专利名称：呼气末正压阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种呼吸机中(呼吸机是属于医疗器械中III类设备)非常重要的安全部件，具体涉及用于呼吸机和麻醉机的呼气末正压(posit ive end-expiratorypressure, PEEP)阀控制系统。
背景技术：
呼吸机和麻醉机借助PEEP阀在呼气末端使气道仍保持一定的正压，肺泡不致于完全萎缩，能使萎陷的肺泡扩大和不张的肺泡复张，因而能增加功能残气量和肺的顺应性，有利于氧通过呼膜弥散。因此，PEEP能有效通过改善氧合而加速修复过程，避免损伤肺组织，为综合治疗赢得机会，所以具有PEEP功能已经成为我国医用呼吸机的一个重要的性能 指标。PEEP的压力从低水平O. 29-0. 49kPa(3-5cmH20)开始，逐渐增加至O. 98kPa(IOcmH2O)，一般不宜超过I. 96kPa (20cmH20)。在这么小的范围内做到精确调节和快速反应就是一个极大的问题。现有的PEEP阀压力控制有两类一类直接使用比例电磁铁带动膜片，另一种使用流量比例电磁阀间接驱动膜片，其中也有变型使用的，稳定性和可靠性还有待确定。
实用新型内容为了解决PEEP阀压力控制的快速反应和精确调节及稳定性等问题，在不增加呼吸机成本的考量下，本实用新型提供了一种有效控制PEEP阀压力的结构，可用于实现呼吸机和麻醉机的呼气末正压。为解决上述技术问题，本实用新型呼气末正压阀结构，包括限流部分和呼出控气模块两部分；限流部分为一根毛细铜管，中间开有固定小口径，能有效降低压力及流量，连接在所述呼出阀PEEP腔体内的进气一端。呼出控气部分包括呼出阀，比例阀安装座，所述比例阀安装座的一端与所述呼出阀PEEP腔体内出气的一端连接；流量比例阀，所述流量比例阀安装在所述比例阀安装座上；所述限流部分的毛细铜管体积小重量轻，可以直接连在管路当中，外围为宝塔形双层倒钩，能与气路管道联接紧密，密封相通，难以拆卸。所述限流部分的毛细铜管包括两部分相通的气体通道，与减压进气气源连接的第一气体通道比第二气体通道更大更长，后端通道为小口径，让流量降低，使通过毛细铜管后进入呼出阀PEEP腔体内的流量为I 8L/min。所述限流部分的毛细铜管与呼出阀PEEP腔体之间气管直接相连，没有多余腔体。所述限流部分的毛细铜管定位倒钩的数量至少为两个。所述定位倒钩为均匀分布。所述流量比例阀安装座安装有快换接头，与呼出阀PEEP腔体内出气端直接软管联接，结构简单，没有多余腔体。所述控气部分的流量比例阀由两个螺钉固定在安装座上，出气端快换接头直接通于大气，其口径大小由流量比例阀根据需要直接控制，快速释放气体，起到调节压力的作用。所述呼出阀与毛细铜管通过软管直接连接，没有多余腔体。经毛细铜管限流后的气体直接通于呼出阀的PEEP腔内。流量比例阀安装在安装座上，固定于呼吸机内。本实用新型呼气 末正压阀结构最显著特点是设计非常简单，在传统结构中仅增加一个限流毛细铜管，在成本上可以忽略不计，缩小气路上的通孔孔径，给后端呼出阀PEEP腔体内固定的低流量和压力输入，同时，用流量比例阀来控制PEEP腔体内的排气口口径大小从而达到改变PEEP腔体内压力大小，对于流量比例阀及硬件平台方面的配套要求相应降低，而流量比例阀的出气端通于大气，随着阀的调节能够快速反应，滞后时间缩短，提高了呼吸机的可靠性。
图I为本实用新型呼气末正压阀结构结构爆炸图；图2为本实用新型呼气末正压阀结构限流毛细管剖示图；图3为本实用新型呼气末正压阀结构组装示意图；图4为本实用新型呼气末正压阀结构组装剖面示意图图5为本实用新型呼气末正压阀结构气路原理图；本实用新型呼气末正压阀结构附图中附图标记说明I-限流毛细铜管 2-呼出阀 3-第一快换接头 4-比例阀安装座5-流量比例阀6-阀固定螺钉7-第二快换接头8-管体9-第一气体通道10-第二气体通道11-定位倒钩
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型呼气末正压阀结构作进一步详细说明。如图I、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型呼气末正压阀结构，包括依次相互连接的限流毛细铜管I、呼出阀2和比例阀安装座4，第一快换接头3固定连接在比例阀安装座4上，与呼出阀2PEEP腔内通过软管连接，限流毛细铜管I的外围为宝塔形双层倒钩，能与气路管道密封连接。流量比例阀5通过两个固定螺钉6安装在比例阀安装座4上，在比例阀安装座4的后部设有第二快换接头3。限流毛细铜管,包括管体8,在管体8内设有相通的第一气体通道9和第二气体通道10，第一气体通道9的直径大于第二气体通道10的直径；第一气体通道9的长度大于第二气体通道10的长度；均匀设置在管体8的4个外侧定位倒钩11。本实用新型的PEEP阀主要包括限流部分和呼出控气模块。其中限流毛细铜管固定口径大小，其进气端接入呼吸机气源减压后的空气，其出气端接入呼出阀PEEP腔体内，作用于呼出阀PEEP腔体端膜片上。呼出阀内PEEP腔内另有一个出气端与流量比例阀进气端相连，流量比例阀出气端直接通于大气。通过流量比例阀控制与大气直接相通的出气口的口径大小，改变PEEP腔内压力，达到所需要的PEEP值，从而使呼出阀内的膜片封住呼出气体腔这端，实现PEEP功能。本实用新型呼气末正压阀结构最显著特点是设计非常简单，在传统结构中仅增加一个限流毛细铜管，在成本上可以忽略不计，给呼出阀PEEP腔体内进气端固定的低流量和压力输入，对于后端PEEP腔内出气端流量比例阀及硬件平台方面的配套要求相应降低，毛细铜管其一端进气端和气路管直接相连于呼吸机的一个减压气源的分气流，另一端其出气端通过PEEP腔进气接入呼出阀内PEEP腔。所述控气模块部分的进气端接入呼出阀PEEP腔的另一个出气端，控气模块安装座上有一个流量比例阀。通过流量比例阀控制出气口的口径大小改变压力而来实施加在呼出阀上的PEEP阀压力的调节，而流量比例阀的出气端通于大气，随着阀的调节能够快速反应，滞后时间缩短，提高了呼吸机的可靠性。以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出 种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.呼气末正压阀结构，包括 呼出阀； 比例阀安装座，所述比例阀安装座的一端与所述呼出阀PEEP腔体的出气端连接； 流量比例阀，所述流量比例阀安装在所述比例阀安装座上； 其特征在于，在所述呼出阀PEEP腔体的进气端连接有限流毛细铜管。
2.根据权利要求I所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述限流毛细铜管包括 管体，所述管体内设有气体通道，限流毛细铜管为固定口径； 定位倒钩，所述定位倒钩设置在所述管体的外侧。
3.根据权利要求I所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，呼出阀PEEP腔体内排气口的口径大小由流量比例阀控制。
4.根据权利要求I所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，经毛细铜管限流后的气体直接通于呼出阀的PEEP腔内。
5.根据权利要求2所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述限流毛细铜管气体通道分为依次连接的第一气体通道和第二气体通道。
6.根据权利要求2所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述限流毛细铜管的第一气体通道的直径大于第二气体通道的直径。
7.根据权利要求2所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述限流毛细铜管的第一气体通道的长度大于第二气体通道的长度。
8.根据权利要求2所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述定位倒钩的数量至少为两个。
9.根据权利要求8所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述定位倒钩为均匀分布。
10.根据权利要求I所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述比例阀安装座装有快换接头与所述呼出阀通过软管连接。
11.根据权利要求I所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述流量比例阀通过阀固定螺钉安装在所述比例阀安装座(4)上。
12.根据权利要求I所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，在所述比例阀安装座的后部设有快换接头。
13.根据权利要求I所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，所述毛细铜管与呼出阀之间直接通过软管连接。
14.根据权利要求I所述的呼气末正压阀结构，其特征在于，流量比例阀安装在安装座上，固定于呼吸机内。
专利摘要本实用新型呼气末正压阀结构，包括呼出阀2；比例阀安装座4，比例阀安装座4的一端与呼出阀2的一端连接；流量比例阀55，流量比例阀5安装在比例阀安装座4上；在呼出阀2的另外一端连接有限流毛细铜管1。本实用新型呼气末正压阀结构设计非常简单，在传统结构中仅增加一个限流毛细铜管1，在成本上可以忽略不计，给呼出阀2PEEP腔体内固定的低流量和压力输入，同时用流量比例阀5来控制呼出阀2PEEP腔体内的排气口口径大小从而达到改变PEEP压力大小，对于流量比例阀5及硬件平台方面的配套要求相应降低，而流量比例阀5的出气端直接通于大气，随着阀的调节能够快速反应，滞后时间缩短，提高了呼吸机的可靠性。
文档编号A61M16/20GK202715111SQ20122022254
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者宋智广, 黄敏 申请人:上海力申科学仪器有限公司