一种骨水泥搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种骨水泥搅拌器，包括搅拌容器、上盖、摇杆臂、手柄、联轴器、支撑件、定齿轮、动齿轮、搅拌叶片；所述手柄设置在摇杆臂的操作端，摇杆臂的连接端位于上盖上；联轴器在其下端具有向外侧伸展的连接件而呈倒“T”字形，联轴器以可绕其中心轴旋转的方式设置在上盖内的中部、并经其上端与摇杆臂的连接端连接；支撑件固定在上盖内、并套设在联轴器的外面；定齿轮与联轴器同轴设置并套设在支撑件上、且位于联轴器其连接件的上面；动齿轮位于连接件的上面、且与定齿轮啮合；搅拌叶片位于搅拌容器内、连接件的下面，并通过其上端以可绕其中心轴旋转的方式与动齿轮连接。本实用新型实现了全方位的彻底搅拌，具有良好的机械性能和使用性能。
【专利说明】一种骨水泥搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗设备【技术领域】，尤其涉及一种骨水泥搅拌器。
【背景技术】
[0002]骨水泥是一种固定材料及填修补材料，用于人工关节置换术及恶性肿瘤引起的不稳定性骨折。骨水泥搅拌器则是用于搅拌均匀骨水泥和黏合剂的装置。
[0003]目前，现有技术骨水泥搅拌器通常是由非密封的搅拌碗和刮勺组成。使用时将骨水泥和黏合剂一起倒进搅拌碗里，然后用刮勺手动将骨水泥和黏合剂搅拌均匀，之后通过输送器应用于人体。这种方式存在着以下缺陷:
[0004](I)采用刮勺手工搅拌，效率低下，随意性强，不能对搅拌碗里的骨水泥做到全方位搅拌均匀，总会存在与黏合剂混合不均匀的位置，降低了骨水泥的使用功效和寿命。
[0005](2)骨水泥和黏合剂在搅拌过程会产生细小气泡，非密封性的搅拌碗不能有效排空这些气泡，影响了搅拌的均匀性，从而降低了骨水泥的使用功效和寿命。
[0006](3)黏合剂本身是一种具有刺激性气味的物质，采用非密封性的搅拌碗，使用时无法阻隔刺激性气味的散发，从而影响医护人员的健康及医疗作业。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现全方位搅拌、具有密封性及良好机械性能和使用性能的骨水泥搅拌器，以实现彻底搅拌均匀，提高骨水泥的使用功效和寿命，并减少使用过程中对医护人员健康及医疗作业的影响。
[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:
[0009]本实用新型提供的一种骨水泥搅拌器，包括搅拌容器、上盖、摇杆臂、手柄、联轴器、支撑件、定齿轮、动齿轮、搅拌叶片；所述手柄设置在摇杆臂的操作端，所述摇杆臂的连接端位于上盖上；所述联轴器在其下端具有向外侧伸展的连接件而呈倒“T”字形，所述联轴器以可绕其中心轴旋转的方式设置在上盖内的中部、并经其上端与摇杆臂的连接端连接；所述支撑件固定在上盖内、并套设在联轴器的外面；所述定齿轮与联轴器同轴设置并套设在支撑件上、且位于联轴器其连接件的上面；所述动齿轮位于连接件的上面、且与定齿轮啮合；所述搅拌叶片位于搅拌容器内、连接件的下面，并通过其上端以可绕其中心轴旋转的方式与动齿轮连接。
[0010]本实用新型骨水泥搅拌器，搅拌叶片连接于联轴器下端的连接件处而呈偏心设置在搅拌容器内，通过摇动摇杆臂使得联轴器绕其中心轴转动，进而带动搅拌叶片在容器内绕联轴器轴线(也即搅拌容器中心轴线)呈周向的公转运动；同时，经过动齿轮和定齿轮的啮合，搅拌叶片在上述公转运动的同时进行自转运动，从而实现全方位的搅拌。
[0011]为进一步降低刺激性气体的散发，本实用新型所述搅拌容器和上盖之间设置有密封圈。
[0012]上述方案中，本实用新型所述上盖上设置有排气孔，通过该排气孔经连接管与过滤器和负压器连接，以排空搅拌过程中产生的气泡，同时将刺激性气味的气体吸出排掉，从而有效避免刺激性气体的影响。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014](I)本实用新型搅拌叶片在搅拌容器中既进行呈周向的公转运动，与此同时也具有自转功能，从而能够全方位、无死角地彻底搅拌均匀骨水泥，确保了骨水泥应用的使用功效和寿命。
[0015](2)本实用新型传动机构利用杠杆原理通过联轴器、大小外齿轮配合实现搅拌叶片的公转和自转，既提高了适合的转动速度，又降低了所占空间体积。结构合理紧凑，便于制造和安装，操作稳定、省力方便，提高了使用效率。
[0016](3)本实用新型联轴器其下端的连接件，既便于定齿轮、动齿轮以及搅拌叶片的装配，同时具有挡板作用，可以阻隔骨水泥因搅拌引起的颗粒扩散，从而减少骨水泥漂浮颗粒所带来的损害及损失。
[0017](4)本实用新型具有良好的密封性能，可利用负压吸引形成真空环境，有效地排空骨水泥和黏合剂搅拌过程产生的气泡，确保了骨水泥应用的使用功效和寿命；同时，可有效排除刺激性气味气体，从而阻隔气体的散发，避免使用过程中对医护人员健康及医疗作业的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:
[0019]图1是本实用新型实施例的外形示意图；
[0020]图2是图1所示实施例的结构示意图；
[0021 ] 图3是图2的A-A剖视图；
[0022]图4是图1所示实施例的使用装配示意图。
[0023]图中:搅拌容器I，上盖2，摇杆臂3，手柄4，联轴器5，连接件5a，支撑件6，定齿轮7，动齿轮8，搅拌叶片9，定位扣10、11，密封圈12，排气孔13，连接管14，过滤器15，负压器16
【具体实施方式】
[0024]图1?图4所示为本实用新型一种骨水泥搅拌器的实施例，如图2所示，包括搅拌容器1、上盖2、摇杆臂3、手柄4、联轴器5、支撑件6、定齿轮7、动齿轮8、搅拌叶片9。
[0025]如图1和图2所示，手柄4设置在摇杆臂3的操作端，摇杆臂3的连接端位于上盖2上。如图2所示，联轴器5在其下端具有向外侧伸展的连接件5a而呈倒“T”字形，联轴器5以可绕其中心轴旋转的方式设置在上盖2内的中部、并经其上端通过定位扣10与摇杆臂3的连接端连接。
[0026]如图2所示，支撑件6固定在上盖2内、并套设在联轴器5的外面。定齿轮7与联轴器5同轴设置并套设在支撑件6上、且位于联轴器5其连接件5a的上面。动齿轮8位于连接件5a的上面、且与定齿轮7啮合(见图2和图3)。搅拌叶片9位于搅拌容器I内、连接件5a的下面，并通过其上端经定位扣11以可绕其中心轴旋转的方式与动齿轮8连接。
[0027]如图2所示，本实施例搅拌容器I和上盖2之间设置有密封圈12。上盖2上设置有排气孔13 (见图1)，如图4所示，使用时通过该排气孔13经连接管14与过滤器15和负压器16连接，以排空搅拌过程中产生的气泡，同时将刺激性气味的气体吸出排掉。
[0028]本实施例工作原理如下:
[0029]盖上上盖2、将搅拌容器I底面平稳放置在平台上，以搅拌容器I中心为轴线，用手圆周摇动手柄4，带动摇杆臂3连同联轴器5绕搅拌容器I中心轴线转动。由于动齿轮8与搅拌叶片9整体安装在联轴器5上，因此动齿轮8与搅拌叶片9整体随联轴器5 —起绕搅拌容器I中心轴线转动，从而实现搅拌叶片9的周向公转。与此同时，通过动齿轮8与支撑件6上的定齿轮7的啮合作用，动齿轮8与搅拌叶片9整体同时绕自身的中心轴线旋转运动，从而实现搅拌叶片9的自转。因此，搅拌叶片9本身既有绕搅拌容器I中心为轴线的公转，也有绕自身的中心轴线的自转，从而达到全方位、无死角的彻底搅拌。
[0030]如图4所示，通过排气孔13经连接管14与过滤器15和负压器16连接，开启负压器16即可抽气形成真空，排空搅拌过程中产生的气泡，同时将刺激性气味的气体吸出排掉。过滤器15可以过滤阻隔搅拌过程中可能扬起的骨水泥漂浮颗粒，以避免被吸附到负压器16中而破坏设备。
【权利要求】
1.一种骨水泥搅拌器，其特征在于:包括搅拌容器(I)、上盖(2)、摇杆臂(3)、手柄(4)、联轴器(5)、支撑件(6)、定齿轮(7)、动齿轮(8)、搅拌叶片(9);所述手柄(4)设置在摇杆臂(3)的操作端，所述摇杆臂(3)的连接端位于上盖(2)上；所述联轴器(5)在其下端具有向外侧伸展的连接件(5a)而呈倒“T”字形，所述联轴器(5)以可绕其中心轴旋转的方式设置在上盖(2)内的中部、并经其上端与摇杆臂(3)的连接端连接；所述支撑件(6)固定在上盖(2)内、并套设在联轴器(5)的外面；所述定齿轮(7)与联轴器(5)同轴设置并套设在支撑件(6)上、且位于联轴器(5)其连接件(5a)的上面；所述动齿轮(8)位于连接件(5a)的上面、且与定齿轮(7)啮合；所述搅拌叶片(9)位于搅拌容器(I)内、连接件(5a)的下面，并通过其上端以可绕其中心轴旋转的方式与动齿轮(8)连接。
2.根据权利要求1所述的骨水泥搅拌器，其特征在于:所述搅拌容器(I)和上盖(2)之间设置有密封圈(12)。
3.根据权利要求2所述的骨水泥搅拌器，其特征在于:所述上盖(2)上设置有排气孔(13)。
【文档编号】A61B17/56GK203591314SQ201320764466
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】种子毅, 余裕富, 王勇 申请人:广州佳林医疗用品制造有限公司