吸收体和包含该吸收体的吸收性物品的制作方法
【专利摘要】本公开的目的在于提供一种柔软且不容易扭曲的吸收体。本公开的吸收体具有以下的结构。一种吸收体(3)，其应用于吸收性物品，该吸收体(3)的特征在于，吸收体(3)含有热塑性树脂纤维(6)和纤维素类吸水性纤维(7)，热塑性树脂纤维(6)的至少一部分具有暴露于吸收体(3)的透液层侧的表面(8)的第1部分(6’)、暴露于吸收体(3)的不透液层侧的表面(9)的第2部分(6”)、以及连结第1部分(6’)和第2部分(6”)的连结部分(6”’)，而且，吸收体(3)的厚度方向的拉伸强度为100Pa以上。
【专利说明】吸收体和包含该吸收体的吸收性物品
【技术领域】
[0001] 本发明涉及吸收体和包含该吸收体的吸收性物品。
【背景技术】
[0002] 作为吸收性物品的吸收体，公知有一种这样的吸收体：具有由短纤浆、高吸收性聚 合物以及热熔接性合成树脂纤维构成的吸收保持层和配置在吸收保持层的表面片侧的面 且由热熔接性合成树脂纤维构成的无纺布层（专利文献1)。在专利文献1所述的吸收体中， 为了防止在吸收性物品的使用过程中吸收体走形，使吸收保持层所含有的热熔接性合成树 脂纤维相互间交织或者热熔接，并且，使吸收保持层所含有的热熔接性合成树脂纤维和无 纺布层所含有的热熔接性合成树脂纤维热熔接。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1 :日本特开2002 - 11047号公报
【发明内容】
[0006] 发明要解决的问是页
[0007] 在专利文献1中，为了防止体液吸收保持层走形，进行了这样的设计：使吸收保持 层和无纺布层在它们的接触面热熔接，提高它们之间的接合强度，而且使吸收保持层内的 熔接性合成树脂纤维相互间热熔接，从而防止吸收性物品的扭曲。但是，在专利文献1所述 的吸收性物品中，通过增加热熔接的量，使得吸收性物品不容易扭曲，但存在吸收性物品变 硬的倾向。
[0008] 因而，本发明的目的在于，提供一种柔软且不容易扭曲的吸收体。
[0009] 用于解决问题的方案
[0010] 本公开人等发现了一种吸收体，其用于吸收性物品，该吸收性物品包括透液层、不 透液层、以及设于上述透液层与上述不透液层之间的吸收体，该吸收体的特征在于，上述吸 收体包含热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维，上述热塑性树脂纤维的至少一部分具有 暴露于上述吸收体的上述透液层侧的表面的第1部分、暴露于上述吸收体的上述不透液层 侧的表面的第2部分、以及连结第1部分和第2部分的连结部分，而且，上述吸收体的厚度 方向的拉伸强度为l〇〇Pa以上。
[0011] 发明的效果
[0012] 本发明的吸收体柔软且不容易扭曲。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是包含遵照本公开的实施方式之一的吸收体的吸收性物品、具体地讲是卫生 巾的俯视图。
[0014] 图2是图1所示的卫生巾1的A部分的沿II 一 II截面的剖视图。
[0015] 图3是遵照本公开的另一实施方式的卫生巾1的A部分的沿II 一 II截面的剖视 图。
[0016] 图4是图1的沿II - II截面的剖视图。
[0017] 图5是图1所示的卫生巾1的沿II - II截面的剖视图。
[0018] 图6是遵照本公开的另一实施方式的吸收性物品的剖视图。
[0019] 图7是用于说明遵照本公开的实施方式之一的制造吸收体和吸收性物品的方法 的图。
[0020] 图8是用于说明拉伸强度的测量方法的图。
[0021] 图9是表示实施例的结果的图。
【具体实施方式】
[0022] 定义
[0023] ?"暴露"
[0024] 在本说明书中，与热塑性树脂纤维相关的"暴露"的意思是指，热塑性树脂纤维存 在于吸收体的透液层侧的表面或者不透液层侧的表面。
[0025] ?"平询纤维长度"
[0026] 在本公开中，热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维中的、除纸浆之外的材料、例 如再生纤维素纤维和半合成纤维的平均纤维长度按照JIS L1015 :2010的附属书A的"A7. 1 纤维长度的测量"的"A7. 1. 1A法（标准法）在带有刻度的玻璃板上测量各个纤维的长度的 方法"来测量。
[0027] 另外，上述方法是与1981年发行的ISO 6989相当的试验方法。
[0028] ?"平询纤维长度"
[0029] 在本公开中，纸浆的平均纤维长度是指重量加权平均纤维长度，是指利 用美卓（metso automation)公司制的纤维尺寸分析仪[kajaaniFiberLab fiber properties (off - line)]测量的 L(w)值。
[0030] ?"焙点"
[0031] 在本公开中，热塑性树脂纤维的"熔点"的意思是指，在差示扫描热分析仪中以升 温速度l〇°C /分测量时的、从固体形状变为液态时的吸热峰值的峰顶温度。作为上述差示 扫描热分析仪，例如能够列举出岛津制作所公司制的DSC - 60型DSC测量装置。
[0032] 下面，说明本公开的吸收体和包含该吸收体的吸收性物品。另外，本公开的吸收体 根据需要以装入到吸收性物品中的状态进行说明。
[0033] 吸收体
[0034] 本公开的吸收体包含热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维。此外，在本公开的 吸收体中，热塑性树脂纤维的至少一部分或者全部具有暴露于吸收体的透液层侧的表面的 第1部分、暴露于吸收体的不透液层侧的表面的第2部分、以及连结第1部分和第2部分的 连结部分。
[0035] 图1是包含遵照本公开的实施方式之一的吸收体的吸收性物品、具体地讲是卫生 巾1的俯视图。面对图1所示的卫生巾1时，左侧是该卫生巾1的前方。图1所示的卫生 巾1具有作为透液层的顶层片2、吸收体3、以及作为不透液层的不透液性的底层片（未图 示）。
[0036] 另外，关于图1，在后述的吸收性物品的部分中予以详细地说明。
[0037] 图2是图1所示的卫生巾1的区域A的沿II - II截面的剖视图。在图2中，为 了方便起见，仅表示了吸收体3,省略了透液层和不透液层。在图2中，吸收体3包含热塑性 树脂纤维6和纤维素类吸水性纤维7。在图2中，热塑性树脂纤维6'具有暴露于吸收体3 的透液层侧的表面8的第1部分6' a、暴露于吸收体3的不透液层侧的表面9的第2部分 6' b、以及连结第1部分6' a和第2部分6' b的连结部分6' c。
[0038] 更具体地讲，热塑性树脂纤维6'具有在其一端部（面对图时位于左侧的端部）暴 露于吸收体3的透液层侧的表面8的第1部分6' a、在其另一端部（面对图时位于右侧的 端部）的暴露于吸收体3的不透液层侧的表面9的第2部分6' b、以及连结第1部分6' a 和第2部分6'b的连结部分6'c。此外，热塑性树脂纤维6"具有在其一端部（面对图时位 于左侧的端部）的暴露于吸收体3的透液层侧的表面8的第1部分6"a、在其一端部（面 对图时位于左侧的端部）与另一端部（面对图时位于右侧的端部）之间的暴露于不透液层 侧的表面9的第2部分6"b、以及连结第1部分6" a和第2部分6"b的连结部分6" c。
[0039] 另外，在图2中，为了进行说明，以使热塑性树脂纤维6又粗又长、使纤维素类吸水 性纤维7与热塑性树脂纤维6相比又细又短这样的方式进行表示，但这并不反映实际的纤 维的粗细程度和长度。
[0040] 在本公开的吸收体中，通过使得热塑性树脂纤维的至少一部分具有第1部分、暴 露于吸收体的不透液层侧的表面的第2部分、以及连结第1部分和第2部分的连结部分，从 而该热塑性树脂纤维作为用于保持吸收体的其他成分、例如纤维素类吸水性纤维的骨架发 挥功能，吸收体的强度上升。其结果，在施加了身体压力等力时，在吸收体的内部不容易发 生层内剥离，吸收体（和吸收性物品）与不包含上述热塑性树脂纤维的吸收体、例如仅包含 纸浆的吸收体相比不容易扭曲。
[0041] 此外，在本公开的吸收体中，热塑性树脂纤维的至少一部分具有第1部分、暴露于 吸收体的不透液层侧的表面的第2部分、以及连结第1部分和第2部分的连结部分。因而， 在吸收性物品中，吸收体粘接于与吸收体的穿着者侧相邻接的层（例如透液层）和/或与 吸收体的衣服侧相邻接的层（例如不透液层）时，在吸收体的内部不容易发生层内剥离，进 而吸收体不容易扭曲。关于其理由，在吸收性物品的部分中进行说明。
[0042] 此外，在专利文献1所述的吸收体中是进行这样的设计：通过使熔接性合成树脂 纤维热熔接，从而防止吸收体的扭曲。但是，在热熔接的量增加时，吸收体虽不容易扭曲，但 存在吸收体变硬的倾向。
[0043] 在本公开的吸收体中，由于是不依赖于热塑性树脂纤维的热熔接地提高了吸收体 的强度，因此，与专利文献1所述的吸收体相比变柔软，进而穿着了吸收性物品的穿着者不 容易感觉到不适感。
[0044] 在本公开的吸收体中，吸收体的厚度方向的拉伸强度的下限为lOOPa以上，优选 为150Pa以上，更优选为200Pa以上，进一步优选为250Pa以上。在上述拉伸强度小于lOOPa 时，吸收体的强度变弱，存在吸收体易于扭曲的倾向。
[0045] 此外，在本公开的吸收体中，吸收体的厚度方向的拉伸强度的上限并没有特别的 限定，但从柔软的方面考虑，为3000Pa以下。
[0046] 在本公开中，使用图8所示的设备如下地测量上述拉伸强度。
[0047] (1)准备丙烯酸制的一对夹具21 (直径68mm，各夹具的质量：200g，抓取部21a的 高度：50mm)。
[0048] (2)自吸收体准备直径68mm的样本22。
[0049] (3)准备两片切割为直径68mm的双面胶带23 (3M公司制，粘接剂转印带950)。
[0050] (4)如图8所示，使用两片双面胶带23将样本22固定于一对夹具21。
[0051] (5)将具有样本22的一对夹具21放置在保持台25上，从其上方放置重物 24(10. 5kg)，静置 3 分钟。
[0052] (6)将一对夹具21以抓取间隔70mm设定于拉伸试验器（岛津制作所，AG - lkNI)。
[0053] (7)以100mm/分的速度对样本22实施拉伸试验直到样本22发生层内剥离为止， 记录此时的最大拉伸力（N)。
[0054] (8)将测量重复共5次，求出最大拉伸力（N)的平均值，按照以下的算式：
[0055] 拉伸强度（Pa)=最大拉伸力的平均值（N)/0.003632 (m2)
[0056] 计算出拉伸强度（Pa)。
[0057] 另外，测量在20°C的条件下实施。
[0058] 在本公开的吸收体中，上述热塑性树脂纤维具有吸收体的厚度的、优选为约两倍 以上、更优选为约3倍以上、进一步优选为约4倍以上、更进一步优选为约5倍以上、再进一 步优选为约7倍以上的倍率的平均纤维长度。在上述倍率小于约两倍时，存在热塑性树脂 纤维难以暴露于吸收体的透液层侧的表面和吸收体的不透液层侧的表面这两者的倾向。
[0059] 在本公开的吸收体中，上述热塑性树脂纤维具有吸收体的厚度的、优选为约30倍 以下、更优选为约20倍以下、进一步优选为约15倍以下的倍率的平均纤维长度。在上述倍 率大于约30倍时，存在这样的情况：热塑性树脂纤维的开纤不充分，损害吸收体的均匀性。
[0060] 在本公开的吸收体中，热塑性树脂纤维具有优选为约6mm?约70mm，更优选为约 10mm?约50mm，进一步优选为约15mm?约40mm的平均纤维长度。在上述平均纤维长度 小于约6mm时，存在热塑性树脂纤维难以暴露于吸收体的透液层侧的表面和吸收体的不透 液层侧的表面这两者的倾向，而且，存在热塑性树脂纤维难以与其他的热塑性树脂纤维和/ 或纤维素类吸水性纤维互相缠绕的倾向。
[0061] 此外，在上述平均纤维长度大于约70mm时，存在这样的倾向：热塑性树脂纤维的 开纤性显著地降低，吸收体会包含未开纤的热塑性树脂纤维，吸收体的均匀性降低。
[0062] 另外，在本公开的吸收体利用气流成网方式与纤维素类吸水性纤维、例如纸浆混 合的情况下，特别优选为上述平均纤维长度。
[0063] 在本公开的吸收体中，上述热塑性树脂纤维具有优选为约0. 5dtex?约lOdtex、 更优选为约1. 5dtex?约5dtex的纤度。在上述纤度小于约0. 5dtex时，存在热塑性树脂 纤维的开纤性降低的情况，而且，在上述纤度大于lOdtex时，存在这样的倾向：热塑性树脂 纤维的根数变少，与其他的热塑性树脂纤维和/或纤维素类吸水性纤维互相缠绕的点的数 量变少。
[0064] 根据吸收体的用途等，本公开的吸收体的优选厚度有所不同，通常具有约 0. 1mm?约15mm、优选为约1mm?约10mm、更优选为约2mm?约5mm的厚度。
[0065] 在本说明书中，如下地测量吸收体的厚度（mm)。
[0066] 准备株式会社大荣科学精密仪器制作所制FS - 60DS [测量面44mm (直径），测量 压力3g/cm2]，在标准状态（温度23 ± 2°C，相对湿度50 ± 5 % )的条件下对吸收体的不同的 5个部位加压，测量各部位的加压10秒之后的厚度，将5个测量值的平均值作为吸收体的厚 度。
[0067] 本公开的吸收体基于热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维的合计100质量份 分别优选为以约5质量份?约50质量份的比例含有热塑性树脂纤维和以约50质量份?约 95质量份的比例含有纤维素类吸水性纤维，更优选为以约10质量份?约40质量份的比例 含有热塑性树脂纤维和以约60质量份?约90质量份的比例含有纤维素类吸水性纤维。在 热塑性树脂纤维的比例小于约5质量份时，存在吸收体的强度不充分、吸收体易于扭曲的 倾向，而且，在热塑性树脂纤维的比例大于50质量份时，存在吸收体的吸液性不充分的倾 向。
[0068] 本公开的吸收体通常具有约20g/m2?约1000g/m2、优选为约50g/m 2?约800g/m2、 更优选为约l〇〇g/m2?约500g/m 2的基重。这是从吸收体的强度和吸收性的方面考虑的。
[0069] 本公开的吸收体具有优选为约0· 06g/cm3?约0· 14g/cm3、更优选为约0· 07g/ cm3?约0. 12g/cm3、进一步优选为约0. 08g/cm3?约0. lg/cm3的密度。通过吸收体具有上 述纤维素类吸水性纤维和热塑性树脂纤维的比例和上述密度，从而存在吸收体的吸液性优 异的倾向。
[0070] 根据吸收体的基重和厚度能够计算出上述密度。
[0071] 另外，按照JIS L1913 :2010的"6. 2每单位面积的质量（ISO法）"测量上述基重。
[0072] 此外，从吸收体同与其衣服侧相邻接的层、例如不透液层等之间的连结强度的方 面考虑，本公开的吸收体优选为在不透液层侧具有平坦的表面，例如优选为具有不具有垄 沟等的表面。
[0073] 在本公开的吸收体中，优选的是，热塑性树脂纤维未与纤维素类吸水性纤维和/ 或其他的热塑性树脂纤维熔接。此外，在本公开的吸收体中，优选的是，热塑性树脂纤维与 纤维素类吸水性纤维和/或其他的热塑性树脂纤维互相缠绕。其原因在于，在抑制吸收体 其自身的刚性的同时，抑制这样的情况：吸收体发生某种程度变形（伸长）而在吸收体与透 液层和/或不透液层之间发生界面剥离。
[0074] 另外，后述的压花部没有这样的限定。
[0075] 此外，对于遵照本公开的另一实施方式的吸收体，为了进一步提高其强度，使其具 有通过将吸收体压花而形成且隔有间隔地配置的多个压花部。
[0076] 图3是上述实施方式的1个剖视图，是与图1所示的卫生巾1的区域A的II 一 II 截面相当的剖视图。在图3中，为了方便起见，仅示出了吸收体3,而省略了透液层和不透液 层。图3所示的卫生巾1除了具有通过将吸收体3压花而形成且隔有间隔地配置的多个压 花部（在图3中仅图示了 1个压花部）以外，与图2所示的结构是相同的。
[0077] 在图3所示的吸收体3中，热塑性树脂纤维6、6'、6"以及6"'的一部分收纳在压 花部5中，热塑性树脂纤维6、6'、6"以及6"'借助压花部5相连结。因而，吸收体3实质上 等同于具有更长的平均纤维长度的热塑性树脂纤维，热塑性树脂纤维6、6'、6"以及6"'作 为用于保持吸收体的其他成分、例如纤维素类吸水性纤维的骨架而具有比连结之前更高的 功能，吸收体的强度上升。
[0078] 并且，由于压花部5局部地固定热塑性树脂纤维6、6'、6"以及6"'，因此，即使在施 加了身体压力等的情况下，这些纤维也不容易运动，而且，由于热塑性树脂纤维6、6'、6"以 及6"'被可靠地固定，因此吸收体的强度上升。
[0079] 在本公开的吸收体具有多个压花部的情况下，优选为在上述压花部中热塑性树脂 纤维与其他的纤维熔接。通过使得热塑性树脂纤维与其他的纤维、特别是其他的热熔接性 纤维熔接，从而易于获得上述的效果。
[0080] 在本公开的吸收体具有多个压花部的情况下，优选的是，在除上述压花部以外的 部位，热塑性树脂纤维未与纤维素类吸水性纤维和/或其他的热塑性树脂纤维熔接。在除 压花部以外的部位被熔接时，吸收体虽不容易扭曲，但存在变硬的倾向。
[0081] 在本公开的吸收体具有多个压花部的情况下，多个压花部的、相对于吸收体的面 积的面积率优选为1%?20%、更优选为2%?15%、进一步优选为3%?10%。在上述面 积率小于1%时，存在难以体现压花部的作用的倾向，而且，在上述面积率大于10%时，存 在穿着者会感觉到吸收体的硬度的倾向。
[0082] 另外，"吸收体的面积"和"压花部的面积"的意思是指俯视吸收体时的面积。
[0083] 在本公开的吸收体具有多个压花部的情况下，该压花部的形状并没有特别的限 制，作为压花部的形状，例如能够列举出点状的压花部和线状的压花部。作为上述点状的压 花部，例如能够列举出圆形、椭圆形、矩形、三角形、星形、心形等。
[0084] 上述压花部的配置并没有特别的限制，例如以交错状、例如角交错状、60°交错状 等的配置方式进行配置。
[0085] 在本公开的吸收体具有多个压花部的情况下，多个压花部的间隔优选为热塑性树 脂纤维的平均纤维长度的2. 0倍以下，更优选为热塑性树脂纤维的平均纤维长度的1. 0倍 以下，进一步优选为热塑性树脂纤维的平均纤维长度的〇. 7倍以下，更进一步优选为热塑 性树脂纤维的平均纤维长度的〇. 5倍以下。在上述间隔长于热塑性树脂纤维的平均纤维长 度的2. 0倍时，固定在不同的压花部的热塑性树脂纤维相互间并不互相缠绕，吸收体的强 度难以上升。此外，在上述间隔为热塑性树脂纤维的平均纤维长度的0. 5倍以下时，存在1 根热塑性树脂纤维被多个压花部固定的情况，因此吸收体的强度易于上升。
[0086] 在本公开的吸收体具有多个压花部的情况下，各个压花部的面积具有优选为 0. 1mm2?20. 0mm2,更优选为1. 0mm2?15. 0mm2,进一步优选为2. 0mm2?10. 0mm2的面积。在 上述面积小于〇. 1mm2时，存在轧纹辊的突起成为锐角、吸收体破损的情况，而且，在上述面 积大于20. 0mm2时，存在吸收体变硬的倾向。
[0087] 并且，本公开的吸收体优选具有从透液层侧的表面朝向不透液层侧的表面去而变 高的纤维密度的梯度。利用上述梯度，在透液层侧柔软性优异，而且，在不透液层侧液体的 引入性升
[0088] 作为上述热塑性树脂纤维，能够列举出含有单一成分的材料例如单一纤维、或者 含有多个成分的材料例如复合纤维。作为上述成分，能够列举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙 烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物、乙烯一丙烯酸共聚物、离子键树脂等聚烯 烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT)、聚乳酸等聚脂；尼龙等聚酰胺等。
[0089] 作为上述复合纤维的例子，例如能够列举出芯鞘型纤维、共轭构造型纤维、岛/海 型纤维等复合纤维；中空型纤维；扁平、Y型、C型等异型纤维；潜在卷缩或者显在卷缩的立 体卷缩纤维；利用水流、热、压花加工等物理负荷分割的裂片纤维等，而且，优选为在工业上 能够廉价地获得且安全性较高的芯鞘型纤维、特别是PET/PE、PP/PE (芯/鞘）等。
[0090] 芯成分/鞘成分的质量比优选为约10/90?约90/10,更优选为约30/70?约 70/30。在鞘成分的比例较少时，熔接性降低，而且在鞘成分的比例增加时，存在可纺性降低 的倾向。
[0091] 作为上述纤维素类吸水性纤维，能够列举出：纸浆，例如能够以针叶树或者阔叶树 为原料获得的木材纸浆、蔗渣、洋麻、竹子、大麻、棉花（例如棉籽绒）等非木材纸浆；人造纤 维等再生纤维素纤维；醋酸纤维等半合成纤维等。作为上述纸浆，优选为在工业上能够廉价 地获得且安全性较高的牛皮纸浆。
[0092] 上述纤维素类吸水性纤维的平均纤维长度并没有特别的限制。此外，在上述纤维 素类吸水性纤维是再生纤维素纤维、半合成纤维等的情况下，能够具有约3mm?约70mm、约 5mm?约50mm、约10mm?约40mm等的平均纤维长度。根据纤维长度的不同，上述再生纤维 素纤维、半合成纤维等在干燥时具有与热塑性树脂纤维同样的功能，能够赋予吸收体以不 易扭曲性。
[0093] 本公开的吸收体优选还含有高吸收性材料。本公开的吸收体所含有的上述高吸收 性材料在该吸收体的总质量中的比例优选为约5质量％?约80质量％、更优选为约10质 量％?约60质量％、进一步优选为约20质量％?约40质量％的范围内。
[0094] 作为上述高吸水性材料，例如能够列举出淀粉系、纤维素类、合成聚合物系的高吸 水性材料。
[0095] 吸收件物品
[0096] 本公开的吸收性物品包括透液层、不透液层、以及设于上述透液层与不透液层之 间的吸收体。
[0097] 在本公开的吸收性物品中，吸收体如上所述。
[0098] 另外，在本公开的吸收性物品中，吸收体所含有的纤维素类吸水性纤维关系到吸 收体的吸液性和液体保持性，而且，吸收体所含有的热塑性树脂纤维关系到与透液层和/ 或不透液性之间的连结、特别是与不透液层之间的连结，防止吸收性物品的走形，而且赋予 吸收体乃至吸收性物品以柔软性。
[0099] 图1是包含遵照本公开的实施方式之一的吸收体的吸收性物品、具体地讲是卫生 巾1的俯视图，图4是图1的沿II - II截面的剖视图。面对图1所示的卫生巾1时，左侧 是该卫生巾1的前方。图1所示的卫生巾1具有作为透液层的顶层片2、吸收体3、以及作 为不透液层的底层片（未图示）。此外，图1所示的卫生巾1具有侧部片4a、用于密封卫生 巾1的端部的密封部4b、以及通过将顶层片2和吸收体3压花而形成的压花部5。
[0100] 另外，遵照本公开的另一实施方式的吸收性物品不具有侧部片、密封部和/或压 花部。遵照本公开的又一实施方式的吸收性物品在顶层片和吸收体之间具有辅助片。
[0101] 图4所示的卫生巾1在顶层片2与吸收体3之间具有用于连结顶层片2和吸收体 3的粘接部11'，而且，在吸收体3与底层片10之间具有用于连结吸收体3和底层片10的 粘接部11"。
[0102] 在图4所示的卫生巾1中，热塑性树脂纤维6'和6"的暴露于透液层侧的表面8 的各自的第1部分6' a和6"a借助粘接部11'连结于与其穿着者侧相邻接的层、即顶层片 2〇
[0103] 在本公开的吸收性物品中，如图4所示，通过使得热塑性树脂纤维的暴露于透液 层侧的表面的第1部分借助粘接部连结于与其穿着者侧相邻接的层（例如透液层），从而吸 收体同与其穿着者侧相邻接的层（例如透液层）之间的连结变得更加牢固，穿着时，在吸收 体同与其穿着者侧相邻接的层之间不容易产生剥离，而且，吸收体和吸收性物品难以扭曲。
[0104] 此外，在图4所示的卫生巾1中，热塑性树脂纤维6'和6"的暴露于不透液层侧的 表面9的各自的第2部分6' b和6"b借助粘接部11"连结于与其衣服侧相邻接的层、即底 层片10。
[0105] 在本公开的吸收性物品中，如图4所示，通过使得热塑性树脂纤维的暴露于不透 液层侧的表面的第2部分借助粘接部连结于与其衣服侧相邻接的层（例如不透液层），从而 吸收体同与其衣服侧相邻接的层（例如不透液层）之间的连结变得更加牢固，穿着时，在吸 收体同与其衣服侧相邻接的层之间不容易产生剥离，而且，吸收体和吸收性物品不容易扭 曲。
[0106] 此外，在图4所示的实施方式中，由于与吸收体的穿着者侧相邻接的层（例如透液 层）和与吸收体的衣服侧相邻接的层（例如不透液层）借助两个粘接部牢固地连结于热塑 性树脂纤维的连结部分，因此，吸收体和与其穿着者侧相邻接的层（例如透液层）不容易产 生层间剥离，而且，在吸收体的内部不容易产生层内剥离，其结果，吸收体和吸收性物品不 容易扭曲。
[0107] 能够利用在该【技术领域】中公知的粘接剂而没有特别的限制地形成上述粘接部。
[0108] 例如能够利用螺旋涂布、涂布机涂布、幕涂机涂布、热剂涂布等涂抹方法形成上述 粘接剂。
[0109] 图5是图1所示的卫生巾1的沿II 一 II截面的剖视图。图5所示的卫生巾1具 有作为透液层的顶层片2、吸收体3、作为不透液层的底层片10、侧部片4a、以及密封部4b。 此外，图5所示的卫生巾1在底层片10的衣服侧的表面具有用于将卫生巾1固定在衣服上 的粘合部12。
[0110] 图5所示的卫生巾1包括设于吸收体3与作为与其穿着者侧相邻接的层的顶层片 2之间且用于连结吸收体3和顶层片2的粘接部11'。此外，图5所示的卫生巾1包括设于 吸收体3与作为与其衣服侧相邻接的层的底层片10之间且用于连结吸收体3和底层片10 的粘接部11"。并且，图5所示的卫生巾1具有通过将顶层片2和吸收体3以在它们之间夹 着粘接部11'的方式压花而形成的多个压花部5。
[0111] 另外，在图5所示的吸收体3中，没有将热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维区 别表示。
[0112] 在本公开的吸收性物品中，能够利用在该【技术领域】中公知的粘合剂形成上述粘合 部。
[0113] 如图5所示，在本公开的吸收性物品具有通过将至少透液层和吸收体压花而形成 的压花部的情况下，透液层与吸收体之间的连结变得更加牢固，即使施加身体压力也不容 易扭曲。
[0114] 图6是遵照本公开的另一实施方式的吸收性物品的剖视图。图6与图1的沿II 一 II截面的剖视图相当。
[0115] 图6所示的卫生巾1具有作为透液层的顶层片2、吸收体3、作为不透液层的底层 片10、吸收体3与底层片10之间的无纺布层13、侧部片4a、以及密封部4b。此外，图6所 示的卫生巾1在底层片10的衣服侧的表面具有用于将卫生巾1固定在衣服上的粘合部12。
[0116] 图6所示的卫生巾1包括设于吸收体3与作为与其穿着者侧相邻接的层的顶层片 2之间且用于连结吸收体3和顶层片2的粘接部11'。此外，图6所示的卫生巾1包括设于 吸收体3与作为与其衣服侧相邻接的层的无纺布层13之间且用于连结吸收体3和底层片 10的粘接部11"。并且，图6所示的卫生巾1包括设于无纺布层13和底层片10之间且用 于将它们连结起来的粘接部11"'。
[0117] 并且，图6所示的卫生巾1具有通过将吸收体3和无纺布层13以在它们之间夹着 粘接部11"的方式压花而形成的多个压花部5。
[0118] 另外，在图6中，在吸收体3中，没有将热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维区 别表示。
[0119] 如图6所示，在本公开的吸收性物品在吸收体和不透液层之间具有无纺布层的情 况且上述无纺布层是在不透液层侧具有平坦的表面的无纺布层时，能够在它们之间夹着表 面平坦的无纺布层地将吸收体与不透液层牢固地连结。此外，通过在吸收体与无纺布层之 间设置用于将它们连结起来的粘接部，能够使吸收体与不透液层之间的连结更加牢固。
[0120] 并且，通过使得上述吸收体具有通过将吸收体和不透液层以在它们之间夹着无纺 布层的方式压花而形成的压花部，从而吸收体的热塑性树脂纤维与无纺布的纤维互相缠 绕，它们牢固地连结，吸收性物品不容易扭曲。
[0121] 另外，遵照本公开的另一实施方式的吸收性物品在吸收体与不透液层之间具有无 纺布层，而且，上述吸收体借助粘接部连结于上述无纺布层。
[0122] 作为上述透液层，例如能够列举出无纺布、纺布、形成有透液孔的合成树脂薄膜、 具有网眼的网状片材等，优选为无纺布。
[0123] 不透液层是使用者的液态状排泄物无法透过的片材，其出于防止被吸收体吸收的 液态状排泄物泄漏的目的而设于与穿着者的衣服（内衣）接触的面。不透液层为了降低穿 着时的蒸透，优选除了具有不透液性之外还具有透湿性。
[0124] 作为上述不透液层，例如能够列举出实施了防水处理的无纺布、合成树脂（例如 聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等）薄膜、无纺布和合成树脂薄膜的复合片（例如 在纺粘型、射流喷网法等无纺布上接合透气性的合成树脂薄膜而成的复合薄膜）、用强度较 强的纺粘型无纺布夹着耐水性较高的熔喷法无纺布而成的SMS无纺布等。
[0125] 制诰方法
[0126] 对于本公开的吸收体，只要是能够制造包含热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤 维、而且上述热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于吸收体的透液层侧的表面的第1部 分和暴露于吸收体的不透液层侧的表面的第2部分的吸收体的方法，则制造方法就没有特 别的限制，能够利用在该【技术领域】中公知的方法。此外，本公开的吸收性物品除了包含上述 吸收体以外，能够利用在该【技术领域】中公知的方法来制造。
[0127] 下面，说明本公开的吸收性物品的制造例。
[0128] 图7是用于说明遵照本公开的实施方式之一的制造吸收体和吸收性物品的方法 的图。图7所示的方法包含第1工序（I)和第2工序（II)。
[0129] 另外，在图7中，没有将热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维区别表示。
[0130] 第 1 工序（I)
[0131] 在沿机械方向MD旋转的吸引鼓151的周面151a上，作为填装吸收体材料的模具， 以预定的节距形成有从周面151a朝向吸引鼓的中心延伸的多个凹部153。在吸引鼓151旋 转而凹部153进入到材料供给部152时，利用吸引部156的吸引，将从材料供给部152供给 来的吸收体材料堆积于凹部153。
[0132] 带有遮板152a的材料供给部152以覆盖吸引鼓151的方式形成，材料供给部152 利用空气输送将纤维素类吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合物21供给到凹部153。此 夕卜，材料供给部152包括用于供给高吸水性聚合物颗粒22的颗粒供给部158,向凹部153供 给高吸水性聚合物颗粒22。纤维素类吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合物21以及高吸 水性聚合物颗粒22 (以下称作"吸收体原料"）以混合状态堆积于凹部153,在凹部153中 形成吸收体226。
[0133] 为了使热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于吸收体的透液层侧的表面的第1 部分、暴露于吸收体的不透液层侧的表面的第2部分、以及连结第1部分和第2部分的连结 部分（以下有时称作"指定的取向"），材料供给部152的遮板152a在机械方向MD的下游 侧（吸收体原料的堆积的上游侧）具有比在该【技术领域】中通常使用的遮板大的堆积空间 152b。
[0134] 通过这样做，存在热塑性树脂纤维向凹部153的深度方向、换言之是从吸引鼓151 的周面151a朝向其中心的方向进行堆积的倾向。
[0135] 着眼于吸收体原料和凹部153,由于吸收体原料存在从凹部的吸引鼓的旋转下游 侧的凹部部分153a朝向旋转上游侧的凹部部分153b按顺序堆积的倾向，因此，存在热塑性 树脂纤维具有上述指定的取向的倾向。
[0136] 此外，在将吸收体原料堆积于凹部153时，通过使吸收体原料的堆积上游侧的吸 引鼓的吸引力高于吸收体原料的堆积下游侧的吸引鼓的吸引力，也能够使得热塑性树脂纤 维易于具有上述指定的取向。
[0137] 并且，通过使吸引鼓的旋转速度慢于吸收体原料的流动速度等，热塑性树脂纤维 易于具有上述指定的取向。
[0138] 接着，形成在凹部153中的吸收体226移动到载片150上，该载片150在其上具有 自涂布机159涂布的粘接剂。
[0139] 载片150后来形成吸收体与不透液层之间的无纺布层，但在吸收性物品不具有无 纺布层的实施方式中，能够将透液层、不透液层、期望的辅助片等用作载片。
[0140] 第 2 工序（II)
[0141] 第2工序（II)与制造通常的卫生巾的工序是同样的。是一对辊300、301将在第1 工序中得到的吸收体226切割成预定形状的工序。从辊302供给透液层，利用具有高压缩 部和低压缩部的压花303、304进行密封，使透液层与吸收体226 -体化。之后，供给不透液 层305,经过吸收体226以被透液层和不透液层夹着的状态下被压花密封产品周缘部且形 成密封部的工序306、307,最后利用工序308、309切成产品形状。
[0142] 作为上述压花工序，例如能够列举出使透液层与不透液层对合地通过具有形成为 图案的凸部的压花辊与平辊之间而进行压花加工的方法（称作所谓的圆形密封的方法） 等。在该方法中，通过加热压花辊和/或平辊，各片材软化，因此密封部易于变得清晰。作 为压花图案，例如能够列举出格子状图案、交叉状图案、波状图案等。为了使得吸收性物品 不容易在密封部的边界处弯折，压花图案优选为间断且细长状。
[0143] 上述压花工序中的压花辊的温度优选与构成吸收体的热塑性树脂纤维的熔点以 上处于预定的关系。具体地讲，上述温度只要是热塑性树脂纤维的一部分融解的温度即可， 例如在热塑性树脂纤维是鞘芯型复合纤维的情况下，上述温度只要在鞘成分的一部分开始 熔融的温度以上即可。
[0144] 压花工序中的压花辊的温度通常为约80°C?约160°C、优选为约120°C?约 160°C，压力通常为约10N/mm?约3000N/mm、优选为约50N/mm?约500N/mm，处理时间通常 为约0. 0001秒?约5秒、优选为约0. 005秒?约2秒。
[0145] 实施例
[0146] 下面，根据实施例更详细地说明本发明，但本发明的范围并不限定于实施例。
[0147] 制诰例1
[0148] 利用图7所示的装置，得到了以85 :15的质量比含有纸浆和热塑性树脂纤维、具有 250g/m2的基重和长度50mmX宽度25mm的尺寸的吸收体。上述热塑性树脂纤维是芯为聚 对苯二甲酸乙二醇酯，鞘为聚乙烯的芯鞘纤维，平均纤维长度为30mm，纤度为2. 2dtex。
[0149] 接着，使上述吸收体通过一对压花辊，在吸收体上形成压花部。上述压花辊具有平 面轧辊和直径1mm的压花针部在MD方向上以角交错状配置、而且压花针部之间的中心间距 为10mmX10mm(MD方向XCD方向）的压花针辊。
[0150] 将聚乙烯制片材（基重：23g/m2)切割成长度50mmX宽度25mm的尺寸，得到了底 层片。接着，在上述底层片上以5g/m 2的基重呈螺旋状地涂布热熔型粘接剂，在其上以使上 述吸收体的与平面轧辊接触的面朝向底层片侧的方式层叠上述吸收体，得到了剥离试验用 样本No. 1。
[0151] 制造例2?4
[0152] 除了如表1所示地变更热塑性树脂纤维的平均纤维长度和热塑性树脂纤维以及 纸浆的比例以外，按照制造例1的过程制造剥离试验用样本No. 2?4。
[0153] 制造例5
[0154] 作为无纺布层，准备SMS无纺布（基重：13g/m2)，将吸收体和SMS无纺布以在它们 之间夹着呈螺旋状地涂布的热熔型粘接剂（基重：5g/m 2)的方式层叠，使吸收体和SMS无纺 布的层叠物通过一对压花辊，然后将吸收体和底面片以在它们之间夹着SMS无纺布的方式 层叠，除此之外，按照制造例1的过程制造剥离试验用样本No. 5。
[0155] 制造例6
[0156] 除了将纸浆和热塑性树脂纤维的混合物变更为仅纸浆（基重：250g/m2)以外，按 照制造例1制造剥离试验用样本No. 6。
[0157] 实施例1?5和比较例1
[0158] 评价了剥离试验用样本No. 1?No. 6的吸收体与底层片（No. 6是SMS无纺布）之 间的界面剥离性。试验过程如下。
[0159] 在恒温恒湿室（温度：20°C，湿度：60% )中准备拉伸试验机（岛津制作所，AG - lkNI)，将上侧夹具和下侧夹具的初始夹具间隔设定为20mm。
[0160] 使剥离试验用样本（长度50mmX宽度25mm)的长度方向端部在长度25mm的范围 内在吸收体与底层片之间预先剥离，将吸收体部分固定在上侧夹具，将底层片部分固定在 下侧夹具。接着，对剥离试验用样本以100mm/分的拉伸速度施加负荷，直到剥离试验用样 本完全分离为止，评价了最大负荷时的位移（_)。另外，上述位移的意思是指从最大负荷时 的夹具间隔（mm)中减去作为初始夹具间隔的20mm后所得到的值。
[0161] 将结果表示在表1中。此外，各吸收体的厚度也表示在表1中。
[0162] 表 1
[0163]
[0164]
【权利要求】
1. 一种吸收体，其用于吸收性物品，该吸收性物品包括透液层、不透液层、以及设于上 述透液层与上述不透液层之间的吸收体，该吸收体的特征在于， 上述吸收体含有热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维， 上述热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于上述吸收体的上述透液层侧的表面的 第1部分、暴露于上述吸收体的上述不透液层侧的表面的第2部分、以及连结第1部分和第 2部分的连结部分， 而且，上述吸收体的厚度方向的拉伸强度为lOOPa以上。
2. 根据权利要求1所述的吸收体，其中， 上述热塑性树脂纤维具有上述吸收体的厚度的两倍以上的平均纤维长度。
3. 根据权利要求1或2所述的吸收体，其中， 上述热塑性树脂纤维具有6mm?70mm的平均纤维长度。
4. 根据权利要求1?3中任一项所述的吸收体，其中， 上述热塑性树脂纤维未与上述纤维素类吸水性纤维和/或其他的热塑性树脂纤维熔 接。
5. 根据权利要求1?3中任一项所述的吸收体，其中， 上述吸收体具有通过将上述吸收体压花而形成且隔有间隔地配置的多个压花部。
6. 根据权利要求5所述的吸收体，其中， 上述间隔为上述热塑性树脂纤维的平均纤维长度的2. 0倍以下。
7. 根据权利要求5或6所述的吸收体，其中， 上述多个压花部相对于上述吸收体的面积的面积率为1 %?20%。
8. 根据权利要求5?7中任一项所述的吸收体，其中， 上述热塑性树脂纤维在除上述压花部以外的部位未与上述纤维素类吸水性纤维和/ 或其他的热塑性树脂纤维熔接。
9. 根据权利要求1?8中任一项所述的吸收体，其中， 相对于上述热塑性树脂纤维和上述纤维素类吸水性纤维的合计100质量份，上述吸收 体以5质量份?50质量份的比例含有上述热塑性树脂纤维，以50质量份?95质量份的比 例含有上述纤维素类吸水性纤维。
10. 根据权利要求1?9中任一项所述的吸收体，其中， 该吸收体具有纤维密度从透液层侧的面朝向不透液层侧的面去而变高的纤维密度的 梯度。
11. 一种吸收性物品，其中， 包括透液层、不透液层、以及设于上述透液层与上述不透液层之间的、权利要求1?10 中任一项所述的吸收体。
12. 根据权利要求11所述的吸收性物品，其中， 上述吸收性物品在上述吸收体同与该吸收体的穿着者侧相邻接的层之间具有用于连 结上述吸收体和与穿着者侧相邻接的层的粘接部，上述热塑性树脂纤维的第1部分借助上 述粘接部连结于上述与穿着者侧相邻接的层。
13. 根据权利要求11或12所述的吸收性物品，其中， 上述吸收性物品在上述吸收体同与该吸收体的衣服侧相邻接的层之间具有用于连结 上述吸收体和与衣服侧相邻接的层的粘接部，上述热塑性树脂纤维的第2部分借助上述粘 接部连结于上述与衣服侧相邻接的层。
14. 根据权利要求11?13中任一项所述的吸收性物品，其中， 上述吸收性物品具有通过将至少上述透液层和吸收体压花而形成的压花部。
15. 根据权利要求11?14所述的吸收性物品，其中， 上述吸收性物品在上述吸收体与上述不透液层之间具有无纺布层，而且，上述吸收性 物品在上述吸收体与上述无纺布层之间具有用于连结上述吸收体和无纺布层的粘接部。
16. 根据权利要求15所述的吸收性物品，其中， 上述吸收性物品具有通过将至少上述吸收体和无纺布层压花而形成的压花部。
17. -种吸收体，其用于吸收性物品，该吸收性物品包括透液层、不透液层、以及设于上 述透液层与上述不透液层之间的吸收体，该吸收体的特征在于， 上述吸收体含有热塑性树脂纤维和纤维素类吸水性纤维， 上述热塑性树脂纤维具有6mm?70mm的平均纤维长度， 而且，上述吸收体的厚度方向的拉伸强度为l〇〇Pa以上。
【文档编号】A61F13/539GK104093388SQ201480000169
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2013年6月11日
【发明者】野田祐树, 宇田匡志, 丸山贵史 申请人:尤妮佳股份有限公司