专利名称：一种热敏性粉体灭菌技术及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灭菌技术领域，具体为一种热敏性粉体灭菌技术及设备。
背景技术：
现有技术的成套粉体灭菌设备，在粉体灭菌过程中，一般采用紫外线照射、臭氧灭菌、微波灭菌等方法完成。当菌群基数较高时(> 150000cfU/g)，杀菌效果十分不理想，且杀菌受料层、湿度等因素影响较大，这种杀菌方法对菌种针对性较强，杀菌效果不理想。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明提供了一种可广泛适用于各种粉体的一种热敏性粉体灭菌技术及设备。为实现上述技术目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种新型的热敏性粉体灭菌设备，包括一个灭菌筒，灭菌筒两端设有进料控制阀、出料控制阀，上方设有微粉回收机及风机，其特征在于灭菌筒内部设有两个空心搅拌轴，空心搅拌轴上设有空心桨叶； 空心搅拌轴连接动力调速装置，灭菌筒外部设有夹套上，夹套内部为空腔，夹套内部的空腔、两个空心搅拌轴及桨叶内分别通过流体调节阀与节能排水装置连通高温介质输送管路，整套设备中的电气装置与控制柜相连。所述的桨叶为螺旋推进式桨叶。使用上述所述的热敏性粉体灭菌设备进行灭菌的方法为通过电控柜依次启动动力调速装置4、微粉回收机8、风机9、流体调节阀3、节能排水装置7，控制灭菌机壳温与桨温温度控制在115°C 135°C之间，再开启进料控制阀5、出料控制阀6，并调节动力调速装置 4的转速，粉体在主机内灭菌6 12分钟。本发明和以往技术相比，具有以下有益效果可广泛适用于各种粉体的细菌杀灭， 对热敏性粉体食品杀菌有理想的实验和应用案例，杀菌受料层、湿度等因素影响较小，可广泛应用于食品加工技术领域。
附图为本发明结构示意图。图中，1、控制柜，2、夹套，3、流体调节阀，4、动力调速装置，5、进料控制阀，6、出料控制阀，7、节能排水装置，8、微粉回收机，9、风机，10、桨叶，11、空心搅拌轴，12、灭菌筒，13、
高温介质输送管路。
具体实施例方式参看附图，灭菌筒12两端设有进料控制阀5、出料控制阀6，上方设有微粉回收机 8及风机9，内部设有两个空心搅拌轴11 ；空心搅拌轴11上设有桨叶10，空心搅拌轴11连接动力调速装置4，灭菌筒12外部设有夹套2上，夹套2内部为空腔，夹套2内部的空腔、两个空心搅拌轴11及桨叶10分别通过流体调节阀3与节能排水装置7连通高温介质输送管路13，整套设备中的电气装置与控制柜1相连。高温介质输送管路13中的高温介质通过流体调节阀3、节能排水装置7流经夹套 2、空心搅拌轴11及桨叶10，使灭菌器升温，粉体通过进料控制阀5进入灭菌筒12内进行杀菌，完成后通过出料控制阀6排出，灭菌过程中的飞扬微粉通过微粉回收机8回收，减少产量损失。通过控制柜1调节流体调节阀3可控制灭菌温度，通过调节进料控制阀5与出料控制阀6可控制粉体在灭菌机内停留时间。使用上述所述的热敏性粉体灭菌设备进行灭菌的方法为通过电控柜依次启动动力调速装置4、微粉回收机8、风机9、流体调节阀3、节能排水装置7，控制灭菌机壳温与桨温温度控制在115°C 135°C之间，再开启进料控制阀5、出料控制阀6，并调节动力调速装置 4的转速，粉体在主机内灭菌6 12分钟。
权利要求
1.一种新型的热敏性粉体灭菌设备，包括一个灭菌筒，灭菌筒两端设有进料控制阀、出料控制阀，上方设有微粉回收机及风机，其特征在于灭菌筒内部设有两个空心搅拌轴，空心搅拌轴上设有空心桨叶；空心搅拌轴连接动力调速装置，灭菌筒外部设有夹套上，夹套内部为空腔，夹套内部的空腔、两个空心搅拌轴及桨叶内分别通过流体调节阀与节能排水装置连通高温介质输送管路，整套设备中的电气装置与控制柜相连。
2.根据权利要求所述的一种新型的热敏性粉体灭菌设备，其特征在于所述的桨叶为螺旋推进式桨叶。
3.使用权利要求1所述的热敏性粉体灭菌设备进行灭菌的方法为过电控柜依次启动动力调速装置4、微粉回收机8、风机9、流体调节阀3、节能排水装置7，控制灭菌机壳温与桨温温度控制在115°C 135°C之间，再开启进料控制阀5、出料控制阀6，并调节动力调速装置4的转速，粉体在主机内灭菌6 12分钟。
全文摘要
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种新型的热敏性粉体灭菌设备，它是在灭菌筒内部设有空心搅拌轴及桨叶；灭菌筒外部设有夹套，夹套内设有空腔桨叶内设有流道，夹套及空心搅拌轴流入高温介质。本发明可广泛适用于各种粉体的细菌杀灭，杀菌受料层、湿度等因素影响较小，可广泛应用于食品加工技术领域。
文档编号A61L2/23GK102397572SQ20101028440
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者李世伟, 王建忠, 郭世锋 申请人:谷神生物科技集团有限公司