中药沉降工序生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中药沉降工序生产装置，包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液储罐、第二沉降液储罐以及单机自控系统，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分别经管道连接至第一沉降液储罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分别经管道连接至第二沉降液储罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分别经管道连接至过滤或离心设备，所述过滤或离心设备的出液口经管道分别连接至第一沉降液储罐和第二沉降液储罐。该中药沉降工序生产装置操作容易、通用性高、设备利用率高且沉降效率高，可根据不同中药沉降工艺选择醇沉或水沉，适用于不同中药的沉降工序。
【专利说明】中药沉降工序生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中药沉降工序生产装置。
【背景技术】
[0002]中药按加工工艺分为中成药和中药材，其中的中成药是以中草药为原料经制剂加工制成各种不同剂型的中药制品，包括片、丸、散、膏、丹等各种剂型。在中成药的生产过程中，一般需要对中草药进行提取、浓缩、沉降、灭菌等工序中的一种或多种，例如有的中药需要水提或醇提后再浓缩成膏状物，也有的中药最后还得进行沉降或高温灭菌，且沉降还分为醇沉和水沉。而现有的中药浓缩装置存在通用性低、设备利用率低以及沉降效率低等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性高、设备利用率高且沉降效率高的中药沉降工序生产装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种中药沉降工序生产装置，包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液储罐、第二沉降液储罐以及单机自控系统，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分别经管道连接至第一沉降液储罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分别经管道连接至第二沉降液储罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分别经管道连接至过滤或离心设备，所述过滤或离心设备的出液口经管道分别连接至第一沉降液储罐和第二沉降液储罐。
[0005]在进一步的技术方案中，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的进液口均分别经管道连接至第一单效浓缩液储罐和第二单效浓缩液储罐的第一出液口以及第一双效浓缩液储罐的第一出液口。
[0006]在进一步的技术方案中，所述第一沉降液储罐的第一回流口经管道连接至第一单效浓缩装置，所述第一沉降液储罐的第二回流口和第二沉降液储罐的回流口均分别经管道连接至第一双效浓缩装置和第二双效浓缩装置。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第一单效浓缩装置的出液口经管道连接至第一单效浓缩液储罐，所述第一双效浓缩装置的出液口经管道连接至第一双效浓缩液储罐，所述第二双效浓缩装置的出液口经管道连接至第二双效浓缩液储罐，所述第一单效浓缩液储罐和第二单效浓缩液储罐的第二出液口分别经管道连接至第二双效浓缩液储罐。
[0008]在进一步的技术方案中，所述单机自控系统包括PLC控制器，所述PLC控制器连接有流量计、液位计和温度传感器。
[0009]在进一步的技术方案中，所述单机自控系统连接至监控操作系统。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该中药沉降工序生产装置操作容易、通用性高、设备利用率高且沉降效率高，可根据不同中药沉降工艺选择醇沉或水沉，适用于不同中药的沉降工序，实现了沉降过程中水、酒精定量添加，药液温度、液位、沉降时间全自动控制。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的生产流程图。
[0013]图2为沉降工序的操作流程图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种中药沉降工序生产装置，包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液储罐、第二沉降液储罐以及单机自控系统，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分别经管道连接至第一沉降液储罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分别经管道连接至第二沉降液储罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分别经管道连接至过滤或离心设备，所述过滤或离心设备的出液口经管道分别连接至第一沉降液储罐和第二沉降液储罐。
[0015]在本实施例中，所述单机自控系统包括PLC控制器，所述PLC控制器连接有流量计、液位计和温度传感器等，以控制各个沉降罐的进液量、加热或冷却时间、加热或冷却温度、沉降时间等工艺参数。所述单机自控系统连接至监控操作系统，所述监控操作系统包括PC,通过PC远程操作启动沉降设备。
[0016]在本实施例中，该些沉降罐内设置有搅拌机构，侧壁设置有用于通热蒸汽或冷却水的夹套，容积为2m3。所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的进液口均分别经管道连接至第一单效浓缩液储罐和第二单效浓缩液储罐的第一出液口以及第一双效浓缩液储罐的第一出液口。所述第一沉降液储罐的第一回流口经管道连接至第一单效浓缩装置，所述第一沉降液储罐的第二回流口和第二沉降液储罐的回流口均分别经管道连接至第一双效浓缩装置和第二双效浓缩装置，所述第一双效浓缩装置和第二双效浓缩装置均由I效加热缸、I效蒸发缸、II效加热缸、II效蒸发缸、冷凝水回收装置及循环泵组成。
[0017]在本实施例中，所述第一单效浓缩装置的出液口经管道连接至第一单效浓缩液储罐，所述第二单效浓缩液储罐的进液口经管道连接至第二单效浓缩装置的出液口，所述第一双效浓缩装置的出液口经管道连接至第一双效浓缩液储罐，所述第二双效浓缩装置的出液口经管道连接至第二双效浓缩液储罐，所述第一单效浓缩液储罐和第二单效浓缩液储罐的第二出液口分别经管道连接至第二双效浓缩液储罐。
[0018]如图2所示，沉降工序的操作流程如下:准备生产，按设定进药量向各个沉降罐内进药液。判断加酒精(醇沉)还是饮用水(水沉)，若添加酒精，则药液冷却达到设定温度后开始添加酒精，静置一定时间，若添加饮用水，则加热达到设定温度及时间后添加饮用水，再冷却达到设定温度后静置一定时间，加热或冷却过程均要搅拌。静置时间到后，可以选择中部出液或底部出液，出液完成则沉降结束，打开沉降罐底盖排出药渣，除渣完成后关闭底盖，此时生产结束，停机。
[0019]下面以心舒宝片为例:心舒宝片的制备配方为:丹参10(T300g，白芍100(T3000g，刺五加500?1500g，郁金150?450g，山楂1000?3000g ;制备方法为:取白芍20(T500g粉碎成白芍粉，备用；山楂用乙醇加热回流提取广3次，每次f 3小时，合并提取液，回收乙醇， 浓缩至适量，与白芍粉混合，5(T80 °C以真空干燥，粉碎成细粉备用；剩余白芍与丹参、刺 五加、郁金用4?12倍水煎煮1~3次，每次f 3小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至密度为 1. 05^1. 35，加乙醇，使含醇量达5(T80%，静置过夜，滤取上清液，回收乙醇，浓缩成稠膏，与 上述细粉混匀，制粒并压制成片。
[0020]以心舒宝片的醇沉操作为例：通过监控操作系统选择沉降设备，确认双效浓缩液 储罐内心舒宝片水提药液的名称、牌号、批次正确后，进行沉降参数设置，确认“目标酒精 浓度设定”为90%，“搅拌延迟时间”为30min，“分次加酒精量”为100%，“分次加酒精次数” 为3次，“分次加酒精间隔时间”为lOmin，启动沉降程序。单机自控系统将预热双效浓缩液 储罐内药液，将药液分送至各个沉降罐内。自控调整冷却水阀门开度，将药液冷却至<40°C， 启动搅拌。自控启动分次加酒精程序，单机自控系统根据醇沉目标酒精浓度及进药量自动 换算出每罐需添加酒精量，分3次添加，每次添加33%总量的酒精。每完成一次添加，中间 间隔lOmin搅拌，直至3次添加完毕。延迟搅拌30min，人工复测含醇量，静置过夜（>12h)。 静置时间到达，自控程序将启动真空系统，开启中部浮球管道阀门，将醇沉上清液由沉降罐 中部浮球阀抽至沉降液储罐，出液完成，沉降结束。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均 等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种中药沉降工序生产装置，其特征在于:包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、第四沉降罐、第一沉降液储罐、第二沉降液储罐以及单机自控系统，所述第一沉降罐和第二沉降罐的第一出液口分别经管道连接至第一沉降液储罐，所述第三沉降罐和第四沉降罐的第一出液口分别经管道连接至第二沉降液储罐，所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的第二出液口分别经管道连接至过滤或离心设备，所述过滤或离心设备的出液口经管道分别连接至第一沉降液储罐和第二沉降液储罐。
2.根据权利要求1所述的中药沉降工序生产装置，其特征在于:所述第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐以及第四沉降罐的进液口均分别经管道连接至第一单效浓缩液储罐和第二单效浓缩液储罐的第一出液口以及第一双效浓缩液储罐的第一出液口。
3.根据权利要求2所述的中药沉降工序生产装置，其特征在于:所述第一沉降液储罐的第一回流口经管道连接至第一单效浓缩装置，所述第一沉降液储罐的第二回流口和第二沉降液储罐的回流口均分别经管道连接至第一双效浓缩装置和第二双效浓缩装置。
4.根据权利 要求3所述的中药沉降工序生产装置，其特征在于:所述第一单效浓缩装置的出液口经管道连接至第一单效浓缩液储罐，所述第一双效浓缩装置的出液口经管道连接至第一双效浓缩液储罐，所述第二双效浓缩装置的出液口经管道连接至第二双效浓缩液储罐，所述第一单效浓缩液储罐和第二单效浓缩液储罐的第二出液口分别经管道连接至第二双效浓缩液储罐。
5.根据权利要求1所述的中药沉降工序生产装置，其特征在于:所述单机自控系统包括PLC控制器，所述PLC控制器连接有流量计、液位计和温度传感器。
6.根据权利要求1或5所述的中药沉降工序生产装置，其特征在于:所述单机自控系统连接至监控操作系统。
【文档编号】A61J3/00GK203493929SQ201320662181
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】王晓勇, 黄家才, 李莹, 朱小光 申请人:漳州片仔癀药业股份有限公司