一种大孔状高分子夹板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大孔状高分子夹板，其解决了现有高分子夹板结构不合理、透气性差的技术问题，其设有基丝，其特征是所述基丝绞接成基丝条，所述夹板由所述基丝条编织而成，所述夹板设有菱形孔状间隙，所述菱形孔状间隙排列方向相同，菱形孔状间隙的长端对角线为5～6mm，短端对角线为2～4mm；基丝条由15～20条基丝组成，基丝条直径为1.5～2.5mm。本实用新型可广泛用于临床手术的术后处理中。
【专利说明】一种大孔状高分子夹板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗器械，具体说是一种大孔状高分子夹板。
【背景技术】
[0002]高分子夹板是在临床骨科手术中使用较多的医疗器械产品，其由多层经聚氨酯、聚酯浸透的高分子纤维构成。聚氨酯材料身有较好的粘性，固化速度快，固化后强度硬且质量轻等优点。
[0003]目前，在临床上应用较多的高分子夹板，其层状结构可分为三部分，S卩，内外两侧无纺布和中间涂胶的6-8层玻璃纤维布，如图1和图2所示。
[0004]这种高分子夹板因其层数多，且基布的经纬线较密，使其透气性差，易造成患部感染，特别是夏季更易出现患部异味等。
【发明内容】
[0005]本实用新型就是为了解决现有高分子夹板结构不合理、透气性差的技术问题，提供一种结构合理、透气性好、使用方便的大孔状高分子夹板。
[0006]为此，本实用新型提供一种大孔状高分子夹板，其设有基丝，基丝绞接成基丝条，夹板由基丝条编织而成，夹板设有菱形孔状间隙，菱形孔状间隙朝排列方向相同，菱形孔状间隙的长端对角线为5?6mm,短端对角线为2?4mm ;基丝条由15?20条基丝组成,基丝条直径为1.5?2.5mm。
[0007]本实用新型由于将基丝绞接成基丝条，夹板由基丝条编织而成，产品的透气性增加2-3倍；由于夹板设有菱形孔状间隙，菱形孔状间隙朝同一方向排列，从而增加了产品的透气性能3-4倍；菱形孔状间隙的大小设置、基丝条直径及数量组成以及夹板厚度的设计都使产品的透气性能达到最佳状态，使其患者倍感舒适，极大的减少了患部感染和异味。
[0008]经测试，本实用新型的技术指标如下:菱形孔形状及尺寸，保证患部皮肤自由呼吸；浸水后20分钟内固化；承重压力32公斤以上(5公分直径筒状单层承重压力)。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有夹板立体结构示意图；
[0010]图2为现有夹板平面结构示意图；
[0011]图3为本实用新型基丝条结构示意图；
[0012]图4为本实用新型结构示意图。
[0013]图中符号说明:
[0014]1.基丝；2.基丝条；3.夹板；4.菱形孔状间隙。
【具体实施方式】
[0015]以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0016]如图3所示，本实用新型设有基丝1，基丝I绞接成基丝条2。基丝的成份为聚酯纤维。
[0017]如图4所示，本实用新型夹板3由基丝条2编织而成，夹板3设有菱形孔状间隙4，菱形孔状间隙4朝同一方向排列。
[0018]菱形孔状间隙4的长端对角线为5?6mm,最好为5.5mm ;短端对角线为2?4mm,最好为3.5mm。
[0019]基丝条由15?20条基丝组成,最优为16条；基丝条直径为1.5?2.5mm,最优为2mm ο
[0020]本实用新型的使用步骤如下:
[0021 ](I)选择合适型号打开包装；
[0022](2)将产品浸入常温水中5-10秒；
[0023](3)挤出多余水分；
[0024](4)将产品紧密帖服于患部，塑形；
[0025](5)产品浸水20分钟后固化，患者可以负重或活动。
【权利要求】
1.一种大孔状高分子夹板，其设有基丝，其特征是所述基丝绞接成基丝条，所述夹板由所述基丝条编织而成；所述夹板设有菱形孔状间隙，所述菱形孔状间隙排列方向相同，所述菱形孔状间隙的长端对角线为5?6mm，短端对角线为2?4mm ;所述基丝条由15?20条基丝组成，所述基丝条直径为1.5?2.5mm。
【文档编号】A61F5/058GK203815686SQ201420164428
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】卢英芬 申请人:北京市津威康达医疗器械有限公司