柔性塑料软管及其制造方法
【专利摘要】公开了一种柔性塑料软管（1），该柔性塑料软管包括：管状软管主体（2）和套箍（3a），该管状软管主体具有腹板部（7）和螺旋状加强肋（8），该套箍安装至所述软管主体（2）的一个末端（16），该套箍包括粘接至所述末端（16a）的成型端接头（5a），和具有第一段（S1）的应力消除元件（4），该第一段具有与所述螺旋状加强肋（8）互补的内螺纹（15）。还公开了用于制造柔性塑料软管的方法，和所述软管（1）作为医疗软管的用途。
【专利说明】柔性塑料软管及其制造方法【技术领域】
[0001]本发明涉及根据第一项权利要求的前序部分所述的柔性塑料软管，并且涉及用于制造这种柔性塑料软管的方法。
【背景技术】
[0002]一种已知软管包括具有外壁的柔性软管主体，该外壁具有绕其成螺旋形延伸的加强肋，该加强肋包含一个或更多个导电体。这些导电体连接至设置在其中一个套箍中的接口，这些套箍设置在该软管主体的末端上。该连接器套箍通过将套箍材料直接成型到软管主体的末端上而制造到这些末端上。已经发现，当该软管弯曲和/或拉伸时，该柔性软管主体的外壁在该柔性软管主体与连接器套箍之间的过渡点处可能容易损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种柔性塑料软管，其能够抵抗施加在其端接头之间的更高的弯曲和拉力。
[0004]该目的根据本发明利用具有第一项独立权利要求的全部技术特征的柔性塑料软管来实现。
[0005]此外，根据本发明的柔性塑料软管包括:
[0006]-软管主体，该软管主体具有柔性管状外壁，该柔性管状外壁包括与至少一个螺旋状加强肋的加强肋部交替的腹板部，所述腹板部具有被选定用于向所述软管主体提供柔性的预定特性，并且所述至少一个加强肋具有用于向所述软管主体提供抗压扁性的预定特性；
[0007]-套箍，该套箍安装至所述软管主体的至少第一末端，并且包括成型端接头，该成型端接头具有用于将所述软管连接至另一装置的孔，所述端接头粘接至所述软管主体的所
A-Ap —H 丄山
述弟一末牺;
[0008]-由此，所述套箍还包括应力消除元件，该应力消除元件位于所述套箍的供所述软管主体进入所述套箍的入口侧处，所述应力消除元件具有第一段，该第一段具有与所述螺旋状加强肋互补的内螺纹，以绕所述软管主体紧密装配，而不用粘接至所述软管主体的所述第一末端，由此减小了在使用软管期间在第一末端处施加在所述腹板部上的应力。
[0009]通过设置包括具有第一段的应力消除元件的套箍，其中该第一段具有与所述螺旋状加强肋互补的内螺纹，并且通过不是在所述套箍的入口位置处，而是在超出所述应力消除元件定位的所述软管末端处将所述软管主体粘接至所述套箍，所述应力消除元件实际上包围所述软管主体，而未被粘接至所述软管主体，从而允许所述软管主体在所述应力消除元件中的一些自由运动。本发明人发现，该应力消除元件允许施加在软管主体(在使用期间)上的力分布在软管主体的更大接触面积内，由此避免或减小软管主体中的、特别是其腹板部中的应力集中。
[0010]在本发明的所述套箍中，所述应力消除元件包围所述软管主体而没有固定至所述软管主体，并且将所述软管主体固定至所述套箍仅仅发生在所述成型端接头处，g卩，距所述套箍的所述入口侧一距离处。显然，以这种方式，施加在软管主体上的力软管主体的更大面积上分布，并且减小了施加在软管末端上的剩余力，使得软管可以经受住更高的外部弯曲和拉力。
[0011]优选地，所述应力消除元件还包括位于所述套箍的所述入口侧的第二大致筒状段，该第二大致筒状段具有这样的内径，即:该内径被设置用于沿轴向方向绕所述加强肋紧密装配但允许所述软管主体沿其纵向方向的柔性。
[0012]所述应力消除元件的该无螺纹第二段允许所述软管主体在所述应力消除元件内的更多运动。具体来说，其允许所述套箍沿纵向方向运动，而没有摩擦所述软管。本发明人发现，该筒状段在向所述软管施加弯曲力时似乎尤其有利，这大概归因于筒状段允许所述软管主体在所述螺纹段外的更高程度变形的事实。因而，应力消除元件的筒状段允许更进一步减小施加在软管主体上的、特别是腹板部上的应力。
[0013]优选地，所述应力消除元件还包括分别具有第一外径的第一大致筒状外表面和具有第二外径的第二大致筒状外表面，所述第一筒状外表面被设置用于利用所述成型端接头的材料包覆成型，这增加了所述成型端接头与所述应力消除元件之间的结合面积。
[0014]更大的结合面积改进了成型端接头与绕软管主体螺纹连接的应力消除元件的连接，以获取刚性套箍。
[0015]所述应力消除元件的所述第一外表面和/或所述第二外表面在形状上不必为大致筒状，只要提供了增加结合面积的效果即可。所述表面例如还可以是圆锥形或椭圆形的。
[0016]所述套箍与所述软管的连接不必通过包覆成型来实现，只要所述连接响应于希望特性即可，诸如机械特性和/或软管内部与软管的外部环境的可接受隔离。可以使用用于将套箍连接至软管的任何其它合 适工艺，举例来说，如通过旋转焊接，或者通过螺纹连接。
[0017]优选地，所述第一筒状外表面还包括还用于在所述成型端接头与所述应力消除元件之间提供机械锁定的突出部和/或凹部。
[0018]当包覆成型所述应力消除元件以形成所述套箍时，这些突出部和/或凹部为改进所述端接头与所述应力消除元件之间的机械握持而设。
[0019]优选地，所述内螺纹在所述螺旋状加强肋的至少半圈，优选为至少一圈，更优选为至少两圈上延伸。
[0020]已经发现，半圈可能是足够的，但整圈或多个圈允许更好的应力减少。当软管被拉伸或弯曲时，应力消除元件允许应力分布在加强肋的几个圈上，而非分布在一个应力集中点处。这基本上减小了软管在套箍与软管主体之间的接头处发生故障的风险。
[0021]本发明的另一目的是提供一种用于制造这种柔性塑料软管的方法。该另一目的利用第二项独立权利要求的制造方法来实现。
[0022]此外，本发明的方法包括以下步骤:
[0023]a)设置软管主体，该软管主体具有柔性管状外壁，该柔性管状外壁包括与至少一个螺旋状加强肋的加强肋部交替的腹板部，所述腹板部具有被选定用于向所述软管主体提供柔性的预定特性，并且所述至少一个加强肋具有用于向所述软管主体提供抗压扁性的预定特性；
[0024]b)设置具有第一段的应力消除元件，该第一段具有与所述螺旋状加强肋互补的内螺纹，并且该第一段被设置用于绕所述软管主体紧密装配；
[0025]c)将所述应力消除元件螺纹连接在所述软管主体的第一末端上，使得所述螺旋状加强肋接合在所述应力消除元件的所述内螺纹中，并且使得所述软管主体的所述第一末端延伸超出所述应力消除元件；
[0026]d)将具孔的端接头成型到或旋转熔焊接到所述软管主体的所述末端上和所述应力消除元件的一部分上，使得所述端接头结合至所述末端和所述应力消除元件。
[0027]换句话说，被设计成匹配所述软管主体的支承肋的尺寸的所述应力消除元件在将所述套箍成型到所述软管主体上之前被螺纹连接到所述软管主体上。由于所述应力消除元件不是直接粘接至所述软管主体， 因而，可以省略粘接(胶粘)所述软管主体的步骤。接下来，所述应力消除元件本身通过部分包覆成型所述套箍而结合至所述套箍，由此形成所述套箍。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]通过下面的描述和附图，对本发明进一步加以阐明。
[0029]图1示出了根据本发明的柔性塑料软管的优选实施方式的立体图。
[0030]图2以侧视图示出了图1的软管。
[0031]图3以沿着线A-A的截面示出了图2的软管。
[0032]图4更详细地示出了图3的软管的套箍。
[0033]图5更详细地示出了图4的套箍的应力消除元件。
[0034]图6更详细地示出了图4的软管主体的一部分。
【具体实施方式】
[0035]附图标记
[0036]
1软管
2主体
3套箍
4应力消除元件
5端接头
6出线口
7腹板
8螺旋状肋
9电线
[0037]10凹部
11弟一肩部
12第二肩部
13突出部(或凹部)
14孔
15内螺纹
16末端
18电接口
19套箍的入口侧
20第一筒状外表面
21第二筒状外表面
P 螺距
[0038]本发明将参照【具体实施方式】并且参照某些附图进行描述，但本发明不限于此而仅通过权利要求书进行限制。所述附图仅仅是示意性而非限制性的。在图中，出于例示性目的，可以将一些元件的尺寸夸大而不按比例绘制。该尺寸和相对尺寸不必对应于针对本发明实践的实际缩减。
[0039]而且，本说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等被用于在相似元件之间区分，而不必用于描述连续的或时间先后顺序。这些术语在适当情况下可互换，并且本发明的实施方式与在此描述或例示的不同的顺序来操作。
[0040]而且，本说明书和权利要求书中的术语顶部、底部、上、下等被用于描述性目的，而不必用于描述相对位置。这样使用的术语在适当情况下可互换，并且在此描述的本发明的实施方式以与在此描述或例示的不同的取向来操作。
[0041]权利要求书中使用的术语“包括”不应被解释为限于此后列出的装置；其不排出其它元件或步骤。其需要被解释为指定存在如涉及的所述的特征、整数、步骤或部件，而非排除存在或增加一个或更多个其它特征、整数、步骤或部件，或其组。由此，表达“包括装置A和B的设备”的范围不应限于仅由部件A和B构成的设备。其意指关于本发明，该设备的唯一相关部件是A和B。
[0042]抗压扁性是在某人站在铺设于地板上的软管上时抵抗横向压力下压扁软管而向该软管提供的抗性。抗压扁性还可以被称作轮毂强度或箍强度，并且对于柔性软管在其许多应用中是重要特征。
[0043]用于在两个装置之间连接的柔性软管是本领域已知的，例如，用于将真空吸尘器连接至清洁刷，或者用于将医疗呼吸装置连接至接口管，但本发明不限于此，而是还可以用于其它软管。该软管典型地具有带肋柔性管状主体，和安装在该管状主体的每一个端部处的套箍，该套箍将该软管连接至外部装置。
[0044]安装套箍的不同方法是本领域已知的。在这样一个实施方式中，套箍被直接成型在管状软管上，这提供了紧密连接，但具有示出应力集中在其中该管状软管主体进入套箍的位置处的缺点，在使用软管期间，当该软管经受弯曲力或拉力时其最终将破裂。[0045]附图中示出的柔性软管能够更好地经受住这种弯曲力或拉力。
[0046]图1示出了根据本发明的软管I的一个优选实施方式。该柔性塑料软管I包括:
[0047]-软管主体2，该软管主体具有柔性管状外壁，该柔性管状外壁包括与至少一个螺旋状加强肋8的加强肋部交替的腹板部7，该腹板部7具有被选定用于向软管主体2提供柔性的预定特性，并且所述至少一个加强肋8具有用于向软管主体I提供足够抗压扁性的预定特性(即，用于防止其压扁和用于使其能够经受住施加在软管的外壁上的压力，并且在释放该压力时，使外壁恢复至原始形状，所需抗压扁性取决于应用)；
[0048]-套箍3a，该套箍安装至软管主体2的第一末端，并且包括成型端接头5a，该成型端接头具有用于将软管I连接至另一装置的孔14，该端接头5a粘接至软管主体2的第一末端 16a ；
[0049]-套箍3还包括应力消除元件4，该应力消除元件位于套箍3的供软管主体2进入该套箍3的入口侧19处，该应力消除元件4具有第一段SI，该第一段具有与螺旋状加强肋8互补的内螺纹15，以绕软管主体2紧密装配，而不用粘接至软管主体2的第一末端16a，由此，减小了在使用软管I期间在第一末端16处施加在腹板部7上的应力。
[0050]根据本发明的软管具有单独的应力消除元件4，其被设计成匹配软管主体2的支承肋8的尺寸。在将套箍3成型到软管主体2上之前，该应力消除元件4螺纹连接到软管主体2上。该应力消除元件4首先绕软管主体2紧密装配，但未直接粘接至软管主体2，这允许软管主体2在应力消除元件4内轻微移动。该应力消除元件4在套箍3成型到软管主体2上时被包覆成型，并由此变得与套箍3结合。当软管主体2通过应力消除元件4被拉伸或弯曲就位时，应力被分布在螺旋状肋8的几个螺距上，而非分布在一个应力集中点处。这降低了软管主体2在套箍3与软管主体2之间的接头处发生故障的风险。
[0051]应力消除元件4充当刚性套筒，以将管状软管主体2锁定就位。当将外部弯曲力或拉力施加至软管主体2时，内螺纹限制了其保持的软管主体的一部分的弯曲或拉伸。
[0052]图1所示软管具有期望长度的柔性中空管状主体2，其取决于应用。该软管主体2优选地具有相对薄的腹板(例如，1.0mm厚)，其通过在柔性主体2的整个长度上延伸的螺旋状肋8来加强。本领域中描述了用于制造这种管状主体的几个方法，例如，在一个实施方式中，腹板7和肋8可以被共挤塑，并且随后按如在US 4，162，370中描述的方式缠绕在心轴上。由于这不是本发明的焦点，因而，认为在此不必进一步的说明。
[0053]所述至少一个螺旋状加强肋8具有用于向软管主体2提供足够机械强度和刚性的预定特性(例如，厚度、材料、螺距等)。在一优选实施方式中，螺旋状肋8包括被聚烯烃包围的聚丙烯。在另一优选实施方式中，螺旋状肋8包括被聚烯烃包围的聚乙烯，但也可以使用其它材料。在一实施方式中，该肋包括从由聚丙烯、聚乙烯、聚酯以及根据ISO 10993核准的用于医学应用的任何其它材料组成的组中选择的至少一种材料，优选的是，该材料被包括和在腹板中使用的材料相同的材料，或与其相容的材料的涂层包围。这种材料选择增强了肋与腹板之间的粘附。
[0054]该肋例如可以具有大致圆形截面,该圆形截面具有例如1.0mm至3.0mm的直径，或者具有大致椭圆形截面，该椭圆形截面具有例如2.70mm的宽度W和例如1.70mm的高度T(图6)，但其它尺寸和其它形状也可以使用。由于肋8被用作应力消除元件4中的螺纹，因而，对于大多数消费者或医学应用来说，其应当具有至少1.0Omm厚度。
[0055]在肋8之间，根据本发明的软管主体2包括腹板部7，该腹板部具有被选定用于向软管主体2提供希望的柔性的预定特性(例如，尺寸、材料等)。在根据本发明的软管的一优选实施方式中，两个连续的肋部8之间的腹板部7的宽度为1.0mm至10.0mm,更优选为6.0mm至7.0mm。在一个示例中，该软管具有单个螺旋状肋8，并且该螺旋的螺距大致为6.4mm。 [0056]在一实施方式中，根据本发明的柔性塑料软管的加强肋的螺距P优选地范围为
3.0mm至9.0mm,更优选为4.0mm至8.0mm,更加优选为5.0mm至7.0mm,以及最优选为大约
6.2mm。如图4所示从一个肋的顶部至相邻肋的顶部进行常规测量得出螺距。
[0057]在根据本发明的另一实施方式中，该肋具有至少0.05_的宽度[这可以吗，或者应为0.5mm ?],优选为至少1.0mm,更优选为至少1.5mm,可选地为至多4.0mm,优选为至多
3.0mm,更优选为至多2.5mm,更加优选为至多2.0mm,并且典型地为1.7±0.2mm。
[0058]在根据本发明的又一实施方式中，该肋具有至少0.05mm的高度，优选为至少
0.05mm[这可以吗,或者应为0.5mm ?],优选为至少1.0mm,更优选为至少2.0mm,可选地为至多5.0mm,优选为至多4.0mm,更优选为至多3.5mm,更加优选为至多3.0mm,并且典型地为
2.7±0.2mm。
[0059]腹板部7的宽度在肋部8之间应当为至少1.0mm,以便提供足够柔性。本发明的软管I的腹板部?的径向厚度优选为0.1Omm至0.25mm,更优选为0.16mm至0.22mm。这允许非常柔软的软管，其可以在例如0.1OOkg或0.200kg的重量下容易地弯曲超过90°。可选地，该腹板部是透明的，使得管子内部的流体(气体或液体)的流动是可见的。优选地，腹板部(7)由从包括以下材料的组选择的材料制成:聚烯烃、茂金属PE、聚氯乙烯(PVC)、优选为柔性PVC，以及根据ISO 10993核准的用于医学应用的任何其它材料。
[0060]图1的软管在其两个端部处具有第一套箍3a和第二套箍3b，但本发明的软管可以仅包括单个套箍3。远离电接口 18 (其不是本发明的焦点)地，图1的两个套箍3a、3b大致相同，并由此，在仅对一个套箍进行进一步详细描述。
[0061]图2以侧视图示出了图1的软管I。
[0062]图3以沿着线A-A的截面示出了图2的软管I。如可以看出的，套箍3a、3b大致相同，由此，仅对它们的中一个进一步描述。
[0063]图4更详细地示出了本发明的软管I的套箍3的一优选实施方式，及其与软管主体2的连接。在制造软管I期间，首先，将应力消除元件4螺纹连接在软管主体2上，使得软管主体2的一部分延伸超出应力消除元件4 (距离LI)，并接着通过包覆成型应力消除元件4的至少一部分和软管主体2来应用端接头5。所得套箍3因而包括两个部分:位于软管主体2的末端16处并粘接至该末端的端接头5，以及位于端接头5与套箍3的供软管主体2进入该套箍3的入口 19之间的应力消除元件4。应力消除元件4具有第一段SI (还参见图5)，该第一段具有用于容纳互补螺旋状加强肋8的内螺纹15，以绕软管主体2紧密装配，而没有将螺旋状肋8粘接(例如，通过胶粘)至应力消除元件4。通过不直接将软管主体2粘接至应力消除元件4，而是允许软管主体在应力消除元件中的一些运动，软管主体2的较大部分(特别是加强肋8)贡献于抵抗任何外部力，具体来说，施加在软管主体2上的弯曲力和/或拉力。这有效地降低了施加在软管主体2的粘接在端接头5中的一部分上的力(和对应应力)，由此降低了损坏软管1、特别是腹板部7的风险。
[0064]端接头5典型地具有用于将软管I连接至外部装置的孔14 (例如，筒状孔或圆锥孔)，所述外部装置例如为，软管I的一侧上的呼吸装置(未示出)，和另一侧上的接口管(未示出)。
[0065]在根据本发明的柔性塑料软管I的一优选实施方式中，该应力消除元件4还包括位于套箍3的入口侧19处的第二大致筒状段S2 (参见图4和图5)，该第二大致筒状段具有内径d3，该内径被设置用于沿轴向方向绕螺旋状加强肋8紧密装配，但允许软管主体2沿其纵向方向的柔性。应力消除元件4的没有螺纹的该第二段允许软管主体2在应力消除元件内移动，而没有摩擦该软管主体。试验已经示出，该第二段S2对于抵抗弯曲力来说特别有用，这因为其允许软管主体2已经在筒状部分S2中轻微变形，而不对外壳中的肋施加压力。这还减小了施加在末端16上的应力集中。
[0066]在根据本发明的软管I的该优选实施方式中，该应力消除元件4还包括具有第一外径dl的第一大致筒状外表面20和具有第二外径d2的第二大致筒状外表面21，该第一筒状外表面20被设置用于包覆成型以增加成型端接头5a与应力消除元件4之间的结合面积，如图4和图5所不。该第一筒状外表面在第一肩部11与第二肩部12之间延伸。第一肩部11与第二肩部12之间的距离越大，第一大致筒状面积就变得越大，并且端接头5与应力消除元件4之间的结合就变得越大。另选地，端接头5可能已经在整个应力消除元件4上包覆成型，但这将导致套箍3的较大外径，这不是所希望的。
[0067]优选地，第一筒状外表面20还包括还用于在成型端接头5与应力消除元件4之间提供机械连接的突出部13和/或凹部(未示出)。这种突出部例如可以采取齿的形式，或者位于肩部边缘处的凸缘的形式，但也可以使用其它技术。例如，第一外表面20的粗糙度还可以通过喷砂来增大。
[0068]优选地，应力消除元件4的第一段SI的尺寸被选择成使得该应力消除元件4的内螺纹15在螺旋状加强肋8的至少半个圈，优选为至少一个圈，更优选为至少两个圈上延伸，使得当软管被拉伸或弯曲时，该应力消除元件4允许施加在软管主体2上的应力分布在加强肋8的几个螺距上，而非分布在一个应力集中点处。这降低了在弯曲力和/或拉力下损坏软管I的风险。一般来说，圈越多，应力越低，并且更高的外部力可以在损坏之前出现。本领域技术人员可以通过执行例行试验来寻找合适圈数。半圈的最小值特别适用于具有双螺旋肋8的软管。一圈的最小值特别适用于具有单螺旋肋8的软管。
[0069]第二段S2的尺寸优选为软管的至少一个螺距。
[0070]端接头5优选地包括从聚丙烯、聚乙烯、聚酯以及根据ISO 10993核准的用于医学应用的任何其它材料的组中选择的一种材料。优选地，套箍3由和肋8相同的材料制成，使得可以实现端接头5和软管主体的延伸应力消除元件4的良好粘合。另选地，套箍3可以由于聚烯烃制成。在聚酯的情况下，Hitrel㊣已经被发现非常合适。
[0071]图6更详细示出了图4的软管主体2的一部分。可选地，将至少一条电线9结合到软管主体2的外壁中，该电线9优选地定位在加强肋8内并且由加强肋8隔离。在图6中，两条电线被结合在螺旋状加强肋8中。在一实施方式中，该电线是具有大致0.29mm的直径的铜线，但其它尺寸和其它材料也可以使用。如果存在一条或更多条电线9，则它们优选地连接至被结合在套箍3的端接头5中的电接口 18，如图1或图2所示。该电线9可以是加热电阻，通信线或两者。
[0072]上述柔性塑料软管I可以被有利地用作医疗软管，假设使用适于医学目的的塑料材料，更优选为根据ISO 10993核准的、用于医学应用的材料。
[0073]在一特定用途中，软管I是包括结合到软管主体2的外壁中的至少一条电线的医疗软管，该电线优选地定位在加强肋8内并且由该加强肋8隔离，但可能另选地处于腹板中或焊缝中，并且例如被用于从以下目的中选择的目的:(i)加热软管主体2内的流体(气体和/或液体)、(ii)作为温度传感器、(iii)作为湿度传感器、(iv)作为用于检测任何化学成分的存在性(诸如氧和/或二氧化碳存在性)的传感器，以及(V)用于任何其它类型的传感器，并且用于电连接至加热装置或传感器。在这种情况下，具体来说，对于加热来说，可以使加热线经由可以成型到软管主体2的末端上的套箍3中的接口 18取得电功率。该电线可以包括任何导电材料，诸如金属，优选为铜，但是铝，金或银也将非常合适。而且，任何导电塑料化合物可能是合适的。
[0074]本发明的软管I例如可以在诸如CPAP (连续气道正压通气)装置的呼吸装置中使用。
[0075]例如，波纹状外表面可以通过褶皱的腹板部7来实现。代替仅具有一个螺旋状肋8，柔性主体2还可以具有多个螺旋状肋8，例如，两个或更多个。
[0076]在一实施方式中，该软管还包括加热元件，优选为沿软管主体2的纵向方向延伸的同轴电缆构造，该电缆构造包括两条电线9，其中一条是加热线，而另一条被设置用于反馈目的，两条电线9被负 温度系数(NTC)部件分开。这种同轴电缆构造具有这样的优点，即，其具有非常小的直径，使得其可以按多种不同方式与软管相关联，例如处于软管的壁部中的肋8中、处于软管2内部的线槽中，或者处于软管外部，向弹簧一样缠绕。
[0077]螺旋状肋8的螺距P可以是恒定的，或者可以沿软管I的纵向方向改变。后者例如在插入加热线并且例如希望处于软管中心的强烈加热以及期望在软管的边缘附近的不太强烈的加热的情况下进行。每个螺旋状肋8都可以被设置用于承载一条或更多条电线9。一些肋8可以不承载任何电线。不同肋8的宽度和高度也可以根据待承载的电线的类型和数量而不同。该管道可以包括两个以上的螺旋状肋。
[0078]图1示出了处于一个端部处的电接口 18，但在一另选实施方式中，接口 18被设置在两个端部处。
【权利要求】
1.一种柔性塑料软管(I)，该柔性塑料软管包括: -软管主体(2)，该软管主体具有柔性管状外壁，该柔性管状外壁包括与至少一个螺旋状加强肋(8)的加强肋部交替的腹板部(7)，所述腹板部(7)具有被选定用于向所述软管主体(2)提供柔性的预定特性，并且所述至少一个加强肋(8)具有用于向所述软管主体(I)提供抗压扁性的预定特性； -套箍(3a)，该套箍安装至所述软管主体(2)的至少第一末端(16a)，并且包括成型端接头(5a)，该成型端接头具有用于将所述软管(I)连接至另一装置的孔(14)，所述端接头(5a)粘接至所述软管主体(2)的所述第一末端(16a)； 所述柔性塑料软管的特征在于， -所述套箍(3)还包括应力消除元件(4)，该应力消除元件位于所述套箍(3)的供所述软管主体(2)进入所述套箍(3)的入口侧(19)处，所述应力消除元件(4)具有第一段(SI)，该第一段具有与所述螺旋状加强肋(8)互补的内螺纹(15)，以绕所述软管主体(2)紧密装配而不用粘接至所述软管主体(2)的所述第一末端(16a)，由此减小了在使用所述软管(I)期间在所述第一末端(16)处施加在所述腹板部(7)上的应力。
2.根据权利要求1所述的柔性塑料软管(1)，其特征在于，所述应力消除元件(4)还包括位于所述套箍(3)的所述入口侧(19)处的第二大致筒状段(S2)，该第二大致筒状段具有这样的内径(d3)，即:该内径被设置用于沿轴向方向绕所述加强肋(8)紧密装配但允许所述软管主体(2)沿其纵向方向的柔性。
3.根据权利要求1或2所述的柔性塑料软管(1)，其特征在于，所述应力消除元件(4)还包括具有第一外径(dl)的第一大致筒状外表面(20 )和具有第二外径(d2 )的第二大致筒状外表面(21)，所述第一筒状外表面(20)被设置用于利用所述成型端接头(5a)的材料包覆成型。
4.根据权利要求3所述的柔性塑料软管(I)，其特征在于，所述第一筒状外表面(20)还包括还用于在所述成型端接头(5)与所述应力消除元件(4)之间提供机械锁定的突出部(13)和/或凹部。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的柔性塑料软管(I)，其特征在于，所述应力消除元件(4)的所述内螺纹(15)在所述螺旋状加强肋(8)的至少半圈，优选为至少一个圈，更优选为至少两个圈上延伸。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的柔性塑料软管(I)，其特征在于，所述肋或多个肋(8)的螺距为至少3.0mm,优选为至少5.0mm。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的柔性塑料软管(I)，其特征在于，所述腹板部(7)的壁厚度(r)为 0.1Omm 至 0.25mm,优选为 0.16mm 至 0.22mm。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的柔性塑料软管(I)，其特征在于，所述腹板部(7)由从包括以下材料的组中选择的材料制成:聚烯烃、茂金属PE、聚氯乙烯(PVC)、优选为柔性PVC，以及根据ISO 10993核准的用于医学应用的任何其它材料。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的柔性塑料软管(1)，其特征在于，所述肋(8)包括从由以下材料组成的组中选择的至少一种材料:聚丙烯、聚乙烯、以及根据ISO 10993核准的用于医学应用的任何其它材料，所述至少一种材料优选地被这样的涂层包围，该涂层包括和所述腹板部中使用的材料一样的材料，或与其相容的材料。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的柔性塑料软管(I)，其特征在于，所述端接头(5)包括从由以下材料组成的组中选择的材料:聚丙烯、聚乙烯、聚酯以及根据ISO 10993核准的用于医学应用的任何其它材料。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的柔性塑料软管(1)，其特征在于，至少一条电线/电缆(9)结合到所述软管主体(2)的所述外壁中，所述电线/电缆(9)优选地结合在所述加强肋(8)中或所述腹板部(7)中。
12.根据权利要求11所述的柔性塑料软管(1)，其特征在于，所述至少一条电线/电缆(9 )连接至结合在所述套箍(3 )的所述端接头(5 )中的电接口( 18 )。
13.—种制造柔性塑料软管(I)的方法，该方法包括以下步骤: a)设置软管主体(2)，该软管主体具有柔性管状外壁，该柔性管状外壁包括与至少一个螺旋状加强肋(8)的加强肋部交替的腹板部(7)，所述腹板部(7)具有被选定用于向所述软管主体(2)提供柔性的预定特性，并且所述至少一个加强肋(8)具有用于向所述软管主体(I)提供抗压扁性的预定特性； b)设置具有第一段的应力消除元件(4)，该第一段具有与所述螺旋状加强肋(8)互补的内螺纹，该第一段设置用于绕所述软管主体(2)紧密装配； c)将所述应力消除元件(4)螺纹连接在所述软管主体(2)的第一末端上，使得所述至少一个螺旋状加强肋(8)接合在所述应力消除元件(4)的所述内螺纹(15)中，并且使得所述软管主体(2)的所述末端(16)延伸超出所述应力消除元件(4)； d)将具有孔(14)的端接头(5)成型到或旋转焊接到所述软管主体(2)的所述第一末端上和所述应力消除元件(4)的一部分上，使得所述端接头(5)结合至所述第一末端和所述应力消除元件。
14.根据权利要求1-12中的任一项所述的医学柔性塑料软管(I)，其特征在于，所述软管(I)采用适于医学目的的预定塑料材料制造。
15.根据权利要求14所述的医学柔性塑料软管(1)，其特征在于，将至少一条电线(9)结合到所述软管主体(2)的所述外壁中，所述电线优选地位于所述加强肋(8)内并且由所述加强肋(8)隔离，并且被设置用于从下列目的或用途中选择的目的或用途:(i)加热所述软管主体(2)内部的流体、(ii)作为温度传感器、(iii)作为湿度传感器、(iv)作为用于检测氧、二氧化碳的存在性的传感器，以及(V)用于任何其它类型的传感器。
【文档编号】A61M39/12GK103476454SQ201280018769
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年4月23日 优先权日:2011年4月21日
【发明者】N·凯耶, H·吴, T·王 申请人:柔性塑料集团