填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统的制作方法

文档序号:893757阅读:261来源:国知局
专利名称:填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾填埋场的喷雾墙除臭系统,属于垃圾处理和环境保护设备技术领域。
背景技术
垃圾处理方式一般可以分为卫生填埋、焚烧、发电等几种方式,垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地,垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好近年来在国内被广泛应用。随着科学技术的发展,城市化日益加快,人口逐步增长,垃圾的产量也逐步上升, 给人们环境带来的污染问题也越来越严重。尤其是城市的垃圾站、垃圾中转站、垃圾填埋场的垃圾以及垃圾渗滤液所挥发出来的恶臭尤为严重,对环境和人体健康造成了严重的危害。目前的垃圾清洗装置,多数采用高压泵和高压喷枪,工作人员手持喷枪调整喷嘴实现雾化,完成喷雾操作。该方法需要每一层转换水源时停止操作或两人进行配合,劳动强度大, 工作效率不高。

实用新型内容本实用新型即是弥补现有垃圾填埋场中除臭设备的上述技术缺陷,提供一种能够形成持续雾墙、阻止臭气粉尘向外界扩散,达到对臭气粉尘治理的高压喷雾墙除臭降尘系统。具体来说,本实用新型所述的填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统,包括自动配药系统、控制系统、闻压加压系统、嗔雾系统、感应系统和支架,自动配药系统与闻压加压系统相通,之间设有过滤网,控制整个系统工作的控制系统与自动配药系统、喷雾系统、高压加压系统和感应系统电性连接,其特征在于I、支架包括若干根直立的金属杆,在每两个相邻的金属杆之间设有塑料网,且等间距的水平铺设若干条高压线管,多个高压线管互相并联且与高压加压系统的喷雾主管连接;2、在每一根高压线管上按照喷雾的流向依次设有闸阀和电磁阀,且在每一个高压线管上安装多个高压微雾喷头;3、在每一根高压线管上还设有感应器,感应器与控制系统连接。进一步的,所述的喷雾墙除臭系统还包括固定喷雾机,所述的固定喷雾机布置在填埋场边界。更进一步的,所述的固定喷雾机包括储药箱和风筒,风筒内装有电机,电机带动风扇转动,风筒的出口处设有多个喷嘴,储药箱通过输液管道与喷嘴连接。所述的固定喷雾机将除臭剂雾化为小颗粒状,喷射至30-50米距离的填埋区域, 喷雾机的风筒水平可旋转360°,让每一个固定喷雾机喷洒面积更大,使填埋区域散发出来的臭气在空气中与生物除臭剂充分反应,将臭气分子分解。[0012]进一步的,所述的喷雾墙除臭系统中高压微雾喷头上下错位安装在每一根高压线管上。进一步,所述喷雾墙除臭系统为单面或若干面呈包围状。进一步,所述喷雾墙除臭系统中的自动配药系统内加有除臭液。进一步,所述喷雾墙除臭系统位于垃圾填埋场的下风口处。进一步,所述喷雾墙除臭系统的过滤网为超细过滤网。本实用新型所述的填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统,通过在填埋场的下风口直立若干根金属杆,并且在金属杆之间设有塑料网,再在金属杆之间铺设若干条高压线管,高压线管可通过电磁阀分成若干组,控制各自除臭空间,各组可同时运行,也可根据需要单独运行,每一组可以在高压线管上下错位安装扇形的鸭嘴高压微雾喷头,可在任意点安装,通过高压加压系统将除臭剂工作液输送到每一组的高压微雾喷头,除臭剂在微雾喷头充分雾化后,在塑料网上形成一扇除臭雾墙,与空气中的臭气分子充分接触,充分反应,将臭气分子分解,从而消除空间异味,达到标本兼治理的目的。本实用新型所述的喷雾墙除臭系统完全可以解决垃圾填埋场臭气漂移老大难的问题,适用于多种场合,操作过程简单,提高了工作效率;整个填埋场由若干扇喷雾墙及若干台固定喷雾机组成一套完整的填埋场除臭系统,将整个填埋场的垃圾填埋区覆盖,喷洒生物除臭剂。

图I是本实用新型实施例的结构示意图;图2是本实用新型实施例固定喷雾机的结构示意图;其中,I为自动配药系统、2为过滤网、3为高压加压系统、4为控制系统、5为喷雾主管、6为高压线管、61为闸阀、62为电磁阀、63为高压微雾喷头、7为金属杆、8为塑料网、9 为感应器、100为储液箱、101为风筒、102为电机、103为风扇、104为喷嘴、105为输液管道。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型所述的喷雾墙除臭系统进行描述,目的是为了公众更好的理解本实用新型的技术内容,而不是对所述技术内容的限制,事实上,在以相同或近似的原理对所述除臭系统进行的改进,包括各部分元件数目的增减、替换和改进,都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。如图I所示,本实用新型所述的填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统,包括自动配药系统、控制系统、高压加压系统、喷雾系统、感应系统和支架,自动配药系统I与高压加压系统3相通,之间设有过滤网2,控制整个系统工作的控制系统4与自动配药系统、喷雾系统、高压加压系统和感应系统电性连接,其中,支架包括若干根直立的金属杆7,在每两个相邻的金属杆7之间设有塑料网8,且等间距的水平铺设若干条高压线管6,多个高压线管6 互相并联且与高压加压系统3的喷雾主管5连接,在每一根高压线管5上按照喷雾的流向依次设有闸阀61和电磁阀62,且在每一个高压线管5上安装多个高压微雾喷头63,在每一根高压线管6上还设有感应器9,感应器9与控制系统连接;进一步的,所述的喷雾墙除臭系统中高压微雾喷头63上下错位安装在每一根高压线管上。[0024]优选的,如图2,所述的喷雾墙除臭系统还包括固定喷雾机,所述的固定喷雾机包括储药箱100和风筒101,风筒101内装有电机102,电机102带动风扇103转动,风筒101 的出口处设有多个喷嘴104,储药箱100通过输液管道105与喷嘴104连接。该喷雾机采用进ABB电机及耐腐蚀风筒外壳,具有功力强、射程高(远)、360度旋转喷洒覆盖面积大的特点,其采用自动控制,各台可单独运行也可全部同时运行,遥控操作,操作简单、安全方便;喷头的喷洒量可实现常量、低量喷雾、节省药量、药剂利用率高、污染小;具有劳动力低、工作效率高、防治成本少的优点。具体的技术参数包括I、配套动力5. 5KW进口 ABB电机;2、药泵流量4. 5 12L/min,工作压力I. 0 2. 5MPa ;3、射程水平彡50m垂直彡30m ;4、雾普范围50 150um ;5、俯仰角-10° 90° ;6、风筒水平旋转角360° ;7、药箱容量200L。本实用新型所述的垃圾填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统,喷雾系统由鸭嘴高压微雾喷头、电磁阀、高压管道、阀门等组成,由主控制系统控制除臭剂的喷出压力、喷出量和工作、间隔时间,使之达到最佳除臭效果。雾化喷头连续工作时间在1-99秒内可调,间隔时间在1-99分钟的时间段内可调。每组雾化喷头的工作状态均由主控制系统独立手动或全自动调节其关停、间隔时间以及根据不同季节或以浓度感应系统程序进行工作。所述的喷雾除臭系统配置有自我保护装置,当设备出现故障,储液罐缺水时,系统自动停机并报警,当故障消除,系统自行恢复到运行状态。本实用新型所述的垃圾填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统,采用进口高压加压设备及先进的控制系统组合成一套技术含量高、实用性强的喷雾墙系统技术,在运行时段内, 运行程序可以随意调整,高压线管可通过电磁阀分成若干组控制各自除臭空间,各组可同时运行,也可根据需要单独运行,可分雾墙雾化效果好。可以自由调节,在流量范围内可任意配置喷雾头,还可任意组合进行微雾精度的调整。所述的垃圾填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统,可以广泛的应用于垃圾填埋场、 垃圾中转站、污水处理厂、污水泵站、污泥脱水车间、堆肥厂、工矿业、家具行业、食品行业、 种植业、纺织行业、造纸行业、喷涂行业、塑料行业、养殖业等领域。
权利要求1.一种填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统,包括自动配药系统、控制系统、高压加压系统、喷雾系统、感应系统和支架,自动配药系统与高压加压系统相通,之间设有过滤网,控制整个系统工作的控制系统与自动配药系统、喷雾系统、高压加压系统和感应系统电性连接, 其特征在于D支架包括若干根直立的金属杆,在每两个相邻的金属杆之间设有塑料网,且等间距的水平铺设若干条高压线管,多个高压线管互相并联且与高压加压系统的喷雾主管连接;2)在每一根高压线管上按照喷雾的流向依次设有闸阀和电磁阀,且在每一个高压线管上安装多个高压微雾喷头;3)在每一根高压线管上还设有感应器,感应器与控制系统连接。
2.根据权利要求I所述的喷雾墙除臭系统,其特征在于所述的喷雾墙除臭系统还包括固定喷雾机,所述的固定喷雾机布置在填埋场边界。
3.根据权利要求2所述的喷雾墙除臭系统,其特征在于所述的固定喷雾机包括储药箱和风筒,风筒内装有电机,电机带动风扇转动,风筒的出口处设有多个喷嘴,储药箱通过输液管道与喷嘴连接。
4.根据权利要求I所述的喷雾墙除臭系统,其特征在于所述的喷雾墙除臭系统中高压微雾喷头上下错位安装在每一根高压线管上。
5.根据权利要求I所述的喷雾墙除臭系统,其特征在于所述喷雾墙除臭系统为单面或若干面呈包围状。
6.根据权利要求I所述的喷雾墙除臭系统,其特征在于所述喷雾墙除臭系统中的自动配药系统内加有除臭液。
7.根据权利要求I所述的喷雾墙除臭系统,其特征在于所述喷雾墙除臭系统位于垃圾填埋场的下风口处。
专利摘要本实用新型提供一种填埋场喷雾墙固定喷雾机除臭系统,通过在填埋场的下风口直立若干根金属杆,并且在金属杆之间设有塑料网,再在金属杆之间铺设若干条高压线管,高压线管可通过电磁阀分成若干组,控制各自除臭空间,各组可同时运行,也可根据需要单独运行,每一组可以在高压线管上下错位安装高压微雾喷头,可在任意点安装,通过高压加压系统将除臭剂工作液输送到每一组的高压微雾喷头,除臭剂在微雾喷头充分雾化后,在塑料网上形成一扇除臭雾墙,与空气中的臭气分子充分接触,充分反应,将臭气分子分解,从而消除空间异味,达到标本兼治理的目的。
文档编号A61L9/14GK202288959SQ20112037077
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者黄小娃 申请人:深圳市洁源生物工程有限公司
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