换向阀和高频振荡气流发生器的制造方法

换向阀和高频振荡气流发生器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于使流体流换向的换向阀，包括：限定圆柱形腔室的阀壳体；形成于所述阀壳体中且通到所述圆柱形腔室内的至少四个通道出口；且还包括以可旋转方式且气密性地接纳于所述阀壳体的所述圆柱形腔室内的阀芯，至少两个通道限定于所述阀芯中，其中所述通道出口和所述通道被布置成使得每次所述阀芯旋转经过90°时所述换向阀可使所述液体流换向一次。本发明还提供一种高频振荡气流发生器。根据本发明，提高了所述气体流的换向频率且因此提高了所述高频振荡气流发生器的效率。
【专利说明】换向阀和高频振荡气流发生器 发明领域
[0001] 本发明涉及向患者提供高频可变压力以治疗呼吸性疾病，并且尤其是涉及换向阀 和包括此种换向阀的高频振荡气流发生器。

【背景技术】
[0002] -种通常称为"高频通气"的通气技术广泛地用于增强患者的呼吸速率，以辅助患 者呼吸和/或从患者的呼吸系统移除累积的分泌物。根据此技术，被传送到患者呼吸系统 的气体流的压力以相对高的频率在两个等级之间振荡。因此，对于此技术来说，高振荡频率 是重要的。
[0003] US6708690B1公开了一种于向患者提供高频可变压力的设备。所述设备包括气体 回路、设置在气体回路中的阀、用于驱动所述阀的驱动组件和设置在所述气体回路中的两 个鼓风机。所述阀包括大体为圆柱形的阀构件，所述阀构件具有第一轴向表面、第二轴向表 面和侧表面。所述圆柱形构件中限定有从所述第一轴向表面延伸到所述侧表面的第一部分 的第一通道和从所述第二轴向表面延伸到所述侧表面的第二部分的第二通道。当阀旋转到 绕圆柱形阀构件的中心轴线间隔开180°的第一位置和第二位置时，所述设备分别产生正 压和负压，所述正压将气体流传送到患者的呼吸系统，所述负压从患者的呼吸系统传送气 体流。用于驱动阀的驱动组件每旋转经过360° -次，阀就使气体流换向两次。
[0004] 为了提高将高频可变压力提供给患者的效率，需要设计一种新颖的换向阀来满足 使气体流的换向频率尽可能高的要求。


【发明内容】

[0005] 因此，本发明的目的是提供一种换向阀和一种包括此换向阀的高频振荡气流发生 器，该发生器克服了常规的压力振荡技术的缺陷。
[0006] 根据本发明的一个方面，提供一种用于使流体流换向的换向阀，所述换向阀包 括：
[0007] 限定圆柱形腔室的阀壳体，至少四个通道出口形成于所述阀壳体中且通到所述圆 柱形腔室中；和
[0008] 以可旋转方式且气密性地接纳于所述阀壳体的圆柱形腔室内的阀芯，至少两个通 道限定于所述阀芯中；
[0009] 其中所述通道出口和所述通道被布置成使得所述换向阀可在每次阀芯旋转经过 90°时使液体流换向一次。
[0010] 优选地，通到所述圆柱形腔室内的四个通道出口形成于阀壳体中，其第一通道出 口和第二通道出口沿直径彼此相对，其第三通道出口和第四通道出口沿直径彼此相对，连 接所述第三通道出口与所述第四通道出口的直线平行于连接所述第一通道出口与所述第 二出口的直线。所述阀芯是圆柱形阀芯，其中限定有两个通道，其中所述两个通道中的第一 通道和第二通道间隔开且垂直于彼此延伸，并且所述第一通道和所述第二通道两者都延伸 经过所述圆柱形阀芯的中心轴线并且垂直于所述轴线，并且连接所述第三通道出口和所述 第四通道出口的直线与连接所述第一通道出口和所述第二出口的直线之间的距离等于所 述第一通道和所述第二通道之间的距离。
[0011] 优选地，在阀壳体中形成通到圆柱形腔室内的八个通道出口，其第一通道出口和 第二通道出口沿直径彼此相对，其第三通道出口和第四通道出口沿直径彼此相对，并且连 接所述第三通道出口和所述第四通道出口的第二直线平行于连接所述第一通道出口和所 述第二通道出口的第一直线，第五通道出口和第六通道出口沿直径彼此相对，并且连接第 五通道出口和第六通道出口的第三直线平行于第一直线，第七通道出口和第八通道出口沿 直径彼此相对，并且连接所述第七通道出口和所述第八通道出口的第四直线平行于所述第 一直线。所述阀芯是形成中心通道的圆柱形中空阀芯，所述中心通道的一端闭合且相反端 打开，包括四个第一孔洞的第一组孔洞、包括两个第二孔洞的第二组孔洞、包括四个第三孔 洞的第三组孔洞和包括两个第四孔洞的第四组孔洞均形成于所述圆柱形中空阀芯的壁内， 且每一组孔洞均沿着所述圆柱形中空阀芯的中心轴线与每一个其它组孔洞间隔开，所述四 个第一孔洞在垂直于圆柱形中空阀芯的中心轴线的第一平面内等距地分布，其两个沿直径 相对的第一孔洞经由导管彼此连通以形成第一通道，两个第二孔洞分布成在垂直于所述圆 柱形中空阀芯的中心轴线的第二平面内沿直径相对，连接所述两个第二孔洞的直线平行于 所述第一通道，所述两个第二孔洞经由导管彼此连通以形成第二通道，所述四个第三孔洞 在垂直于所述圆柱形中空阀芯的中心轴线的第三平面中等距地分布，连接其两个沿直径相 对的第三孔洞的直线垂直于所述第一通道，所述两个沿直径相对的第三孔洞经由导管彼此 连通以形成第三通道，所述两个第四孔洞在垂直于所述圆柱形中空阀芯的中心轴线的第四 平面中沿直径相对分布，连接所述两个第四孔洞的直线垂直于所述第一通道，所述两个第 四孔洞经由导管彼此连通以形成第四通道，所述第一直线与第二直线之间的距离、第二直 线与第三直线之间的距离、以及第三直线与第四直线之间的距离分别等于第一平面与第二 平面之间的距离、第二平面与第三平面之间的距离、以及第三平面与第四平面之间的距离。
[0012] 优选地，在阀壳体中形成通到圆柱形腔室内的四个通道出口，所述通道出口沿着 圆周方向等距地分布。所述阀芯包括两个圆形主体和一个间隔物，所述间隔物将所述两个 圆形主体在中心处互连，并且在所述阀芯以可旋转方式且气密性地接纳在阀壳体的圆柱形 腔室内以形成换向阀时，所述两个圆形主体、所述间隔物和所述阀壳体一起限定第一通道 和第二通道。
[0013] 根据本发明的另一方面，提供一种高频振荡气流发生器，包括：用于使气体流换向 的换向阀；至少一个鼓风机；用于以可旋转方式驱动所述换向阀的驱动组件；和使所述换 向阀与所述至少一个鼓风机连接的多个连接线路，所述换向阀包括：
[0014] 限定圆柱形腔室的阀壳体，至少四个通道出口形成于所述阀壳体中且通到所述圆 柱形腔室中；和
[0015] 以可旋转方式且气密性地接纳于所述阀壳体的圆柱形腔室内的阀芯，至少两个通 道限定于所述阀芯中；
[0016] 其中所述通道出口和所述通道被布置成使得所述换向阀可在每次驱动组件驱动 阀芯旋转经过90°时使气体流换向一次。
[0017] 优选地，通到所述圆柱形腔室内的四个通道出口形成于阀壳体中，其第一通道出 口和第二通道出口沿直径彼此相对，其第三通道出口和第四通道出口沿直径彼此相对，连 接所述第三通道出口与所述第四通道出口的直线平行于连接所述第一通道出口与所述第 二出口的直线。所述阀芯是圆柱形阀芯，所述圆柱形阀芯中限定有两个通道，所述两个通道 中的第一通道和第二通道彼此间隔开且垂直于彼此，所述第一通道和所述第二通道两者都 延伸经过所述圆柱形阀芯的中心轴线并且垂直于所述中心轴线，并且连接所述第三通道出 口和所述第四通道出口的直线与连接所述第一通道出口和所述第二出口的直线之间的距 离等于所述第一通道和所述第二通道之间的距离。所述至少一个鼓风机包括第一鼓风机和 第二鼓风机，所述多个连接线路包括第一连接线路、第二连接线路和第三连接线路，所述第 一连接线路具有一个自由端且在相反端与第二通道出口和第四出口连接，所述第二连接线 路在一端与第一通道出口连接且在相反端与第一鼓风机的出口连接，所述第三连接线路在 一端与第三通道出口连接且在相反端与第二鼓风机的入口连接，并且所述第一鼓风机的入 口和第二鼓风机的出口通到大气或其它气体源中。
[0018] 优选地，在阀壳体中形成通到圆柱形腔室内的八个通道出口，其第一通道出口和 第二通道出口沿直径彼此相对，其第三通道出口和第四通道出口沿直径彼此相对，并且连 接所述第三通道出口和所述第四通道出口的第二直线平行于连接所述第一通道出口和所 述第二通道出口的第一直线，第五通道出口和第六通道出口沿直径彼此相对，并且连接第 五通道出口和第六通道出口的第三直线平行于第一直线，第七通道出口和第八通道出口沿 直径彼此相对，并且连接所述第七通道出口和所述第八通道出口的第四直线平行于所述第 一直线。所述阀芯是形成中心通道的圆柱形中空阀芯，所述中心通道的一端闭合且相反端 打开，包括四个第一孔洞的第一组孔洞、包括两个第二孔洞的第二组孔洞、包括四个第三孔 洞的第三组孔洞和包括两个第四孔洞的第四组孔洞均形成于所述圆柱形中空阀芯的壁内， 每一组孔洞均沿着所述圆柱形中空阀芯的中心轴线与每一个其它组孔洞间隔开，所述四个 第一孔洞在垂直于圆柱形中空阀芯的中心轴线的第一平面内等距地分布，其两个沿直径相 对的第一孔洞经由导管彼此连通以形成第一通道，两个第二孔洞分布成在垂直于所述圆柱 形中空阀芯的中心轴线的第二平面内沿直径相对，连接所述两个第二孔洞的直线平行于所 述第一通道，所述两个第二孔洞经由导管彼此连通以形成第二通道，所述四个第三孔洞在 垂直于所述圆柱形中空阀芯的中心轴线的第三平面中等距地分布，连接其两个沿直径相对 的第三孔洞的直线垂直于所述第一通道，所述两个沿直径相对的第三孔洞经由导管彼此连 通以形成第三通道，所述两个第四孔洞分布成在垂直于所述圆柱形中空阀芯的中心轴线的 第四平面中沿直径相对，连接所述两个第四孔洞的直线垂直于所述第一通道，所述两个第 四孔洞经由导管彼此连通以形成第四通道，所述第一直线与第二直线之间的距离、第二直 线与第三直线之间的距离、以及第三直线与第四直线之间的距离分别等于第一平面与第二 平面之间的距离、第二平面与第三平面之间的距离、以及第三平面与第四平面之间的距离。 所述至少一个鼓风机包括一个鼓风机，所述多个连接线路包括第一连接线路、第二连接线 路、第三连接线路、第四连接线路和第五连接线路，所述第一连接线路具有一个自由端且在 相反端与第三通道出口和第七通道出口连接，所述第二连接线路在一端与第五通道出口连 接且在相反端与鼓风机的入口连接，所述第三连接线路在一端与鼓风机的出口连接且在相 反端与第一通道出口连接，所述第四连接线路在一端与第二通道出口连接且在相反端与第 四通道出口连接，并且所述第五连接线路在一端与第六通道出口连接且在相反端与第八通 道出口连接，所述中空阀芯的中心通道的自由端通到大气或其它气体源中。
[0019] 优选地，在阀壳体中形成通到圆柱形腔室内的四个通道出口，所述通道出口沿着 圆周方向等距地分布。所述阀芯包括两个圆形主体和将所述两个圆形主体在中心处互连的 间隔物；在所述阀芯可旋转地且气密性地接纳在阀壳体的圆柱形腔室内以形成换向阀时， 所述两个圆形主体、所述间隔物和所述阀壳体一起限定第一通道和第二通道。所述至少一 个鼓风机包括一个鼓风机，所述多个连接线路包括第一连接线路和第二连接线路，所述第 一连接线路在一端与鼓风机的出口连接且在相反端与四个通道出口的第一通道出口连接， 所述第二连接线路在一端与四个通道出口的与所述第一通道出口沿直径相对的第二通道 出口连接，且在相反端与鼓风机的入口连接，第三通道出口和第四通道出口中的一个出口 保持不被阻塞且另外一个出口通到大气中或其它气体源中。
[0020] 优选地，通过改变驱动组件的旋转频率来调整高频振荡气流发生器所产生的气体 流的换向频率。
[0021] 优选地，通过改变鼓风机的旋转速度来调整高频振荡气流发生器所产生的气体流 的流速。
[0022] 在参考附图考虑到下面的描述和所附的权利要求书之后，本发明的这些和其它目 的、特征和特点以及结构相关元件和部件组合的操作方法和功能、制造的经济性将变得更 加显而易见，所有的这些描述以及权利要求和附图形成本说明书的一部分，其中，类似的元 件符号指明不同的附图中的相应部分。然而，将会清楚地理解，这些附图仅出于例示和描述 的目的，并不旨在作为对本发明的限制的限定。

【专利附图】

【附图说明】
[0023] 图1为根据本发明的第一实施例的换向阀的阀芯的透视图；
[0024] 图2为根据本发明的第一实施例的换向阀的阀壳体的透视图；
[0025] 图3为包括根据本发明第一实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其 中所述高频振荡气流发生器产生负压以使气体流从患者的呼吸系统传送出来；
[0026] 图4为包括根据本发明第一实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其 中所述高频振荡气流发生器产生正压以将气体流传送到患者的呼吸系统；
[0027] 图5为根据本发明的第二实施例的换向阀的阀芯的透视图；
[0028] 图6为根据本发明的第二实施例的换向阀的阀壳体的透视图；
[0029] 图7为包括根据本发明第二实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其 中所述高频振荡气流发生器产生负压以使气体流从患者的呼吸系统传送出来；
[0030] 图8为包括根据本发明第二实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其 中所述高频振荡气流发生器产生正压以将气体流传送到患者的呼吸系统；
[0031] 图9为根据本发明的第三实施例的换向阀的分解透视图；
[0032] 图10为包括根据本发明第三实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图， 其中所述高频振荡气流发生器产生负压以使气体流从患者的呼吸系统传送出来；并且
[0033] 图11为包括根据本发明第三实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图， 其中所述高频振荡气流发生器产生正压以将气体流传送到患者的呼吸系统。

【具体实施方式】
[0034] 图1为根据本发明的第一实施例的换向阀的阀芯的透视图且图2为根据本发明的 第一实施例的换向阀的阀壳体的透视图。如图1和2所不，根据本发明第一实施例的换向 阀10包括圆柱形阀芯11。圆柱形阀芯11限定第一通道1A和第二通道1B。第一通道1A 和第二通道1B彼此间隔开且垂直于彼此。第一通道1A和第二通道1B两者都延伸经过圆 柱形阀芯11的中心轴线且垂直于所述中心轴线。
[0035] 换向阀10还包括阀壳体13。阀壳体13限定圆柱形腔室15。通到圆柱形腔室15 内的四个通道出口 1A1、1A2、1B1和1B2形成于阀壳体13中。第一通道出口 1A1和第二通 道出口 1A2沿直径彼此相对。第三通道出口 1B1和第四通道出口 1B2沿直径彼此相对。连 接第三通道出口 1B1和第四通道出口 1B2的直线平行于连接第一通道出口 1A1和第二通道 出口 1A2的直线。连接第三通道出口 1B1和第四通道出口 1B2的直线与连接第一通道出口 1A和第二通道出口 1A2的直线之间的距离等于第一通道1A和第二通道1B之间的距离。因 此，在将圆柱形阀芯11以可旋转方式且气密性地接纳于阀壳体13的圆柱形腔室15内以形 成换向阀10时，第一通道1A可与第一通道出口 1A1和第二通道出口 1A2对齐，且第二通道 1B可与第三通道出口 1B1和第四通道出口 1B2对齐。
[0036] 图3为包括根据本发明第一实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其 中所述高频振荡气流发生器产生负压以使气体流从患者的呼吸系统传送出来。图4为包括 根据本发明第一实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其中所述高频振荡气流 发生器产生正压以将气体流传送到患者的呼吸系统。如图3和4所示，高频振荡气流发生 器100包括：根据本发明第一实施例的换向阀10 ;第一鼓风机1G1 ;第二鼓风机1G2 ;和用 于以可旋转方式驱动换向阀10的驱动组件17。驱动组件17经由轴件19与圆柱形阀芯11 联接。驱动组件17可为电动马达。然而，驱动组件17也可为气动式或液压式马达。
[0037] 高频振荡气流发生器100还包括第一连接线路21，所述第一连接线路具有一个自 由端23且在相反端与换向阀10的四个通道出口中的两个出口连接，例如第二通道出口 1A2 和第四出口 1B2。高频振荡气流发生器100还包括第二连接线路25和第三连接线路27,所 述第二连接线路在一端与换向阀10的第一通道出口 1A1连接且在相反端与第一鼓风机1G1 的出口连接，所述第三连接线路在一端与换向阀10的第三通道出口 1B1连接且在相反端与 第二鼓风机1G2的入口连接。第一鼓风机1G1的入口 29和第二鼓风机1G2的出口 31通到 大气中。当然，第一鼓风机1G1的入口 29和第二鼓风机1G2的出口 31也可通到任何其它 合适的气体源中。
[0038] 当高频振荡气流发生器100在操作中时，驱动组件17驱动圆柱形阀芯11在阀壳 体13内沿着箭头R所指示的方向气密性地旋转。当圆柱形阀芯11旋转到如图3所示的位 置时，换向阀10的第一通道1A被阀壳体阻塞，而第二通道1B与第三通道出口 1B1和第四 通道出口 1B2连通。此时，在第二鼓风机1G2的作用下，气体流沿着空心箭头所指示的方向 从第一连接线路21的自由端23经过第一连接线路21、第二通道1B和第三连接线路27到 达第二鼓风机1G2的出口 31。
[0039] 当圆柱形阀芯11从图3所示的位置进一步旋转经过90°到达图4所示的位置时， 换向阀10的第一通道1A与第一通道出口 1A1和第二通道出口 1A2连通，而第二通道1B被 阀壳体13阻塞。此时，在第一鼓风机1G1的作用下，气体流沿着实心箭头所指示的方向从 第一鼓风机1G1的入口 29经过第二连接线路25、第一通道1A和第一连接线路21到达第一 连接线路的自由端23。与图3所示相比，气体流在第一连接线路21的自由端处换向。
[0040] 当圆柱形阀芯11从图4所示的位置进一步旋转经过90°时，换向阀10返回到图 3所示的位置。周期性地重复此过程。第一连接线路21的自由端23通常联接到患者的气 道，使得高频振荡气流发生器1〇〇交替地产生负压和正压，以分别使气体流从患者的呼吸 系统传送出来和将气体流传送到患者的呼吸系统。显而易见，每次驱动组件17驱动圆柱形 阀芯11旋转经过360°时，换向阀10就使气体流在第一连接线路21的自由端23处换向四 次。换句话说，每次驱动组件17驱动圆柱形阀芯11旋转经过90°时，换向阀10就使气体 流在第一连接线路21的自由端23处换向一次。
[0041] 图5为根据本发明的第二实施例的换向阀的阀芯的透视图且图6为根据本发明的 第二实施例的换向阀的阀壳体的透视图。如图5和6所示，根据本发明第二实施例的换向 阀40包括圆柱形中空阀芯41，以形成中心通道42。中心通道42的一端闭合且相反端打开。 包括四个第一孔洞2Α1、2Α2、2Α3和2Α4的第一组孔洞、包括两个第二孔洞2Β2和2Β3的第二 组孔洞、包括四个第三孔洞2C1、2C2、2C3和2C4的第三组孔洞和包括两个第四孔洞2D1和 2D4的第四组孔洞形成于中空阀芯41的壁内。每一组孔洞都沿着圆柱形中空阀芯41的中 心轴线与其它每一组孔洞间隔开。四个第一孔洞2A1、2A2、2A3和2A4在垂直于圆柱形中空 阀芯41的中心轴线的第一平面中等距分布。两个沿直径相对的第一孔洞2A2和2A3经由 导管彼此连通以形成第一通道41A。两个第二孔洞2B2和2B3分布成在垂直于圆柱形中空 阀芯41的中心轴线的第二平面内沿直径相对。与两个第二孔洞2B2和2B3连接的直线平 行于第一通道41A。两个第二孔洞2B2和2B3经由导管彼此连通以形成第二通道41B。四 个第三孔洞2C1、2C2、2C3和2C4在垂直于圆柱形中空阀芯41的中心轴线的第三平面中等 距分布。与两个沿直径相对的第三孔洞2C1和2C4连接的直线垂直于第一通道41A。两个 沿直径相对的第三孔洞2C1和2C4经由导管彼此连通以形成第三通道41C。两个第四孔洞 2D1和2D4分布成在垂直于圆柱形中空阀芯41的中心轴线的第四平面内沿直径相对。与两 个第四孔洞2D1和2D4连接的直线垂直于第一通道41A。两个第四孔洞2D1和2D4经由导 管彼此连通以形成第四通道41D。
[0042] 换向阀40还包括阀壳体43。阀壳体43限定圆柱形腔室45。通到圆柱形腔室45 内的八个通道出口241'、242'、281'、282'、2(：1'、202'、201'和202'形成于阀壳体43中。第 一通道出口 2ΑΓ和第二通道出口 2A2'沿直径彼此相对。第三通道出口 2ΒΓ和第四通道 出口 2B2'沿直径彼此相对，且连接第三通道出口 2ΒΓ和第四通道出口 2B2'的第二直线平 行于连接第一通道出口 2ΑΓ和第二通道出口 2A2'的第一直线。第五通道出口 2C1'和第 六通道出口 2C2'沿直径彼此相对，且连接第五通道出口 2C1'和第六通道出口 2C2'的第三 直线平行于连接第一通道出口 2ΑΓ和第二通道出口 2A2'的第一直线。第七通道出口 2D1' 和第八通道出口 2D2'沿直径彼此相对，且连接第七通道出口 2D1'和第八通道出口 2D2'的 第四直线平行于连接第一通道出口 2ΑΓ和第二通道出口 2A2'的第一直线。第一直线和第 二直线之间的距离、第二直线和第三直线之间的距离、以及第三直线和第四直线之间的距 离分别等于第一平面和第二平面之间的距离、第二平面和第三平面之间的距离以及第三平 面和第四平面之间的距离。因此，当圆柱形中空阀芯41以可旋转方式且气密性地接纳在阀 壳体43的圆柱形腔室45内以形成换向阀40时，四个第一孔洞2A1、2A2、2A3和2A4的两个 沿直径相对的孔洞可分别与第一通道出口 2ΑΓ和第二通道出口 2A2'对齐，两个第二孔洞 2B2和2B3可分别与第三通道出口 2ΒΓ和第四通道出口 2B2'对齐，四个第三孔洞2C1、2C2、 2C3和2C4中的两个沿直径相对的孔洞可分别与第五通道出口 2C1'和第六通道出口 2C2' 对齐，两个第四孔洞2D1和2D4可分别与第七通道出口 2D1'和第八通道出口 2D2'对齐。
[0043] 图7为包括根据本发明第二实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其 中所述高频振荡气流发生器产生负压以使气体流从患者的呼吸系统传送出来。图8为包括 根据本发明第二实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其中所述高频振荡气流 发生器产生正压以将气体流传送到患者的呼吸系统。如图7和8所示，高频振荡气流发生 器200包括：根据本发明第二实施例的换向阀40 ;鼓风机2G ;和用于以可旋转方式驱动换 向阀40的驱动组件47。驱动组件47经由轴件49与圆柱形中空阀芯41联接。驱动组件 47可为电动马达。然而，驱动组件47也可为气动式或液压式马达。
[0044] 高频振荡气流发生器200还包括第一连接线路51，所述第一连接线路具有一个自 由端53且在相反端与换向阀40的八个通道出口中的两个连接，例如第三通道出口 2ΒΓ和 第七通道出口 2D1'。高频振荡气流发生器200还包括第二连接线路55、第三连接线路57、 第四连接线路59和第五连接线路61，所述第二连接线路在一端与换向阀40的第五通道出 口 2C1'连接且在相反端与鼓风机2G的入口连接，所述第三连接线路在一端与鼓风机2G的 出口连接且在相反端与换向阀40的第一通道出口 2ΑΓ连接，所述第四连接线路在一端与 换向阀40的第二通道出口 2A2'连接且在相反端与换向阀40的第四通道出口 2B2'连接， 所述第五连接线路在一端与换向阀40的第六通道出口 2C2'连接且在相反端与换向阀40 的第八通道出口 2D2'连接。中空阀芯41的中心通道42的自由端63通到大气中。当然， 中心通道42的自由端63也可通到任何其它合适的气体源中。
[0045] 当高频振荡气流发生器200在操作中时，驱动组件47驱动圆柱形中空阀芯41在 阀壳体43内气密性地旋转。当圆柱形中空阀芯41旋转到如图7所示的位置时，第一连接线 路51经由两个第四孔洞2D1和2D4之间的第四通道41D与第五连接线路61连通，第五连 接线路61经由两个沿直径相对的第三孔洞2C1和2C4之间的第三通道41C与第二连接线 路55连通，第三连接线路57经由中心通道42与中心通道42的自由端63连通，第四连接 线路59和第一连接线路51的与第三通道出口 2ΒΓ连接的分支被中空阀芯41的壁阻塞。 此时，在鼓风机2G的作用下，气体流沿着箭头所指示的方向从第一连接线路51的自由端53 经过第一连接线路51、第四通道41D、第五连接线路61、第三通道41C、第二连接线路55、鼓 风机2G、第三连接线路57和中心通道42流动到中心通道42的自由端63。
[0046] 当圆柱形中空阀芯41自图7所示的位置进一步旋转经过90°到如图8所示的位 置时，第三连接线路57经由两个第一孔洞2A2和2A3之间的第一通道41A与第四连接线路 59连通，第四连接线路59经由两个沿直径相对的第二孔洞2B2和2B3之间的第二通道41B 与第一连接线路51连通，第二连接线路55经由中心通道与中心通道42的自由端63连通， 第五连接线路61和第一连接线路51的与第七通道出口 2D1'连接的分支被中空阀芯41的 壁阻塞。此时，在鼓风机2G的作用下，气体流沿着箭头所指示的方向从中心通道42的自由 端63经过中心通道42、第二连接线路55、鼓风机2G、第三连接线路57、第一通道41A、第四 连接线路59、第二通道41B和第一连接线路51流动到第一连接线路51的自由端53。与图 7所示相比，气体流在第一连接线路51的自由端53处换向。
[0047] 当圆柱形中空阀芯41从图8所示的位置进一步旋转经过90°时，换向阀40返回 到图7所示的位置。周期性地重复此过程。第一连接线路51的自由端53通常联接到患者 的气道，使得高频振荡气流发生器200交替地产生负压和正压，以分别使气体流从患者的 呼吸系统传送出来和将气体流传送到患者的呼吸系统。显而易见，每次驱动组件47驱动圆 柱形中空阀芯41旋转经过360°时，换向阀40就使气体流在第一连接线路51的自由端53 处换向四次。换句话说，每次驱动组件47驱动圆柱形阀芯41旋转经过90°时，换向阀40 就使气体流在第一连接线路51的自由端53处换向一次。
[0048] 图9为根据本发明的第三实施例的换向阀的分解透视图。如图9所示，根据本发 明第三实施例的换向阀70包括阀芯71。阀芯71包括两个圆形主体71a以及将所述两个圆 形主体71a在中心处互连的间隔物71c。两个圆形主体71a和间隔物71c可单独地形成且 然后被组装在一起。当然，两个圆形主体71a和间隔物71c也可一体地形成。
[0049] 换向阀70还包括阀壳体73。阀壳体73限定圆柱形腔室75。在阀壳体73中形成 通到圆柱形腔室75内的四个通道出口 3A1、3A2、3B1和3B2,所述四个通道出口沿着圆周方 向等距地分布。当阀芯71以可旋转方式且气密性地接纳于阀壳体73的圆柱形腔室75内 以形成换向阀70时，两个圆柱形主体71a、间隔物71c和阀壳体73-起限定第一通道3A和 第二通道3B。
[0050] 图10为包括根据本发明第三实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图， 其中所述高频振荡气流发生器产生负压以使气体流从患者的呼吸系统传送出来。图11为 包括根据本发明第三实施例的换向阀的高频振荡气流发生器的示意图，其中所述高频振荡 气流发生器产生正压以将气体流传送到患者的呼吸系统。如图10和11所示，高频振荡气 流发生器300包括：根据本发明第三实施例的换向阀70 ;鼓风机3G ;和用于以可旋转方式 驱动换向阀的驱动组件（图中未示出）。驱动组件与阀芯71联接。驱动组件可为电动马 达。然而，驱动组件也可为气动式或液压式马达。
[0051 ] 高频振荡气流发生器300还包括第一连接线路81和第二连接线路83，所述第一连 接线路在一端与鼓风机3G的出口连接且在相反端与换向阀70的第一通道出口 3A1连接， 所述第二连接线路在一端与换向阀70的与第一通道出口 3A1沿直径相对的第二通道出口 3B1连接且在相反端与鼓风机3G的入口连接。第三通道出口 3A2可通到大气中，而第四通 道出口 3B2可通到患者气道中，或者反之亦然。当然，第三通道出口 3A2可通到任何其它合 适的气体源中。
[0052] 当高频振荡气流发生器300在操作中时，驱动组件驱动阀芯71在阀壳体73内气 密性地旋转。当阀芯71旋转到图10所示的位置时，在鼓风机3G的作用下，气体流沿着箭 头所指示的方向从阀壳体73的第四通道出口 3B2经过第二通道3B、第二连接线路83、鼓风 机3G、第一连接线路81和第一通道3A到达阀壳体73的第三通道出口 3A2。
[0053] 当阀芯71从图10所示的位置进一步旋转经过90°到达图11所示的位置时，间隔 物71c移动到垂直于图10所示位置的位置。此时，在鼓风机3G的作用下，气体流沿着箭头 所指示的方向从阀壳体73的第三通道出口 3A2经过第一通道3A、第二连接线路83、鼓风机 3G、第一连接线路81和第二通道3B到达阀壳体73的第四通道出口 3B2。
[0054] 当阀芯71从图11所示的位置进一步旋转经过90°时，换向阀70返回到图10所 示的位置。周期性地重复此过程。如果第四通道出口 3B2联接到患者的气道，则高频振荡 气流发生器300交替地产生负压和正压，以分别使气体流从患者的呼吸系统传送出来和将 气体流传送到患者的呼吸系统。显而易见，每次驱动组件驱动阀芯71旋转经过360°时， 换向阀70就使气体流在第四通道出口 3B2处换向四次。换句话说，每次驱动组件驱动阀芯 71旋转经过90°时，换向阀70就使气体流在第四通道出口 3B2处换向一次。
[0055] 根据第二和第三实施例的高频振荡气流发生器仅需一个鼓风机，而根据第一实施 例的高频振荡气流发生器需要两个鼓风机。与根据第一实施例的高频振荡气流发生器相 t匕，根据第二和第三实施例的高频振荡气流发生器是紧凑而轻便的。
[0056] 根据本发明，每次阀芯旋转经过360°时，换向阀使高频振荡气流发生器所产生的 气体流换向四次。根据本发明，气体流的换向频率和因此高频振荡气流发生器的频率是传 统的压力振荡技术的两倍。
[0057] 通过改变驱动组件的旋转频率，可调整由根据本发明的高频振荡气流发生器所产 生的气体流的换向频率。气体流的流速可通过改变鼓风机的旋转速度来调整。
[0058] 在上述实施例中，根据本发明的换向阀用于使气体流换向。但应当理解，根据本发 明的换向阀是用于使液体流换向的。
[0059] 虽然出于图示的目的在目前认为最实用和最优选的实施例基础上对本发明进行 了详细描述，但将会理解，这些细节仅仅是为了该目的，且本发明并不限于所公开的这些实 施例，而是相对，本发明旨在涵盖在所附的权利要求的精神和范围内的变化和等同布置。
【权利要求】
1. 一种用于使流体流换向的换向阀（1〇、40、70)，包括： 限定圆柱形腔室（15、45、75)的阀壳体（13、43、73)，至少四个通道出口（认1、认2、181、 1B2 ;2A1'、2A2'、2B1'、2B2'、2C1'、2C2'、2D1'、2D2' ；3A1、3A2、3B1、3B2)形成于所述阀壳体 (13、43、73)中且通到所述圆柱形腔室（15、45、75)内；和 以可旋转方式且气密性地接纳于所述阀壳体（13、43、73)的所述圆柱形腔室（15、45、 75)内的阀芯（11、41、71)，至少两个通道（认、川；4认、418、41(：、410;34、38)限定于所述阀 芯（11、41、71)中； 其中所述通道出口（1A1、1A2、1B1、1B2 ;2Ar、2A2'、2Bl'、2B2'、2Cr、2C2'、2Dr、2D2' ； 3A1、3A2、3B1、3B2)和所述通道（1A、1B;41A、41B、41C、41D;3A、3B)布置成使得所述换向阀 (10、40、70)能够在每次所述阀芯（11、41、71)旋转经过90°时使所述液体流换向一次。
2. 根据权利要求1所述的用于使流体流换向的换向阀（10)，其特征在于，通到所述圆 柱形腔室（15)内的四个通道出口（1A1、1A2、1B1、1B2)形成于所述阀壳体（13)中，其第一 通道出口（1A1)和第二通道出口（1A2)沿直径彼此相对，其第三通道出口（1B1)和第四通 道出口（1B2)沿直径彼此相对，连接所述第三通道出口（1B1)与所述第四通道出口（1B2) 的直线平行于连接所述第一通道出口（1A1)与所述第二通道出口（1A2)的直线；并且 其中所述阀芯（11)是圆柱形阀芯，在所述圆柱形阀芯（11)中限定有两个通道（1A、 1B)，所述两个通道（1A、1B)中的第一通道（1A)和第二通道（1B)彼此间隔开且垂直于彼 此，所述第一通道（1A)和所述第二通道（1B)两者都延伸经过所述圆柱形阀芯（11)的中 心轴线并且垂直于所述中心轴线，并且连接所述第三通道出口（1B1)和所述第四通道出口 (1B2)的直线与连接所述第一通道出口（1A1)和所述第二通道出口（1A2)的直线之间的距 离等于所述第一通道（1A)和所述第二通道（1B)之间的距离。
3. 根据权利要求1所述的用于使流体流换向的换向阀（40)，其特征在于，通到所述圆 柱形腔室（45)内的八个通道出口（2A1'、2A2'、2B1'、2B2'、2C1'、2C2'、2D1'、2D2，）形成于 所述阀壳体（43)中，其第一通道出口（2ΑΓ)和第二通道出口（2A2'）沿直径彼此相对，其 第三通道出口（2ΒΓ)和第四通道出口（2B2'）沿直径彼此相对，并且连接所述第三通道出 口（2ΒΓ)和所述第四通道出口（2B2'）的第二直线平行于连接所述第一通道出口（2ΑΓ) 和所述第二通道出口（2A2'）的第一直线，第五通道出口（2C1'）和第六通道出口（2C2'） 沿直径彼此相对，并且连接所述第五通道出口（2C1'）和所述第六通道出口（2C2'）的第三 直线平行于所述第一直线，第七通道出口（2D1'）和第八通道出口（2D2'）沿直径彼此相对， 并且连接所述第七通道出口（2D1'）和所述第八通道出口（2D2'）的第四直线平行于所述 第一直线；并且 其中所述阀芯（41)是形成中心通道（42)的圆柱形中空阀芯，所述中心通道（42)的 一端闭合且相反端打开，包括四个第一孔洞（2A1、2A2、2A3、2A4)的第一组孔洞、包括两个 第二孔洞（2B2、2B3)的第二组孔洞、包括四个第三孔洞（2C1、2C2、2C3、2C4)的第三组孔洞 和包括两个第四孔洞（2D1、2D4)的第四组孔洞均形成于所述圆柱形中空阀芯（41)的壁 内，每一组孔洞均沿着所述圆柱形中空阀芯（41)的中心轴线与其它每一组孔洞间隔开，所 述四个第一孔洞（2A1、2A2、2A3、2A4)在垂直于所述圆柱形中空阀芯（41)的所述中心轴线 的第一平面内等距地分布，其两个沿直径相对的第一孔洞（2A2、2A3)经由导管彼此连通以 形成第一通道（41A)，所述两个第二孔洞（2B2、2B3)分布成在垂直于所述圆柱形中空阀芯 (41)的所述中心轴线的第二平面内沿直径相对，连接所述两个第二孔洞（2B2、2B3)的直线 平行于所述第一通道（41A)，所述两个第二孔洞（2B2、2B3)经由导管彼此连通以形成第二 通道（41B)，所述四个第三孔洞（2C1、2C2、2C3、2C4)在垂直于所述圆柱形中空阀芯（41)的 所述中心轴线的第三平面中等距地分布，连接其两个沿直径相对的第三孔洞（2C1、2C4)的 直线垂直于所述第一通道，所述两个沿直径相对的第三孔洞（2C1、2C4)经由导管彼此连通 以形成第三通道（41C)，所述两个第四孔洞（2D1、2D4)分布成在垂直于所述圆柱形中空阀 芯（41)的所述中心轴线的第四平面中沿直径相对，连接所述两个第四孔洞（2D1、2D4)的直 线垂直于所述第一通道，所述两个第四孔洞（2D1、2D4)经由导管彼此连通以形成第四通道 (41D)，所述第一直线与所述第二直线之间的距离、所述第二直线与所述第三直线之间的距 离、以及所述第三直线与所述第四直线之间的距离分别等于所述第一平面与所述第二平面 之间的距离、所述第二平面与所述第三平面之间的距离、以及所述第三平面与所述第四平 面之间的距离。
4. 根据权利要求1所述的用于使流体流换向的换向阀（70)，其特征在于，通到所述圆 柱形腔室（75)中的四个通道出口（3A1、3A2、3B1、3B2)形成于所述阀壳体（73)中且沿着圆 周方向等距分布；并且 其中所述阀芯（71)包括两个圆形主体（71a)和一个间隔部（71c)，所述间隔物将所述 两个圆形主体（71a)在中心处互连，并且在所述阀芯（71)以可旋转方式且气密性地接纳在 所述阀壳体（73)的所述圆柱形腔室（75)内以形成所述换向阀（70)时，所述两个圆形主体 (71a)、所述间隔物（71c)和所述阀壳体（73) -起限定第一通道（3A)和第二通道（3B)。
5. -种高频振荡气流发生器（100、200、300)，其包括：用于使气体流换向的换向阀 (10、40、70);至少一个鼓风机（1G1、1G2;2G;3G);用于以可旋转方式驱动所述换向阀（10、 40、70)的驱动组件（17 ;47);以及使所述换向阀（10、40、70)与所述至少一个鼓风机（1G1、 1G2 ;2G ;3G)连接的多个连接线路（21、25、27 ;51、55、57、59、61 ;81、83)，所述换向阀（10、 40、70)包括： 限定圆柱形腔室（15、45、75)的阀壳体（13、43、73)，至少四个通道出口（认1、认2、181、 1B2 ;2Ar、2A2'、2Br、2B2'、2Cr、2C2'、2Dl'、2D2' ；3A1、3A2、3B1、3B2)形成于所述阀壳体 (13、43、73)中且通到所述圆柱形腔室（15、45、75)内；和 以可旋转方式且气密性地接纳于所述阀壳体（13、43、73)的所述圆柱形腔室（15、45、 75)内的阀芯（11、41、71)，至少两个通道（认、川；4认、418、41(：、410;34、38)限定于所述阀 芯（11、41、71)中； 其中所述通道出口（1A1、1A2、1B1、1B2 ;2Ar、2A2'、2Bl'、2B2'、2Cr、2C2'、2Dr、2D2' ； 3A1、3A2、3B1、3B2)和所述通道（1A、1B;41A、41B、41C、41D;3A、3B)布置成使得所述换向阀 (10、40、70)能够在每次所述驱动组件（17 ;47)驱动所述阀芯（11、41、71)旋转经过90°时 使所述气体流换向一次。
6. 根据权利要求5所述的高频振荡气流发生器（100)，其特征在于，通到所述圆柱形腔 室（15)内的四个通道出口（1A1、1A2、1B1、1B2)形成于所述阀壳体（13)中，其第一通道出 口（1A1)和第二通道出口（1A2)沿直径彼此相对，其第三通道出口（1B1)和第四通道出口 (1B2)沿直径彼此相对，连接所述第三通道出口（1B1)与所述第四通道出口（1B2)的直线平 行于连接所述第一通道出口（1A1)与所述第二通道出口（1A2)的直线； 其中所述阀芯（11)是圆柱形阀芯，在所述圆柱形阀芯（11)中限定有两个通道（ΙΑ、 1Β)，所述两个通道（1Α、1Β)中的第一通道（1Α)和第二通道（1Β)彼此间隔开且垂直于彼 此，所述第一通道（1Α)和所述第二通道（1Β)两者都延伸经过所述圆柱形阀芯（11)的中 心轴线并且垂直于所述中心轴线，并且连接所述第三通道出口（1Β1)和所述第四通道出口 (1Β2)的直线与连接所述第一通道出口（1Α1)和所述第二通道出口（1Α2)的直线之间的距 离等于所述第一通道（1Α)和所述第二通道（1Β)之间的距离；并且 其中所述至少一个鼓风机（1G1、1G2)包括第一鼓风机（1G1)和第二鼓风机（1G2)，所 述多个连接线路（21、25、27)包括第一连接线路（21)、第二连接线路（25)和第三连接线路 (27)，所述第一连接线路（21)具有自由端（23)且在相反端与所述第二通道出口（1Α2)和 第四通道出口（1Β2)连接，所述第二连接线路（25)在一端与所述第一通道出口（1Α1)连接 且在相反端与所述第一鼓风机（1G1)的出口连接，所述第三连接线路（27)在一端与所述第 三通道出口（1Β1)连接且在相反端与所述第二鼓风机（1G2)的入口连接，并且所述第一鼓 风机（1G1)的入口（29)和所述第二鼓风机（1G2)的出口（31)通到大气或其它气体源中。
7.根据权利要求5所述的高频振荡气流发生器（200)，其特征在于，通到所述圆柱形 腔室（45)内的八个通道出口（2A1'、2A2'、2B1'、2B2'、2C1'、2C2'、2D1'、2D2，）形成在所述 阀壳体（43)中，其第一通道出口（2ΑΓ)和第二通道出口（2A2'）沿直径彼此相对，其第三 通道出口（2ΒΓ )和第四通道出口（2B2'）沿直径彼此相对，并且连接所述第三通道出口 (2ΒΓ)和所述第四通道出口（2B2'）的第二直线平行于连接所述第一通道出口（2ΑΓ)和 所述第二通道出口（2A2'）的第一直线，第五通道出口（2C1'）和第六通道出口（2C2'）沿 直径彼此相对，并且连接所述第五通道出口（2C1'）和所述第六通道出口（2C2'）的第三直 线平行于所述第一直线，第七通道出口（2D1'）和第八通道出口（2D2'）沿直径彼此相对， 并且连接所述第七通道出口（2D1'）和所述第八通道出口（2D2'）的第四直线平行于所述 第一直线； 其中所述阀芯（41)是形成中心通道（42)的圆柱形中空阀芯，所述中心通道（42)的 一端闭合且相反端打开，包括四个第一孔洞（2A1、2A2、2A3、2A4)的第一组孔洞、包括两个 第二孔洞（2B2、2B3)的第二组孔洞、包括四个第三孔洞（2C1、2C2、2C3、2C4)的第三组孔洞 和包括两个第四孔洞（2D1、2D4)的第四组孔洞均形成于所述圆柱形中空阀芯（41)的壁 内，每一组孔洞均沿着所述圆柱形中空阀芯（41)的中心轴线与其它每一组孔洞间隔开，所 述四个第一孔洞（2A1、2A2、2A3、2A4)在垂直于所述圆柱形中空阀芯（41)的所述中心轴线 的第一平面内等距地分布，其两个沿直径相对的第一孔洞（2A2、2A3)经由导管彼此连通以 形成第一通道（41A)，所述两个第二孔洞（2B2、2B3)分布成在垂直于所述圆柱形中空阀芯 (41)的所述中心轴线的第二平面内沿直径相对，连接所述两个第二孔洞（2B2、2B3)的直线 平行于所述第一通道（41A)，所述两个第二孔洞（2B2、2B3)经由导管彼此连通以形成第二 通道（41B)，所述四个第三孔洞（2C1、2C2、2C3、2C4)在垂直于所述圆柱形中空阀芯（41)的 所述中心轴线的第三平面中等距地分布，连接其两个沿直径相对的第三孔洞（2C1、2C4)的 直线垂直于所述第一通道，所述两个沿直径相对的第三孔洞（2C1、2C4)经由导管彼此连通 以形成第三通道（41C)，所述两个第四孔洞（2D1、2D4)分布成在垂直于所述圆柱形中空阀 芯（41)的所述中心轴线的第四平面中沿直径相对，连接所述两个第四孔洞（2D1、2D4)的直 线垂直于所述第一通道，所述两个第四孔洞（2D1、2D4)经由导管彼此连通以形成第四通道 (41D)，所述第一直线与所述第二直线之间的距离、所述第二直线与所述第三直线之间的距 离、以及所述第三直线与所述第四直线之间的距离分别等于所述第一平面与所述第二平面 之间的距离、所述第二平面与所述第三平面之间的距离、以及所述第三平面与所述第四平 面之间的距离； 其中所述至少一个鼓风机包括一个鼓风机（2G)，所述多个连接线路包括第一连接线路 (51)、第二连接线路（55)、第三连接线路（57)、第四连接线路（59)和第五连接线路（61)，所 述第一连接线路（51)具有自由端（53)且在相反端与所述第三通道出口（2ΒΓ )和所述第 七通道出口（2D1'）连接，所述第二连接线路（55)在一端与所述第五通道出口（2C1'）连 接且在相反端与所述鼓风机（2G)的入口连接，所述第三连接线路（57)在一端与所述鼓风 机（2G)的出口连接且在相反端与所述第一通道出口（2ΑΓ)连接，所述第四连接线路（59) 在一端与所述第二通道出口（2A2'）连接且在相反端与所述第四通道出口（2B2'）连接，并 且所述第五连接线路（61)在一端与所述第六通道出口（2C2'）连接且在相反端与所述第八 通道出口（2D2'）连接，并且所述中空阀芯（41)的所述中心通道（42)的所述自由端（63) 通到大气或其它气体源中。
8. 根据权利要求5所述的高频振荡气流发生器（300)，其特征在于，通到所述圆柱形腔 室（75)中的四个通道出口（3A1、3A2、3B1、3B2)形成于所述阀壳体（73)中且沿着圆周方向 等距分布； 其中所述阀芯（71)包括两个圆形主体（71a)和一个间隔物（71c)，所述间隔物将所述 两个圆形主体（71a)在中心处互连，在所述阀芯（71)以可旋转方式且气密性地接纳在所 述阀壳体（73)的所述圆柱形腔室（75)内以形成所述换向阀（70)时，所述两个圆形主体 (71a)、所述间隔物（71c)和所述阀壳体（73) -起限定第一通道（3A)和第二通道（3B);并 且 其中所述至少一个鼓风机包括一个鼓风机（3G)，所述多个连接线路（81、83)包括第一 连接线路（81)和第二连接线路（83)，所述第一连接线路（81)在一端与所述鼓风机（3G)的 出口连接且在相反端与所述四个通道出口（3A1、3A2、3B1、3B2)中的第一通道出口（3A1)连 接，所述第二连接线路（83)在一端与所述四个通道出口（3A1、3A2、3B1、3B2)中的与所述第 一通道出口（3A1)沿直径相对的第二通道出口（3B1)连接且在相反端与所述鼓风机（3G) 的入口连接，并且第三通道出口（3A2)和第四通道出口（3B2)中的一个保持不被阻塞且另 外一个出口通到大气中或其它气体源中。
9. 根据权利要求5所述的高频振荡气流发生器（100、200、300)，其特征在于，通过改变 所述驱动组件（17、47)的旋转频率来调整由所述高频振荡气流发生器（100、200、300)产生 的所述气体流的换向频率。
10. 根据权利要求5所述的高频振荡气流发生器（100、200、300)，其特征在于，通过改 变所述鼓风机（1G1、1G2 ;2G ;3G)的旋转速度来调整由所述高频振荡气流发生器（100、200、 300)产生的所述气体流的流速。
【文档编号】A61M16/00GK104114216SQ201280069696
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2012年12月7日 优先权日:2011年12月14日
【发明者】陈同庆, W·周, H·陈 申请人:皇家飞利浦有限公司