一种去厚朴树皮油脂的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置，喷淋反应塔和水热装置等，利用本实用新型的设备，能够高效的去除厚朴树皮中含有的油脂，提高厚朴提取物的提取率；此外，还实现了厚朴提取过程中，对提取物的初步分离。
【专利说明】 一种去厚朴树皮油脂的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去厚朴树皮油脂的设备。属于有机化合物植物提取物的制备设备的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]厚朴，也称为厚皮、重皮、赤朴、烈扑、川朴、紫油厚朴，为木兰科植物凹叶厚朴的干皮、根皮及枝皮。它的提取物有效成分为和厚朴酚、厚朴酚、厚朴总酚。具有抗菌、抗炎、抗肿瘤、降胆固醇和抗衰老镇静中枢神经、抗溃疡等作用，镇静中枢神经、肌肉松弛、抗溃疡等广泛的药理作用。其中，在抗菌作用方面，厚朴酚对格兰氏阳性菌、耐酸性菌、丝状真菌有显著的抗菌活性。特别是对变形链球菌有更加显著的抗菌作用。
[0003]目前，在提取工艺中，最常采用的是过大孔树脂法来提纯分离油脂，按照传统工艺而言，厚朴粉碎过大孔树脂后，仍然含有很高的油脂，对后续的结晶产生巨大的影响，导致提取效率低，提取物含量纯度低，污染严重，高耗能。
【发明内容】
[0004]本实用新型涉及一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置，喷淋反应塔和水热装置等，利用本发明的设备，能够高效的去除厚朴树皮中含有的油月旨，提高厚朴提取物的提取率；此外，还实现了厚朴提取过程中，对提取物的初步分离。
[0005]本实用新型具体公开了一种去厚朴树皮油脂的设备:
[0006]一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置，喷淋反应塔和水热装置；其中粉碎装置的出料口与喷淋反应塔通过物料传送带相连接，喷淋反应塔通过蠕动泵与水热装置相连接。
[0007]所述粉碎装置顶部设有加料口 ；所述喷淋反应塔顶部设有溶剂喷淋头，底部设有粉料出料口 ；所述水热装置内部设有水热套管，底部设有溶剂出口，顶部设有压力表。
[0008]所述粉碎装置顶部设有2个加料口，分别作为厚朴树皮和溶剂的加料口。
[0009]所述粉碎装置包括交流感应电机和转速控制设备。
[0010]所述物料传送带表面为耐磨材料。
[0011]所述喷淋管代替喷淋器，加快了分离速度。
[0012]所述冷凝装置替代所述水热装置，内部设有冷凝管，底部设有出料口。
[0013]本实用新型弥补了现有技术中所缺少的去厚朴树皮油脂的设备，并进一步具有以下优点:
[0014]1.通过对通用化工设备的组合和改装，形成高效提取设备，提高了提取效率，节约了生产成本；
[0015]2.通过对通用化工这杯的组合和改装，对厚朴提取物进行了初步分离，提高了厚朴提取物纯度，简化了厚朴提取工艺，减少了污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
[0017]附图1为本实用新型的去厚朴树皮油脂的设备的结构示意图。
[0018]附图2为本实用新型中喷淋管的结构示意图。
[0019]附图3为本实用新型中冷凝装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置1，喷淋反应塔2和水热装置3 ;其中粉碎装置I的出料口 13与喷淋反应塔2通过物料传送带12相连接，喷淋反应塔2通过蠕动泵31与水热装置3相连接。
[0022]粉碎装置I顶部设有加料口 11 ;喷淋反应塔2顶部设有溶剂喷淋器22，底部设有粉料出料口 21 ;所述水热装置3内部设有水热套管32，底部设有溶剂出口 32，顶部设有压力表34。
[0023]粉碎装置I顶部设有2个加料口，分别作为厚朴树皮和溶剂的加料口。设备运行前将厚朴树皮投入加料开11，之后关闭加料口，启动粉碎装置1，设置转速控制设备，粉碎12?24小时。
[0024]将粉碎装置I中充分粉碎的原料从出料口 13排出经由物料传送带12送入喷淋反应塔2，开启淋水器22，喷入乙醇溶剂，浸泡2Γ48小时。乙醇萃取的油脂物质经蠕动泵泵入水热装置3，开启水热套管32，升温到50度，乙醇挥发进入喷淋器22，油脂沉降在水热装置3底部。
[0025]乙醇在喷淋装置2和水热装置3中循环三次，开启喷淋装置2底部出料口 21，排出去掉油脂的厚朴树皮粉末；开启水热装置3底部出料口 33，排出乙醇和油脂的混合物。
[0026]开启粉碎装置I加料口 11，加入乙醇，通过粉碎装置I底部出料口 13，通过传送带12，进入喷淋装置2，通过蠕动泵31，将乙醇泵入水热装置3中，开启水热装置3中的水热套管32，升温到50度，乙醇挥发进入喷淋器22，循环三次，开启水热装置3底部出料口 33，排出乙醇，完成设备清洗。
[0027]实施例2
[0028]一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置1，喷淋反应塔2和水热装置3 ;其中粉碎装置I的出料口 13与喷淋反应塔2通过物料传送带12相连接，喷淋反应塔2通过蠕动泵31与水热装置3相连接。
[0029]粉碎装置I顶部设有加料口 11 ;喷淋反应塔2顶部设有溶剂喷淋器22，底部设有粉料出料口 21 ;所述水热装置3内部设有水热套管32，底部设有溶剂出口 32，顶部设有压力表34。
[0030]粉碎装置I顶部设有2个加料口，分别作为厚朴树皮和溶剂的加料口。设备运行前将厚朴树皮投入加料开11，之后关闭加料口，启动粉碎装置1，设置转速控制设备，粉碎12?24小时。
[0031]将粉碎装置I中充分粉碎的原料从出料口 13排出经由物料传送带12送入喷淋反应塔2，开启淋水器22，喷入丙酮溶剂，浸泡2Γ48小时。丙酮萃取的油脂物质经蠕动泵泵入水热装置3，开启水热套管32，升温到50度，丙酮挥发进入喷淋器22，油脂沉降在水热装置3底部。
[0032]丙酮在喷淋装置2和水热装置3中循环三次，开启喷淋装置2底部出料口 21，排出去掉油脂的厚朴树皮粉末；开启水热装置3底部出料口 33，排出丙酮和油脂的混合物。
[0033]开启粉碎装置I加料口 11，加入丙酮，通过粉碎装置I底部出料口 13，通过传送带12，进入喷淋装置2，通过蠕动泵31，将丙酮泵入水热装置3中，开启水热装置3中的水热套管32，升温到50度，丙酮挥发进入喷淋器22，循环三次，开启水热装置3底部出料口 33，排出丙酮，完成设备清洗。
[0034]实施例3
[0035]一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置1，喷淋反应塔2和水热装置3 ;其中粉碎装置I的出料口 13与喷淋反应塔2通过物料传送带12相连接，喷淋反应塔2通过蠕动泵31与水热装置3相连接。
[0036]粉碎装置I顶部设有加料口 11 ;喷淋反应塔2顶部设有溶剂喷淋器22，底部设有粉料出料口 21 ;所述水热装置3内部设有水热套管32，底部设有溶剂出口 32，顶部设有压力表34。
[0037]粉碎装置I顶部设有2个加料口，分别作为厚朴树皮和溶剂的加料口。设备运行前将厚朴树皮投入加料开11，之后关闭加料口，启动粉碎装置1，设置转速控制设备，粉碎12?24小时。
[0038]将粉碎装置I中充分粉碎的原料从出料口 13排出经由物料传送带12送入喷淋反应塔2，开启淋水器22，喷入环己烷溶剂，浸泡2Γ48小时。环己烷萃取的油脂物质经蠕动泵泵入水热装置3，开启水热套管32，升温到50度，环己烷挥发进入喷淋器22，油脂沉降在水热装置3底部。
[0039]环己烷在喷淋装置2和水热装置3中循环三次，开启喷淋装置2底部出料口 21，排出去掉油脂的厚朴树皮粉末；开启水热装置3底部出料口 33，排出环己烷和油脂的混合物。
[0040]开启粉碎装置I加料口 11，加入环己烷，通过粉碎装置I底部出料口 13，通过传送带12，进入喷淋装置2，通过蠕动泵31，将环己烷泵入水热装置3中，开启水热装置3中的水热套管32，升温到50度，环己烷挥发进入喷淋器22，循环三次，开启水热装置3底部出料口33，排出环己烷，完成设备清洗。
[0041]实施例4
[0042]一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置1，喷淋反应塔2和水热装置3 ;其中粉碎装置I的出料口 13与喷淋反应塔2通过物料传送带12相连接，喷淋反应塔2通过蠕动泵31与水热装置3相连接。
[0043]粉碎装置I顶部设有加料口 11 ;喷淋反应塔2顶部设有溶剂喷淋管23，底部设有粉料出料口 21 ;所述水热装置3内部设有水热套管32，底部设有溶剂出口 32，顶部设有压力表34。
[0044]粉碎装置I顶部设有2个加料口，分别作为厚朴树皮和溶剂的加料口。设备运行前将厚朴树皮投入加料开11，之后关闭加料口，启动粉碎装置1，设置转速控制设备，粉碎12?24小时。
[0045]将粉碎装置I中充分粉碎的原料从出料口 13排出经由物料传送带12送入喷淋反应塔2，开启淋水管23，喷入乙醇溶剂，浸泡2Γ48小时。乙醇萃取的油脂物质经蠕动泵泵入水热装置3，开启水热套管32，升温到50度，乙醇挥发进入喷淋器22，油脂沉降在水热装置3底部。
[0046]乙醇在喷淋装置2和水热装置3中循环三次，开启喷淋装置2底部出料口 21，排出去掉油脂的厚朴树皮粉末；开启水热装置3底部出料口 33，排出乙醇和油脂的混合物。
[0047]开启粉碎装置I加料口 11，加入乙醇，通过粉碎装置I底部出料口 13，通过传送带12，进入喷淋装置2，通过蠕动泵31，将乙醇泵入水热装置3中，开启水热装置3中的水热套管32，升温到50度，乙醇挥发进入喷淋管23，循环三次，开启水热装置3底部出料口 33，排出乙醇，完成设备清洗。
[0048]实施例5
[0049]一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置1，喷淋反应塔2和冷凝装置4 ;其中粉碎装置I的出料口 13与喷淋反应塔2通过物料传送带12相连接，喷淋反应塔2通过蠕动泵31与冷凝装置4相连接。
[0050]粉碎装置I顶部设有加料口 11 ;喷淋反应塔2顶部设有溶剂喷淋器22，底部设有粉料出料口 21 ;所述冷凝装置4内部设有冷凝管41，底部设有溶剂出口 42。
[0051]粉碎装置I顶部设有2个加料口，分别作为厚朴树皮和溶剂的加料口。设备运行前将厚朴树皮投入加料开11，之后关闭加料口，启动粉碎装置1，设置转速控制设备，粉碎12?24小时。
[0052]将粉碎装置I中充分粉碎的原料从出料口 13排出经由物料传送带12送入喷淋反应塔2，开启喷淋器22，喷入乙醇溶剂，浸泡2Γ48小时。乙醇萃取的油脂物质经蠕动泵泵入冷凝装置4，开启冷凝管41，控制温度为室温，乙醇和油脂的混合物冷凝至冷凝装置4底部，打开冷凝装置4的出料口 42，排出乙醇和油脂的混合物。
[0053]开启粉碎装置I加料口 11，加入乙醇，通过粉碎装置I底部出料口 13，通过传送带12，进入喷淋装置2，通过蠕动泵31，将乙醇泵入冷凝装置4中，开启冷凝装置4中的冷凝管41，控制温度为室温，乙醇和油脂的混合物冷凝至冷凝装置4底部，打开冷凝装置4的出料口 42，排出乙醇和油脂的混合物，反复此过程三次，进行多次提取。
[0054]开启粉碎装置I加料口 11，加入乙醇，通过粉碎装置I底部出料口 13，通过传送带12，进入喷淋装置2，通过蠕动泵31，将乙醇泵入冷凝装置4中，开启冷凝装置4中的冷凝管41，控制温度为室温，乙醇冷凝至冷凝装置4底部，打开冷凝装置4的出料口 42，排出乙醇，完成设备的清洗。
【权利要求】
1.一种去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述设备包括粉碎装置(I)，喷淋反应塔(2)和水热装置(3);其中粉碎装置(I)的出料口(13)与喷淋反应塔(2)通过物料传送带(12 )相连接，喷淋反应塔(2 )通过蠕动泵(31)与水热装置(3 )相连接。
2.根据权利要求1所述的去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述粉碎装置(I)顶部设有加料口( 11);所述喷淋反应塔(2 )顶部设有溶剂喷淋器(22 )，底部设有粉料出料口(21);所述水热装置(3)内部设有水热套管(32)，底部设有溶剂出口(33)，顶部设有压力表(34)。
3.根据权利要求1的去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述粉碎装置(I)顶部设有2个加料口，分别作为厚朴树皮和溶剂的加料口。
4.根据权利要求1所述的去厚朴树皮油脂的设备，其特征在粉碎装置(I)包括交流感应电机和转速控制设备。
5.根据权利要求1所述的去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于所述物料传送带(12)表面为耐磨材料。
6.根据权利要求2所述的去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于喷淋管(23)替代所述喷淋器(22)。
7.根据权利要求1所述的去厚朴树皮油脂的设备，其特征在于冷凝装置(4)替代所述水热装置(3 )，其内部设有冷凝管(41)，底部设有出料口( 42 )。
【文档编号】A61K36/575GK204158745SQ201420523416
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】王晓韵, 钱伟, 马晓敏, 张超 申请人:北京瑞芬生物科技有限公司