无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法及其灭菌器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法及其灭菌器，该灭菌器包括控制器及分别与该控制器相连，并受其控制的灭菌室、冷凝器、加热器和金属蓄热式蒸汽发生器，所述加热器设置在灭菌室外壁上，该灭菌室通过管路分别与所述冷凝器和金属蓄热式蒸汽发生器相连接。本发明提供的方法的步骤简单，无需真空泵，成本低，易于实现，灭菌速度快，且灭菌效果好；本发明提供的灭菌器设计巧妙，结构合理，通过冷凝方式快速达到所需要的真空度，完全可以替代传统真空泵，缩减部件，简化整体结构，体积小，易于生产制作，成本低，且工作稳定好，噪音小，使用寿命长，利于广泛推广应用。
【专利说明】无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法及其灭菌器
【技术领域】
[0001]本发明涉及灭菌领域技术，特别涉及一种适用于医疗器械的无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法及其灭菌器。
【背景技术】
[0002]消毒灭菌是卫生防病的重要环节，也是贯彻预防为主方针的重要组成部分。特别是在传染病控制中，消毒灭菌已成为切断传播途径的关键手段之一。
[0003]随着医疗卫生现代化水平的发展，各种现代化灭菌产品相继进入各级医疗单位。高温高压脉动真空蒸汽灭菌器是现在医院最常用的灭菌设备，蒸汽发生器和真空泵是该设备的核心装置，该装置的性能决定整台灭菌设备的灭菌速度和工作时间。
[0004]现在普遍采用的结构是具有一定容积的罐式、电加热蒸汽发生器和水环式真空泵，这种蒸汽发生器体积大、用料多、成本高；同时水环式真空泵的价格也较高、体积大，占地多，工作噪音也较大，使用寿命相对也较短。
【发明内容】
[0005]针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，无需真空泵，成本低，灭菌效果好且噪音小的无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法。
[0006]本发明的目的还在于，提供一种实施上述无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，且体积小，成本低，灭菌效果好且噪音小，使用寿命长的灭菌器。
[0007]本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是:
[0008]一种无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，其包括以下步骤:
[0009](I)设置灭菌室，该灭菌室用来放置需要灭菌的器械；
[0010](2)设置至少具有一金属内腔的金属蓄热式蒸汽发生器，该金属蓄热式蒸汽发生器用于为灭菌室输送高温水蒸气；
[0011](3)设置冷凝器，该冷凝器用来将灭菌室内的高温水蒸气转化为液态水，同时使灭菌室呈现出负压状态，以达到高效灭菌所必须的真空度；
[0012](4)设置加热器，该加热器用于对灭菌室进行加热，以达到灭菌及干燥时所需的温度；
[0013](5)将需要灭菌的器械放入灭菌室，加热器对灭菌室进行加热，以达到所需的灭菌温度；
[0014](6)金属蓄热式蒸汽发生器产生高温水蒸气，并输送至灭菌室；
[0015](7)在高温水蒸气进入灭菌室后，相应将灭菌室内的空气挤出，并逐渐充满整个灭菌室直至达到所需的灭菌压力，以使灭菌室内达高温灭菌时所需的正压力；
[0016](8)冷凝器对高温水蒸气进行冷却使之转化为液态水；这时，灭菌室呈现出负压状态，以使灭菌室内达到在真空干燥过程所需的负压力；
[0017](9)重复步骤(7)至⑶，实现对器械进行高温高压灭菌的目的；
[0018](10)灭菌动作完毕后，灭菌室呈现出负压状态，加热器对灭菌室进行加热，以达到干燥时所需的温度，实现对器械进行负压干燥的目的。
[0019]作为本发明的一种改进，所述步骤(6)具体包括如下步骤:
[0020](6.1)启动金属蓄热式蒸汽发生器内的加热管对金属蓄热体及金属内腔进行加热，使金属蓄热体及金属内腔温度升至200度以上；
[0021](6.3)进水泵将水箱的水以预定设定的压力注入金属内腔，水瞬间汽化形成所述的高温水蒸气，该高温水蒸气通过管路输送至灭菌室。
[0022]作为本发明的一种改进，所述的步骤(7)具体包括以下步骤:
[0023](7.1)预先在灭菌室的底部设有排气出口，该排气出口上设有排气阀；
[0024](7.2)高温水蒸气进入灭菌室后，由于高温水蒸气密度接近空气密度的二分之一，能快速通过排气出口经排气阀将灭菌室内的空气挤出；
[0025](7.3)随着灭菌室内的空气的排出，排气阀关闭，高温水蒸气逐渐充满整个灭菌室直至达到所需的灭菌压力，以使灭菌室内达高温灭菌时所需的正压力。
[0026]作为本发明的一种改进，所述的步骤(8)具体包括以下步骤:
[0027](8.1)灭菌室内的高温水蒸气经管路进入冷凝器；
[0028](8.2)冷凝器通过自来水对该高温水蒸气进行冷却使之转化为液态水；
[0029](8.3)随着灭菌室内的高温水蒸气迅速减少，呈现出负压状态，达到所需真空度，以使灭菌室内达到快速排出其内残存空气及真空干燥过程所需的负压力。
[0030]一种实施上述无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法的灭菌器，其包括控制器及分别与该控制器相连，并受其控制的灭菌室、冷凝器、加热器和金属蓄热式蒸汽发生器，所述加热器设置在灭菌室的外壁上，该灭菌室通过管路分别与所述冷凝器和金属蓄热式蒸汽发生器相连接。
[0031]作为本发明的一种改进，所述灭菌室的底部设有排气出口，该排气出口上设有排气阀。
[0032]作为本发明的一种改进，所述金属蓄热式蒸汽发生器通过管路与水箱相连接，该管路上设有进水泵。
[0033]作为本发明的一种改进，所述冷凝器包括不锈钢桶体及设置在该不锈钢桶体上的冷却管，该冷却管的一端为自来水进口，另一端为自来水出口，所述不锈钢桶体的上部设有用来与所述灭菌室相连接的蒸汽进口，下部设有冷凝水出口。
[0034]作为本发明的一种改进，所述冷却管为铜管或铝管。
[0035]作为本发明的一种改进，所述自来水进口上设有进水阀，所述冷凝水出口上设有排水阀。
[0036]本发明的有益效果为:本发明提供的方法的步骤简单，无需真空泵，成本低，易于实现，灭菌速度快，且灭菌效果好；本发明提供的灭菌器设计巧妙，结构合理，通过冷凝方式快速达到所需要的真空度，完全可以替代传统真空泵，缩减部件，简化整体结构，体积小，易于生产制作，成本低，且工作稳定好，噪音小，使用寿命长，利于广泛推广应用。
[0037]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1是本发明的结构示意框图。
【具体实施方式】
[0039]实施例:参见图1，本发明实施例提供一种无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，其包括以下步骤:
[0040](I)设置灭菌室1，该灭菌室I用来放置需要灭菌的器械；
[0041](2)设置至少具有一金属内腔21的金属蓄热式蒸汽发生器2，该金属蓄热式蒸汽发生器2用于为灭菌室I输送高温水蒸气；
[0042](3)设置冷凝器3，该冷凝器3用来将灭菌室I内的高温水蒸气转化为液态水，同时使灭菌室I呈现出负压状态，以达到高效灭菌所必须的真空度；
[0043](4)设置加热器7，该加热器7用于对灭菌室I进行加热，以达到灭菌及干燥时所需的温度；
[0044](5)将需要灭菌的器械放入灭菌室1，加热器对灭菌室I进行加热，以达到所需灭菌温度；
[0045](6)金属蓄热式蒸汽发生器2产生高温水蒸气，并输送至灭菌室I ;具体包括如下步骤:(6.1)启动金属蓄热式蒸汽发生器2内的加热管22对金属蓄热体及金属内腔21进行加热，使金属蓄热体及金属内腔21温度升至200度以上；(6.2)进水泵4将水箱5的水以预定设定的压力注入金属内腔21，水瞬间汽化形成所述的高温水蒸气，该高温水蒸气通过管路输送至灭菌室I。
[0046](7)在高温水蒸气进入灭菌室I后，相应将灭菌室I内的空气挤出，并逐渐充满整个灭菌室I直至达到所需的灭菌压力，以使灭菌室I内达高温灭菌时所需的正压力，实现灭菌目的；具体包括以下步骤:(7.1)预先在灭菌室I的底部设有排气出口，该排气出口上设有排气阀11 ; (7.2)高温水蒸气进入灭菌室I后，由于高温水蒸气密度接近空气密度的二分之一，能快速通过排气出口经排气阀11将灭菌室I内的空气挤出；(7.3)随着灭菌室I直至达到所需的灭菌压力，以使灭菌室内达高温灭菌时所需的正压力。
[0047](8)冷凝器3对高温水蒸气进行冷却使之转化为液态水；这时，灭菌室I呈现出负压状态，以使灭菌室I内达到在真空干燥过程所需的负压力。具体包括以下步骤:(8.1)灭菌室I内的高温水蒸气经管路进入冷凝器3 ; (8.2)冷凝器3通过自来水对该高温水蒸气进行冷却使之转化为液态水，并将该液态水排出；(8.3)随着灭菌室I内的高温水蒸气迅速减少，呈现出负压状态，达到所需真空度，以使灭菌室I内达到快速排出其内残存空气及真空干燥过程所需的负压力。
[0048]一种实施上述无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法的灭菌器，其包括控制器6及分别与该控制器6相连，并受其控制的灭菌室1、冷凝器3、加热器和金属蓄热式蒸汽发生器2，所述加热器设置在灭菌室I的外壁上，该灭菌室I通过管路分别与所述冷凝器3和金属蓄热式蒸汽发生器2相连接。金属蓄热式蒸汽发生器2内设有金属内腔21，该金属内腔21的外壁上设置有加热管22和金属蓄热体。
[0049]具体的，在所述灭菌室I的底部设有排气出口，该排气出口上设有排气阀11。所述金属蓄热式蒸汽发生器2通过管路与水箱5相连接，该管路上设有进水泵5。所述冷凝器3包括不锈钢桶体及设置在该不锈钢桶体上的冷却管，该冷却管的一端为自来水进口 31，另一端为自来水出口 32，所述不锈钢桶体的上部设有用来与所述灭菌室I相连接的蒸汽进口33，下部设有冷凝水出口 34。在所述自来水进口 31上设有进水阀，在所述冷凝水出口上设有排水阀。优选的，所述冷却管为铜管或铝管，冷却效果更佳。
[0050]灭菌时，将需要灭菌的器械放入灭菌室I ;操作控制器6，启动加热管22对金属蓄热体及金属内腔21进行加热，使金属蓄热体及金属内腔21温度达到200度以上，金属内腔21内平时无水，在需要蒸汽的时候将水注入金属内腔21，这种金属蓄热式蒸汽发生器2体积可以做到罐式蒸汽发生器的几分之一，有效缩小体积，减少占用位置，而且整体结构简单、制造容易，价格更低。高温水蒸气进入灭菌室I对器械进行蒸气灭菌。本发明技术将将真空泵去掉，改由冷凝器3产生所需要的真空。由于灭菌过程是由高温高压水蒸气完成的，而40度时水的饱和蒸汽压只有7千帕左右(相对压力-93千帕左右)，所以只要把灭菌室I的空气排除干净，靠自来水的温度(一般低于40度)便可以通过冷凝器3产生10千帕(相对压力-90千帕)的真空度，完全可以替代真空泵。而冷凝器3主要由不锈钢桶体及设置在该不锈钢桶体上的冷却管构成，与真空泵相比，结构更为简单，价格也相对较低，运行更可靠，噪音小，使用寿命长。
[0051]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似灭菌方法及灭菌器，均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)设置灭菌室，该灭菌室用来放置需要灭菌的器械； (2)设置至少具有一金属内腔的金属蓄热式蒸汽发生器，该金属蓄热式蒸汽发生器用于为灭菌室输送高温水蒸气； (3)设置冷凝器，该冷凝器用来将灭菌室内的高温水蒸气转化为液态水，同时使灭菌室呈现出负压状态，以达到高效灭菌所必须的真空度； (4)设置加热器，该加热器用于对灭菌室进行加热，以达到灭菌及干燥时所需的温度； (5)将需要灭菌的器械放入灭菌室，加热器对灭菌室进行加热，以达到所需的灭菌温度； (6)金属蓄热式蒸汽发生器产生高温水蒸气，并输送至灭菌室； (7)在高温水蒸气进入灭菌室后，相应将灭菌室内的空气挤出，并逐渐充满整个灭菌室直至达到所需的灭菌压力，以使灭菌室内达高温灭菌时所需的正压力； (8)冷凝器对高温水蒸气进行冷却使之转化为液态水；这时，灭菌室呈现出负压状态，以使灭菌室内达到在真空干燥过程所需的负压力； (9)重复步骤(7)至(8),实现对器械进行高温高压灭菌的目的； (10)灭菌动作完毕后，灭菌室呈现出负压状态，加热器对灭菌室进行加热，以达到干燥时所需的温度，实现对器械进行负压干燥的目的。
2.根据权利要求1所述的无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，其特征在于，所述步骤(6)具体包括如下步骤: (6.1)启动金属蓄热式蒸汽发生器内的加热管对金属蓄热体及金属内腔进行加热，使金属蓄热体及金属内腔温度升至200度以上； (6.3)进水泵将水箱的水以预定设定的压力注入金属内腔，水瞬间汽化形成所述的高温水蒸气，该高温水蒸气通过管路输送至灭菌室。
3.根据权利要求2所述的无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，其特征在于，所述的步骤(7)具体包括以下步骤: (7.1)预先在灭菌室的底部设有排气出口，该排气出口上设有排气阀； (7.2)高温水蒸气进入灭菌室后，由于高温水蒸气密度接近空气密度的二分之一，能快速通过排气出口经排气阀将灭菌室内的空气挤出； (7.3)随着灭菌室内的空气的排出，排气阀关闭，高温水蒸气逐渐充满整个灭菌室直至达到所需的灭菌压力，以使灭菌室内达高温灭菌时所需的正压力。
4.根据权利要求3所述的无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法，其特征在于，所述的步骤(8)具体包括以下步骤: (8.1)灭菌室内的高温水蒸气经管路进入冷凝器； (8.2)冷凝器通过自来水对该高温水蒸气进行冷却使之转化为液态水； (8.3)随着灭菌室内的高温水蒸气迅速减少，呈现出负压状态，达到所需真空度，以使灭菌室内达到快速排出其内残存空气及真空干燥过程所需的负压力。
5.一种实施权利要求1-4之一所述无真空泵脉动真空高温高压灭菌方法的灭菌器，其特征在于，其包括控制器及分别与该控制器相连，并受其控制的灭菌室、冷凝器、加热器和金属蓄热式蒸汽发生器，所述加热器设置在灭菌室的外壁上，该灭菌室通过管路分别与所述冷凝器和金属蓄热式蒸汽发生器相连接。
6.根据权利要求5所述的灭菌器，其特征在于，所述灭菌室的底部设有排气出口，该排气出口上设有排气阀。
7.根据权利要求5所述的灭菌器，其特征在于，所述金属蓄热式蒸汽发生器通过管路与水箱相连接，该管路上设有进水泵。
8.根据权利要求5所述的灭菌器，其特征在于，所述冷凝器包括不锈钢桶体及设置在该不锈钢桶体上的冷却管，该冷却管的一端为自来水进口，另一端为自来水出口，所述不锈钢桶体的上部设有用来与所述灭菌室相连接的蒸汽进口，下部设有冷凝水出口。
9.根据权利要求8所述的灭菌器，其特征在于，所述冷却管为铜管或铝管。
10.根据权利要求8所述的灭菌器，其特征在于，所述自来水进口上设有进水阀，所述冷凝水出口上设有排水阀。
【文档编号】A61L2/07GK104474563SQ201410720607
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】钱军 申请人:钱军