一种人体可吸收的血管支架及其制作方法

专利名称：：一种人体可吸收的血管支架及其制作方法
技术领域：
：本发明属于医疗器械领域，尤其涉及一种人体可吸收的血管支架及其制作方法。
背景技术：
：冠状动脉粥样硬化性心脏病是导致人类死亡的重要原因之一。经皮冠状动脉腔内成形术是治疗冠状动脉粥样硬化心脏病的主要手段。冠心病介入治疗始于1977年，经过近30年的不断发展、完善，在设备和技术上不断改进与提高。该项技术创伤小，见效快，死亡率和并发症发生率极低，深受患者的好评。介入治疗学如今也逐渐成为继内科、外科之后的一门新兴学科。从最开始的球嚢扩张治疗阶段到金属棵支架植入治疗阶段，到现在的药物洗脱金属支架广泛应用，再到正在研究的可降解支架介入治疗，相关技术在逐步发展中。药物洗脱金属支架能够降低短期的血管再狭窄率，但是永久性植入金属的固有缺点，限制了药物洗脱支架的更广泛的使用。在血管塑型完成后，若不再次做手术取出来，金属支架将永久保留在人体内，带来很多不利影响甚至严重后果。病人必须长期或终身服用抗凝药物，不仅增加病人经济负担，还往往导致血管脆弱，甚至血管破裂。出现再狭窄时，不能二次植入支架，对后期血管再成形手术的不利。支架与主体的相互作用，生物相容性的限制来自于，导致长期的内皮功能不全，内皮化延迟，血栓形成，永久性物理刺激，局部反应的慢性炎症，被植入血管和非植入血管运动行为不匹配，等等。金属支架的存在，使得病人不能进行一些必须的医学检查和治疗，如MRI、磁疗等。儿童成长阶段出现血管狭窄时，不能通过支架来进行血管塑型，因为金属支架会在植入后随着血管的生长而变为血流的阻碍物。在这种情况下，人们寻求人体可吸收的材料，以期在任务完成后支架自行消失。可降解或可吸收支架是目前急需的一类支架，这种支架可以避免现有金属支架带来的潜在的长期的复杂性。尽管这个想法不是一个新的想法，在金属支架出现时，人们已经开始试验高分子可降解支架。但是在寻找生物相容性可降解材料上遇到了重重困难，虽有此类人体可吸收骨科材料和血管支架产品上市，但都没有很好的被市场认可。主要问题是高分子材料强度低而必须体积大，高分子降解导致的酸性环境导致严重的炎症反应等问题。往往可降解材料4rt既满足与血管壁的相容性，同时又避免导致比金属支架严重的炎症反应。另外还有一些理论上的限制，如我们还不清楚多厚的支架才能在植入后稳定存在一定时间；可降解支架的降解速度和机理不是4艮清楚；此外可降解材料的降解产物的短期/长期的局部腔内生物相容性和生理反应需要做定量的评价。理想的可降解植入材料应该能够提供更好的生理修复，局部血管的重建，短期的纵向和径向的矫直作用，有生长和后期再血管成形的可能性。可降解植入材料要能在随访时被MRI和IVUS检测到，且不能影响血管再成形术。最后可降解植入材料要能与药物或基因共混，使可降解支架达到治疗的效果。第一个可降解自扩张PLA支架是由DukeUniversity的Stacks研制的。动物(狗)试验表明可降解自扩张PLA支架只有很小炎症反应。但是其他的可降解聚合物(polyglycolicacid/polylacticacid，polycaprolactone,polyhydroxybutyratevalerate,polyorthoester，andpolyethyleneoxide/polybutyleneterephthalate)支架的动物(猪)实验后有很严重的炎症反应和血管细胞增生。这些反应可能是由材料本身，降解产物或是支架造型引起的。之后，PLA(321kDa，高分子量)，Z字形支架(Igaki-Tamai)的动物试验之后得到可接受的较小的炎症反应和血管细胞增生。但是有人对于这种支架緩慢的降解过程所引起的问题提出了疑问。最初的支架扩张所导致的血管损伤有可能引起血栓，且支架的持续性的扩张过程中可能会引起后期血管细胞增生。载药物的可降解支架也已经被开发并进行了动物试'睑。两种支架，包4舌ST638(tyrosinekinaseantagonist)支架(Igaki-Tamai)和双螺旋PLA-紫杉醇支架，都能P争低支架内再狭窄率，但是炎症问题依然存在。一部分可降解聚合物支架已经商业化，包括有球嚢扩张和自扩张PLA支架(Guidant),everolimus涂层自扩张PLA支架(Biosensors)和tyrosine-derivedpolycarbonate支架(含辐射不透明的多典主干，RevaMedical)。尽管如此，可降解聚合物支架最突出的缺点是由固有的机械性质决定的。聚合物不能保证与金属相类似的径向支撑力和小的回弹率。并且聚合物支架太粗大，不能用在小的血管中。Heublein最先报道使用镁合金AE21作为可吸收金属支架的可行性，最后由Biotronik公司进行产业化。镁合金AE21主要成分是镁(97%)，另外还含有2%铝和1°/。稀土金属(Ce，Pr，Nd)。镁合金AE21可以满足生物相容性，机械强度和降解速度上的要求。动物(猪)试验显示很小的炎症反应，没有血栓形成。但是也观察到很明显的内膜细胞增生。第二代可吸收镁合金支架(Magic，Biotronik)含镁达90%以上，另外还含有锆，钇和稀土金属。由于铝对人体有毒，所以采用不含铝的镁合金制作支架。动物试验发现4周时植有可吸收镁合金支架的的血管腔直径(1.50mm)比植有普通棵支架的血管腔直径(1.26mm)大，在8周时植有可吸收镁合金支架的血管腔直径是1.55mm，而植有普通棵支架的血管腔直径是1.09mm。内膜细胞增生降低很多，这可能是由于支架材料的原因。在可吸收镁合金支架没有发生机械性能上的改变之前，支架上已经完成了内皮化。第一个人体试验已经完成。世界各大研究中心的63位病人的临床实验表明，为期4个月的以MACE为主要终点随访结果达到预期的效果。没有发现死亡和血栓事件。Mg作为人体的营养元素，每天摄入量在300-400mg左右，Mg本身可以作为药剂防止血管再狭窄和促进新骨生成。以冠脉血管支架为例，其质量只有3-6mg。目前国际知名医疗器械Z^司，如CORDIS、BIOTRONIK等，都在研制镁合金支架。主要问题是镁合金在人体内的腐蚀速度太快，限制了镁合金支架的应用。如Biotronik公司公布的临床资料表明，棵镁合金支架在血管内，不到2个月就消失，使得血管塌陷再狭窄。大家都在发展表面处理技术以延长腐蚀时间，使这类产品达到实用程度。目前报道的生物材料表面改性方法主要是高分子涂层，通过高分子涂层隔绝镁合金与血液接触，使得镁合金的降解发生在高分子涂层降解之后，以延长镁合金在体内停留的时间。另外一种做法是对镁合金进行表面处理，将微弧氧化过程作为可选工序，但所用工艺的目的是在表面形成铝的防腐涂层，但是由于AI为神经毒性元素，其引入会降低Mg合金产品的生物相容性。镁合金因强度低，塑性差，且难加工等特点导致镁合金很难获得支架要求的高强度和高塑性。为获得高强度和高塑性的镁合金，常规的压力加工无法满足支架力学性能要求，而超塑性成形加工工艺复杂也4艮难达到。铁是人体必需微量营养元素，是许多酶的重要组成成分。铁对人体的生理功能主要是参与肌体内部氧的输送和组织呼吸过程。人体代谢每天需要1-2mg铁，但由于肌体对铁的吸收率低，每天需从食物中摄取60~110mg的铁才能满足需要。缺少铁，会引起缺铁性贫血。Peuster是第一个考察可吸收金属支架在血管成形中的可行性和安全性的人。他研发的可吸收铁支架是按照已经商品化了的永久支架(PUVA-AS16)的设计，用激光雕刻纯铁(>99.8%)而成。在16只NewZealand白兔上的动物试验表明在6-18个月的随访中没有发现血栓，也没有明显的炎症反应和血管细胞增生。器官才企查没有发现任何的身体组织的毒性。尽管最初的动物试验表明可吸收铁支架是可以安全使用的，仍然需要有进一步的研究来验证。最近的报道表明，铁支架用于血管支架，生物相容性好，且铁离子有助于抑制平滑肌而促进内皮细胞的生长。铁合金制作的难度远小于Mg合金，不存在镁合金的强度低，塑性差，弹性模量低，难加工，吸收太快的问题。但是纯铁支腐蚀緩慢，大大延长了异物在血管内停留的时间。现有的还有一种支架是一种高含碳量的铁碳合金可吸收支架，此支架经DET热处理后可提高屈服强度(800Mpa)和延伸率(20%)，且腐蚀速度有明显增加。但是这样处理后的铁合金的延伸率仍然不够高，不能满足支架的使用要求。
发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种人体可吸收的血管支架及其制作方法，能够加快支架的腐蚀速度，且具有良好的延伸率。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种采用上述制作方法得到的人体可吸收的血管支架，所述支架为经过表面合金化处理的铁支架，所述支架具有渗透深度可调节的复合扩散层。本发明实施例还提供一种人体可吸收的血管支架的制作方法，包括如下步骤(1)支架成型；(2)对所述支架进行清洗并预抛光；(3)对所述支架进行表面合金化处理；(4)将表面处理后的所述支架进行精抛光。所述步骤(1)中的支架原材料为纯铁，或者铁质量比含量大于99.5%的二元或三元4失合金。上述技术方案采用表面合金化技术，在支架上形成渗透深度可调节的复合扩散层，从而提高了支架的强度，同时加快支架的吸收速度，缩短支架吸收周期。支架表面合金化以后，具有不连续、弥散的复合扩散层。通过改变渗透源、温度和时间，控制复合扩散层的分布、形状和深度，使屈服强度和延伸率可以在很大的范围内调节，以达到支架所需的强度和吸收周期。与现有技术的整体合金化相比，表面合金化可以在提高抗弯强度的同时保证支架结构的内部有足够的塑性，不会在支架被球嚢撑开的时候断裂。图1是本发明实施例提供的一种人体可吸收的血管支架的结构示意图；图2是本发明实施例提供的渗透复合扩散层覆盖整个支架壁厚的结构示意图3是本发明实施例提供的渗透复合扩散层局限于支架内表面和外表面的结构示意图。具体实施例方式为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例提供的一种人体可吸收的血管支架的制作方法，包括如下步骤(1)支架成型；(2)对所述支架进行清洗并预抛光；(3)对所述支架进行表面合金化处理；(4)将表面处理后的所述支架进行精抛光。所述步骤(l)中的支架原材料为纯铁，或者4失质量比含量大于99.5%的二元或三元4失合金。具体地，步骤(1)中，设定激光切割机工作频率(300-1000Hz)，工作电压(200-300V)，脉冲宽度(0.02-0.18us)，切割速度为0.05-0.3inch/s。铁支架管材切割管材切割中，要监一见支架切割过程，控制氧气气压大于3atm，空气压力大于2.5atm，冷却水压大于20-50psi(2.5千克/cm2)。步骤(2)中，切完后的支架进行预抛光处理，将该支架先用水进行超声波清洗，清洗时间为l-3分钟，接着用无水乙醇进行超声波清洗5-30分钟，接着用酸性溶液进行超声波清洗1-3分钟。将清洗后的支架装夹在电化学抛光设备上，在4失抛光液中抛光1-5分钟，抛光电压为5-30伏。在电化学抛光期间间隔一定时间调转支架方向。步骤(3)中的表面合金化处理可釆用离子渗处理，该离子渗处理为离子渗碳处理、或者离子渗氮处理、或者离子碳氮共渗处理。当然离子渗处理中还可以渗入其他的气体，只要能够使支架表面进行表面合金化处理后，加快了支架的腐蚀速度，提高了支架的延伸率，均在本发明的保护范围之内。离子渗^谈处理中，将清洗并脱水的支架置于离子渗i殳备中，支架与电源的阴极相连，而炉壳与阳极连接。抽真空到2-10Pa，开启偏压电源，使支架表面维持辉光放电，此时电压在400-700V之间，待放电稳定后，緩慢的通入含C气体，如CH4，C2H2，乙醇等，维持辉光放电并使支架温度升至400-900度，保持一定时间后断电，取出支架，进行下一个工序。可以通过温度和时间的调整来调整支架的强度和腐蚀性能。离子渗氮处理中，将清洗并脱水的支架置于离子渗设备中，支架与电源的阴极相连，而炉壳与阳极连接。抽真空到2-10Pa，开启偏压电源，使支架表面维持辉光》欠电，此时电压在400-700V之间，待;改电稳定后，緩慢的通入H和N的混合气体或氨，维持辉光放电并使支架温度升至400-550度，保持一定时间后断电，取出支架，进行下一个工序。可以通过温度和时间的调整来调整支架的强度和腐蚀性能。离子碳氮共渗处理中，将清洗并脱水的支架置于离子渗设备中，支架与电源的阴极相连，而炉壳与阳极连接。抽真空到2-10Pa,开启偏压电源，使支架表面维持辉光放电，此时电压在400-700V之间，待放电稳定后，緩慢的通入H和含N、C的混合气体，维持辉光放电并使支架温度升至400-650度，保持一定时间后断电，取出支架，进行下一个工序。可以通过温度和时间的调整来调整支架的强度和腐蚀性能。上述步骤(3)中的表面合金化处理还可以通过气体渗碳处理、或者气体渗氮处理、或者气体碳氮共渗处理。在可控气氛热处理炉中，放入支架，升温到合适的温度并通入不同的气体，实现支架表面气体渗C、N或C+N，具体参数见下表l。可以通过温度和时间的调整来调整支架的强度和腐蚀性能。表l不同气体渗方法的参数选择范围<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在铁合金支架采用表面合金化技术提高支架的强度，同时加快支架的腐蚀速度，缩短支架吸收周期的方法。支架的表面合金化的关键在于在支架的表面形成由Fe4N、Fe3C组成的不连续、弥散的复合扩散层。通过优化表面处理工艺参数温度、气压和时间控制弥散相的分布、形状和深度，以达到支架所需的强度和吸收周期。表面合金化处理后的支架在屈服强度和延伸率可以在很大的范围内调节，使之符合支架的使用要求。与现有技术的整体合金化相比，表面合金化可以在提高抗弯强度的同时保证支架结构的内部有足够的塑性，不会在支架被球嚢撑开的时候断裂。并且通过表面处理，加速了支架在血管中的腐蚀速度，通过表面工艺参数的调节，可控改变渗入深度，调节腐蚀速度，保证血管塑型完成后尽快被人体吸收。步骤(4)中，经表面处理后的支架放入含有高氯酸的醇溶液，溶液温度冷却至-7。CrC，在阳极上施加电压5-30V,时间为1-3分钟。然后，取出支架放入清水超声清洗1-3分钟后用酒精脱水。抛光后观察支架表面并测量支架杆的宽度，支架表面光洁度Ra可达到O.lum以下，抛光后的宽度为80-120um。步骤(4)之后，还可以进行载药涂层处理。载药涂层主要是由可降解载体和药物制成。其中可降解载体可以包括聚乳酸、乳酸-乙醇酸共聚物、聚乙二醇/聚乳酸、磷酸胆碱、聚羟基丁酸酯、聚羟基丁酸酯-羟基戊酸酯共聚物、聚己内酯等聚脂类高分子材料。也可以是壳聚糖，改性壳聚糖，肝素，磷脂，胶原蛋白等生物材料。所用药物是抗发炎，抑制增殖或促进内皮爬覆的药物。这些药物包括西罗莫司(sirolimus)，他克莫司(tacrolimus)、依维莫司(everolimus)、supralimus，zotarolimus,pimecrolimus、micophenolicacid、ABT-578、biolimus、紫杉醇(paclitaxel)、tyxane、QP2、CD34、dexamethasone、17-beta-estradiol、batimastat,actinomycinD,methotrexate、angiopeptin、tyrosinekinaseinhibitors、vincristine、mitomycin、andcyclosporin等。具体操作是将药物和载体按照比率混合溶解在有机溶剂中，混合质量比例是l:4到4:1(药物载体)。所用有机溶剂有四氢呋喃，二氯曱烷，氯仿，曱醇，乙醇等。溶解后，在自制的喷涂设备上进行涂覆。涂覆后的纯铁支架器械放入50。C的烘箱中干燥。涂覆药物后的纯铁支架器械的表面致密、均匀，颜色一致，厚度约为5微米。支架载药涂层之上，可再进行表面涂层处理，其主要是为起到控制药物释放速度和提高涂层表面的生物相容性。该涂层可以是壳聚糖，改性壳聚糖，肝素，磷脂，胶原蛋白等生物材料或提高支架表面的亲水性的高聚物。涂层制作方法可为喷涂，浸涂。支架产品还可进^f于环氧乙烷或辐射灭菌处理，产品应保存在惰性气体包装中或真空包装中，储存期为3-24月。上述铁支架可以为纯铁或者铁质量比含量大于99.5%的二元或三元铁合金。纯铁支架具有更高的抗弯强度，可以采用更细的框架结构，所以具有通过更小直径或更弯曲的病变血管的能力。请参阅图1，本发明实施例还提供一种采用上述制作方法得到的人体可吸收的血管支架，该支架1为具有渗透复合扩散层2的铁合金支架。渗透复合扩散层2是铁质支架1通过表面合金化处理得到的且渗透的深度可调节，经it^面合金化处理，铁质支架1成为铁合金支架。该铁质支架1可以为纯铁或者铁质量比含量大于99.5%的二元或三元铁合金。该渗透复合扩散层2可以覆盖整个所述支架1的壁厚(如图2)，或者仅位于支架1的内表面和外表面(如图3)。通过调节表面处理工艺参数，可控制渗入的深度，调节腐蚀速度。表面处理可以渗C、N或者C+N,渗透复合扩散层2由C、N元素在Fe中的固溶体和Fe4N、Fe3C组成的不连续、弥散的复合扩散层组成。具体地，当支架1经过渗C处理后的复合扩散层2包含C在Fe中的固溶体和Fe3C;当支架1经过渗N处理后的复合扩散层2包括N在Fe中的固溶体和Fe4N;当支架1经过碳氮共渗处理后的复合扩散层2包括C和N在Fe中的固溶体、Fe4N和Fe3C。请再次参阅图1，支架1呈与血管大小相应的管状，其包括"Z"形波部11和"U"形连接杆部12,"U"形连接杆部12连接于相邻的"Z"形波部11之间，且首尾相连成管状体。"Z"形波部11具有良好的弯曲性和贴壁性，而"U"形连接杆部12可避免支架1扩张后的短缩，保证支架1完全支撑血管狭'窄部位。临床上，支架可用于冠状动脉，外周血管。根据植入病变血管的不同，支架1可设计不同的波形数量和尺寸。本实施例中，支架采用纯度大于99.5%的冶炼用原材料纯铁管材，其化学成分符合GB/T9971-2004的要求，管材外径为1.6-4.0mm，壁厚为0.15-0.35mm。因此本技术方案提供的血管支架采用表面合金化技术，使支架l加工为具有渗透复合扩散层2的铁合金支架，从而提高了支架1的强度，同时加快支架1的腐蚀速度，缩短支架吸收周期的方法。具体实施例1将符合GB/T9971-2004要求的纯铁管(外径2.8mm，壁厚0.2mm)按预先设定好的花紋激光切割成镂空的管状结构。将切割好的支架先用水进行超声波清洗，清洗时间为10分钟，接着用无水乙醇进4亍超声波清洗IO分钟，接着用酸性溶液进行超声波清洗2分钟。将清洗后的支架装夹在电化学抛光设备上，在铁抛光液中抛光2分钟，抛光电压为16伏。在电化学抛光期间间隔一定时间调转支架方向。经预抛光后的支架进行离子渗N。将该纯铁支架清洗干净后装入辉光离子炉的阴极盘上与测温工件完全接触，关闭真空室。启动真空泵抽真空至6帕以下，开启偏压电源，调节电压至450V，使真空室内产生辉光放电，此时电流应尽量调低以免因弧光放电烧蚀支架。待辉光稳定后，打开NH4气瓶，调节气体流量计使真空室压力保持在30帕左右，提高电压和电流至600V和20A使支架升温至520-560°C，再次调节室内压力至200帕左右(根据工艺可调节)保持60分钟后关闭电源，气体。待真空室冷却到20(TC后取出支架。经表面处理后的支架放入含有正丁醇、高氯酸和曱醇(4:1:2)的电化学抛光溶液，溶液温度冷却至0。C，在阳极上施加电压16V,时间为3分钟。然后，取出支架放入清水超声清洗3分钟后用酒精脱水。抛光后观察支架表面并测量支架杆的宽度，支架表面光洁度Ra可达到O.lum以下，抛光后的宽度为80-200亂精抛光后的支架可进行表面载药处理。涂覆药物溶液的配制应使用带盖的玻璃容器。磁力搅拌器和聚四氟乙烯搅拌子提供良好的搅拌。把涂层材料(药物为西罗莫司，载体为聚乳酸)准确称量后加入容器中，按所需浓度用天平称量所需的四氢呋喃，加入容器中。开启^f兹力搅拌器，直至涂层材料完全溶解。将经表面处理的支架放置在自制的喷涂设备上进行涂覆。涂覆后的铁合金支架放入50。C的烘箱中干燥。涂覆药物后的铁合金器械的表面致密、均匀，颜色一致，厚度约为5微米。载药量为140吗/cm2。载药后，为降低表面的血栓原性可进行表面涂层处理。先在表面喷涂带负电的高分子涂层，再将该支架浸入壳聚糖溶液中3秒，接着浸入肝素钠溶液中3秒。如此反复浸涂壳聚糖-肝素涂层8次。该支架装夹在球嚢导管上后，进行真空包装。进行环氧乙烷灭菌8小时。储存期为6月。具体实施例2将符合GB/T9971-2004要求的纯铁管(外径2.8mm,壁厚0.2mm)按预先设定好的花紋激光切割成镂空的管状结构。将切割好的支架先用水进行超声波清洗，清洗时间为10分钟，接着用无水乙醇进行超声波清洗10分钟，接着用酸性溶液进行超声波清洗2分钟。将清洗后的支架装夹在电化学抛光设备上，在铁抛光液中抛光2分钟，抛光电压为16伏。在电化学抛光期间间隔一定时间调转支架方向。经预抛光后的支架进行离子渗C:将该纯铁支架清洗干净后装入辉光离子炉的阴极盘上与测温工件完全接触，关闭真空室。启动真空泵抽真空至6帕以下，开启偏压电源，调节电压至450V，使真空室内产生辉光放电，此时电流应尽量调低以免因弧光》丈电烧蚀支架。待辉光稳定后，通入乙醇和C02，调节气体流量计使真空室压力保持在30帕左右，提高电压和电流至600V和20A使支架升温至520-560°C，再次调节室内压力至200帕左右和电流(根据工艺可调节)保持60分钟后关闭电源、气体。待真空室冷却到20(TC后取出支架。经表面处理后的支架放入含有正丁醇、高氯酸和曱醇(4:1:2)的电化学抛光溶液，溶液温度冷却至0°C,在阳极上施加电压16V,时间为3分钟。然后，取出支架放入清水超声清洗3分钟后用酒精脱水。抛光后观察支架表面并测量支架杆的宽度，支架表面光洁度Ra可达到O.lum以下，抛光后的宽度为80-200um。精抛光后的支架可进行表面载药处理。涂覆药物溶液的配制应使用带盖的玻璃容器。磁力搅拌器和聚四氟乙烯搅拌子提供良好的搅拌。把涂层材料(药物为西罗莫司，载体为聚乳酸)准确称量后加入容器中，按所需浓度用天平称量所需的四氢呋喃，加入容器中。开启磁力搅拌器，直至涂层材料完全溶解。将经表面处理的支架放置在自制的喷涂设备上进行涂覆。涂覆后的铁合金支架放入50。C的烘箱中干燥。涂覆药物后的铁合金器械的表面致密、均匀，颜色一致，厚度约为5微米。载药量为140pg/cm2。载药后，为降低表面的血栓原性可进行表面涂层处理。先在表面喷涂带负电的高分子涂层，再将该支架浸入壳聚糖溶液中3秒，接着浸入肝素钠溶液中3秒。如此反复浸涂壳聚糖-肝素涂层8次。该支架装夹在球嚢导管上后，进行真空包装。进行环氧乙烷灭菌8小时。储存期为6月。具体实施例3将符合GB/T9971-2004要求的纯铁管(外径2.8mm，壁厚0.2mm)按预先设定好的花紋激光切割成镂空的管状结构。将切割好的支架先用水进行超声波清洗，清洗时间为10分钟，接着用无水乙醇进行超声波清洗IO分钟，接着用酸性溶液进行超声波清洗2分钟。将清洗后的支架装夹在电化学抛光设备上，在铁抛光液中抛光2分钟，抛光电压为16伏。在电化学抛光期间间隔一定时间调转支架方向。经预抛光后的支架进行离子渗C+N:将该纯铁支架清洗干净后装入辉光离子炉的阴极盘上与测温工件完全接触，关闭真空室。启动真空泵抽真空至6帕以下，开启偏压电源，调节电压至450V，使真空室内产生辉光放电，此时电流应尽量调低以免因弧光放电烧蚀支架。待辉光稳定后，通入氨气和乙醇，调节气体流量计使真空室压力保持在30帕左右，提高电压和电流至600V和20A使支架升温至520-560°C,再次调节室内压力至200帕左右和电流(根据工艺可调节)保持60分钟后关闭电源，气体。待真空室冷却到200。C后取出支架。经表面处理后的支架放入含有正丁醇、高氯酸和曱醇(4:1:2)的电化学抛光溶液，溶液温度冷却至0。C,在阳极上施加电压16V,时间为3分钟。然后，取出支架放入清水超声清洗3分钟后用酒精脱水。抛光后观察支架表面并测量支架杆的宽度，支架表面光洁度Ra可达到O.lrnn以下，抛光后的宽度为80-200亂精抛光后的支架可进行表面载药处理。涂覆药物溶液的配制应使用带盖的玻璃容器。磁力搅拌器和聚四氟乙烯搅拌子提供良好的搅拌。把涂层材料(药物为西罗莫司，载体为聚乳酸)准确称量后加入容器中，按所需浓度用天平称量所需的四氮呋喃，加入容器中。开启磁力搅拌器，直至涂层材料完全溶解。将经表面处理的支架放置在自制的喷涂设备上进行涂覆。涂覆后的铁合金支架放入50。C的烘箱中干燥。涂覆药物后的铁合金器械的表面致密、均匀，颜色一致，厚度约为5微米。载药量为140昭/cm2。载药后，为P争低表面的血栓原性可进行表面涂层处理。先在表面喷涂带负电的高分子涂层，再将该支架浸入壳聚糖溶液中3秒，接着浸入肝素钠溶液中3秒。如此反复浸涂壳聚糖-肝素涂层8次。该支架装夹在球嚢导管上后，进行真空包装。进行环氧乙烷灭菌8小时。储存期为6月。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。权利要求1、一种人体可吸收的血管支架，其特征在于所述支架为经过表面合金化处理的铁支架，所述支架具有渗透深度可调节的复合扩散层。2、如权利要求1所述的人体可吸收的血管支架，其特征在于所述表面合金化处理为离子渗碳处理、或者离子渗氮处理、或者离子碳氮共渗处理。3、如权利要求1所述的人体可吸收的血管支架，其特征在于所述表面合金化处理为气体渗碳处理、或者气体渗氮处理、或者气体碳氮共渗处理。4、如权利要求2或3所述的人体可吸收的血管支架，其特征在于当所述支架经过渗碳处理后的所述复合扩散层包含碳元素在铁中的固溶体和Fe3C;当所述支架经过渗氮处理后的所述复合扩散层包括氮元素在铁中的固溶体和Fe4N;当所述支架经过碳氮共渗处理后的所述复合扩散层包括碳元素和氮元素在铁中的固溶体、Fe4N和Fe3C。5、如权利要求1所述的人体可吸收的血管支架，其特征在于所述支架包括"Z"形波部和"U"形连接杆部，所述"U"形连接杆部连接于相邻的所述"Z，，形波部之间，使所述支架呈与血管相应的管状。6、一种人体可吸收的血管支架的制作方法，包括如下步骤(1)支架成型；(2)对所述支架进^f于清洗并预抛光；(3)对所述支架进行表面合金化处理；(4)将表面处理后的所述支架进行精抛光。所述步骤(1)中的支架原材料为纯铁，或者铁质量比含量大于99.5%的二元或三元纟失合金。7、如权利要求6所述的人体可吸收的血管支架的制作方法，其特征在于所述步骤(3)中的表面合金化处理为离子渗处理。8、如权利要求7所述的人体可吸收的血管支架的制作方法，其特征在于所述离子渗处理中，当进行离子渗碳处理时，在所述支架表面产生稳定的辉光放电，通入含碳气体，维持辉光放电并使所述支架温度升至400-900度；当进行离子渗氮处理时，在所述支架表面产生稳定的辉光放电，通入氢和氮的混合气体或氨，维持辉光放电并使所述支架温度升至400-550度；当进行离子碳氮共渗处理时，在所述支架表面产生稳定的辉光放电，通入氢和含氮、碳的混合气体，维持辉光放电并使所述支架温度升至400-650度；然后保持所述支架的温度，再断电取出所述支架。9、如权利要求6所述的人体可吸收的血管支架的制作方法，其特征在于所述步骤(4)之后，对所述支架进行载药涂层处理，在处理中，将药物和可降解载体溶解于有机溶剂，所述溶剂覆盖在所述支架表面，形成所述载药涂层。10、如权利要求9所述的人体可吸收的血管支架的制作方法，其特征在于所述载药涂层上还进行表面涂层处理，控制所述药物释放速度和提高所述涂层的生物相容性。全文摘要本发明提供一种人体可吸收的血管支架的制作方法，包括如下步骤(1)支架成型；(2)对支架进行清洗并预抛光；(3)对支架进行表面合金化处理；(4)将表面处理后的支架进行精抛光。本发明还提供一种人体可吸收的血管支架，采用表面合金化技术，使支架具有渗透深度可调节的复合扩散层，从而提高了支架的强度，同时加快支架的腐蚀速度，缩短支架吸收周期。通过控制复合扩散层的分布、形状和深度，使屈服强度和延伸率可以在很大的范围内调节，以达到支架所需的强度和吸收周期。文档编号A61L27/54GK101549170SQ200910107060公开日2009年10月7日申请日期2009年5月5日优先权日2009年5月5日发明者张德元,曾卫军申请人:先健科技(深圳)有限公司