专利名称：吸收体以及使用所述吸收体的吸收性物品的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于吸收性物品的吸收体，更具体地涉及适于生理用卫生巾、轻度失禁者所用衬垫等吸收性物品的吸收体、以及使用所述吸收体的吸收性物品。
在这种公知的吸收体中，棉纸用作制造时接收棉状纸浆等吸收性材料的层，在将吸收性材料层叠到棉纸上后，使位于纸浆等吸收性材料外侧的棉纸的两侧部折返，并使其重合，由此包裹吸收体而成型。在使用于吸收性物品时，位于透液外面层下侧的棉纸起从透液外面层吸收体液的扩散层作用，还起使用吸收体的较宽区域度有效地吸收体液的作用。
将卫生巾等用粘接剂固定到短裤等上，与阴部接触地使用，但是为了实现该作用，即使受到穿着时身体动作产生的剪切等的各种力作用，吸收性物品的各构成元件也必须保持本来的位置关系。换句话说，由于身体活动，外面层和棉纸(吸收体)容易剥离，或者是吸收体(吸液芯)会变皱、偏移或扭曲，在外面层和内面层之间产生空隙，使之不能发挥吸收作用，产生侧漏等情况，这样就达不到对吸收性物品所要求的本来性能。
因此，吸收性物品的各构成元件用热熔粘接剂或通过热熔接将它们胶合在一起，以避免相互剥离。例如在专利文件1中所记载的，在外面层和内面层间夹设吸收体后，从上述外面层上到吸收体进行热压花加工，使在吸收性物品的左右两侧部形成纵向延伸的线形压花部。
专利文件1指的是JP特开平9-168563号公报。
如上所述，在用热熔粘接剂将吸收性物品的各构成元件粘起来时，即使在外面层和吸收体(即用棉纸包起来的吸液芯)之间、以及吸收体和内面层之间进行合适的胶合，要使构成吸收体的棉纸和吸液芯之间呈不会剥离的结合状态也不是很容易的。再者，外面层和棉纸成为一体贴在人体的排泄部，就使棉纸和吸液芯之间产生距离，这样容易产生使到达外面层的体液不能顺利地向吸液芯转移、而容易沿外面层向侧方泄漏等问题。
另外，如专利文件1所述，在吸收性物品的左右两侧，从外面层到吸收体加压形成凹状压花部时，在压花部之间的区域也会出现如前述棉纸和吸液芯那样容易剥离类似的问题。
本发明的吸收体，涉及用亲水性纸将具有纤维素纤维的吸液芯的至少两个表面覆盖的吸收体，其特征在于，将设置在上述两个表面上的纸和上述吸液芯用多个点状压花部压缩，使它们形成一体。
本发明人为解决上述问题进行了各种研究，结果完成了本发明，也就是，在构成吸收体的纸和吸液芯上进行点状较深的压花加工而分散布置了多个压花部，即使在不含有热熔纤维的吸液芯和棉纸之间也能形成坚固的接合状态，而且还不会使吸收体整体的刚性成为不合适的大小。
而且，本发明在至少一部分的上述压花部，上述纸出现破裂。
另外，本发明的优选形式是，上述压花部具有第一压花部和比上述第1压花部面积小的第二压花部，第一压花部和第二压花部都分散布置。
在这种情况下，最好的是，上述第二压花部按照围绕上述第一压花部的方式设置。
而且，最好，在至少一部分的上述第二压花部处，上述纸破裂。
在压花部处纸产生破裂时，也就是由于压花加工的压力而产生破裂时，破裂的纸的纤维和吸液芯的纤维通过适当的咬合，能使压花部的纸和吸液芯的接合强度变得更高。
当如上所述地形成上述大小不同的压花部，使围绕第一压花部的小的压花部分散布置时，通过使压花部数量增加，可以使纸和吸液芯能够不易剥离地接合在一起，而且由于第一压花部小，因此能防止因设置此压花部而导致吸收体的刚性过高。
例如，上述压花部底部的最大宽度尺寸可以是0.5～4mm，最相近压花部彼此的中心间距最好是2～8mm。
另外，可以对吸收体整体进行挤压，并形成所述压花部。
而且，上述吸收体的伽莱刚性值最好是2.45～3.43mN。
本发明的吸收性物品的特征在于，在内面层和透液外面层之间夹设有上述任一项所述的上述吸收体，在所述吸收体的两个表面上分别设置的所述纸分别与在所述吸收体下设置的部件和其上设置的部件粘接在一起。
在本发明的吸收性物品中，其外面层和吸收体之间、吸收体和内面层之间粘接在一起，而且由于吸收体的纸和吸液芯通过多个点状压花部被一体化，使外面层与纸及吸液芯之间不易剥离。这样，达到外面层的体液透过外面层，并通过纸扩散开，从而确保被吸液芯吸收。
所谓横向中心线指的是指将吸收性物品在纵向上一分为二的、沿横向延伸的线。另一方面，所谓纵向中心线指的是指将吸收性物品在横向上一分为二的、沿纵向延伸的线。
下面根据附图描述本发明实施例。
图1是本发明一个实施例的吸收体从作为透液面的外面侧看去的平面图，图2是以放大方式表示图1所示的点状压花部的放大平面图，图3(A)(B)是形成有压花部的部分的吸收体的局部的放大断面图，图4是以作为肌肤接触面侧的外面侧朝上的方式表示用图1所示吸收体的生理用卫生巾的平面图，图5是将生理用卫生巾沿横向中心线Ox-Ox切断的V-V向视断面图。
在各图中，标号1表示吸收体，该吸收体1这样形成，即由以作为天然纤维素纤维的棉状纸浆为主体而制成的吸液芯2的肌肤侧表面和穿着侧表面用作为亲水性纸的棉纸3、4包敷而构成。
吸液芯2的主体是由碎纸浆构成的棉状纸浆5，最好是由上述棉状纸浆5与作为聚丙烯酸盐聚合物等的高吸水性树脂6混合而成。上述棉状纸浆5的面密度是150-210g/m2。在将上述高吸水性树脂6混合入吸液芯2内的情况下，该高吸水性树脂6以10-30g/m2的范围均匀地掺入吸液芯2中，或沿厚度方向层状地分布在上述吸液芯2的内部。在该实施例中，由作为纤维素纤维的棉状纸浆5和高吸水性树脂6构成吸液芯2，所述的纤维素纤维可以是在棉状纸浆中混入人造丝等再生纤维素纤维，也可以包含化学浆料。
上述棉纸3、4是将普通的纸浆抄制，并根据需要通过添加粘合剂制成，其面密度是10-40g/m2。对着肌肤侧的外面侧棉纸3和对着穿着侧的内面棉纸4可以使用具有相同面密度的棉纸，也可用具有不同面密度的棉纸。
吸收体1例如如下这样地制作。在将带状棉纸展开的同时，向带状棉纸的中央部分上以棉纸宽度(垂直于展开方向的长度)的一半的宽度从料斗等以给定的面密度供给碎纸浆或混合了高吸水性树脂的碎纸浆并且将其整形并进行叠置，以形成预定的吸收体形状。由此将沿长度方向延伸的吸液芯2置于上述棉纸的中央部分。
在将上述吸液芯2配置在上述棉纸上后，使上述棉纸宽度方向的两侧部覆盖上述吸液芯地折回，通过轧锟定形。将上述棉纸以及由其包敷的吸液芯切断为所需的长度、形状而获得吸收体1。
象上述那样，制造上述吸收体1时所使用的棉纸的宽度是将吸液芯放置在上述棉纸的状态下，可将上述棉纸宽度方向的两侧部折回而使上述两个侧部相互重合的程度，或者是使上述两个侧部刚好不重叠的宽度，在这种情况下，将吸液芯2放在上述棉纸上后，在上述吸液芯2上再叠置一张棉纸，将吸液芯2的整个表面包入。另外，经压缩辊压缩后，当将棉纸和包在棉纸中的吸液芯切断时，其长度方向的两侧缘部即使保持原样也不妨碍其断开，应当使棉纸全部覆盖吸液芯的肌肤侧表面和穿着侧表面的整个面。
用上述制造方法制成的上述吸收体1的厚度在1-3mm的范围内。
从上述吸收体1的外面侧棉纸3一侧，用加热到160-180℃程度的约为圆柱状的销(图中未示出)向着内面侧棉纸4的方向进行压花加工，形成平面呈约为圆形的凹陷的点状压花部8。
如图3(A)，(B)所示，位于该压花部8的底部9的上述吸液芯2与其他的部分相比受到了压缩，吸收体1的上述底部9下的部分被压缩其密度比其他部分高，从而形成可保持压缩状态的压密部7。如图1所示，上述压花部8在吸收体1的表面形成了有规则的许多点，上述压花部8的底部9基本呈圆形，当然，上述压花部8的底部9的形状也可以是长圆形、椭圆形、四边形等等。
上述压密部7的外面侧棉纸3、吸液芯2、内面侧棉纸4被压缩，而且构成吸液芯2的棉状纸浆5和构成棉纸3、4的纸浆通过表面的羟基形成氢键而成为一体。换句话说，在一定湿度的情况下，用加热了的压花销进行压花加工，就能形成上述氢键。
象后面将要描述的那样，在该实施例中，形成了面积大的第一压花部8’和比该面积小的第二压花部8”，任一压花部的圆形的底部9的表面直径D最好是0.5～4mm，该直径D同压密部7的底部9的直径大体为同一尺寸。另外，在压花部底部9的形状为长圆形、椭圆形、或四边形的情况下，各压花部底部9的最大尺寸最好是0.5-4mm。而且，在将任一压花部作为基准时，最好，该压花部与位于与其最接近的位置的其他压花部的距离为L，在压花部中心间最好是2-8mm的范围内。
在图1所示的实施例中，压花部8分散地形成在作为吸收体1透液面的整个外面侧(外面侧棉纸3的外面侧)面上，上述压花部8也可只分散地形成在吸收体1外周侧附近，或在从横向中心线Ox-Ox沿纵向(图示Y方向)离开的两端侧或从纵向中心线Oy-Oy沿横向(图示X方向)离开的两端侧。
从外面侧棉纸3上向吸收体施加的多个较深的、约为圆形的压花部8如图1所示，在其深陷的、上述压花部8底部9下的压密部7处，外面侧棉纸3、压密的吸液芯2和内面侧棉纸4形成紧密的整体。
最好，如图3(A)所示，由于从上述压花部8的底部9外周通过台阶倾斜或垂直立起的内壁部10、10在上述表面侧棉纸3进行压花加工时承受拉伸力，其结果使构成外面侧棉纸3的纤维在各处被切断而产生破裂，可以使其咬入位于上述外面侧棉纸3的内侧的吸液芯2的棉状纸浆中，使构成棉纸的纤维和吸液芯2的棉状纸浆5之间形成缠绕。由于上述原因，在压花部8处，外面侧棉纸3和吸液芯2即使为没有热熔性纤维的纤维素纤维等，也能形成牢固的结合状态。
但是，如图3所示，在上述压花部8的内壁部10处，上述外面侧棉纸3没有破裂，如图3(A)所示当构成上述外面侧棉纸3的纤维与构成吸液芯2的棉状纸浆5即使不相互缠绕，在上述压密部7处通过对构成上述外面侧棉纸3的纤维、构成吸液芯2的棉状纸浆5以及构成内面侧棉纸4的纤维加热并强力施加压缩，形成氢键，再受到物理压接力，则可以构成上述外面侧棉纸3和上述内面侧棉纸4不易与吸液芯2上剥离的吸收体1.
另外，在被设置的多个压花部8中的若干个、例如压花部8总数的3％以上、最好是5％以上的部分上，如图3(A)所示，其外面侧棉纸3，特别是最好内面侧棉纸4发生破裂，在其余的压花部8中可以如图3(B)所示，在棉纸上不发生破裂。但是，对多数(例如一半以上)压花部8来说，最好是如上所述棉纸发生破裂。
由于上述压花部8的平面形状基本为圆形，故上述未形成压花部8的吸收体1的外面与上述压花部8的边界也基本呈圆形。因此，即使外面侧棉纸3与吸液芯2之间作用有剥离力、或者剪切力等，此力也分散在上述边界的周围，而不会集中在上述边界的某一个地方，这样能够防止上述外面侧棉纸3从吸液芯2剥离的不利情况。
进一步地，由于上述压花部8与周围相邻的多个压花部8之间间隔开地分布着，因此即使在外面侧棉纸3与吸液芯2之间的边界作用有剥离力或剪切力，该力也不会集中作用在一个压花部8上，而会分散在周围的压花部8上，使外面侧棉纸3难以从吸液芯2剥离。
在以上详述的吸收体1中，由于在压花部8的内壁10和底部9处使棉纸3和吸液芯2牢固地结合在一起，因此即使在外面侧棉纸3和吸液芯2之间作用有剥离力或剪切力，也能够完全承受，而且由于如上所述，可将剥离力或剪切力分散，故能防止外面侧棉纸3从吸液芯2剥离这样的情况。当使用吸收性物品时，由于外面侧棉纸3和吸液芯2相互持续连接，液体从外面层流到外面侧棉纸3上并分散开来，然后就能稳定地维持体液向与外面侧棉纸3密接的吸液芯2转移。
但是，为发挥这种吸收体本来的功能，即使存在压花部8的压密部7，也不能让上述吸收体1的刚性变得过强。其原因在于使用时，上述吸收性物品很难跟随身体的活动，而会使对阴部的吻合性变差。上述吸收体的刚性范围，按照格利(ガ-レ-)法，较好为3.9mN(400mgf)以下，最好是2.45-3.43mN(250-350mgf)的范围内。这里，本说明书所述的格利刚性值，是用株式会社安田精机制作所制造的格利试验机，对Y方向长51mm、X方向长12.7mm规格的上述吸收体1的测定值.
应当注意，基本为圆形的压花部8的底部9的直径D在所述的范围内，以及形成有压花部8的吸收体1表面的压花部8所占面积的比例。如果上述直径过大，局部刚性就会变高，使吸收体1整体的挠曲性受到影响，如压花部8所占面积比例过大，吸收体1整体的刚性变高，对阴部适合性变差。
从这一观点出发，上述基本为圆形的压花部8的底部9的直径D最好是0.5-4mm，压花部8占上述吸收体表面的比例较好是15％以下，最好是10％以下。
从防止棉纸3、4的耐剥离性和吸收体1的刚性两方面考虑，多个压花部8最好在吸收体1的表面上均匀分布，更进一步地，最好是上述压花部8由直径(最大尺寸)不同的两种以上构成。这样，除能增加上述吸液芯2和棉纸3、4之间的结合点数，提高结合强度外，吸收体1整体刚性也容易调整到不会高到不好的程度。
最好，例如图1和图2所示的那样，在上述压花部8中底部9的直径(最大尺寸)大、数量少的圆形第一压花部8’和比上述第一压花部8’的底部9直径小、数量多的第二压花部8”相组合，形成整体均匀的、有规则的图形。这时，直径大的第一压花部8’分散在吸收体1的全部表面上，直径小的第二压花部8”分散按照包围第一压花部8’的周围的方式分散，由第一压花部8’和在其周围集中布置的第二压花部8”提高了棉纸3、4和吸液芯2之间的结合强度，而且由于直径大的第一压花部8’之间间隔开，故不会出现吸收体1的刚性过强的地方，使吸收体1容易随身体的动作而变形。
图1和图2示出了如此布置的压花部的图形的一个例子。在这种情况下，底部9的直径为2-4mm的第一压花部8’布置在纵向(Y方向)和横向(X方向)的两个方向上以30-60度(图示为45度)的角度倾斜、且相互正交的排列基准线Oa和Ob的交点处。上述排列基准线Ox的排列间距La和排列基准线Oy的排列间距Lb均为13-23mm。另外，底部9的直径为0.5-1.5mm的第二压花部8”在上述排列基准线Ox和Oy上等间距地排列，并且围绕第一压花部8’而形成四边形排列的图形，第二压花部8”彼此的最短的中心间距Lc、Ld(以及第一压花部8’和第二压花部8”的中心间距)都为2-8mm。
另外，在上述排列基准线Ox、Oy包围的部分设置有不存在压花部的非压花领域8A。在该非压花领域8A处，位于其两侧的第二压花部8”的中心间距是上述Lc和Ld的2倍以上，实际上是吸液芯2未被压缩的区域。
在该实施例的情况下，上述第一压花部8’的底部9的面积和第二压花部8”的面积的总和占吸收体表面总面积的比例是6％。
在面密度为170g/m2的吸收体1上进行圆形热压花加工的地方，在第一压花部8’的底部9处，压密部7的密度是0.82g/m3，第二压花部8”的底部9的压密部7的密度是1.12g/m3。
在本发明中，不仅仅是在最初定型状态的厚的吸收体1上由热压加工形成圆形压花部8，也可以是用加压辊将上述吸收体1的表里夹住，经热压花加工或热压加工将上述吸收体1压成薄形后，在作为上述吸收体1的透液面的外面侧上进行上述基本为圆形的热压花加工，当然，用薄型化的热压花加工或热压加工不象上述基本为圆形的热压花加工那样深强，只要是可以使吸收体1整体薄型化程度的较弱程度的加工。
用于这种薄型化的压缩，除具有使生理用卫生巾等的穿着感较好的优点外，还能防止构成吸液芯2的棉状纸浆由于受剪切力等而容易松散等的不安定状态。
另外，用这种较弱的热压加工进行压缩所得到的物品，测定棉纸3、4与吸液芯2的剥离强度是931mN/25mm，即使使外面侧棉纸3和吸液芯2剥离，在进行了弱压花加工的部分，也看不见上述外面侧棉纸3发生破坏，用这种热压花加工压缩后的上述吸收体1，在其表面上施加直径为1mm的圆形压花部8，形成压密部7，在这样的制品中，用1960mN/25mm的剥离强度使外面侧棉纸3和吸液芯2进行剥离时，在上述压花部8的内壁部10处，外面侧棉纸3和吸液芯2的组织被破坏，但确认到了构成上述外面侧棉纸3的棉纸纤维和构成上述吸液芯2的棉状纸浆相互缠绕的情况。
所谓上述剥离强度，是在横向(X方向)宽25mm、纵向(Y方向)长100mm的吸收体1上，用100mm/分的速度将外面侧棉纸3朝180度方向的拉时测得的最大力。为了有效防止穿着时外面侧棉纸3和吸液芯2的剥离，上述剥离强度最好在1500mN/25mm以上。
对于热压花加工，除从外面侧棉纸的外面侧施加热压花加工以外，还可从内面侧棉纸4侧施加热压花加工，而且也可是从外面侧棉纸3和内面侧棉纸4的双侧进行模压的热压花加工。
用棉纸包裹吸液芯2所得到的吸收体1的形状通常呈矩形，为提高吸收体1的性能或提高其的外观性，只要采用本发明的技术思想，变形为各种曲线的形状所得到的物品也包含在本发明范围内。
图4和图5所示的生理用卫生巾11的平面形状是Y方向为纵长，以从纵向中心线Oy-Oy离开的侧端部11a、11b突出形成有翼部12。
如图4和5所示，上述生理用卫生巾11具有在穿着侧表面的不透液底层13，在该底层13上通过加强材料14设置吸收体1。另外，在上述吸收体1上设置了液体导向层15。然后在肌肤侧表面设置透液性外面层16。外面层16是无纺布、有透液开孔的无纺布、有透液开孔的树脂膜等。优选的实施例的外面层16采用在肌肤侧表面设置具有多个透液开孔的树脂膜和在其内侧具有气流成网无纺布的2层结构。内面层13是不透液的树脂膜。
进一步如图4、图5所示，在肌肤侧表面的左右两侧设置不透液的侧层17，17。该侧层17，17是从构成上述翼部12的内面层13沿纵向中心线Oy-Oy平行延伸，在外面层16上部分重叠，再由此朝外(Y方向)折曲。上述侧层17的折曲部分从上述外面层16上立起构成防漏壁18。
如图4和图5所示，上述吸收体1比上述底层13小，而上述加强材料14和液体导向层15比上述吸收体1小，各构成元件是这样设置的即、使上述加强材料14的中心、吸收体1的中心和液体导向层15的中心重叠地设置在上述内面层13的横向中心线Ox-Ox和纵向中心线Oy-Oy的交点上。
如图4和图5所示，在生理用卫生巾11上，从外面层16到吸收体1和内面层13通过热压花加工形成被凹状下压的压接部20。最好是上述压接部20未将加强材料14和液体导内层15牵涉入地设置在从上述加强材料14和液体导向层15的各边离开的位置，外面层16、吸收体1和内面层13的一部分的位置。
上述液体导向层15是以人造丝为主体的射流喷网型无纺布，例如，将面密度为25g/m2的上述射流喷网型无纺布形成3重重叠地进行折叠、Y向尺寸为90mm、X向尺寸为30mm。最好是，上述液体导向层15的整体面密度范围为20-100g/m2。在生理用卫生巾11的至少中央部分处，上述射流喷网型无纺布等的液体导向层15设置在外面层16的下面，这样，即使在外面层16上沿肌肤表面的方向作用有剪切力，也可由该液体导向层15缓解这种剪切力。因此，使在外面侧棉纸3和吸液芯2上作用的剪切力变小，这样能防止在第一压花部8’和第二压花部8”处，上述外面侧棉纸3和吸液芯2之间产生剥离。
施加于上述压接部20周围的外面层16上的月经等的体液透过上述外面层16，在液体导向层15中扩散，并透过液体导向层15而导到吸收体1。而且体液沿构成吸收体1的外面侧棉纸3扩散，同时其被位于其下的吸液芯2吸收和保持。另外，在上述液体导向层15上形成沿Y向布置的许多个点状压花部，或形成许多沿Y向延伸的线状压花部，这样也使施加到液体导向层15上的体液容易在Y向扩散开。
如上所述，在吸收体1中，其外面棉纸3和吸液芯2由于形成上述压密部7而紧密接合在一起，使得流到外面侧棉纸3的表面上的体液迅速透过而到达吸液芯2各层之间最好用热熔型粘接剂相互连接。也就是说，外面层16与液体导向层15之间、液体导向层15与外面侧棉纸3之间、未设置液体导向层15区域的外面层16和外面侧棉纸3之间、内层棉纸4和补强材料14之间、未设置加强材料14区域的内面侧棉纸4与内面层13之间都用热熔型粘接剂粘接。
另外，对于上述吸收体1来说，也可不在吸液芯2与棉纸3、4之间设置粘接剂，它们是在上述压花部8相互接合。这样的话，可提高各层的紧密接合性，但是如果粘接量较多，则会损失透液性和吸收性，因此最好使上述热熔型粘接剂的涂布图案呈网状、梳状或螺旋状。
由于上述粘接剂将外面层16、液体导向层15和外面侧棉纸3粘接了起来，而且使外面侧棉纸3和吸液芯2之间不易剥离，在穿着中受外力作用时，不会在外面侧棉纸3和吸液芯2之间形成间隙，使透过表面层16和液体导向层15的体液在外面侧棉纸3上扩散开，并马上为与和其下方紧密贴合的吸液芯2吸收。
下面参照图6、7对加强材料14进行说明。加强材料14除了有作为缓冲层的作用外，还用于使由压接部20围绕的吸液区保持预定的刚性。
上述加强材料14的外面和内面具有如图6和图7所示的若干圆形状的突起部14a，它们以预定间隔有规律地布置，这样可以调整加强材料14使其不会具有过强的刚性。该加强材料14可以是由气穿型(エ-スル-)无纺布和设置于其上下表面的纺粘型无纺布或喷熔型无纺布而构成，在上述突起部14a处，密度较低。其周围经压缩成型使得密度较高。本发明的效果在将棉状纸浆作为主体的吸液芯用棉纸包敷形成的吸收体中，在该吸收体上从棉纸上侧进行压花加工而形成多个分散的点状压花部，将上述压花部的底部之下方部形成压密部，即使在没有热熔溶纤维的纤维素材料之间，也会形成使棉纸和吸液芯之间不易剥离的坚固的结合状态。
因此，对于具有多个分散设置的压密部的吸收体，即使在外面侧棉纸上作用有剥离断开力，它也能够足以承受，并能防止棉纸与吸液芯剥离的情况，使用时，由于棉纸和吸液芯持续连接在一起，能够稳定地维持体液从外面层到棉纸再到吸液芯的转移。
另外，在本发明中通过选择压花部的尺寸、分散率、分散的图形，这样的连接不会使吸收体整体的刚性过高。可制作由该接合得到吸收体的整体刚性不成为不良的高度的吸收体。
权利要求
1.一种吸收体，用亲水性纸覆盖具有由纤维素纤维的吸液芯的至少两个表面，其特征在于，设置于上述两个表面上的纸和上述吸液芯通过许多点状压花部被压缩而被一体化。
2.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于在至少一部分上述压花部中上述纸破裂。
3.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于上述压花部具有第一压花部和比该第1压花部面积小的第二压花部，第一压花部和第二压花部均分散地布置。
4.如权利要求3所述的吸收体，其特征在于所述第二压花部以围着第一压花部中的方式设置着。
5.如权利要求3或4所述的吸收体，其特征在于在至少一部分上述第二压花部所述纸破裂。
6.如权利要求1-4的任一项所述的吸收体，其特征在于所述压花部底部的最大宽度尺寸是0.5-4mm，最邻近压花部之间的中心距离是2-8mm。
7.如权利要求1-4的任一项所述的吸收体，其特征在于吸收体的整体被压，并形成有所述压花部。
8.如权利要求1-4的任一项所述的吸收体，其特征在于上述吸收体的格利刚性值是2.45-3.43mN。
9.一种吸收性物品，其特征在于在内面层和透液外面层之间夹设有权利要求1-8的任一项所述的吸收体，在所述吸收体的两个表面上分别设置的所述纸分别与设置在所述吸收体之下的部件和设置其上的部件相粘接。
全文摘要
本发明涉及用棉纸包裹主体为棉状纸浆的吸液芯所制得的吸收体，在该吸收体中，棉纸和吸液芯之间不易剥离地接合起来，而且这种接合方式还形成不造成吸收体整体的刚性不良的高度的吸收体。本发明是吸收物品所用的吸收体，它是将以棉状纸浆为主体的吸液芯用棉纸包裹起来而呈矩形状，至少是在吸收体的中央区域的基本整个表面的分散布置着多个深陷的圆形压花部，该压花部是从棉纸之上压入的，压花部的底部使外面侧棉纸、压密的芯部和内面侧棉纸紧密地形成为一体。
文档编号B32B5/02GK1437919SQ03107509
公开日2003年8月27日 申请日期2003年1月23日 优先权日2002年1月23日
发明者七海久孝, 柏木政浩, 小松慎平 申请人:尤妮佳股份有限公司