何首乌的炮制生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种何首乌的炮制生产工艺；以往何首乌的炮制工艺工期长，浪费人力物力；本发明由于采用首先用黑豆汁润透的何首乌干片，再用竹制或木制容器盛装放入流通蒸气锅内进行高温蒸煮12小时，其具有保肝作用的成分二苯乙烯类，其含量在蒸煮12小时后，含量相对较高，而生何首乌片中所含结合蒽醌类具有泻下作用，且有轻微肝毒性，经过炮制后结合蒽醌转化为游离蒽醌类，游离蒽醌无泻下作用。因此，何首乌经炮制后能降低毒性并增加肝糖原;本发明将蒸煮时间控制在12小时，既节省了炮制时间，节省了人力物力，又能很好地保证产品有益成分的含量较高，最大程度地降低产品的毒负作用，从而保证产品的质量；本发明广泛适用于何首乌的炮制生产工艺。
【专利说明】何首乌的炮制生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炮制生产工艺，特别是一种何首乌的炮制生产工艺。
【背景技术】
[0002]何首乌含有大黄酚、大黄素、大黄酸、大黄素甲醚、脂肪油、淀粉、糖类、二苯乙烯类、卵磷脂等有效成分。生首乌经炮制后，糖含量增加，结合蒽醌衍生物的含量降低，游离蒽醌衍生物含量显著增加，故泻下作用不再出现。而大黄酚、大黄素和大黄酸等蒽醌物质，能与胆固醇结合，减少肠道对胆固醇的重吸收，降低血脂，防止动脉粥样硬化，对人型结核菌等也有抑制作用。何首乌所含大黄酚还能促进肠道运动，防止便秘。何首乌具有解毒、消痈、润肠通便之功效。经炮制后为制何首乌，具有补肝肾、益精血、乌须发等功效。何首乌所含二苯乙烯类成分具有保肝作用，在何首乌中的含量较高，何首乌炮制后药性改变的部分原因即为结合蒽醌转变为无泻下作用的游离蒽醌。因此，何首乌的炮制方法一直以来就是各种医学研究的课题，特别是我国中医研究的重要课题，传统的炮制方法有很多种，但传统的炮制方法工期长，需要消耗大量的人力物力，而且对其有效成分的含量不能保证其增加，对有毒负作用的成分也不能进行有效降低，因此，如何在传统的炮制方法的基础上对何首乌的炮制生产工艺进行改进和发展也就成了非常必要的课题研究。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种节省工期、保证产品质量的何首乌的炮制生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种何首乌的炮制生产工艺，包括如下步骤:
(1)制备何首乌:取何首乌100kg，用清水冼净，用饮用水浸泡4~6小时，润透10~12小时，横切成2~4_的片状，用80°C以下温度烘干，得何首乌干片，待用；
(2)黑豆汁的制备:取黑豆10kg，加水适量，高温煮4小时，熬得黑豆汁约15kg，豆渣再加水适量，高温煮3小时，熬得黑豆汁约10kg，共计得黑豆汁约25kg，待用；
(3)将步骤(1)所制得的何首乌干片倒入步骤(2)所制得的黑豆汁中充分混合，搅拌均匀，待黑豆汁完全渗入何首乌干片后，将吸有豆汁的何首乌润透片放入蒸煮容器内，待用；
(4)将蒸煮容器放入流通蒸气锅内高温蒸煮12小时，取出，用80°C以下温度烤干，得熟何首乌片。
[0005]一种何首乌的炮制生产工艺，所述蒸煮容器为竹制容器。
[0006]一种何首乌的炮制生产工艺，所述蒸煮容器为木制容器。
[0007]本发明的有益效果是:由于本发明采用用饮用水浸泡4~6小时，润透10~12小时的何首乌干片作为原材料，再用黑豆汁润透何首乌干片，将润透的何首乌干片置于竹制或木制的容器内，然后将竹制或木制容器放入流通蒸气锅内进行高温蒸煮12小时，最后取出烘干；竹制或木制容器在蒸煮过程中不会对何首乌的药性产生影响，而润透的何首乌在高温蒸煮12小时时，其具有保肝作用的成分二苯乙烯类，在炮制过程中虽有下降的趋势，但其含量在蒸煮12小时时,含量相对较高,蒸煮时间过长或过短有益成分的含量都要低于蒸煮12小时时的含量；而生何首乌片中所含结合蒽醌类具有泻下作用，且有轻微肝毒性，经过炮制后结合蒽醌类转化为游离蒽醌类，游离蒽醌无泻下作用。因此，何首乌经炮制后能降低毒性并增加肝糖原。但在蒸煮时间小于12小时时，结合蒽醌类不能很好地转化为游离蒽醌类，致使产品的毒负作用大，而蒸煮时间超过12小时后，结合蒽醌类的转化速度不但下降，而且由于游离蒽醌类的热游离不稳定性，还有可能致使结合蒽醌类含量增加，产品的毒副作用反而加大，既浪费了人力物力，又不能保证产品的质量，因此，本发明将蒸煮时间控制在12小时，既节省了炮制时间，节省了人力物力，又能很好地保证产品的有益成分的含量最高，最大程度地降低产品的毒负作用，从而保证产品的质量。
【具体实施方式】
[0008]实施例一: 一种何首乌的炮制生产工艺，包括如下步骤:
(1)制备何首乌:取何首乌100kg，用清水冼净，用饮用水浸泡4~6小时，润透10~12小时，横切成2~4_的片状，用80°C以下温度烘干，得何首乌干片，待用；
(2)黑豆汁的制备:取黑豆10kg，加水适量，高温煮4小时，熬得黑豆汁约15kg，豆渣再加水适量，高温煮3小时，熬得黑豆汁约10kg，共计得黑豆汁约25kg，待用；
(3)将步骤(1)所制得的何首乌干片倒入步骤(2)所制得的黑豆汁中充分混合，搅拌均匀，待黑豆汁完全渗入何首乌干片后，将吸有豆汁的何首乌润透片放入竹制或木制容器内，待用；
(4)将竹制或木制容器放入流通蒸气锅内高温蒸煮12小时，取出，用80°C以下温度烤干，得熟何首乌片。
[0009]取本生产工艺生产出来的产品I克通过色谱对照法进行测定，有益成分二苯乙烯苷的含量为2.67%，而游离蒽醌的含量为0.31%。
[0010]实施例二:一种何首乌的炮制生产工艺，包括如下步骤:
(1)制备何首乌:取何首乌100kg，用清水冼净，用饮用水浸泡4~6小时，润透10~12小时，横切成2~4_的片状，用80°C以下温度烘干，得何首乌干片，待用；
(2)黑豆汁的制备:取黑豆10kg，加水适量，高温煮4小时，熬得黑豆汁约15kg，豆渣再加水适量，高温煮3小时，熬得黑豆汁约10kg，共计得黑豆汁约25kg，待用；
(3)将步骤(1)所制得的何首乌干片倒入步骤(2)所制得的黑豆汁中充分混合，搅拌均匀，待黑豆汁完全渗入何首乌干片后，将吸有豆汁的何首乌润透片放入竹制或木制容器内，待用；
(4)将竹制或木制容器放入流通蒸气锅内高温蒸煮4至8小时，取出，用80°C以下温度烤干，得熟何首乌片。
[0011]取本生产工艺生产出来的产品I克通过色谱对照法进行测定，有益成分二苯乙烯苷的含量为2.92%,而游离蒽醌的含量为0.28%O
[0012]实施例三:一种何首乌的炮制生产工艺，包括如下步骤:
(I)制备何首乌:取何首乌100kg，用清水冼净，用饮用水浸泡4~6小时，润透10~12小时，横切成2~4_的片状，用80°C以下温度烘干，得何首乌干片，待用；
(2)黑豆汁的制备:取黑豆10kg，加水适量，高温煮4小时，熬得黑豆汁约15kg，豆渣再加水适量，高温煮3小时，熬得黑豆汁约10kg，共计得黑豆汁约25kg，待用；
(3)将步骤(1)所制得的何首乌干片倒入步骤(2)所制得的黑豆汁中充分混合，搅拌均匀，待黑豆汁完全渗入何首乌干片后，将吸有豆汁的何首乌润透片放入竹制或木制容器内，待用；
(4)将竹制或木制容器放入流通蒸气锅内高温蒸煮16至24小时，取出，用80°C以下温度烤干，得熟何首乌片。
[0013]取本生产工艺生产出来的产品I克通过色谱对照法进行测定，有益成分二苯乙烯苷的含量为1.75 %，而游离蒽醌的含量为0.30%。
[0014]实施例四:
一种何首乌的炮制生产工艺，包括如下步骤:
(1)制备何首乌:取何首乌100kg，用清水冼净，用饮用水浸泡4~6小时，润透10~12小时，横切成2~4_的片状，用80°C以下温度烘干，得何首乌干片，待用；
(2)黑豆汁的制备:取黑豆10kg，加水适量，高温煮4小时，熬得黑豆汁约15kg，豆渣再加水适量，高温煮3小时，熬得黑豆汁约10kg，共计得黑豆汁约25kg，待用；
(3)将步骤(1)所制得的何首乌干片倒入步骤(2)所制得的黑豆汁中充分混合，搅拌均匀，待黑豆汁完全渗入何首乌干片后，将吸有豆汁的何首乌润透片放入竹制或木制容器内，待用；
(4)将竹制或木制容器放入 流通蒸气锅内高温蒸煮26小时以上，取出，用80°C以下温度烤干，得熟何首乌片。
[0015]取本生产工艺生产出来的产品I克通过色谱对照法进行测定，有益成分二苯乙烯苷的含量为0.75%，而游离蒽醌的含量为0.30%。
[0016]通过实施例对比检测可知，在本生产工艺中，炮制时间为12小时时的有益成分二苯乙烯苷的含量相对较高，而游离蒽醌的含量最高，炮制时间为4至8小时时二苯乙烯苷的含量较高，但游离蒽醌的含量略低，不利于降低产品的毒负作用，而当炮制时间为16至24小时或以上时，二苯乙烯苷的含量会大大降低，二苯乙烯苷在何首乌的有效成分中具有保肝作用，二苯乙烯苷的含量降低会影响产品的质量。
[0017]总之，本发明由于采用用饮用水浸泡4~6小时，润透10~12小时的何首乌干片作为原材料，再用黑豆汁润透何首乌干片，通过将润透的何首乌干片置于竹制或木制的容器内，然后将竹制或木制容器放入流通蒸气锅内进行高温蒸煮12小时，最后取出烘干，制成熟何首先乌片；由于竹制或木制容器在蒸煮过程中不会对何首乌的药性产生影响，而润透的何首乌在高温蒸煮12小时时，其具有保肝作用的成分二苯乙烯类，在炮制过程中虽有下降的趋势，但其含量在蒸煮12小时时，含量相对较高，蒸煮时间过长或过短有益成分的含量都要低于蒸煮12小时时的含量；而生何首乌片中所含结合蒽醌类具有泻下作用，且有轻微肝毒性，经过炮制后结合蒽醌转化为游离蒽醌类，游离蒽醌无泻下作用。因此，何首乌经炮制后能降低毒性并增加肝糖原。但在蒸煮时间小于12小时时，结合蒽醌类不能很好地转化为游离蒽醌类，致使产品的毒负作用大，而蒸煮时间超过12小时后，结合蒽醌类的转化速度极速下降，对降低产品的毒副作用几乎失效，不过是浪费了人力物力，因此，本发明将蒸煮时间控制在12小时，既节省了炮制时间，节省了人力物力，又能很好地保证产品的有益成分的含量最高，最大程度地降低产品的毒负作用，从而保证产品的质量。
[0018] 本发明所述实施例只是选择了几个不同蒸煮时间点的生产工艺及对其中两个有效成分的含量进行测试的情况， 任何其它相似的生产工艺都在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种何首乌的炮制生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备何首乌:取何首乌100kg，用清水冼净，用饮用水浸泡4~6小时，润透10~12小时，横切成2~4_的片状，用80°C以下温度烘干，得何首乌干片，待用； (2)黑豆汁的制备:取黑豆10kg，加水适量，高温煮4小时,熬得黑豆汁约15kg，豆洛再加水适量，高温煮3小时，熬得黑豆汁约10kg，共计得黑豆汁约25kg，待用； (3)将步骤(1)所制得的何首乌干片倒入步骤(2)所制得的黑豆汁中充分混合，搅拌均匀，待黑豆汁完全渗入何首乌干片后，将吸有豆汁的何首乌润透片放入蒸煮容器内，待用； (4)将蒸煮容器放入流通蒸气锅内高温蒸煮12小时，取出，用80°C以下温度烤干，得熟何首乌片。
2.根据权利要求1所述的一种何首乌的炮制生产工艺，其特征在于所述蒸煮容器为竹制容器。
3.根据权利要求1所述的一种何首乌的炮制生产工艺，其特征在于所述蒸煮容器为木制容器。`
【文档编号】A61K36/704GK103623070SQ201310112914
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年4月2日 优先权日:2013年4月2日
【发明者】蔡伟明, 李妙霞 申请人:汕头市创美中药饮片有限公司