怀炉用袋体构成构件的制作方法
【专利摘要】本申请发明的目的在于提供在不改变内包的发热体的量的情况下能够延长怀炉的持续时间的怀炉用袋体构成构件。本申请发明的袋体构成构件的特征在于，包括无纺布和多孔膜，所述无纺布的克重小于40g/m2，并且每1g/m2克重的厚度为0.008mm以上。上述无纺布和上述多孔膜优选通过由热熔型胶粘剂形成的胶粘剂层粘贴。
【专利说明】怀炉用袋体构成构件
【技术领域】
[0001]本发明涉及怀炉用袋体构成构件。
【背景技术】
[0002]一直以来使用以粘贴到衣服、皮肤等上的方式来使用的粘贴型怀炉(有时称为“粘贴怀炉”)、 以用手揉搓等方式来使用的非粘贴(不能粘贴)型怀炉(有时称为“非粘贴怀炉”)等一次性怀炉。作为上述一次性怀炉，可以列举例如图3所示构成的怀炉。具体而言为如下构成:利用热封加工将两片袋体构成构件(表材34和背材35)粘贴为袋体，并在该袋体内部封入以铁粉等为主要成分的发热体36。
[0003]在这些一次性怀炉中，从对袋体内部的发热体供氧性的观点出发，袋体构成构件中的至少一者使用透气性的构件，特别是广泛使用作为多孔膜与无纺布的层叠构件(复合构件)的透气性的袋体构成构件(例如，参考专利文献I~3)。
[0004]一次性怀炉以内包的发热体作为热源。以往,对于一次性怀炉的持续时间(保持并持续40°C以上的时间)，通过改变发热体(特别是铁粉的含量)的量来进行控制。但该方法存在如下问题:为了延长持续时间，需要增加发热体的量，怀炉变重，生产成本增高等。
[0005]专利文献1:日本特开平10-328224号公报
[0006]专利文献2:日本特开2000-42021号公报
[0007]专利文献3:日本特开2000-126217号公报
【发明内容】
[0008]作为延长怀炉的持续时间的手段，现状是仍未研究改变发热体的量以外的方法。然而，在不改变发热体的成分、量的情况下，能够在维持怀炉的最高温度的状态下延长持续时间的一次性怀炉的要求不断高涨。
[0009]因此，本发明的目的在于，提供在不改变内包的发热体的成分、量的情况下能够延长怀炉的持续时间的怀炉用袋体构成构件。
[0010]本发明人为了实现上述目的进行了广泛深入的研究，结果发现，使用包括克重与每克重的厚度在特定范围内的无纺布、和多孔膜的怀炉用袋体构成构件时，怀炉的持续时间延长，从而完成了本发明。
[0011]即，本发明提供一种怀炉用袋体构成构件，其特征在于，包括无纺布和多孔膜，所述无纺布的克重小于40g/m2,并且每lg/m2克重的厚度为0.008mm以上。
[0012]上述无纺布和上述多孔膜优选通过由热熔型胶粘剂形成的胶粘剂层粘贴。
[0013]上述无纺布优选为利用纺粘法制造的无纺布。
[0014]上述无纺布优选为聚酯制无纺布或聚烯烃制无纺布。
[0015]上述无纺布优选为聚丙烯制无纺布。
[0016]另外，本发明提供具有上述怀炉用袋体构成构件的一次性怀炉。
[0017]发明效果[0018]由于本发明的怀炉用袋体构成构件具有上述构成，因此具有本发明的怀炉用袋体构成构件的一次性怀炉的持续时间延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是表示本发明的怀炉用袋体构成构件的一例的示意图(剖面图)。
[0020]图2是示意地表示无纺布的每lg/m2克重的厚度测定中测定用样品的取样方法(一例)的说明图(示意俯视图)。
[0021]图3是表示现有的一次性怀炉的一例的示意剖面图。
[0022]符号说明
[0023]11怀炉用袋体构成构件
[0024]12无纺布
[0025]13胶粘剂层
[0026]14多孔膜
[0027]21无纺布
[0028]22测定用样品
[0029]31无纺布
[0030]32多孔膜
[0031]33胶粘剂层
[0032]34 表材
[0033]35背材(其他袋体构成构件)
[0034]36发热体
【具体实施方式】
[0035][怀炉用袋体构成构件]
[0036]本发明的怀炉用袋体构成构件至少包括无纺布(无纺布层)和多孔膜。其中，本发明的怀炉用袋体构成构件优选为上述无纺布与上述多孔膜层叠而成的(粘贴而成的)层叠体(复合构件)，更优选为上述无纺布与上述多孔膜通过胶粘剂层粘贴而成的层叠体。本发明的怀炉用袋体构成构件除无纺布和多孔膜以外还可以具有中间层等。
[0037]需要说明的是，在本说明书中，有时将本发明的怀炉用袋体构成构件称为“本发明的袋体构成构件”。
[0038]图1是表示本发明的袋体构成构件的一例的示意图(剖面图)。图1中记载的本发明的袋体构成构件11为无纺布12与多孔膜14的层叠体(复合构件)。无纺布12与多孔膜14通过胶粘剂层13进行粘贴。
[0039](无纺布)
[0040]作为上述无纺布，没有特别限定，可以使用例如:聚酯制无纺布(聚对苯二甲酸乙二醇酯制无纺布等)、聚烯烃制无纺布(聚乙烯制无纺布、聚丙烯制无纺布等)、聚酰胺制无纺布(尼龙制无纺布等)、人造丝制无纺布等公知或惯用的无纺布(使用天然纤维的无纺布、使用合成纤维的无纺布等)。其中，从加工适应性的观点出发，优选聚酯制无纺布(聚对苯二甲酸乙二醇酯制无纺布等)、聚烯烃制无纺布，从能够抑制成本，容易得到相对于作为原料的树脂的量而言体积大的无纺布的观点出发，特别优选聚丙烯制无纺布。上述无纺布可以单独使用，或者组合两种以上使用。
[0041]上述无纺布的制造方式没有特别限定，可以列举例如:纺粘法(纺粘方式)、水刺法(水刺方式)、熔喷法、热粘合法、化学粘合法、针刺法等。其中，从可以自由地改变克重、每克重的厚度，强度优良且不易起毛的观点出发，优选纺粘法。即，上述无纺布优选为利用纺粘法制造的无纺布(纺粘无纺布)。
[0042]上述无纺布的克重(克重量)小于40g/m2，从加工性的观点出发，优选为20g/m2以上且小于40g/m2,更优选20~35g/m2,进一步优选20~30g/m2。通过使克重小于40g/m2,能够抑制生产成本。另外，使用一次性怀炉时的体感温度增高，从而可以感觉更温暖。
[0043]上述无纺布的每lg/m2克重的厚度为0.008mm以上(例如0.008~0.020mm),优选0.009~0.018mm、更优选0.009~0.015mm。通过使无纺布的每lg/m2克重的厚度为0.008mm以上，无纺布中可含有更多空气，因此袋体构成构件的保温性、隔热性增加。因此，具有本发明的袋体构成构件的怀炉的持续时间、上升时间、温度保证时间等延长。需要说明的是，“上升时间”是指从刚开始发热到升温至40°C所需要的时间。另外，“温度保证时间”是指保持最高温度与40 V的中间的温度以上的时间。
[0044]上述无纺布的每lg/m2克重的厚度是指从无纺布上取六个长度25mm、宽度25mm的正方形的测定样品，测定克重和厚度，并从各自的平均值计算得到的值。具体而言，例如，可以利用以下的方法进行测定和计算。
[0045]<无纺布的每lg/m2克重的厚度的测定和计算方法>
[0046]如图2所示,从无纺布上取六个长度25mm、宽度25mm的正方形无纺布,作为测定用样品。
[0047]图2是示意表示测定 用样品的取样方法的一例的说明图(示意俯视图)。在图2中，21表示无纺布(一例)、22(斜线部分)表示测定用样品(I个)。
[0048]然后，测定上述各测定用样品出个)的重量，计算每单位面积的重量(单位:g/m2)，由各测定用样品(6个)的克重计算平均值，作为“无纺布的克重(g/m2)”。
[0049]另外，对于所取的全部测定用样品(6个)，使用千分表(将商品名“Rl-Β”(株式会社尾崎制作所制)的测头直径变更为15mm)，测定厚度(mm)。由各测定用样品出个)的厚度计算平均值，作为“无纺布的厚度(mm) ”。
[0050]按照以下的式子，由“无纺布的克重(g/m2) ”、“无纺布的厚度(_)”计算“无纺布的每lg/m2克重的厚度(mm) ”。
[0051]无纺布的每lg/m2克重的厚度(mm) =无纺布的厚度(mm)/无纺布的克重(g/m2)
[0052]上述无纺布可以具有单层、多层中的任意一种形式。其中，从成本的观点出发，优
选为单层。
[0053]上述无纺布可以使用市售品，例如，作为聚丙烯制无纺布，可以列举:商品名“P03030” (旭化成纤维株式会社制)、商品名“SP-1020E” (前田工纤株式会社制)等。
[0054](多孔膜)
[0055]本发明的袋体构成构件中的多孔膜(多孔膜层)为由聚烯烃类树脂、聚酯类树脂、聚苯乙烯类树脂等树脂构成(形成)的膜状多孔基材。其中，从价格、柔软性的观点、热封性的观点出发，优选由聚烯烃类树脂构成的多孔膜。[0056]上述聚烯烃类树脂只要为至少以烯烃成分(乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烃等)为单体成分的树脂，则没有特别限制。
[0057]作为上述聚烯烃类树脂，可以列举例如:低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(直链低密度聚乙烯)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-α -烯烃共聚物(例如，乙烯-丙烯共聚物等)等乙烯类树脂，以及丙烯类树脂(聚丙烯、丙烯-α-烯烃共聚物等)、聚丁烯类树脂(聚1- 丁烯等)、聚4-甲基-1-戊烯等。另外，作为聚烯烃类树脂，也可以使用例如:乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等乙烯-不饱和羧酸共聚物；离聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯_(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-乙烯醇共聚物等。作为聚烯烃类树月旨，优选乙烯类树脂，其中，优选低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(直链低密度聚乙烯)、乙烯-α-烯烃共聚物。
[0058]上述低密度聚乙烯的密度没有特别限定，优选为0.90~0.93g/cm3,更优选0.91~0.92g/cm3。另外，低密度聚乙烯的重均分子量没有特别限定，优选为3万~20万，更优选5万~6万。另外，低密度聚乙烯在190°C下的MFR没有特别限定，优选为1.0~5.0 (g/ΙΟ分钟)，更优选2.0~4.0 (g/ΙΟ分钟)。需要说明的是，本说明书中的密度是指基于JISK6922-2和JIS K7112得到的密度。另外，本说明书中的MFR是指基于IS01133(JISK7210)，在2.16kgf的载荷条件下测定的MFR。另外，本说明书中的重均分子量是指利用GPC(凝胶渗透色谱)法测定的重均分子量。其中，优选利用高温GPC法(高温GPC装置)进行测定。具体而言，可以列举例如日本特开2009-184705号公报中记载的高温GPC法等。
[0059]上述直链低密度聚乙烯为通过将乙烯和碳原子数4~8的α -烯烃单体聚合而得到的、具有短支链(支链的长度优选碳原子数I~6)的直链聚乙烯。作为上述直链低密度聚乙烯中使用的α-烯烃单体，优选1-丁烯、1-辛烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯。在上述直链低密度聚乙烯中，乙烯单体的重复单元(来源于乙烯单体的重复单元)相对于全部构成单体的重复单元(来源于所有构成单体的重复单元)的含量(含有率)优选90摩尔％以上。作为上述直链低密度聚乙烯，其中，从提高低温热封性(低温热封时的热封强度)的观点出发，特别优选使用茂金属系催化剂制备的、所谓的茂金属系直链低密度聚乙烯(茂金属系 LLDPE)。
[0060]上述直链低密度聚乙烯的密度没有特别限定，优选为0.90~0.93g/cm3,更优选0.91~0.92g/cm3。直链低密度聚乙烯的重均分子量没有特别限定，优选为3万~20万，更优选5万~10万、进一步优选5万~6万。另外，直链低密度聚乙烯在190°C下的MFR没有特别限定，优选为1.0~5.0(g/10分钟)，更优选2.0~4.0(g/10分钟)。
[0061]上述乙烯-α -烯烃共聚物为乙烯与α -烯烃单体的共聚物。作为上述α -烯烃，只要为除乙烯以外的α-烯烃，则没有特别限制，可以列举例如:丙烯、1-丁烯、1-戊烯、
1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等碳原子数3~8的α-烯烃。其中，优选使用了 1-丁烯的乙烯-α -烯烃共聚弹性体。在上述乙烯-α-烯烃共聚物中，乙烯单体的重复单元相对于全部构成单体的重复单元的含量优选为60~95摩尔％，更优选80~90摩尔％。上述乙烯- α -烯烃共聚物承担进一步提高多孔膜的热封性的作用。
[0062]上述乙烯- α -烯烃共聚物的密度没有特别限定，优选小于0.90g/cm3,更优选0.86~0.89g/cm3、进一步优选0.87~0.89g/cm3。另外，乙烯- α -烯烃共聚物的重均分子量没有特别限定，优选为5万~20万，更优选8万~15万。另外，乙烯-α -烯烃共聚物在190°C下的MFR没有特别限定，优选1.0~5.0 (g/ΙΟ分钟)，更优选2.0~4.0 (g/ΙΟ分钟)。
[0063]虽然没有特别限定，但上述多孔膜优选含有无机填充剂。该无机填充剂通过拉伸使填充剂的周围产生孔隙(孔)，由此承担使膜多孔化的作用。作为所述无机填充剂，可以列举例如:滑石、二氧化硅、石粉、沸石、氧化铝、铝粉末、铁粉、以及碳酸钙、碳酸镁、碳酸镁钙、碳酸钡等碳酸的金属盐；硫酸镁、硫酸钡等硫酸的金属盐；氧化锌、氧化钛、氧化镁等金属氧化物；氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锆、氢氧化钙、氢氧化钡等金属氢氧化物；氧化镁-氧化镍的水合物、氧化镁-氧化锌的水合物等金属水合物(水合金属化合物)等。其中，优选碳酸钙、硫酸钡。无机填充剂的形状没有特别限定，可以使用平板形状、粒状等，从通过拉伸形成孔隙(孔)的观点出发，优选粒状(粒子状)。即，作为无机填充剂，优选包含碳酸钙的无机粒子(无机微粒)。
[0064]上述无机填充剂(无机粒子)的粒径(平均粒径)没有特别限定，例如，优选为
0.1~10.0 μ m,更优选0.5~5.0 μ m。无机填充剂的粒径为0.1 μ m以上时，孔隙形成性提高，通过设定为10.0ym以下，能够抑制成膜(制膜)破裂、外观不良，因此优选。
[0065]上述无机填充剂(无机粒子)的含量没有特别限定，例如，相对于构成多孔膜的全部聚合物成分(100重量份)，优选为50~150重量份，更优选80~120重量份。无机填充剂的含量为50重量份以上时，孔隙形成性提高，通过设定为150重量份以下，能够抑制成膜(制膜)破裂、外观不良，因此优选。
[0066] 可以在不损害本发明的效果的范围内向上述多孔膜中配合着色剂、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、稳定剂等各种添加剂。
[0067]本发明中的多孔膜可以利用熔融成膜法(T型模头法、吹塑法)进行制造。其中优选T型模头法。例如，利用双螺杆混炼挤出将上述聚烯烃类树脂、无机填充剂和根据需要的各种添加剂混合分散，先制成颗粒状后，利用单螺杆挤出机熔融挤出，制作未拉伸膜，并将该未拉伸膜拉伸(例如，以单螺杆或双螺杆方式拉伸)，由此使其多孔化来进行制造。在将多孔膜制成层叠膜的情况下，可以优选使用共挤出法。需要说明的是，可以根据需要对多孔膜实施背面处理、防静电处理等各种处理。
[0068]在上述多孔膜的制造中，挤出温度优选为170~270°C，更优选180~260°C、进一步优选230~250°C。另外，未拉伸膜制作时的牵引速度优选为5~25m/分钟，牵引辊温度(冷却温度)优选为5~40°C，更优选20~30°C。
[0069]作为拉伸[单螺杆拉伸、双螺杆拉伸(逐次双螺杆拉伸、同时双螺杆拉伸)等]上述未拉伸膜的方法，可以使用辊拉伸方式、拉幅机拉伸方式等公知惯用的拉伸方式。拉伸温度优选为50~100°C，更优选60~90°C。从多孔化和稳定成膜的观点出发，拉伸倍率(单轴方向)优选为2~5倍，更优选3~4倍。双螺杆拉伸情况下的面积拉伸倍率优选为2~10倍，更优选3~7倍。
[0070]上述多孔膜的厚度没有特别限定，例如，优选为30~200μπι，更优选50~150 μ m、进一步优选50~120 μ m。通过上述厚度为30 μ m以上，能够抑制制作一次性怀炉时的边缘裂开[膜在热封部分与非热封部分的边界处裂开的现象]的产生，因此优选。另外，通过上述厚度为200 μ m以下，制作一次性怀炉时的密封性变得良好，能够抑制密封不良的产生，因此优选。
[0071]上述多孔膜可以具有单层、多层中的任意一种形式。其中，从成本、可使边端等再生的观点出发，优选为单层。
[0072]从透气性的观点出发，上述多孔膜的透气阻力度优选为1000~8万秒/lOOcc，更优选5000~5万秒/lOOcc。上述透气阻力度可以根据JIS P8117，利用王研式试验机法求出。
[0073](胶粘剂(胶粘剂层))
[0074]对于本发明的袋体构成构件而言，将上述无纺布(无纺布层)与上述多孔膜(多孔膜层)层叠的方法没有特别限定，但优选利用胶粘剂将上述无纺布与上述多孔膜粘贴的方法。即，上述无纺布与上述多孔膜优选通过胶粘剂层进行粘贴。上述胶粘剂(胶粘剂层)没有特别限定，可以使用无纺布与多孔膜的粘贴等中使用的公知的胶粘剂(胶粘剂层)。需要说明的是，形成上述胶粘剂层的“胶粘剂”包括“粘合剂(压敏性胶粘剂)”。
[0075]作为上述胶粘剂，没有特别限制，可以使用例如:橡胶类(天然橡胶、苯乙烯类弹性体等)、聚氨酯类(聚氨酯丙烯酸酯类)、聚烯烃类(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等)、丙烯酸类、有机硅类、聚酯类、聚酰胺类、环氧类、乙烯基烷基醚类、含氟类等公知的胶粘剂。另外，上述胶粘剂可以单独使用或者组合使用两种以上。上述中，优选聚酰胺类胶粘剂、聚酯类胶粘剂、聚烯烃类胶粘剂，更优选聚酰胺类胶粘剂。
[0076]另外，胶粘 剂可以为具有任意形态的胶粘剂，没有特别限定，特别优选热熔型(热熔融型)胶粘剂，因为其具有可以不使用溶剂而是通过热熔融进行涂覆、且对无纺布也能够直接涂布而形成胶粘剂层的优点，以及在热封部分通过热封加工能得到更大的胶粘力的优点。即，上述无纺布与上述多孔膜优选通过由热熔型胶粘剂形成的胶粘剂层粘贴。
[0077]作为上述胶粘剂，优选聚酰胺类、聚酯类或聚烯烃类的热熔型胶粘剂，更优选热塑性聚酰胺类热熔型胶粘剂、热塑性聚酯类热熔型胶粘剂、或热塑性聚烯烃类热熔型胶粘剂。
[0078]无纺布与多孔膜的具体层叠方法根据胶粘剂的种类等而不同，没有特别限定，但在使用热熔型胶粘剂的情况下，优选在无纺布上涂布(涂敷)胶粘剂后粘贴多孔膜的方法。作为上述涂布方法，能够使用作为热熔型胶粘剂的涂布方法利用的公知惯用的方法，没有特别限定，例如，从维持透气性的观点出发，优选利用喷雾涂布进行涂布、条纹涂敷、点涂。胶粘剂的涂布量(固含量)没有特别限定，从涂敷性、胶粘性、经济性等观点出发，优选为
0.5 ~20g/m2，更优选 I ~10g/m2。
[0079]作为上述胶粘剂层，上述中特别优选将胶粘剂纤维化而形成的多孔性胶粘剂层。即，本发明的袋体构成构件优选为上述无纺布与上述多孔膜通过多孔性胶粘剂层(将胶粘剂纤维化而形成的胶粘剂层)粘贴而成的层叠体(复合构件)。
[0080]上述多孔性胶粘剂层没有特别限定，优选为利用喷雾方式(喷雾涂布)将热熔融型(热熔型)胶粘剂纤维化而形成的胶粘剂层，进一步优选为通过利用帘式喷雾方式在加热熔融下通过热风喷吹将上述胶粘剂纤维化后进行涂布的方法形成的胶粘剂层。上述胶粘剂层为纤维化后形成的多孔性胶粘剂层(特别地为通过利用喷雾方式进行涂布形成的胶粘剂层)，由此具有不使本发明的袋体构成构件的透气性降低的优点。
[0081]上述多孔性胶粘剂层的平均纤维径优选为15~500 μ m,更优选20~50 μ m。如果平均纤维径小于15 μ m，则有时无纺布与多孔膜的粘贴强度降低，如果平均纤维径超过500 μ m，则有时在涂布时胶粘剂的温度传递至多孔膜，从而对其造成损伤。上述平均纤维径例如可以通过喷雾涂布时的空气流量、涂布部分与帘式喷雾模具的距离等进行控制。
[0082]从胶粘性、帘式喷雾的加工性等观点出发，上述多孔性胶粘剂层的胶粘剂的涂布量优选为2~10g/m2，更优选3~5g/m2。如果涂布量小于2g/m2，则有时涂布不均匀变大，胶粘性降低，如果涂布量超过10g/m2，则有时加工性变差。
[0083]上述帘式喷雾方式中的加热温度(加热熔融温度)没有特别限定，优选为180°C以上，更优选190~220°C、进一步优选195~210°C。如果加热温度小于180°C，则有时胶粘剂的粘度高从而涂敷性降低。另外，如果加热温度超过220°C而过高，则帘式喷雾模具由于热而产生变形，从而产生故障。另外，有时胶粘剂劣化从而粘贴强度降低。空气流量没有特别限定，优选为200~700L/分钟，更优选300~600L/分钟。另外，空气温度没有特别限定，优选为180~280°C，更优选200~260°C。
[0084]本发明的袋体构成构件的厚度没有特别限定，从怀炉的使用感、持续时间的观点出发，例如，优选为100~1000 μ m，更优选100~500 μ m。
[0085]本发明的袋体构成构件为具有透气性的构件。本发明的袋体构成构件的透气性没有特别限定，例如，透气阻力度优选为10万秒/IOOcc以下(例如1000~10万秒/lOOcc),更优选5万秒/IOOcc以下(例如5000~5万秒/lOOcc)。上述透气阻力度可以根据JISP8117来求出。
[0086]本发明的怀炉用袋体构成构件作为怀炉的构成构件使用。更具体而言，主要在构成封入发热体(发热体成分)的袋体的构件中使用。
[0087]对于本发明的袋体构成构件中含有的、克重小于40g/m2、并且每lg/m2克重的厚度为0.008mm以上的无纺布而言，无纺布内含有的空气多，保温性优良。因此，具有本发明的袋体构成构件的一次性怀炉，能够在不改变内包的发热体的成分、量的情况下，以维持怀炉的最高温度的状态延长持续时间，`能够使用怀炉的时间(感觉怀炉温暖的时间)延长。在此基础上，怀炉的上升时间缩短，怀炉能够以更短的时间热起来。另外，关于怀炉中内包的发热体，由于能够以与以往相同的含量使用与以往相同的成分的发热体，因此可抑制生产成本。
[0088]特别而言，与其他树脂相比，聚丙烯类树脂可由相同的树脂量(原料量)得到体积(volume)大的无纺布，因此在无纺布为聚丙烯制无纺布的情况下，能够抑制所使用的树脂量，在生产成本方面有利。
[0089][一次性怀炉]
[0090]本发明的一次性怀炉至少具有本发明的袋体构成构件。本发明的一次性怀炉优选通过将包括本发明的袋体构成构件的两个以上(更优选两个)袋体构成构件热封来形成。更详细而言，通过将两个以上(优选两个)袋体构成构件热封而形成袋体、并在该袋体内部封入发热体来形成(参考图3)。本发明的一次性怀炉可以由两个以上的本发明的袋体构成构件构成，也可以由本发明的袋体构成构件和本发明的袋体构成构件以外的袋体构成构件(有时称为“其他袋体构成构件”)构成。另外，对于粘贴怀炉而言，从对发热体的供氧性的观点出发，优选使用本发明的袋体构成构件作为与被粘物接触侧相反的一侧的构件(所谓的表材)。需要说明的是，在本说明书中，有时将封入有上述发热体的袋体称为“内袋”。[0091]上述一次性怀炉没有特别限定，可以列举例如:粘贴怀炉(用于衣服的粘贴型怀炉、用于皮肤的粘贴型怀炉等)、非粘贴怀炉等。
[0092](其他袋体构成构件)
[0093]上述其他袋体构成构件没有特别限定，可以使用例如公知惯用的透气性、非透气性的袋体构成构件。例如，在非粘贴怀炉的情况下，可以列举无纺布与多孔膜的层叠体、塑料膜等。另外，在粘贴怀炉的情况下，优选具有粘合剂层的袋体构成构件，可以列举例如包含基材和粘合剂层的袋体构成构件，作为市售品，可以获得日东来福泰株式会社制“二卜夕
作为具有热封性的聚烯烃基材与SIS类粘合剂层的层叠体的怀炉用粘合片)等。
[0094]其他袋体构成构件中的上述基材优选由例如热封层、纤维层(例如无纺布层等)、膜层等构成。更具体而言，可以列举:单独的热封层(包括热封性的膜层)、热封层与纤维层的层叠体、热封层与无热封性的膜层的层叠体等。
[0095]作为其他袋体构成构件中的上述无纺布层中使用的无纺布，可以列举例如:尼龙制无纺布、聚酯制无纺布、聚烯烃制无纺布、人造丝制无纺布等公知惯用的无纺布(使用天然纤维的无纺布、使用合成纤维的无纺布等)。另外，制造方式没有特别限定，可以列举例如:纺粘法、水刺法、针刺法、化学粘合法、热粘合法、缝编法、熔喷法等。另外，其他袋体构成构件中的上述无纺布可以为单层、多层中的任意一种形式。其他袋体构成构件中的上述无纺布可以仅由一种纤维构成，也可以组合多种纤维而构成。其他袋体构成构件中的上述无纺布的克重没有特别限定，从加工性、成本的观点出发，优选20~150g/m2。另外，纤维直径、纤维长度等没有特别限定。
[0096]其他袋体构成构件中的上述热封层，由具有热封性的树脂(热封性树脂)或包含热封性树脂的热封性树脂组合物形成。上述热封性树脂没有特别限定，优选聚烯烃类树脂(烯烃类树脂)。作为上述聚烯烃类树脂，只要是至少以烯烃成分(乙烯、丙烯、1-丁烯、
1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊 烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烃等)为单体成分的树脂，则没有特别限定。具体而言，可以列举例如:聚乙烯类树脂(低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-α -烯烃共聚物等)、聚丙烯类树脂(聚丙烯、丙烯-α -烯烃共聚物等)、聚丁烯类树脂(聚1- 丁烯等)、聚4-甲基-1-戊烯等。另外，作为聚烯烃类树脂，也可以使用例如:乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等乙烯-不饱和羧酸共聚物；离聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯_(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；乙烯-乙烯醇共聚物等。上述中，优选聚乙烯类树脂，更优选低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物。热封性树脂可以单独使用，或者组合两种以上使用。需要说明的是，热封层可以具有单层、多层中的任意一种形式。
[0097]上述中，作为热封性树脂组合物，优选至少含有乙烯-α -烯烃共聚物的聚烯烃类树脂组合物，特别优选含有低密度聚乙烯和/或直链低密度聚乙烯、以及乙烯-α -烯烃共聚物的聚烯烃类树脂组合物。在上述聚烯烃类树脂组合物中，乙烯-α -烯烃共聚物的含量没有特别限定，优选相对于聚烯烃类树脂总重量(100重量％)为5重量％以上、更优选10~50重量％、进一步优选15~40重量％。另外，从提高低温热封性的观点出发，上述直链低密度聚乙烯优选为使用茂金属系催化剂制备的直链低密度聚乙烯。
[0098]其他袋体构成构件中的上述膜层可以使用公知惯用的膜。作为形成上述膜层的树月旨，可以列举例如:聚酯类树脂、聚烯烃类树脂等。其中，从价格、柔软性的观点出发，优选聚烯烃类树脂。作为聚烯烃类树脂，可以使用与热封层中例示的树脂同样的树脂等。上述膜层可以为单层膜，也可以为两层以上的层叠膜。另外，可以为未取向膜，也可以为沿单轴或双轴方向拉伸取向后的膜，优选未取向膜。
[0099]其他袋体构成构件中的上述基材的厚度没有特别限定，优选为10~500μπι，更优选12~200 μ m，进一步优选15~100 μ m。需要说明的是，可以根据需要对基材实施背面处理、防静电处理等各种处理。
[0100]上述粘合剂层在使用时起到将一次性怀炉(内袋)粘贴到被粘物上的作用。构成粘合剂层的粘合剂没有特别限定，可以列举例如:橡胶类粘合剂、聚氨酯类粘合剂(聚氨酯丙烯酸酯类粘合剂)、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、环氧类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、含氟类粘合剂等公知的粘合剂。其中，特别优选橡胶类粘合剂、聚氨酯(聚氨酯丙烯酸酯)类粘合剂。上述粘合剂可以单独使用，或者组合两种以上使用。
[0101]作为上述橡胶类粘合剂，可以列举例如:以天然橡胶、各种合成橡胶为基础聚合物的橡胶类粘合剂。作为以合成橡胶为基础聚合物的橡胶类粘合剂，可以列举例如:苯乙烯-丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶等苯乙烯类橡胶(也称为“苯乙烯类弹性体”)、聚异戊二烯橡胶、再生橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯以及它们的改性物等。其中，优选苯乙烯类弹性体粘合剂，进一步优选SIS类粘合剂、SBS类粘合剂。上述粘合剂可以单独使用，或者可以组合两种以上使用。
[0102]作为上述聚氨 酯类粘合剂，可以使用公知惯用的聚氨酯类粘合剂，没有特别限定，优选例如日本专利第3860880号说明书、日本特开2006-288690号公报中例示的聚氨酯类粘合剂等。其中，优选由异氰酸酯/聚酯多元醇构成的聚氨酯丙烯酸酯类粘合剂。另外，从减少与皮肤直接粘贴时对皮肤的刺激的观点出发，上述聚氨酯丙烯酸酯类粘合剂优选具有气泡的发泡型粘合剂。这样的发泡型粘合剂例如可以通过在粘合剂中添加公知惯用的发泡剂等方法制作。
[0103]另外，上述粘合剂可以为具有任意形态的粘合剂，可以列举例如:乳液型粘合剂、溶剂型粘合剂、热熔融型粘合剂(热熔型粘合剂)等。需要说明的是，上述中，从能够不使用溶剂而通过直接涂布来形成粘合剂层的优点出发，特别优选热熔融型粘合剂(热熔型粘合剂)。
[0104]另外，上述粘合剂可以为具有任意特性的粘合剂，可以列举例如:具有通过加热发生交联等而固化的热固性的粘合剂(热固性粘合剂)、具有通过照射活性能量射线发生交联等而固化的活性能量射线固化性的粘合剂(活性能量射线固化性粘合剂)等。其中，从作为无溶剂类、不会过度向无纺布、多孔基材等中浸渗的观点出发，优选活性能量射线固化性粘合剂。需要说明的是，热固性粘合剂中可以适当使用用于发挥热固性的交联剂、聚合引发剂等。另外，活性能量射线固化性粘合剂中可以适当使用用于发挥活性能量射线固化性的交联剂、光聚合引发剂等。[0105]上述粘合剂层在使用之前可以由公知或惯用的剥离膜(隔片)保护。
[0106](发热体)
[0107]本发明的一次性怀炉中的发热体可以使用现有的一次性怀炉等中使用的发热体，没有特别限定，可以使用例如:铁粉等金属粉、活性炭、水、保水剂(木粉、蛭石、硅藻土、珍珠岩、硅胶、氧化铝、吸水性树脂等)、食盐等。
[0108]本发明的一次性怀炉中的发热体的使用量根据怀炉的尺寸而不同，没有特别限定，一般优选为10~60g,更优选20~40g。
[0109]形成本发明的一次性怀炉时(形成袋体时)的热封方法(装置)没有特别限定，优选利用热封机的压接。另外，从密封强度的观点出发，此时的热封温度优选为90~200°C，更优选150~200°C。从密封强度的观点出发，热封压力优选为0.5~20kgf/cm2，更优选
2.0~20kgf/cm2。另外，热封时间优选为0.001~1.0秒，更优选0.001~0.5秒。
[0110]本发明的一次性怀炉(内袋)的大小没有特别限定,可以列举例如:100mm(MD方向)X 80mm (TD 方向)、130mm (MD 方向)X 95mm (TD 方向)、130mm (MD 方向)X 10Omm (TD 方向)等尺寸。其中，从能够更有效地实现延长怀炉的持续时间的效果方面出发，优选MD方向的长度为125mm以上且TD方向的长度为90mm以上的尺寸的一次性怀炉。
[0111]关于本发明的一次性怀炉，没有特别限定，例如，持续时间优选为17小时以上(例如17~24小时)，更优选17.5小时以上(例如17.5~22小时)，进一步优选18小时以上(例如18~20小时)。上述持续时间是指一次性怀炉保持40°C以上并持续的时间(一次性怀炉开始发热后，从达到40°C开始经最高温度再次达到40°C为止的时间)。上述持续时间可以根据JIS S4100进行测定。
[0112]本发明的一次性怀炉收纳到外袋中而以怀炉制品的形式出售。作为构成上述外袋的基材(外袋用基材)，没有特别限制，可以使用例如:塑料类基材、纤维类基材(利用各种纤维的无纺布类基材或织布类基材等)、金属类基材(利用各种金属成分的金属箔类基材等)。作为这样的基材，可以优选使用塑料类基材。作为塑料类基材，可以列举例如:聚烯烃类基材(聚丙烯类基材、聚乙烯类基材等)、聚酯类基材(聚对苯二甲酸乙二醇酯基材等)、苯乙烯类基材(聚苯乙烯类基材、以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物类基材等苯乙烯类共聚物基材等)、酰胺树脂类基材、丙烯酸树脂类基材等。需要说明的是，外袋用基材可以为单层，也可以为层叠体。外袋的厚度没有特别限制，优选例如30~300μπι。
[0113]另外，上述外袋优选具备具有阻止氧气和水蒸气等气体成分透过的特性(阻气性)的层(阻气性层)。作为阻气性层，没有特别限定，可以列举例如:阻氧气性树脂层(例如，由聚偏二氯乙烯类树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚酰胺类树脂构成)、阻水蒸气性树脂层(例如，由聚烯烃类树脂、聚偏二氯乙烯类树脂构成)、阻氧气性、阻水蒸气性无机化合物层(例如，由铝等金属单质、氧化硅、氧化铝等金属氧化物等金属类化合物等构成)等。阻气性层可以为单层(可以为外袋用基材本身)，也可以为层叠体。
[0114]上述外袋可以为任意形态或结构的袋，可以列举例如:所谓的“四边封袋”、所谓的“三边封袋”、所谓的“枕型袋”、所谓的自立型袋(所谓的“Standing Pouch”)、所谓的“立体袋(力卜袋)”等各种形态的袋。其中，特别优选四边封袋。外袋可以使用胶粘剂制作，优选如四边热封袋等那样`利用热封(热熔融)制作。
[0115]实施例[0116]以下举出实施例和比较例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限定于这些。
[0117](实施例1)
[0118]利用喷雾涂敷，在聚丙烯(PP)制纺粘无纺布(商品名:“P03030”、旭化成纤维株式会社制、克重30g/m2、厚度0.32mm、每lg/m2的厚度0.01lmm)上涂布聚酰胺类热熔型胶粘剂(商品名:“VESTAMELT722GETR，，、大赛璐-赢创(夕M七>.工术二 '乂夕)株式会社制、涂布量5.0g/m2)，并粘贴多孔膜(通过单螺杆拉伸将包含直链低密度聚乙烯和碳酸钙的未拉伸膜多孔化后的膜，厚度70 μ m)而制成袋体构成构件。
[0119]需要说明的是，无纺布的厚度按照上述的<无纺布的每lg/m2克重的厚度的测定和计算方法 >进行测定、计算。
[0120]将上述得到的袋体构成构件和怀炉用粘合片(日东来福泰株式会社制、商品名“ 二卜夕夕E12”)分别切割为130mm(MD方向:长度方向)X95mm(CD方向:宽度方向)。然后，将上述袋体构成构件与上述怀炉用粘合片以袋体构成构件的多孔膜面与怀炉用粘合片的基材膜面(与粘合剂层相反侧的表面)相对的状态重合，将三边(MD方向两处和CD方向一处)热封后，从开口部向内部投入发热体。需要说明的是，该发热体使用市售的怀炉的发热体(材质:铁粉、水、活性炭、蛭石、吸水性树脂、食盐，重量:35.0g)。最后，将剩余的一边(CD方向一处)热封，制作一次性怀炉(内袋)。
[0121]需要说明的是，上述 热封条件为温度180°C、时间0.4秒、密封宽度5_。另外，热封在端部进行。
[0122](比较例I)
[0123]除使用尼龙制纺粘无纺布(商品名:“N03040”、旭化成纤维株式会社制、克重40g/m2、厚度0.28mm、每lg/m2的厚度0.007mm)以外，与实施例1同样地制作袋体构成构件、一次性怀炉。
[0124](比较例2)
[0125]除使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制纺粘无纺布(商品名:“E01040”、旭化成纤维株式会社制、克重40g/m2、厚度0.24mm、每lg/m2的厚度0.006mm)以外，与实施例1同样地制作袋体构成构件、一次性怀炉。
[0126](比较例3)
[0127]除使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制纺粘无纺布(商品名:‘?01050”、旭化成纤维株式会社制、克重50g/m2、厚度0.26mm、每lg/m2的厚度0.005mm)以外，与实施例1同样地制作袋体构成构件、一次性怀炉。
[0128](比较例4)
[0129]除使用尼龙制纺粘无纺布(商品名:“N03030”、旭化成纤维株式会社制、克重30g/m2、厚度0.22mm、每lg/m2的厚度0.007mm)以外，与实施例1同样地制作袋体构成构件、一次性怀炉。
[0130](比较例5)
[0131]使用在温度145°C、压力4.0kgf/cm2、时间2秒的条件下利用热封试验机(商品名“HEAT SEAL TESTER”、f ^夕一産業株式会社制)对聚丙烯(PP)制纺粘无纺布(商品名:“P03030”、旭化成纤维株式会社制、克重30g/m2)进行加压而制成的厚度0.21mm、每lg/m2的厚度为0.007mm的物体，除此以外，与实施例1同样地制作袋体构成构件、一次性怀炉。
[0132](评价)
[0133]对上述实施例和比较例中得到的一次性怀炉评价怀炉的持续时
[0134]间。以下示出评价方法。评价结果示出在表1中。
[0135](I) 一次性怀炉的持续时间(根据JIS S4100)
[0136]根据JIS S4100( “粘贴型”的情况)求出“持续时间”(从刚开始发热经最高温度达到40°C为止的时间)。
[0137]表1 [0138]
【权利要求】
1.一种怀炉用袋体构成构件，其特征在于，包括无纺布和多孔膜，所述无纺布的克重小于40g/m2,并且每lg/m2克重的厚度为0.008mm以上。
2.—种怀炉用袋体构成构件，其中，所述无纺布和所述多孔膜通过由热熔型胶粘剂形成的胶粘剂层粘贴。
3.如权利要求1或2所述的怀炉用袋体构成构件，其中，所述无纺布为利用纺粘法制造的无纺布。
4.如权利要求1~3中任一项所述的怀炉用袋体构成构件，其中，所述无纺布为聚酯制无纺布或聚烯烃制无纺布。
5.如权利要求1~4中任一项所述的怀炉用袋体构成构件，其中，所述无纺布为聚丙烯制无纺布。
6.—种一次性怀炉 ，其具有权利要求1~5中任一项所述的怀炉用袋体构成构件。
【文档编号】A61F7/08GK103720537SQ201310471050
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2012年10月10日
【发明者】武田安洋, 荒川正章, 武智政宪 申请人:日东来福泰株式会社