗粒的表面是交联的。优选配置根据本发明的吸水剂，使所述有机酸和/或其盐的量相对于所述吸水剂的总量在0.0001-5质量％的范围。优选配置根据本发明的吸水剂，使所述水溶性多价阳离子的量相对于所述吸水剂的总量在0.001-5质量％的范围。优选配置根据本发明的吸水剂，使所述有机酸和/或其盐是含有羧基的化合物。优选配置根据本发明的吸水剂，使所述盐由有机酸和单价阳离子构成。优选配置根据本发明的吸水剂，使所述水溶性多价阳离子是水溶性多价金属盐。优选配置根据本发明的吸水剂，使所述水溶性多价阳离子是水溶性阳离子高分子化合物。为了解决上述问题，根据本发明的方法是一种用于制造吸水剂的方法，该吸水剂包括吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐以及水溶性的多价阳离子，所述方法包括将所述吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子彼此混合的步骤(i)。根据本发明的方法可为一种用于制造吸水剂的方法，该吸水剂包括吸水树脂颗粒，其中，每个吸水树脂颗粒的表面上存在分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子，所述方法包括将所述吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子彼此混合的步骤(i)。优选将根据本发明的用于制造吸水剂的方法配置为进一步包括用表面交联剂对每个吸水树脂颗粒的表面进行交联的步骤(ii)。优选配置根据本发明的用于制造吸水剂的方法，使在步骤(ii)的过程中和/或之后进行步骤(i)。优选配置根据本发明的用于制造吸水剂的方法，使步骤(i)为，在添加所述水溶性多价阳离子的同时或之前将分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐与所述吸水树脂颗粒混合。优选配置根据本发明的用于制造吸水剂的方法，使分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐的溶液、乳化溶液、悬浮溶液与所述吸水树脂颗粒混合。优选配置根据本发明的用于制造吸水剂的方法，使所述水溶性多价阳离子的水溶液被混入。本发明的效果如上所述，根据本发明的吸水剂是一种包括吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子的吸水剂；更具体地说，是一种包括吸水树脂颗粒的吸水剂，其中每个吸水树脂颗粒的表面上存在分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子。由此，能够提供(i)在离心保留能力(CRC)和盐水导流率(SFC)之间的平衡方面表现优异的吸水剂和(ii)一种用于制造该吸水剂的方法。进一步，本发明使得能够制造在离心保留能力(CRC)和盐水导流率(SFC)之间的平衡方面表现优异的吸水树脂颗粒，其中离心保留能力(CRC)表示吸水剂的吸收性，盐水导流率(SFC)表示液体渗透性，从而能够提供(I)使吸收核能够迅速吸收液体的吸水剂和(II)一种用于制造该吸水剂的方法。为了更完整地理解本发明的本质和优点，应结合附图参考以下的详细说明。图1为示出了用于实施例中的AAP测量装置的示意图。图2为示出了用于实施例中的SFC测量装置的示意图。附图标记说明31罐子32玻璃管33:0·69wt%的盐水34:带旋塞的L形管35旋塞40容器41腔室42:不锈金属网43:不锈金属网44溶胀的凝胶45玻璃过滤器46活塞47活塞孔48:收集容器49平秤100塑料支撑柱101不锈金属网(400目)102溶胀的凝胶103活塞104载荷(重量)105=Petri培养皿106玻璃过滤器107滤纸108:0·9wt%的盐水具体实施例方式以下描述说明本发明的实施方案。然而本发明的范围并不局限于本描述，而相当可能在本发明的精神实质的范围内以多种变体应用。在本发明中，“重量”与“质量”，以及“重量％”与“质量％”应被认为具有相同的含义；在本描述中使用的表述统一为“质量”和“质量％”。以下为本描述中使用的缩略词的定义。在本说明书中，CRC(CentrifugeRetentionCapacity)为离心保留能力，是通过如随后描述的实例中说明的测量方法得到的值。SFC(SalineFlowConductivity)为盐水流动的传导率，是通过如随后描述的实例中说明的测量方法得到的值。AAP(AbsorbencyagainstPressure)为在4.83kPa的压力下的吸收率，是通过如随后描述的实例中说明的测量方法得到的值。D50(Distribution)为质量平均颗粒尺寸，是通过如随后描述的实例中说明的测量方法得到的值。οζ为颗粒尺寸分布的对数标准差，是通过如随后描述的实例中说明的测量方法得到的值。并且，在本说明书中，盐水指的是氯化钠水溶液(0.9质量％)。根据本发明的吸水剂为一种水基液的吸收固化剂，该吸收固化剂含有吸水树脂颗粒，并进一步含有分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子。只要所述吸水剂含有吸水树脂颗粒作为其主要成分并进一步含有分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子，那么根据本发明的吸水剂就是足够的。因此，在本发明中，所述吸水剂可以是一种主要成分为吸水树脂颗粒的吸水剂，其进一步含有分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子，并且必要时，含有少量的添加剂和/或水。所述“主要成分”指的是所述吸水剂中含有的吸水树脂颗粒的量相对于该吸水剂的总量至少为50质量％。相对于吸水剂的总量，该吸水剂中含有的吸水树脂颗粒的量优选在不小于60质量％但不大于99.999质量％的范围，更优选在不小于80质量％但不大于99.999质量％的范围，进一步优选在不小于90质量％但不大于99.999质量％的范围，特别优选在不小于95%但不大于99.999质量％的范围，并且最优选在不小于98质量％但不大于99.999质量％的范围。相对于吸水剂的总量，分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐的量优选在不小于0.0001质量％但不大于5质量％的范围，更优选不小于0.0005质量％但不大于5质量％，进一步优选不小于0.001质量％但不大于5质量％特别优选不小于0.005质量％但不大于3质量％，并且最优选不小于0.01质量％但不大于1质量％。相对于吸水剂的总量，该吸水剂优选含有不小于0.0001质量％的有机盐，以获得具有离心保留能力(CRC)和盐水导流率(SFC)的优异平衡的吸水剂。并且，该吸水剂优选含有相对于全部吸水剂不大于5质量％的有机盐，因为对应此添加量可期待SFC有所改进。相对于吸水剂的总量，含有的水溶性多价阳离子的量优选在不小于0.001质量％但不大于5质量％的范围，更优选在不小于0.005质量％但不大于3质量％，进一步优选在不小于0.01质量％但不大于1质量％的范围。所述吸水剂优选含有相对于全部吸水剂至少0.001质量％的水溶性多价阳离子，以得到具有离心保留能力(CRC)和盐水导流率(SFC)的优异平衡的吸水剂。并且，所述吸水剂优选含有相对于全部吸水剂不大于5质量％的水溶性多价阳离子，因为对应此添加量可期待SFC有所改进。除了所述吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子，水是根据本发明的吸水剂的一种主要成分，并且必要时使用少量的其它添加剂。该吸水剂是一种水基液的吸收固化剂。所述水基液不局限于水，并且对其没有特别限制，只要该水基液含水即可，如尿、血液、排泄物、废液、湿气和蒸汽、冰、水与有机溶剂和/或无机溶剂的混合物、雨水、地下水等等。然而，尿，尤其是人尿是优选的。以下的描述依次说明(1)本发明的吸水剂中含有的吸水树脂颗粒、(2)分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐、(3)水溶性多价阳离子、(4)吸水剂、(5)用于制造吸水剂的方法和(6)吸收材料。(1)本发明的吸水剂中含有的吸水树脂颗粒用于根据本发明的吸水剂中的吸水树脂颗粒是水不溶性的水溶胀形成水凝胶的聚合物的颗粒(以下所述吸水树脂在本说明书中可能以水不溶性的水溶胀形成水凝胶的聚合物表示)，能够通过聚合水溶性不饱和单体得到。所述水不溶性的水溶胀形成水凝胶的聚合物的具体实例包括部分中和的交联聚丙烯酸聚合物(例如，美国专利号4625001、4654039、5250640和5275773，以及欧洲专利号456136)、交联并部分中和的淀粉-丙烯酸接枝聚合物(美国专利号4076663)、异丁烯_马来酸共聚物(美国专利号4389513)、皂化的醋酸乙烯酯_丙烯酸共聚物(美国专利号4124748)、丙烯酰胺(共)聚合物的水解产物(美国专利号3959569)和丙烯腈聚合物的水解产物(美国专利号3935099)。本发明的吸水剂中含有的吸水树脂颗粒优选为通过将含有丙烯酸和/或其盐的单体作为水溶性不饱和单体聚合而得到的聚丙烯酸(盐)交联聚合物构成的吸水树脂的颗粒。所述聚丙烯酸(盐)交联聚合物指的是通过聚合含有至少50mol%、优选不少于70mol%、更优选不少于90mol%的丙烯酸和/或其盐的单体得到的交联聚合物。并且，优选所述聚丙烯酸(盐)交联聚合物的至少50mol%但不多于90mol%、更优选不少于60mol%但不多于SOmol%的酸基被中和。所述聚丙烯酸盐的实例包括碱金属(如钠、钾和锂)盐；铵盐；和胺盐。其中，所述聚丙烯酸盐优选为钠盐。为了成盐所进行的中和可在聚合前以单体状态进行，或可以在聚合过程中或之后以聚合物的状态进行。替换地，所述中和可以以两种状态进行。优选用作根据本发明的吸水剂中使用的吸水树脂颗粒的聚丙烯酸(盐)交联聚合物在必要时可以是另一种单体与用作主要成分的单体(丙烯酸和/或其盐)进行共聚而得到的。所述另一种单体的实例包括阴离子不饱和单体及其盐，如甲基丙烯酸、马来酸、乙烯磺酸、苯乙烯磺酸、2_(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、2-(甲基)丙烯酰基乙烷磺酸和2-(甲基)丙烯酰基丙烷磺酸；含亲水性基团的非离子不饱和单体，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-n-丙基(甲基)丙烯酰胺，N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、乙烯吡啶、N-乙烯吡咯烷酮、N-丙烯酰基哌啶、N-丙烯酰基吡咯烷和N-乙烯乙酰胺；以及阳离子不饱和单体，如N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺及它们的季盐。该另外的单体的用量相对于所有单体优选在不小于Omol%但不大于30mol%的范围，更优选在不小于Omo1%但大于1Omo1%的范围。本发明中使用的吸水树脂颗粒优选为具有内部交联结构的交联聚合物。以下的方法为向吸水树脂颗粒内引入内部交联结构的方法的实例一种通过自体交联而不用交联剂引入内部交联结构的方法；一种通过与一个分子中具有至少两个聚合的不饱和基团和/或至少两个反应基团的内部交联剂进行共聚或反应来弓I入内部交联结构的方法；以及类似的方法。在这些方法中，优选使用通过与内部交联剂进行共聚或反应来弓I入内部交联结构的方法。所述内部交联剂的具体实例包括N，N’_亚甲基二(甲基)丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、丙三醇丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、氧化乙烯改性的三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、聚(甲基)烯丙氧基烷、(聚)乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚；多元醇如乙二醇、聚乙二醇、1，4_丁二醇、丙二醇、丙三醇以及季戊四醇；乙烯二胺、聚乙烯亚胺以及缩水甘油(甲基)丙烯酸酯。可以使用一种或两种或更多种类型的内部交联剂。特别地，在如此得到的吸水树脂颗粒的吸水特性的角度上而言，作为内部交联剂优选基本上使用具有至少两个聚合的不饱和基团的化合物。所述内部交联剂相对于所有单体的用量优选在不小于0.005mol%但不大于3mol%的范围，并且进一步优选在不小于0.Olmol%但不大于1.5mol%的范围，最优选在不小于0.05mol%但不大于0.2mol%的范围。在聚合过程中，可以添加亲水性聚合物或链转移剂。所述亲水性聚合物的实例包括亲水性聚合物如淀粉-纤维素、淀粉-纤维素的衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其盐以及聚丙烯酸及其盐的交联聚合物。所述链转移剂的实例包括次磷酸及其盐。在聚合主要成分为丙烯酸和/或其盐的单体的过程中，可进行本体聚合、反相悬浮聚合或沉淀聚合。然而，在控制聚合的功能性和容易度的角度上而言，更优选进行水溶液聚合，其中将单体制成水溶液。这样的聚合方法描述在例如美国专利No.4625001、No.4769427,No.4873299,No.4093776,No.4367323,No.444626UNo.4683274,No.4690996、No.4721647、No.4738867和No.4748076，以及美国专利申请公开No.2002/40095中。在该聚合过程中，可以使用自由基聚合引发剂如过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、叔丁基过氧化氢、过氧化氢和2，2-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，以及励起的能量射线如紫外线和电子束。在使用所述自由基聚合引发剂的情况下，可将还原剂如亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硫酸亚铁和L-抗坏血酸与所述自由基聚合引发剂一起使用，以进行氧化还原聚合。所述聚合引发剂的用量相对于所述有单体优选在不小于0.00Imo1%但不大于2mo1%的范围，更优选在不小于0.Olmol%但不大于0.5mol%的范围。如此通过聚合得到的吸水树脂颗粒的形状通常为无规粉碎的形状、球形、纤维状、棍状、大致的球形、扁平状或类似的形状。然而，所述吸水树脂颗粒的形状优选为无规粉碎的形状。无规粉碎的形状的吸水树脂颗粒允许分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐有效存在于吸水树脂颗粒的表面。在所述交联的聚合物通过水溶液聚合得到并且为凝胶形式的情况下，换句话说，所述交联聚合物为水凝胶交联聚合物(以下可用水凝胶表示)，所述水凝胶交联聚合物被干燥，并且通常在干燥之前和/或之后被粉碎以得到所述吸水树脂颗粒。在本发明中，干燥意为增加固体含量的操作。通常，相较于没有干燥的水凝胶，所述固体含量将会增加，然而更优选增加以至于所述固体含量增至至少90质量％并具有接近99质量％的上限。所述干燥可以与所述聚合同时进行，或者在聚合过程中的干燥和在聚合之后的干燥可以都进行。然而，优选在聚合之后通过使用干燥装置进行干燥步骤以干燥所述水凝胶交联聚合物。在本发明中，优选将所述吸水树脂干燥到固体含量为至少90质量％，并进一步优选为不小于95质量％。低的固体含量不仅使所述吸水树脂的流动性变差(这导致制造上的困难)，还会使得难以粉碎吸水树脂。这可能导致在控制产生特定的颗粒尺寸分布中的损失。注意，所述吸水树脂的固体含量代表通过随后描述的测量方法测得的值。在本发明中，在温度范围100°C-250°C下进行所述干燥，持续至少50%的干燥步骤的所有时间，优选持续整个干燥步骤。低于100°c的温度导致产生未干燥的产品，这不仅影响吸水树脂颗粒的粉碎，还使得难以控制颗粒尺寸分布。不低于250°C的温度导致对所述吸水树脂的破坏。该破坏导致所述吸水树脂中的水溶性成分增加。因此，可能得不到物理性质的改善。干燥温度由热载体限制，然而若不能用热载体(例如为微波时)限制所述干燥温度，则所述干燥温度由物质温度限制。对干燥方法没有特别的限制，只要所述干燥温度在上述范围内，并且适于使用如热空气干燥、无风干燥、真空干燥、红外线干燥或微波干燥的方法。特别地，优选使用热空气干燥法。当使用所述热空气干燥时干燥气流优选在0.01m/sec-10m/sec的范围，并且更优选在0.lm/sec_5m/sec的范围。所述干燥温度优选在130°C-220°C的范围，进一步优选在150°C-200°C的范围。所述干燥可以在恒温或变温下进行，然而优选在上述温度范围内有效地进行整个干燥步骤。根据所述聚合物的表面积和湿气含量和干燥仪器的类型，干燥时间有所变化，并且适当选择干燥时间以使所述聚合物达到目标的湿气含量。所述干燥时间通常在10-120分钟的范围，更优选在20-90分钟的范围，并进一步优选在30-60分钟的范围。若所述干燥时间少于10分钟，在所述吸水树脂颗粒的聚合物链内部(internal)发生的变化小。在这么小的变化下，不易得到充分的改善效果。因此，可能得不到物理性质的改善。相比之下，120分钟或更长的干燥时间导致所述吸水树脂被破坏。因此，水溶性成分的量增加，因此不能改进物理性质。如此得到的吸水树脂通过压碎机被压碎。可以在任意的时段进行压碎，在干燥之前、在干燥过程中或在干燥之后，然而，优选在干燥之后进行。对于所述压碎机没有特别的限制，例如使用轧辊型压碎机(例如辊磨机)、锤击型压碎机(例如锤磨机)、冲击研磨机、切碎研磨机、涡轮研磨机、球磨机、快磨机(flashmill)或类似的机械。特别地，优选使用所述辊磨机以控制颗粒尺寸分布。更优选将所述吸水树脂连续压碎至少两次以控制颗粒尺寸分布，并进一步优选将所述吸水树脂连续压碎至少三次。在所述吸水树脂被压碎至少两次的情况下，如此使用的压碎机可以彼此相同或不同。还可能使用结合的不同类型的压碎机。为了将如此粉碎的吸水树脂颗粒控制为特定的颗粒尺寸分布，可以通过使用具有特定网眼尺寸的筛网将所述吸水树脂颗粒进行分级。对于用于将吸水树脂颗粒用所述筛网进行分级的分级机没有特别的限制。例如，使用振动筛(即失衡重量驱动法、共振法、振动马达法、电磁法和环形振动法)，面内移动筛(即水平移动法、水平圆-线移动法和三维移动法)，可移动网筛，强制搅拌筛，网面振动筛，风力筛，声波筛，等等。在这些方法中，优选使用振动筛或面内移动筛。所述筛网的开孔优选在1000μπι-300μπι的范围，更优选在900μm-400μm的范围，并且进一步优选710μm-450μm的范围。若开孔为不在此范围内的尺寸则可能得不到目标的颗粒尺寸分布。为了将如上进行分级的吸水树脂颗粒控制为更特定的颗粒尺寸分布，可以进一步将所述吸水树脂颗粒进行分级，以除去部分或所有小于所述特定的颗粒尺寸的颗粒。对在该步骤中使用的分级机没有特别的限制，然而优选使用上述机械，也可以使用其他的机械如粉碎型分级装置(例如离心力型、惯性力型)。在本步骤中，将要除去部分或所有具有小于200μm、更优选小于150μm、最优选小于106μm的颗粒尺寸的颗粒。本发明中使用的吸水树脂颗粒更优选用有机的表面交联剂和/或水溶性无机表面交联剂(每种都是一种表面交联剂)在吸水树脂颗粒的浅表面(shallowsurface)进行表面交联。吸水剂中包含的浅表面用表面交联剂进行了表面交联的吸水树脂颗粒使得当对溶胀的吸水剂施压时发生的再湿量(rewet)能够减少。因此，AAP，即抗压吸收率得到改善。可以在制造过程的任何阶段进行通过使用表面交联剂的表面交联，然而优选在将吸水树脂颗粒控制为特定的颗粒尺寸分布之后进行。可用于所述表面交联过程的表面交联剂的实例包括含有至少两个能与所述吸水树脂颗粒中含有的官能团(例如羧基)发生反应的官能团的有机表面交联剂和/或水溶性无机表面交联剂。这样的表面交联剂可以是有机或无机的，然而特别地，适当选择水溶性有机表面交联剂。所述表面交联剂的实例包括多元醇，如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、1，3-丙二醇、二丙二醇、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇、聚丙二醇、丙三醇、聚丙三醇、2-丁烯-1，4-二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2-环己二甲醇、1，2_环己醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯、氧乙烯-氧丙烯嵌段共聚物、季戊四醇和山梨醇；环氧化合物，如乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇聚缩水甘油醚、二丙三醇聚缩水甘油醚、聚丙三醇聚缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚和缩水甘油；多价胺化合物，如乙烯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺和聚乙烯亚胺及其无机或有机盐(例如氮杂环丁烷鐺(azetidinium)盐等等)；多价异氰酸酯化合物，如2，4-甲苯二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯；多价恶唑啉化合物，如1，2_亚乙基二恶唑啉；碳酸衍生物，如尿素、硫脲、胍、双氰胺和2-恶唑烷酮；碳酸亚烃酯化合物，如1，3-二氧戊环-2-酮、4-甲基-1，3-二氧戊环-2-酮、4，5-二甲基-1，3-二氧戊环-2-酮、4，4-二甲基-1，3-二氧戊环_2_酮、4-乙基-1，3-二氧戊环-2-酮、4-羟甲基-1，3-二氧戊环-2-酮、1，3-二氧六环_2_酮、4-甲基-1，3-二氧六环-2-酮、4，6-二甲基-1，3-二氧六环-2-酮和1，3-二氧七环_2_酮；卤素环氧化合物及其多价胺加合物(例如赫克力士(Hercules)公司生产的“Kymene”注册商标)，如环氧氯丙烷、环氧溴丙烷和α"甲基环氧氯丙烷；硅烷耦合剂，如Y_缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和Y"氨丙基三乙氧基硅烷；以及环氧丙烷化合物，如3-甲基-3-环氧丙烷甲醇、3-乙基-3-环氧丙烷甲醇、3-丁基-3-环氧丙烷甲醇、3-甲基-3-环氧丙烷乙醇、3-乙基-3-环氧丙烷乙醇、3-丁基-3-环氧丙烷乙醇、3-氯甲基-3-甲基环氧丙烷、3_氯甲基-3-乙基环氧丙烷和多价环氧丙烷化合物。可以使用一种类型的表面交联剂，或者可以联合使用两种或更多种类型的表面交联剂。特别地，多元醇由于其高安全性和在所述吸水树脂颗粒表面的亲水性方面的改进是优选的。相对于吸水树脂颗粒100质量份的固体成分，所述表面交联剂的用量优选在不少于0.001质量份但不多于5质量份的范围。可以在混合所述表面交联剂和吸水树脂颗粒的过程中使用水。水的用量相对于吸水树脂颗粒100质量份的固体成分，优选在不少于0.5质量份但不多于10质量份的范围，并且更优选在不少于1质量份但不多于5质量份的范围。当所述表面交联剂或其水溶液与所述吸水树脂颗粒混合时，可使用亲水性有机溶剂或第三种物质作为混合助剂。若使用亲水性有机溶剂，则可以使用例如国际公开No.2004/069915中所述的亲水性溶剂。所述亲水有机溶剂的用量虽然取决于所述吸水树脂颗粒的类型、颗粒尺寸和湿气含量，但优选相对于所述吸水树脂颗粒100质量份的固体成分不多于10质量份，更优选在不少于O质量份但不多于5质量份的范围。另外，欧洲专利NO.0668080中所述的无机酸、有机酸、多氨基酸等等可作为所述第三种物质存在。这样的混合助剂可以作为所述表面交联剂，然而优选不令在进行表面交联后得到的吸水树脂颗粒的吸水能力降低的物质。本发明中使用的吸水树脂颗粒优选通过(i)将吸水树脂颗粒与不含有沸点不高于100°c的亲水性有机溶剂的表面交联剂混合，并(ii)加热该混合物，来进行交联。若所述吸水树脂颗粒含有沸点不高于100°c的亲水性有机溶剂，则可能不能充分达到物理性质，如SFC，因为所述亲水性有机溶剂的蒸发造成所述表面交联剂在吸水树脂颗粒表面上的条件改变。为了均勻混合吸水树脂颗粒和表面交联剂，优选在吸水树脂颗粒和表面交联剂混合在一起时，令水溶性无机盐(更优选过硫酸盐)与所述吸水树脂颗粒和表面交联剂共存。所述水溶性无机盐的用量虽然取决于吸水树脂颗粒的类型、颗粒尺寸等等，但优选相对于吸水树脂颗粒100质量份的固体成分在不少于0.01质量份但不多于1质量份的范围，更优选在不少于0.05质量份但不多于0.5质量份的范围。即，吸水树脂颗粒优选通过(i)将吸水树脂颗粒与基于吸水树脂颗粒不少于0.01质量％但不多于1.0质量％的量的含有水溶性无机盐(优选过硫酸盐)的有机表面交联剂和/或水溶性无机表面交联剂进行混合，以及(ii)加热该混合物，来进行交联。对用于混合吸水树脂颗粒和表面交联剂的混合方法没有特别的限制。能够使用的方法的实例包括必要时将溶于水和/或亲水性有机溶剂的表面交联剂与在亲水性有机溶剂中浸泡过的吸水树脂颗粒进行混合的混合方法；和将溶于水和/或亲水性有机溶剂的表面交联剂喷雾或直接滴加到所述吸水树脂颗粒中的混合方法。在混合吸水树脂颗粒和表面交联剂之后，通常优选加热混合物以进行交联反应。加热温度虽然取决于将使用的表面交联剂，但优选在不低于40°C但不高于250°C的范围，更优选在在不低于100°C但不高于240°C的范围，并且进一步优选不低于150°C但不高于230°C。若所述加热温度低于40°C，可能不能充分改善吸收性质如AAP和SFC。加热温度超过250°C导致吸水树脂颗粒劣化，这可能导致各种物理性质下降。因此，需要注意加热温度。加热优选进行不少于1分钟至不多于2小时，更优选进行不少于5分钟至不多于1小时。本发明中使用的吸水树脂颗粒优选具有在不小于100μm但不大于600μm的范围、更优选在不小于200μπι但不大于500μπι的范围、最优选在不小于300μπι但不大于400μm的范围的质量平均颗粒尺寸。若所述吸水树脂颗粒的质量平均颗粒尺寸不在不小于100μm但不大于600μm的范围时，液体渗透性/扩散性可能会显著下降，或者吸收速度可能明显放缓。使用这样的吸水树脂颗粒，例如用于一次性尿布，可能导致液体渗漏或类似的问题。本发明中使用的吸水树脂颗粒优选包括至少50质量％的尺寸在不小于175μm但不大于710μm的范围的吸水树脂颗粒，更优选包含至少80质量％的上述尺寸的吸水树脂颗粒。另外，本发明中使用的吸水树脂颗粒中包含的尺寸能够通过网眼为150μπι的筛网的颗粒的量相对于吸水树脂颗粒的总质量优选不多于5质量％，更优选不多于3质量％，并且进一步优选不多于1质量％。使用包含相对于用于吸水剂的吸水树脂颗粒的总质量不多于5质量％的、尺寸能够通过网眼为150μm的筛网的颗粒的吸水树脂颗粒，使得能够减少由如此得到的吸水树脂产生的粉尘的量。因此，能够防止由吸水树脂颗粒中含有的细颗粒在制造吸水剂时的弥散导致的安全和卫生的问题。并且，能够防止如此得到的吸水剂的物理性质下降。若该量超过5质量％，在制造吸水剂时容易产生粉尘。因此，可能出现安全和卫生问题，或吸水剂的物理性质可能会下降。进一步，作为吸水树脂颗粒，可以使用经结块、干燥、调整颗粒尺寸和表面交联的质量平均颗粒尺寸不大于300μm的细吸水树脂颗粒(以下适当地用“细粉”表示)。通过将所述细粉的结块产物与吸水树脂颗粒即通过粉碎得到的并具有无规粉碎的形状的初级颗粒部分混合得到的吸水树脂颗粒也可被用作所述吸水树脂颗粒。通过所述的将所述细粉的结块产物与吸水树脂颗粒部分混合，能够得到具有更加优异的吸收性质如吸水速度和美国专利公开No.2005/0003191A1中所述的定高(fixedheight)吸收(FHA)的吸水剂。所述吸水树脂颗粒中含有的细粉的结块产物的混合量优选至少为5质量％，更优选不少于10质量％，最优选不少于20质量％。注意，所述细粉的颗粒尺寸用用于对所述细粉进行分级的筛网的网眼尺寸代表。用于回收再利用所述细粉的已知技术适于作为制造细粉的结块产物的方法。例如，可使用以下的方法将温水和细粉混合并干燥的方法(美国专利No.6228930)；将细粉和单体水溶液混合并聚合的方法(美国专利No.5264495)；将水加入细粉以通过施加特定的平面压力结块的方法(欧洲专利NO.844270)；将细粉充分溶胀以形成无定形凝胶，然后干燥并粉碎该无定形凝胶的方法(美国专利No.4950692)；以及将细粉和聚合的凝胶混合的方法(美国专利No.5478879)。特别地，优选使用将细粉与温水混合并干燥的方法作为结块细粉的制造方法。在该方法中结块的吸水树脂颗粒具有多孔结构(与日本未审公开号特开2004-261797中所述的多孔结构相同的结构)，因此是优选的。本发明中使用的吸水树脂颗粒优选包含至少5质量％，更优选不少于10质量％，进一步优选不少于15质量％，并特别优选不少于20质量％的具有多孔结构的颗粒。通过使所述吸水树脂颗粒含有具有多孔结构的结块细粉，吸水树脂颗粒和含有该吸水树脂颗粒的吸水剂在定高吸收(FHA)方面表现优异。本发明中使用的吸水树脂颗粒的CRC优选不小于5(g/g)，更优选不小于15(g/g)，进一步优选不小于25(g/g)。对于CRC的上限没有特别的限制，然而优选不大于60(g/g)，更优选不大于50(g/g)，进一步优选不大于40(g/g)。小于5(g/g)的CRC导致吸收量不足以用作吸水剂。因此，不能适于用作卫生材料如一次性尿布等。若CRC大于50(g/g)，当吸水树脂颗粒用于吸水剂中时，可能难以获得在吸收核心内具有优异的液体保留速度的吸水剂。本发明中使用的吸水树脂颗粒的AAP不小于8(g/g)，优选不小于16(g/g)，更优选不小于20(g/g)，并且进一步优选不小于21(g/g)。对AAP的上限没有特别的限制，然而优选不大于30(g/g)。若AAP小于8(g/g)，可能得不到具有极小的所谓再湿性的吸水剂，所述再湿在吸水剂受压时发生。本发明中使用的吸水树脂颗粒的SFC优选不小于10(10_7-Cm3-S-g—1)，更优选不小于30(10-7·cm3·s·g—1)，进一步优选不小于50(1(Γ7·cm3·s·g—1)，特别优选不小于100(10_7-Cm3-S-g-1)。小于10(10"·cm3·s·g-1)的SFC不能改善液体渗透性，因此当所述吸水树脂颗粒用于吸水剂中时，可能得不到在吸收核心内的液体保留速度方面表现优异的吸水剂。对SFC的上限没有特别的限制，然而优选不大于3000(10-7·cm3·s·g-1)，更优选不大于2000(10_7-Cm3-S-g-1)。若SFC大于3000(10_7-Cm3-S-g-1)，当该吸水树脂颗粒用于吸水剂中时，可能发生从吸收核心渗漏液体。根据本实施方法的吸水树脂颗粒优选具有不多于35质量％，更优选不多于25质量％，进一步优选不多于15质量％的水溶性成分。若水溶性成分超过35质量％，则吸水树脂颗粒凝胶强度下降，并且液体渗透性变差。并且，当吸水树脂颗粒用于吸水材料中时，可能难以得到可应用于吸收材料的吸水剂，如在对所述吸收材料施加压力时挤出的液体量(所谓的再湿)很小的吸水剂。(2)分子中碳数为10或更多且不多于30的有机酸本发明的吸水剂含有分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或有机酸的盐；和位于每个吸水树脂颗粒表面的水溶性多价阳离子。这里的每个吸水树脂颗粒表面指的是每个吸水树脂颗粒暴露于空气的部分；和/或至上述部分的厚度为1/10的颗粒尺寸(主轴)的部分(浅表面)。所述主轴指的是每个颗粒的表面(暴露于空气的部分)上任意两点之间可得到的最长距离。分子中碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或该有机酸的盐和水溶性多价阳离子存在于每个吸水树脂颗粒的表面上，使得能够改善吸水剂的SFC而不引起其CRC的下降。换言之，这带来所述吸水剂的液体渗透性的改善。只要每个吸水树脂颗粒暴露于空气的部分和/或邻近上述部分的厚度为1/10颗粒尺寸(主轴)的部分中含有分子中碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或有机酸盐和水溶性多价阳离子，所述液体渗透性就是有所改善的。然而，当每个吸水树脂颗粒暴露于空气的部分中含有分子中碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或该有机酸的盐和水溶性多价阳离子时，所述吸水剂的物理性质是更为改善的。所述有机酸未被特别地限制为具体的一种。所述有机酸的实例包括有机羧酸、有机磺酸、有机亚磺酸、有机次膦酸、有机膦酸(phosphonicacid)、有机磷酸、烷基硫酸、氨基酸和上述物质的盐(无机酸盐、有机酸盐)。其中，鉴于与多价阳离子的反应性，用在本发明中的有机酸可优选为含有羧基的化合物。因此，所述有机酸更优选有机羧酸。另外，所述有机酸可为脂肪酸、石油酸或聚合物酸。在上述物质中，鉴于安全性、混合性质以及性能，用于本发明中的有机酸可优选为脂肪酸。只要分子中的碳原子数为10或更多且不多于30，则对所述有机酸没有特别的限制。然而，分子中的碳原子数的下限优选为12或更多，更优选14或更多。进一步，该数的上限优选为30或更少，更优选为24或更少。由于分子中的碳原子数为10或更少，所述吸水剂的液体渗透性以更有效并且因此为最佳的方式被改善。分子中的碳原子数优选为30或更小，因为在此情况下吸水剂的混合性质和使用容易度良好，并且吸水剂的SFC也得到更有效的改善。由于疏水作用，存在于吸水树脂颗粒之间的所述有机酸和/或该有机酸的盐的疏水基在吸水树脂颗粒之间明显聚集并变得稳定，而没有溶于水。这使所述吸水树脂颗粒在彼此之间能够分开稳定的距离，并因此明显改善了所述吸水剂的液体渗透性。所述有机羧酸可为线性、支化和环状的。所述有机羧酸可进一步为饱和的或不饱和的。更具体而言，所述有机羧酸的实例包括不饱和脂肪酸，如十六碳烯酸(棕榈油酸)、顺-9-十八碳烯酸(油酸)、11-十八碳烯酸(异油酸)、顺，顺_9，12-十八碳二烯酸(亚油酸)、十八碳三烯酸(亚麻酸)、牛脂肪酸和氢化蓖麻油脂肪酸；饱和酸，如癸酸(羊蜡酸)、十一烷酸、十二烷酸(月桂酸)、十三烷酸、十四烷酸(肉豆蔻酸)、十五烷酸、十六烷酸(棕榈酸)、十七烷酸(珍珠酸)、十八烷酸(硬脂酸)、十九烷酸(结核硬脂酸)、二十烷酸(花生酸)、二十二烷酸(山俞酸)、二十四烷酸(木蜡酸)、二十六烷酸(蜡酸)和二十八烷酸(褐煤酸，蜜蜡酸)；石油酸，如苯甲酸、myristicinic酸、环烷酸、萘甲酸和萘氧基乙酸；以及高分子酸，如聚磺酸。本发明中使用的有机酸优选为分子中具有9个或更多个碳原子的烃链的脂肪酸。这在吸水树脂颗粒之间设置了长烃链。因此，希望存在于吸水树脂颗粒之间的脂肪酸的疏水基保持不溶于水，但由于它们的疏水作用，在吸水树脂颗粒之间形成稳定的聚集。这在吸水树脂颗粒之间提供了稳定的缝隙，从而得到了液体渗透性。所述烃链可为任何具有9个或更多个碳原子的烃链。更优选所述烃链具有11个或更多个碳原子。进一步优选所述烃链13个或更多个碳原子。在混合性质、加工性和SFC的改善的角度上而言，更优选烃链中的碳原子数的上限为29或更少。当使用两种或更多种类型的有机酸时，碳原子数是有机酸的碳原子数的平均。本发明中使用的有机酸可为另一种分子中具有9个或更多个碳原子的烃链的有机酸。所述烃链可以是饱和的或不饱和的。即是说，所述烃链中可具有一个或更多个双键，和/或一个或更多个三键。其中，用于本发明中的有机酸更优选为分子中含有碳数为9或更多的线性烷烃链的脂肪酸。这使长的烷烃链能够存在于吸水树脂颗粒之间。因此，由于疏水作用，存在于吸水树脂颗粒之间的所述脂肪酸的疏水基保持不溶于水并在吸水树脂颗粒之间形成稳定的聚集。这在吸水树脂颗粒之间提供了稳定的间隙，从而得到了液体渗透性。对所述烷烃链仅要求是碳数为9或更多的烷烃链。然而，所述烷烃链优选碳数为11或更多的烷烃链，更优选碳数为13或更多的烷烃链。对烷烃链中的碳原子数没有特定的上限。然而，在吸水剂的混合性质和使用容易度以及对吸水剂的SFC的改善的角度上而言，该数优选为29或更少。所述脂肪酸可以为饱和或不饱和脂肪酸，只要所述脂肪酸含有碳数为9或更多的线性烷烃链。当使用两种或更多种有机酸时，碳原子数是所述有机酸的碳原子数的平均。另外，也可优选使用另一种分子中含有碳数为9或更多的线性烷烃链的有机酸作为用于本发明中的有机酸。这样的另一种有机酸的实例包括烷基硫酸、烷基苯磺酸、烷基膦酸(alkylphosphonicacid)、烧基膦酸(alkylphosphineacid)禾口有机磷酸。可以单独使用上述有机酸中的一种，或者可以联合使用上述有机酸中的两种或更多种。对用于本发明中的有机酸的盐也没有特别的限制。然而，所述盐优选由有机酸和单价阳离子形成。具体而言，所述盐的实例包括碱金属如钠、钾和锂的盐，铵盐，胺盐，和三乙醇胺盐。所述盐优选由有机酸和单价盐形成是因为这种盐容易与多价阳离子(以下描述)发生反应并且性能优异。对有机酸盐没有特别的限制，只要所述盐是由上述有机酸和上述盐的结合而形成的。另外，可以独立使用一种有机酸盐，或者可以联合使用所述有机酸盐中的两种或更多种。进一步，不论分子中的碳数为10或更多且不大于30的有机酸还是有机酸盐都可以单独存在于每个吸水树脂颗粒的表面上。替换地，有机酸和盐的混合物可以存在于每个吸水树脂颗粒的表面上。(3)水溶性多价阳离子根据本发明的吸水剂包含吸水树脂颗粒，其中有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子存在于每个吸水树脂颗粒的表面上。对本发明中使用的多价阳离子没有特别的限制，只要它是水溶性的多价阳离子。由于是水溶性的，因此所述多价阳离子更容易与所述有机酸(盐)和吸水树脂颗粒相互作用。因此，能够得到在离心保留能力(CRC)和盐水导流率(SFC)之间的平衡方面表现优异的吸水剂。此处使用的“水溶性”意为Ig或更多的多价阳离子溶于IOOg的温度为25°C的水的条件。如此，若Ig或更多、更优选IOg或更多、最优选20g或更多的多价阳离子溶于IOOg的温度为25°C的水，则本发明中使用的多价阳离子是适合的。对本发明中使用的水溶性多价阳离子没有特别的限制，只要它是二价或更高价的阳离子。如此，可以适当的使用例如水溶性多价金属盐、水溶性阳离子高分子化合物或类似物质。作为本发明中使用的水溶性多价金属盐，可适当地使用以下物质例如，氯化铝、聚氯化铝、硫酸铝、硝酸盐、双硫酸铝钾、双硫酸铝钠、钾矾、铵矾、钠矾、铝酸钠、氯化钙、硝酸钙、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氯化锆、硫酸锆、硝酸锆、碳酸锆铵、碳酸锆钾、碳酸锆钠等。特别优选使用铝化合物作为本发明中使用的水溶性多价金属盐。以下物质也能更适合地用作本发明中使用的水溶性多价金属盐氯化铝、聚氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、双硫酸铝钾、双硫酸铝钠、钾矾、铵矾、钠矾、铝酸钠等等。在待吸收的水基液中的溶解性的方面，更优选所述水溶性多价金属盐是具有结晶水的水溶性多价金属盐。可以独立地或结合两种或更多种地使用所述水溶性多价金属盐。特别优选本发明中使用的水溶性多价金属盐为硫酸铝、十八水合硫酸铝或水合硫酸铝(十四水合至十八水合)。在本发明中，优选将所述水溶性多价金属盐作为水基液与吸水树脂混合。在这种情况下，在混合性质和SFC的改善效果的角度上而言，优选所述水溶性多价金属盐的浓度在30质量％至饱和浓度的范围。当所述水溶性多价金属盐具有30质量％或更高的浓度时，防止所述水溶性多价金属盐渗透吸水树脂颗粒，从而能够均勻混合和增加SFC的改善效果。另外，当水溶性多价金属盐具有饱和浓度或更低的浓度时，防止由所述盐的沉淀造成的粉尘的形成。以下物质可用作本发明中使用的水溶性阳离子高分子化合物例如，聚乙烯亚胺，聚胺，乙烯亚胺接枝改性的改性聚酰胺胺，质子化的聚酰胺胺，聚酰胺胺和环氧氯丙烷的缩合物，胺类和环氧氯丙烷的缩合物，聚(乙烯苄基二烷基铵)，聚(二烯丙基烷基铵)，聚(2-羟基-3-甲基丙烯酰基氧丙基二烷基胺)，聚醚胺，聚乙烯胺，改性聚乙烯胺，部分水解的聚(N-乙烯基甲酰胺)，部分水解的聚(N-乙烯基烷基酰胺)，部分水解的(N-乙烯基甲酰胺)-(N-乙烯基烷基酰胺)共聚物，聚烷基胺，聚乙烯基咪唑，聚乙烯基吡啶，聚乙烯基咪唑啉，聚乙烯基四氢吡啶，聚二烷基氨基烷基乙烯基醚，聚二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯，聚烯丙基胺，聚西玛津(Polyamizine)，阳离子化产物如淀粉或纤维素或类似物质；它们的盐；或能与其亲电子剂反应的反应物或类似物质。可以单独地或以两种或更多种结合的形式使用这些水溶性阳离子高分子化合物。本发明中使用的水溶性阳离子高分子化合物优选具有2000或更大、更优选5000或更大、最优选10000或更大的重均分子量。若所述重均分子量小于2000，则可能得不到希望的效果。对所述阳离子高分子化合物的重均分子量的上限没有特别的限制。然而，所述阳离子高分子化合物的重均分子量优选为1000000或更小，更优选500000或更小。这是因为，当所述阳离子高分子化合物的重均分子量为1000000或更小时，粘度变低，从而提供了更好的加工和混合性质。所述重均分子量可通过常规方法测量，如GPC、粘度测试、静态光散射或类似方法。本发明的吸水剂应该包含吸水树脂颗粒、分子中具有碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性多价阳离子。更优选所述吸水剂进一步包含水不溶性无机颗粒作为添加剂。还更优选本发明的吸水剂在吸水树脂颗粒的表面上进一步含有所述水不溶性无机颗粒。上文已解释了吸水树脂颗粒表面。水不溶性无机颗粒是否存在于吸水树脂颗粒的表面可用扫描电子显微镜(SEM)等进行确认。当所述吸水剂包含水不溶性无机颗粒时，能够改进吸水剂的液体渗透性并进一步改进吸水剂在吸水时的加工性。所述水不溶性无机颗粒的具体实例包括矿物，如滑石、粘土、高岭土、漂白土、膨润土、活性粘土、重晶石、天然浙青、锶矿石、钛铁矿石和珍珠岩；金属氧化物，如二氧化硅和氧化钛；硅酸(盐)，如天然沸石和合成沸石；水不溶性多价金属盐，如硫酸钙和氧化铝；亲水性无定形二氧化硅(例如日本AER0SIL株式会社生产的Aerosil200，干燥方法株式会社德山生产的ReolosilQS-20，沉淀方法德固萨(DE⑶SAA)公司生产的Sipernat22S和Sipernat2200)；包含锌和硅或锌和铝的混合水合氧化物(示出于国际公开TO2005/010102)；和混合氧化物，如氧化硅-氧化铝-氧化镁复合物(例如恩格尔哈德(ENGELHARD)公司生产的Attagel#50)，氧化硅-氧化铝复合物和氧化硅-氧化镁复合物。另外，可以使用美国专利No.5164459、欧洲专利No.761241等专利所示的水不溶性无机颗粒。其中，二氧化硅和硅酸(盐)是优选的，且更优选通过库尔特计数仪方法测量的平均颗粒尺寸在0.001-200um范围的细颗粒二氧化硅和硅酸(盐)。优选所述水不溶性无机颗粒具有平均颗粒尺寸在5-50nm的范围的初级颗粒，且90质量％或更多的水不溶性无机颗粒是所述初级颗粒的结块。另外，优选初级颗粒的结块的质量平均颗粒尺寸为20ym或更小。另外，优选通过BET法测量的所述水不溶性无机颗粒的比表面积在30_330m2/g的范围。特别地，还更优选本发明的吸水剂包含二氧化硅作为所述水不溶性无机颗粒。还更优选二氧化硅是通过干燥方法制造的无定形的气相法二氧化硅(下文可能用无定形二氧化硅表示)。在本发明中称作石英的二氧化硅不是优选的，因为石英可能引起健康问题。(4)吸水剂本发明的吸水剂是包含吸水树脂、分子中碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价金属盐的吸水剂。更具体而言，本发明的吸水剂为包含吸水树脂颗粒的吸水剂，其中分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子存在于每个吸水树脂颗粒的表面。应该注意，由于分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子已在⑵和(3)中解释过，吸水树脂颗粒已在(1)中解释过，因此不再解释它们。更优选地，本发明的吸水剂是通过聚合水溶性不饱和单体得到的，具有内部交联结构，并且包含表面交联的吸水树脂颗粒和分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子，并且，优选在吸水时分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子存在于所述吸水树脂颗粒之间和18/或每个吸水树脂颗粒的表面。这使得能够增加CRC并能够得到在常规技术中不能得到的令人惊异的液体渗透性的改善。原因之一是由于疏水基之间的疏水作用形成的分子键，所述有机酸和/或其盐中包含的疏水基导致在吸水树脂颗粒之间稳定的聚集，所述有机酸和/或其盐存在于所述吸水树脂颗粒上。因此在所述吸水树脂颗粒之间形成了稳定的空间，并且液体渗透性有所改善。另外，虽然原因不明，当仅使用所述有机酸和/或其盐或多价阳离子时，不可能得到液体渗透性的改善。因此，当所述有机酸和/或其盐和多价阳离子协同相互作用时，能够得到显著优异的液体渗透性的改善效果。另外，每个表面上存在分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子的吸水树脂颗粒具有优选为100um或更大且600um或更小、更优选200um或更大且500um或更小、还更优选300um或更大且400um或更小的质量平均颗粒尺寸。当质量平均颗粒尺寸超过这个范围时，存在所述液体渗透性下降并且向吸水剂内吸水的速度降低的可能性。即是说，吸收速率劣化。这可能导致一些问题，如当用于一次性尿布或类似物中时的液体渗漏。包含175um或更大且710um或更小的吸水树脂颗粒的吸水剂优选为50质量％或更多，优选80质量％或更多，分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子存在于每个吸水树脂颗粒的表面。另外，在所述吸水剂中，在表面上存在改性的阳离子高分子化合物的吸水树脂颗粒之间，能够通过具有150ym筛孔尺寸的筛网的颗粒优选为5质量％或更少，更优选3质量％或更少，最优选1质量％或更少。当能够通过具有150ym筛孔尺寸的筛网的吸水树脂颗粒多于5质量％时，由于在制造吸水剂时颗粒的飞散导致安全和卫生问题。另外，存在得到的吸水剂的性质劣化的可能性。另外，在吸水剂中，在每个表面上存在分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子的吸水树脂颗粒中，颗粒尺寸分布的对数标准差(o优选为0.20或更大且0.50或更小，更优选0.30或更大且0.40或更小。当质量平均颗粒尺寸超过这个范围时，存在所述液体渗透性下降并且向吸水剂内吸水的速度降低的可能性。在吸水剂中，其CRC优选为5(g/g)或更大，更优选15(g/g)或更大，还更优选25(g/g)或更大。对CRC的上限没有具体限制，但优选60(g/g)或更小，更优选50(g/g)或更小，还更优选40(g/g)或更小。当CRC小于5(g/g)时，吸水量过小。因此，具有小于5(g/g)的CRC的吸水剂不能适用于卫生材料如一次性尿布中。另外，当离心保留能力(CRC)大于60(g/g)时，可能不能得到当用于吸收材料中时在向吸水材料内吸水的速度方面表现优异的吸水剂。在本发明的吸水剂中，盐水导流率(SFC)优选为30(10_7*(^3*8*8_1)或更大，更优选50(10_7cm3sg-1)或更大，进一步优选100(10_7cm3sg-1)，进一步更优选150(10_7cm3sg—1)或更大，特别优选170(10_7cm3sg—1)或更大，最优选200(10_7cm3sg-1)或更大。当SFC小于30(10_7cm3sg-1)时，可能不能得到当用于吸收材料中时在向吸水材料内吸水的速度方面表现优异的吸水剂。对SFC的上限没有具体限制，但优选3000(10-7.cm3,s.g—1)或更小。当SFC超过这个上限时，可能导致吸水树脂颗粒部分中提到的问题。在本发明的吸水剂中，当压力为4.83kPa时，抗压吸收率(AAP)优选为8(g/g)或更大，更优选16(g/g)或更大，还更优选20(g/g)或更大。对AAP的上限没有具体限制，但优选30(g/g)或更小。当压力为4.83kPa时的抗压吸收率(AAP)小于8(g/g)时，可能不能得到能够应用于吸收材料的吸水剂，如在对所述吸收材料施加压力时挤出的液体量(所谓的再湿量)很小的吸水剂。所述吸水剂具有优选为35质量％或更少、更优选25质量％或更少、还更优选15质量％或更少的水溶性成分。当所述水溶性成分超过35质量％时，其凝胶强度可能是低的，并且其液体渗透性可能是低的。另外，当吸水剂在延长的一段时间内用于一次性尿布中时，CRC,AAP等可能随时间流逝而下降。另外，本发明的吸水剂优选具有亲水性。为了所述吸水剂可具有亲水性，能够适当使用常规已知的方法，如使用至少在其表面上含有四价的多元醇或更高价的多元醇的方法(W02005/044915)，将无机细颗粒添加到吸水树脂上，并且向吸水树脂上照射紫外光的方法(日本未审专利公开No.2006-233008)，使用包含水不溶性无机细颗粒并满足特定条件的吸水剂组合物的方法(日本专利申请No.2007-504791)，使用包含水溶性多价金属盐和尿素衍生物的吸水树脂的方法(美国专利申请公开No.2005-0288182)，以及添加亲水性无机细颗粒的方法(日本专利申请No.2006-188668)。(5)制造吸水剂的方法本发明包括一种用于制造包含吸水树脂颗粒、分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子的吸水剂的方法。更具体而言，本发明包括一种用于制造包含吸水树脂颗粒的吸水剂的方法，其中分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子存在于每个吸水树脂颗粒的表面上。根据本发明的用于制造吸水剂的方法仅需要至少包含将所述吸水树脂颗粒、分子中具有碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子相互混合的混合步骤。因此，能够提供一种在CRC和SFC之间的平衡方面表现优异的吸水剂。在本发明中，将所述吸水树脂颗粒、有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子相互混合的混合步骤不限于任何特定的方法，但可使用以下方法中的任意一种(i)将吸水树脂颗粒与(a)包含所述有机酸和/或其盐的溶液或分散溶液以及(b)包含水溶性多价阳离子的溶液或分散溶液进行混合的方法；(ii)向所述吸水树脂颗粒上喷雾(a)包含所述有机酸和/或其盐的溶液或分散溶液以及(b)包含所述水溶性多价阳离子的溶液或分散溶液，并将产物进行混合的方法；和(iii)将所述有机酸和/或其盐或所述水溶性多价阳离子直接加入吸水树脂颗粒中，在需要时加入水、溶剂、分散溶剂或类似物质，并将产物进行混合的方法。在根据本发明的用于制造吸水剂的方法中，所述有机酸和/或其盐或水溶性多价阳离子可以直接与吸水树脂颗粒混合。然而，更优选所述有机酸和/或其盐的溶液或分散溶液，或者所述水溶性多价阳离子的溶液或分散溶液与吸水树脂颗粒进行混合。这是优选的，因为这使得能够均勻混合。进一步优选配置根据本发明用于制造吸水剂的方法以使所述有机酸和/或其盐的溶液、乳化溶液或悬浮溶液与吸水树脂颗粒进行混合。当所述有机酸和/或其盐的溶液与吸水树脂颗粒进行混合时，待使用的溶剂不限于任何特定的种类，但可优选为例如水和有机溶剂，如醇类(例如乙醇、甲醇、丙二醇和丙三醇)、烃类或聚乙二醇。还优选所述有机酸和/或其盐在溶液中的浓度为至少10质量％但为90质量％或更少，更优选至少30质量％但为80质量％或更少。当所述有机酸和/或其盐的悬浮溶液与吸水树脂颗粒混合时，待使用的分散溶剂不限于任何特定的种类，但可优选为例如水和有机溶剂，如醇类。特别地，更优选使用水。优选所述有机酸和/或其盐在悬浮溶液中的浓度为至少10质量％但为90质量％或更少，更优选至少30质量％但为80质量％或更少。另外，可以向其添加分散剂如水溶性聚合物、表面活性剂或聚乙二醇。除了溶液或悬浮溶液，在与吸水树脂颗粒混合时，所述有机酸和/或其盐可以为乳化溶液的形式。在所述乳化溶液中，所述有机酸和/或其盐与乳化剂在分散溶剂中进行乳化。在此情况下，待使用的分散溶剂不限于任何特定的种类，但可优选为例如水和有机溶齐U，如醇类。所述乳化剂不限于任何特定的种类，但可为非离子表面活性剂、两性表面活性齐U、阴离子表面活性剂，或类似物质。还优选所述有机酸和/或其盐在乳化溶液中的浓度为至少10质量％但为90质量％或更少，更优选至少30质量％但为80质量％或更少。进一步优选配置根据本发明用于制造吸水剂的方法以使所述水溶性多价阳离子的水溶液与吸水树脂颗粒进行混合。还优选所述水溶性多价阳离子在水溶液中的浓度为至少10质量％但为饱和浓度的值或更少，更优选至少20质量％但为饱和浓度的值或更少。并且，不特别限制所述有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子以怎样的顺序与吸水树脂颗粒混合。然而，优选所述有机酸和/或其盐与吸水树脂颗粒(i)在加入所述水溶性多价阳离子的时点或(ii)在加入所述水溶性多价阳离子之前进行混合。特别地，更优选在加入所述水溶性多价阳离子之前混合所述有机酸和/或其盐与吸水树脂颗粒。这得到更高的CRC和更优异的液体渗透性的改善效果。并且，不特别限制在哪个阶段进行上述混合步骤。可在任何阶段进行所述混合步骤，只要吸水树脂的聚合已经完成。优选本发明中使用的吸水树脂颗粒为在其浅表面已发生交联的吸水树脂颗粒。并且，当使用这样的吸水树脂颗粒时，进一步优选在通过使用表面交联剂对吸水树脂颗粒在其浅表面进行交联的表面交联步骤的过程中和/或之后进行所述混合步骤。在此情况下，根据本发明的用于制造吸水剂的方法进一步包括通过使用表面交联剂对通过聚合得到的吸水树脂的表面进行交联的表面交联步骤。在所述表面交联步骤的过程中和/或之后的阶段中进行所述混合步骤，所述阶段可以为所述吸水树脂与表面交联剂进行混合时的阶段；在对所述吸水树脂与表面交联剂的混合物进行加热的过程中的阶段；紧接对所述吸水树脂和表面交联剂的混合物的加热之后的阶段；在冷却通过加热所述吸水树脂和表面交联剂的混合物得到的吸水树脂颗粒之后的阶段；或上述的多个阶段。特别地，在获得高CRC和更优异的液体渗透性的改善的目的的角度上而言，优选在所述表面交联步骤之后进行所述混合步骤。例如，更优选在紧接对所述吸水树脂和表面交联剂的混合物的加热之后或在冷却通过加热所述吸水树脂和表面交联剂的混合物得到的吸水树脂颗粒之后进行所述混合步骤。另外，特别优选在冷却通过加热所述吸水树脂和表面交联剂的混合物得到的吸水树脂颗粒之后进行所述混合步骤。另外，在所述混合步骤中，在吸水树脂颗粒与有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子混合时或者在吸水树脂颗粒与有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子混合之后，优选令如此得到的混合物在至少30°C但低于150°C的温度下、更优选在至少40°C但低于100°C的温度下保持1分钟-240分钟，更优选保持10分钟-120分钟。并且，在所述混合步骤中，对于将吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子互相混合的具体方法没有特别的限制，但可使用任何已知的搅拌装置。使用的搅拌装置的实例包括搅拌式混合机(puddleblender)、带式混合机、旋转混合机、震动式转筒(jartumbler)、普罗格(Plauger)混合机、灰浆混合机、圆柱式混合机、螺旋式混合机、螺旋式挤出机、涡流发生器(turbulizer)、诺特(Nauter)式混合机、V型混合机、双臂捏合机、流化混合机、空气混合机、转盘混合机、轧辊混合机、翻滚混合机和罗地格(Loedige)混合机。另外，所述搅拌装置可包含用于加热吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子的混合物的加热装置；或者用于冷却由所述加热装置加热的混合物的冷却装置。对于所述搅拌装置中的任何一种用以进行搅拌工序的时间没有特别的限制，但可优选为60分钟或更短，更优选30分钟或更短。在用于制造所述吸水剂的方法中，优选在将吸水树脂颗粒进行机械损坏之后将分子中的碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐、水溶性多价阳离子和吸水树脂颗粒互相混合，以得到无规粉碎的形状。具有无规粉碎形状的吸水树脂颗粒可以至少在其表面或浅表面内有效含有分子中的碳数为10或更多且不大于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子。因此，能够改善如此得到的吸水剂的性质。此处所述“机械损坏”意为用一片玻璃或金属撞击所述吸水树脂颗粒以使所述吸水树脂颗粒承受物理震动。对于对吸水树脂颗粒给予机械损坏的方法没有特别的限制，但仅需要能够对吸水树脂颗粒给予震动。此方法的实例包括摇动含有吸水树脂颗粒和玻璃珠的玻璃容器以使吸水树脂颗粒承受机械损坏的方法(涂料搅拌器测试(paintshakertest))。另一种对吸水树脂颗粒给予机械损坏的方法可以为转动含有吸水树脂颗粒和球或类似物的圆柱形容器的方法(球磨)；搅拌在具有搅拌桨的搅拌装置中的吸水树脂颗粒的方法；令吸水树脂颗粒通过桨式干燥机(具有桨叶的加热装置或冷却装置)的方法；通过压碎装置将吸水树脂颗粒压碎的方法；用空气流输送吸水树脂颗粒的方法；或在吸水树脂颗粒的一个颗粒和另一个颗粒之间造成撞击或摩擦的方法。上述涂料搅拌器测试(PS)是一种方法，该方法为⑴将IOg的具有6mm直径的玻璃珠和30g吸水树脂或30g的吸水剂放进具有6cm的直径和Ilcm的高度的玻璃容器中，()令该玻璃容器与涂料搅拌器(株式会社东洋精机制作所，产品号No.488)，和(iii)以800转/分钟(CPM)摇动该玻璃容器。该装置的细节公开在日本未审专利申请公开特开平9-235378中。摇动时间在10分钟-30分钟的范围内。在摇动之后，通过使用JIS标准筛(筛孔2mm)将玻璃珠除去，以得到承受过损坏的吸水树脂颗粒。(6)吸水材料在本发明中，吸水材料包含根据本发明的吸水剂。例如可以将所述吸水材料和合适的材料的结合用作适于用作卫生材料的吸水层的吸水核心。以下解释所述吸水材料。吸水材料是由所述吸水剂和其他材料构成的组合物，并且形成希望的形状。吸水材料用在卫生材料中，所述卫生材料用于一次性尿布、卫生巾、失禁垫、医用垫等等，每种都吸收血液、体液、尿等等。用于吸水材料的材料的实例包括纤维素纤维。纤维素纤维的具体实例包括木浆纤维，如由木头制成的机械纸浆、化学纸浆、半化学纸浆和溶解纸浆；人工纤维素纤维，如人造丝和醋酸纤维，等等。优选的纤维素纤维为木浆纤维。这些纤维素纤维可部分含有合成纤维，如尼龙和聚酯。当将本发明的吸水剂用作吸水材料的一部分时，吸水材料中的吸水剂的重量优选为20质量％或更多，更优选30质量％或更多，最优选40质量％或更多。若吸水材料中的本发明的吸水剂具有少于20质量％的重量，则存在不能得到足够的效果的风险。为了通过使用所述吸水剂和纤维素纤维得到所述吸水材料，例如，可以适当采用以下的常规方法通过在纸片或由纤维素纤维制成的衬垫上分散所述吸水剂，并且必要时，通过将吸水剂夹在纸片或衬垫之间，来得到吸水材料的方法；通过均勻混合纤维素纤维和吸水剂来得到吸水材料的方法；以及类似的方法。更优选的方法包括通过干燥混合吸水剂和纤维素纤维得到它们的混合物，然后压实此混合物，从而得到吸水材料的方法。该方法显著防止了吸水剂从纤维素纤维中掉出。优选在加热所述混合物时进行压实。例如在500C-200°C的范围的温度下进行加热。根据本发明的吸水剂固态性质优异。因此，当在吸水材料中使用该吸水剂时，能够得到迅速吸收液体且在吸水材料的表面层留下较少的剩余液体的极为优异的吸水材料。这些优异的吸水性质允许本发明的吸水剂用作用于各种用途的吸水保留剂，例如用于吸收物质如一次性尿布、卫生巾、失禁垫、医用垫等等的吸水保留剂；用于农业/园艺的保水剂，如泥炭藓的替代物、土壤调节剂、保水剂、农用化学效果保持剂等等；用于建筑/土木工程用途的保水剂，如用于内墙材料的凝露防止剂、用于水泥的添加剂等等；缓释齐U、隔冷剂、一次性保暖物、污泥凝结剂、用于食品的保鲜剂、离子交换柱材料、污泥/油的脱水剂、干燥剂、湿度调节剂等等。特别地，本发明的吸水剂适于用在卫生材料中(如一次性尿布、卫生巾等等)以吸收排泄物、尿和/或血液。当所述吸水材料用在用于一次性尿布、卫生巾、失禁垫、医用垫或类似物品的卫生材料中时，优选以以下配置方案使用所述吸水材料该配置方案包含(a)将接触使用者身体的液体可渗透的顶层，(b)将接触使用者的衣物但远离使用者身体的可渗透的背层，以及(c)设于所述顶层和背层之间的吸水材料。该吸水材料可为多层的(两层或更多层)。另夕卜，所述吸水材料可以与纸浆层或类此物结合使用。实施例通过以下的实施例，进一步描述本发明。然而，本发明并不限于以下的实施例。在以下的实施例中，为了方便起见，“重量份”可能被描述为“份”，“升”可能被描述为“L”。另外，“质量％”可能被描述成“wt%”。吸水树脂或吸水剂的性质以以下的测量方法进行测量。若没有任何特别的说明，以下测量均在室温下(20-25°C)和50冊％的湿度下进行。当吸水剂被用作最终产品，如卫生材料时，该吸水剂吸收湿气。在此情况下，可从最终产品中将所述吸水剂适当分离出来，并在低压和低温下干燥所述吸水剂(例如，在不高于ImmHg的压力和60°C下干燥12小时)，从而可测量如此得到的产物。另外，实施例和比较例中使用的吸水剂的固体成分不少于94wt%。以下的测量方法的描述作为实例涉及吸水剂的测试，但也以相同的方式测量吸水树脂颗粒的性质。〈离心保留能力(CRC)>离心保留能力(CRC)代表在无负载的条件下对0.90wt%的盐水吸收30分钟的吸收能力。CRC也表示无负载吸收能力。之后，0.200g的吸水剂均勻地包含在无纺纤维(南国纸浆工业株式会社制造，希特龙(Heatron)纸型号为GSP-22)制成的包裹(85mmX60mm)中并热封。然后，在室温下将该包裹浸入超大量(通常为约500ml)的0.90wt%盐水(氯化钠水溶液)，30分钟后取出。通过使用离心分离机(国产公司制造，离心机型号为H-122)，在欧洲非织材料协会(edana)ABSORBENCYII441.1_99中所述的离心力(250G)下将该包裹排水3分钟，并测量该包裹的重量Wl(g)。另外，在不使用所述吸水剂的条件下进行相同的操作，并测量重量W0(g)。之后由重量Wl和WO按照下式计算出离心保留能力(CRC)(g/g)。离心保留能力(CRC)(g/g)=(ffl(g)-WO(g))/(吸水剂的重量(g))-1<4.83kPa下的抗压吸收率(AAP)>抗压吸收率(AAP)代表在4.83kPa下对0.90wt%的盐水吸收60分钟的吸收能力。AAP还表示在4.83kPa下的吸收性。图1为表示AAP测量装置的横截面视图。通过使用图1中所示的测量装置，测量抗压吸收率(AAP)。在具有60mm的内径的塑料支撑柱100的底部上，熔接上400目的不锈金属网101(网眼尺寸38μm)。之后，在室温(20°C-25°C)和50RH%的湿度的条件下，将0.900g的吸水剂均勻分散在不锈金属网101上。接下来，活塞103和载荷104按照此顺序放置在吸水剂上。活塞103的外径和载荷104稍小于支撑柱100的内径60mm，以使在活塞和支撑柱之间没有间隙，并且活塞103和载荷104向上向下的运动不受阻碍。注意，调节活塞103和载荷104以将4.83kPa的载荷均勻施加到吸水剂上，以此作为测试体102。然后，测量整个测试装置10的重量Wa(g)。在具有150mm直径的Petri培养皿105内，放置具有90mm直径的玻璃过滤器106(株式会社相互理化学玻璃制作所的产品；小孔直径100μπι-120μπι)。之后，加入0.90wt%的盐水108(不低于20°C但不高于25°C)直到盐水达到玻璃过滤器106的上表面的水平面上。然后，将一张具有90mm直径的滤纸107(Advantec东洋会社的产品，品名JISP3801,No.2；厚度0.26mm；保留粒径5μm)放置其上，以将滤纸107的全部表面润湿。除去过量的0.90wt%的盐水108。将一套测试装置10放置于润湿的滤纸107上。然后，令所述吸水剂在此载荷下吸收溶液1小时。1小时之后，将这套测试装置抬起，并测量其重量Wb(g)。由重量Wa和Wb，按照下式计算4.83kPa下的抗压吸收率(AAP)(g/g)。4.83kPa下的抗压吸收率(AAP)=(ffb(g)-Wa(g))/吸水剂的重量(0.900g)<盐水导流率(SFC)>盐水导流率(SFC)是表示在吸水剂溶胀时的液体渗透性的值。当SFC的值较高时，液体渗透性高。在实例中，基于美国专利No.5849405中所述的SFC测试进行测试。图2是示意地表示SFC测量装置的图。在图2所示的测量装置中，将玻璃管32插入到罐子31中，放置玻璃管32的下端，以放置0.69wt%的盐水33高于在腔室41中的溶胀的凝胶44的底部5cm。另外，通过带有旋塞的L-形管34将罐子31中含有的0.69wt%的盐水33供给到腔室41中。将用于收集通过凝胶层的液体的收集容器48放置在腔室41之下，收集容器48放置在平秤49上。将腔室41的内径为6cm，将400号的不锈金属网(网眼38μm)42放置在腔室41下部的底部上。将允许液体通过的孔洞47设置在活塞46的下部，具有高渗透性的玻璃过滤器45设置在其底部上，以使吸水剂或溶胀的凝胶不进入到孔洞47中。将腔室41放置在腔室用桌案上，将与腔室41接触的该桌案的表面放置在不阻止液体通过的不锈金属丝网43上。通过混合0.25g的二水合氯化钙、2.Og的氯化钾、0.50g的六水合氯化镁、2.Og的硫酸钠、0.85g的磷酸二氢铵、0.15g的磷酸氢二铵和994.25g的纯水来制备人工尿(1)。通过使用图2中所示的测试装置，在容器40中均勻含有的吸水剂(0.900g)在2.07kPa(0.3psi)的压力下在人工尿(1)中溶胀60分钟，以得到凝胶44，并记录凝胶44的凝胶层高度。然后，令0.69wt%的盐水33从罐子31流出，以恒定的静水压力在2.07kPa(0.3psi)的压力下经过溶胀的凝胶层。SFC测试在室温(不低于20°C但不高于25°C)下进行。通过使用计算机和秤，作为时间的函数，间隔20秒记录一次通过所述凝胶层的液体量，记录10分钟。通过用增重(g)除以增加的时间(s)确定溶液通过溶胀的凝胶44(主要是在其颗粒之间通过)的流速？8(10，单位为8/8。得到恒定的静水压力和稳定流速所用的时间设定为“Ts”，只有在“Ts”和10分钟间隔之间获得的数据才被用于计算流速，在“Ts”和10分钟间隔之间计算出的流速用于计算Fs(T=0)的值，即，该溶液通过所述凝胶层的第一流速。近似计算出表示Fs(T)和时间之间关系的函数，从由此得到的结果外延至T=0，从而计算出Fs(T=0)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage25</formula>此处，Fs(t=0)流速，用“g/s”表示Lo凝胶层的高度，用“cm”表示ρ氯化钠溶液的密度(1.003g/cm3)A腔室41的凝胶层的上面的面积(28.27cm2)ΔP施加于凝胶层上的静水压力(4920达因(dyne)/cm2)。另外，SFC值的单位是(10-7·cm3·s·g-1)。当静水压力不满足以上条件时，由于液体通过得太快，也可能通过将值ΔΡ替换为由盐水液面的高度计算得到的值来计算SFC。<质量平均颗粒尺寸(D50)和颗粒尺寸分布的对数标准差(σζ)>基于国际公开No.2004/69915小册子中所述的质量平均颗粒尺寸(D50)测试和对数标准差(σζ)测试进行测试。〈具有能够通过网眼为150μπι的筛网的颗粒尺寸的颗粒的比例〉以与颗粒尺寸分布的质量平均颗粒尺寸(D50)和对数标准差(οζ)相同的方式进行分级，从而由已通过网眼为150μπι的筛网的颗粒的量计算得出具有能够通过网眼为150μm的筛网的颗粒尺寸的颗粒的比例(wt%)。〈吸水剂的固体含量〉吸水剂中在180°C下未蒸发的成分的比例如下。另外，它与湿气含量的关系如下。固体含量(wt%)=100-湿气含量(wt%)固体含量用以下方式测量。测量约Ig的吸水剂(重量Wl)并将其倒进具有直径约5cm的底面的铝杯(重量W0)中，在无风干燥器中180°c下静置3小时以干燥吸水剂。之后，测量铝杯和如此干燥的吸水剂的重量W2，并按照下式计算固体含量。固体含量(wt%)=((W2-W0)/ffl)XlOO<水溶性成分(水溶性组分)的量>测量184.3g的0.90wt%的盐水，并将其倒进250ml的带盖的塑料容器中。将1.OOg的吸水剂加入溶液中，通过旋转搅拌器将含有该溶液和吸水剂的塑料容器搅拌16个小时，从而从树脂中提取出可提取的成分。用一张滤纸(Advantec东洋会社的产品；品名JISP3801NO.2；厚度0.26mm；保留粒径5μm)过滤提取溶液，从而得到滤出液。测量50g的滤出液以用作测试溶液。首先，使用0.IN的NaOH溶液仅滴定0.90wt%的盐水，直到该盐水的pH达到10。之后，用0.IN的HCl溶液滴定该盐水直到该盐水的pH达到2.7。以此方式，测量空白滴定量([bNaOH]ml禾口[bHCl]ml)。对测试溶液进行相同的操作，从而测量滴定量([NaOH]ml和[HCl]ml)。之后，例如，当吸水剂包含已知量的丙烯酸及其钠盐作为其主要组分时，由单体的平均分子量和通过上述操作得到的滴定量，按照下式计算该吸水剂中的水溶性成分的量。当吸水剂包含未知量的丙烯酸及其钠盐时，通过使用由滴定算出的中和率计算单体的平均分子量。水溶性成分(wt%)=0·1Χ(平均分子量)X184.3X100X([HCl]-[bHCl])/1000/1.0/50.0中和率(mol%)=(1-([NaOH]-[bNaOH])/([HCl]-[bHCl]))X100实施例(参考例1)在通过将盖子连至具有10升容量并配备有2个西格玛型桨叶和夹套的双臂式不锈捏合机而形成的反应器中，通过溶解434.Og的丙烯酸、4356.9g的37wt%的丙烯酸钠水溶液、660.Ig的纯水和9.69g的聚乙二醇二丙烯酸酯(平均分子量为523)得到反应液。下一步，将所述反应液在氮气气氛中脱气20分钟。接下来，边搅拌边将16.21g的20wt%的过硫酸钠水溶液和23.16g的Iwt%的L-抗坏血酸水溶液加入到所述反应液中，然后在约20秒后开始聚合。之后，在25°C-90°C的范围的温度下进行聚合，同时粉碎得到的凝胶。在开始聚合30分钟后取出水凝胶状的交联聚合物。从聚合开始到反应液达到最高温度的时间在15分钟以内。将得到的水凝胶(水凝胶状交联聚合物)粉碎以形成约5mm或更小的直径。将粉碎的水凝胶状交联聚合物撒到50目的金属网上，然后在185°C下进行热空气干燥45分钟。用辊磨机粉碎干燥的水凝胶，然后用具有710μm的网眼尺寸的JIS标准筛进行分级。通过所述JIS标准筛的颗粒进一步用具有175μm的网眼尺寸的JIS标准筛进行分级。除去通过具有175ym的网眼尺寸的JIS标准筛的微颗粒，从而得到质量平均颗粒尺寸(D50)为350ym且颗粒尺寸分布的对数标准差(o()为0.33的无规粉碎的吸水树脂(A)。该吸水树脂(A)具有34.0(g/g)的离心保留能力(CRC)，并且包含9.0wt%的水溶性成分和1.0wt%的具有能够通过网眼尺寸为150i!m的尺寸的颗粒。通过混合0.35重量份的1，4_丁二烯、0.55重量份的丙二醇、3.0重量份的去离子水和0.1重量份的过硫酸钠来制备溶液，由该溶液构成的表面交联剂与100重量份的得到的吸水剂(A)均勻混合。将得到的混合物在212°C下加热35分钟。然后，将得到的颗粒粉碎以使其通过具有710um的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到每个颗粒均具有交联表面的吸水树脂颗粒(1)。(实施例1)将2.94重量份的33.9wt%的油酸钠乙醇溶液(通过将水和乙醇以质量比11制备溶剂，将油酸钠溶于该溶剂中)添加到100重量份的吸水树脂颗粒(1)中。边搅拌吸水树脂颗粒(1)边进行该添加以均勻混合该溶液。进一步将2.24重量份的27.5wt%的硫酸铝水溶液(浅田化学工业株式会社，以氧化铝计为8wt%)添加到得到的混合物中。以上述的方式进行该添加，以均勻混合该溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。令干燥的混合物通过具有710ym的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到吸水剂(1)。(实施例2)除了将27.5wt%的硫酸铝水溶液的量变为4.48重量份之外，以与实施例1相同的方法制造吸水剂。由此得到吸水剂(2)。(参考例2)通过将lg的十二烷基苯磺酸钠溶解于89g的去离子水中来制备水溶液。将该水溶液在500ml的烧杯中保持在90°C。在用勻质分散机(混合速度2000rpm)搅拌保持在90°C的水溶液的同时，将加热到90°C的10g硬脂酸缓慢滴加到所述水溶液中，由此得到硬脂酸的乳化液。将该乳化液(液温90°C)急冷至10°C，之后立即升温至室温。如此得到乳白色的硬脂酸乳化液(A)。(实施例3)将5重量份的参考例2中得到的硬脂酸乳化液(A)添加到100重量份的吸水树脂颗粒(1)中。边搅拌吸水树脂颗粒(1)边进行该添加，以均勻混合该溶液。进一步将1.67重量份的30wt%的聚乙烯亚胺水溶液(日本触媒株式会社P-1000，数均分子量约70000)。以上述方式进行该添加以均勻混合溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。令干燥的混合物通过具有710ym的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到吸水剂⑶。(实施例4)将0.80重量份的27wt%的硫酸铝溶液(以氧化铝计为8wt%)、0.134重量份的60衬％的乳酸钠溶液和0.016重量份的丙二醇添加到100重量份的实施例3中得到的吸水剂(3)中。边搅拌吸水剂(3)边进行该添加，以均勻混合该溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。将干燥的混合物粉碎以使其通过具有710um的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到吸水剂(4)。27(实施例5)将0.30重量份的日本aerosil株式会社生产的AerOSi1200添加至份的实施例2中得到的吸水剂(2)中并与之混合。由此得到吸水剂(5)。(实施例6)将0.30重量份的日本aerosil株式会社生产的AerOSi1200添加至份的实施例3中得到的吸水剂(3)中并与之混合。由此得到吸水剂(6)。(实施例7)将0.30重量份的日本aerosil株式会社生产的AerOSi1200添加至份的实施例4中得到的吸水剂(4)中并与之混合。由此得到吸水剂(7)。(实施例8)将由包含0.35重量份的1，4_丁二醇、0.55重量份的丙二醇、3.0重量份的纯水和0.001重量份的油酸钠的混合溶液制成的表面交联剂与100重量份的吸水树脂(A)均勻混合。接下来，将得到的混合物在212°C下加热35分钟。加热后，将2.24重量份的27.5wt%的硫酸铝溶液(以氧化铝计为)添加到100重量份的得到的颗粒中。边搅拌这些颗粒边进行该添加，以均勻混合该溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。将干燥的混合物粉碎以使其通过具有710um的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到吸水剂⑶。(比较例1)将吸水树脂颗粒(1)作为对比的吸水剂(1)。(比较例2)将2.94重量份的33.9wt%的油酸钠乙醇溶液添加到100重量份的吸水树脂颗粒(1)中。边搅拌吸水树脂颗粒(1)边进行该添加以均勻混合该溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。令干燥的混合物通过具有710ym的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到对比的吸水剂(2)。(比较例3)将2.24重量份的27.5衬％的硫酸铝水溶液(浅田化学工业株式会社，以氧化铝计为8wt%)添加到100重量份的吸水树脂颗粒(1)中。边搅拌吸水树脂颗粒(1)边进行该添加以均勻混合该溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。令干燥的混合物通过具有710ym的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到对比的吸水剂⑶。(比较例4)参考日本未审专利公开No.344103/2005(特开2005-344103)中的实施例7进行以下实验。将1重量份的50wt%的乳酸钠水溶液与2重量份的27.5wt%的硫酸铝水溶液(浅田化学工业株式会社，以氧化铝计为8wt%)混合。由此得到均勻混合的透明溶液，在搅拌3重量份的该透明溶液的同时，向其中添加100重量份的吸水树脂颗粒(1)以将其均勻混合到溶液中。然后，将该混合物在60°C下干燥1小时。令干燥的混合物通过具有710ym的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到对比的吸水剂(4)。(比较例5)IJ100重量|J100重量|J100重量将5重量份的在参考例2中得到的硬脂酸乳化液(A)添加到100重量份的吸水树脂颗粒(1)中。边搅拌吸水树脂颗粒(1)边进行该添加以均勻混合该溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。令干燥的混合物通过具有710um的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到对比的吸水剂(5)。(比较例6)将1.67重量份的30wt%的聚乙烯亚胺水溶液(日本触媒株式会社P-1000，数均分子量约70000)添加到100重量份的吸水树脂颗粒(1)中。边搅拌吸水树脂颗粒(1)边进行该添加，以均勻混合该溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。令干燥的混合物通过具有710ym的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到对比的吸水剂(6)。(比较例7)将1重量份的粉末单硬脂酸铝(结构式A1(0H)2(C17H35C00))添加到100重量份的吸水树脂颗粒(1)中。边搅拌吸水树脂颗粒(1)边进行该添加，以均勻混合该溶液。在没有气流吹过的条件下在60°C下静置30分钟来干燥得到的混合物。令干燥的混合物通过具有710ym的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到对比的吸水剂(7)。表1示出了对吸水剂(1)_(8)中的每一种吸水剂和对比的吸水剂(1)_(7)测量的CRC、SFC禾口AAP。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>COM.EX.代表比较例COM.吸水剂意为对比的吸水剂如表1所示，本发明的实施例中得到的吸水剂显示了高吸收能力(离心保留能力(CRC))和在压力下的极高的液体渗透性(盐水导流率(SFC))。还显示出，当分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子并存于每个吸水树脂颗粒的表面上时，可得到上述效果。(实施例9)将由包含0.35重量份的1，4_丁二醇、0.55重量份的丙二醇和3.0重量份的纯水的混合溶液制成的表面交联剂与100重量份的在参考例1中得到的吸水树脂(A)均勻混合。接下来，将得到的混合物在212°C下加热25分钟。之后，将得到的混合物粉碎以使其通过具有710μm的网眼尺寸的JIS标准筛。由此得到表面交联的吸水树脂颗粒(2)。对该表面交联的吸水树脂颗粒(2)进行与实施例(1)相同的工序。由此得到吸水剂(9)。(比较例8)将表面交联的吸水树脂颗粒(2)作为对比的吸水剂(8)。(比较例9)对在实施例9中得到的吸水树脂颗粒(2)进行与比较例2相同的工序。由此得到对比的吸水剂(9)。(比较例10)对在实施例9中得到的吸水树脂颗粒(2)进行与比较例3相同的工序。由此得到对比的吸水剂(10)。表2示出了对吸水剂(9)和对比的吸水剂(8)-(10)测量的CRC、SFC和ΑΑΡ。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>缩写EX.代表实施例COM.EX.代表比较例COM.吸水剂意为对比的吸水剂如图2中所示，与在比较例8-10中得到的吸水剂相比，在本发明的实施例9中得到的吸水剂显示高吸收能力(离心保留能力(CRC))和在压力下的极高的液体渗透性(盐水导流率(SFC))。还显示出，当分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子并存于每个吸水树脂颗粒的表面上时，可得到上述效果。本发明如上所述，显而易见，相同的方法可以以多种方式有所变化。这样的变化方案不应被认为脱离了本发明的精神实质和范围，对本领域技术人员而言是显而易见的所有改动是包含在权利要求的范围内的。工业应用件根据本发明的吸水剂，以及通过根据本发明的用于制造吸水剂的方法得到的吸水剂在载荷存在下的液体渗透性和吸收能力之间的平衡方面表现优异。因此，它们可以被用作各种用途的吸水剂或保湿剂。例如，该吸水剂可应用于用于一次性尿布、卫生巾、失禁垫、医用垫等等的吸水剂或保湿剂；农业/园艺用的保水剂，如泥炭藓的替代物、土壤调节剂、保水剂、农业用化学效果保持剂；建筑用保水剂，如内墙抗凝露剂、水泥添加剂；缓释剂；隔冷剂；一次性保暖物；污泥凝结剂；食品保鲜材料；离子交换柱材料；污泥/油的脱水剂；干燥剂；湿度调节材料寸寸。另外，根据本发明的吸水剂尤其适于用在用于吸收排泄物、尿或血液的卫生材料中，如一次性尿布、卫生巾等等。权利要求一种吸水剂，包含吸水树脂颗粒；分子中具有的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐；和水溶性多价阳离子。2.如权利要求1所述的吸水剂，其中所述有机酸和/或其盐，和水溶性多价阳离子存在于每个所述吸水树脂颗粒的表面上。3.如权利要求1或2所述的吸水剂，其中所述有机酸和/或其盐在其分子中具有含碳数为9或更多的烃链。4.如权利要求1-3中任意一项所述的吸水剂，其中所述吸水树脂颗粒的表面是交联的。5.如权利要求1-4中任意一项所述的吸水剂，其中相对于所述吸水剂的总量，所述有机酸和/或其盐的量在0.0001-5质量％的范围。6.如权利要求1-5中任意一项所述的吸水剂，其中相对于所述吸水剂的总量，所述水溶性多价阳离子的量在0.001-5质量％的范围。7.如权利要求1-6中任意一项所述的吸水剂，其中所述有机酸和/或其盐是含有羧基的化合物。8.如权利要求1-7中任意一项所述的吸水剂，其中所述盐由有机酸和单价阳离子构成。9.如权利要求1-8中任意一项所述的吸水剂，其中所述水溶性多价阳离子为水溶性多价金属盐。10.如权利要求1-8中任意一项所述的吸水剂，其中所述水溶性多价阳离子为水溶性阳离子高分子化合物。11.一种制造包含吸水树脂颗粒、分子中具有的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子的吸水剂的方法，所述方法包括将吸水树脂颗粒、分子中具有的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐以及水溶性多价阳离子互相混合的步骤(i)。12.如权利要求11所述的方法，进一步包括用表面交联剂对每个所述吸水树脂颗粒的表面进行交联的步骤(ii)。13.如权利要求12所述的方法，其中在进行所述步骤(ii)的过程中和/或之后进行所述步骤⑴。14.如权利要求11-13中的任意一项所述的方法，其中所述步骤(i)为，在添加所述水溶性多价阳离子的同时或之前，将分子中具有的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐与所述吸水树脂颗粒混合。15.如权利要求11-14中的任意一项所述的方法，其中在所述步骤(i)中，将所述有机酸和/或其盐的溶液、乳化溶液、悬浮溶液与所述吸水树脂颗粒混合。16.如权利要求11-15中的任意一项所述的方法，其中在所述步骤(i)中，混入所述水溶性多价阳离子的水溶液。全文摘要本发明提供了一种吸水剂，和一种用于制造该吸水剂的方法。该吸水剂包括吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐以及水溶性的多价阳离子。所述方法包括将所述吸水树脂颗粒、分子中的碳数为10或更多且不多于30的有机酸和/或其盐和水溶性的多价阳离子彼此混合的步骤(i)。文档编号A61F13/53GK101808727SQ20088010873公开日2010年8月18日申请日期2008年9月26日优先权日2007年9月28日发明者北山敏匡,小林大志,渡边雄介,足立芳史,鸟井一司申请人:株式会社日本触媒