本发明涉及垃圾处理领域，具体是一种有机垃圾除臭剂。
背景技术：
垃圾是人们日常生活和生产过程中产生的废弃物，由于排出量大且成分复杂多样，在减量、除臭的处理问题上给人们带来了很大的困难。目前处理生活垃圾的技术主要有卫生填埋、焚烧和堆肥等，其中堆肥技术是有机垃圾无害化、减量化和资源化的关键技术，而微生物是堆肥发酵的主体。此外，利用微生物进行除臭无疑是最环保的，它是通过生物氧化作用分解消除臭味源，除臭范围广泛，并且通过生物菌种平衡作用来抑制厌氧菌或别的有害菌的数量，使其无法产生臭味。通过微生物和有益菌类等来分解掉有机物、杜绝有机物产生氨和硫化氢(臭味)以及有害菌的生成与繁殖。微生物除臭剂与传统化学产品比较。每种化学产品都是针对性强的产品，当遇有复杂的其他化学基质时，便会失效；使用化学产品之后，在垃圾中总有化学残留物，它可能带来副作用或新的污染；使用化学产品可掩盖臭味，却不能改变臭味的生成或阻止其散发。微生物除臭技术是利用自然分解和在分解过程中的积极生化作用，不会产生上述问题。微生物除臭剂与传统生物净化剂相比。微生物除臭技术可以极大祛除臭味，使有机物质迅速新陈代谢，减小固体物质体积，快速净化被污染物质。微生物脱臭法具有传统方法所不可比拟的优越性，如处理效率高、无二次污染、所需的设备简单、易操作、费用低廉、管理维护方便等，其发展潜力和应用前景是相当广泛的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机垃圾除臭剂，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料40-60份、地衣芽孢杆菌1-2份、亚硝酸细菌1-2份、硫细菌1-2份、脱氮硫杆菌1-2份；其制备方法，具体步骤为：(1)分别将地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为100-200g/L的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在180-220rpm的转速下扩大培养24-72小时，培养温度为28-38℃；(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。作为本发明进一步的方案：所述有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料45-55份、地衣芽孢杆菌1.4-1.6份、亚硝酸细菌1.4-1.6份、硫细菌1.4-1.6份、脱氮硫杆菌1.4-1.6份。作为本发明进一步的方案：所述有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料50份、地衣芽孢杆菌1.5份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份。作为本发明进一步的方案：步骤(2)中将食用菌废料制备成质量浓度为140-160g/L的发酵培养基。作为本发明进一步的方案：步骤(3)中在200rpm的转速下扩大培养36-48小时，培养温度为32-35℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中有益微生物以食用菌废料为生长促进剂，得到的有机垃圾除臭剂可分解氨、胺盐、硫化物等具恶臭味的有害物质，有机垃圾除臭剂中菌剂等其他物质相互协同作用，不仅达到了减量除臭的目的，还可以将有机垃圾变废为宝，生产生物有机肥。本发明用于有机垃圾除臭、减量，相比现有技术，生产投资小，生产成本低，纯绿色环保、处理功效高、适应性广，使用方便。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料40份、地衣芽孢杆菌2份、亚硝酸细菌2份、硫细菌2份、脱氮硫杆菌2份。其制备方法，具体步骤为：(1)分别将地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为200g/L的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在180rpm的转速下扩大培养72小时，培养温度为28℃；(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。实施例2一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料50份、地衣芽孢杆菌1.5份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份。其制备方法，具体步骤为：(1)分别将地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为150g/L的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在200rpm的转速下扩大培养48小时，培养温度为32℃；(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。实施例3一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料60份、地衣芽孢杆菌1份、亚硝酸细菌1份、硫细菌1份、脱氮硫杆菌1份。其制备方法，具体步骤为：(1)分别将地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为100g/L的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在220rpm的转速下扩大培养24小时，培养温度为38℃；(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。对比例1一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：发酵培养基50份、地衣芽孢杆菌1.5份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份。其制备方法，具体步骤为：(1)分别将地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；(2)配置发酵培养基，所述发酵培养基的配方为玉米粉12g/L、葡萄糖5g/L、豆饼粉20g/L、鱼粉5g/L、碳酸钙7g/L、硫酸钱1.Og/L、磷酸氢二钾0.3g/L、硫酸镁0.2g/L和硫酸锰0.2g/L，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在200rpm的转速下扩大培养48小时，培养温度为32℃；(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。对比例2一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料50份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份、磷细菌1.5份。其制备方法，具体步骤为：(1)分别将亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌、磷细菌进行活化培养；(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为150g/L的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；(3)将步骤(1)中活化培养好的亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌、磷细菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在200rpm的转速下扩大培养48小时，培养温度为32℃；(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。对比例3一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料50份、地衣芽孢杆菌1.5份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份、酿酒酵母1.5份。其制备方法，具体步骤为：(1)分别将地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌、酿酒酵母进行活化培养；(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为150g/L的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽孢杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌、酿酒酵母接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在200rpm的转速下扩大培养48小时，培养温度为32℃；(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。对比实验：采用实施例和对比例制备的有机垃圾除臭剂在垃圾场做除臭实验。首先选用6条垃圾道(130吨/天左右垃圾量)做实验，分成两组：实验组和对比对照组，每组3条垃圾道。实验组：连续7天，在3条垃圾道的垃圾传送口分别以喷洒方式(尽量均匀)投放用水稀释后的实施例1-3制备的有机垃圾除臭剂。对比对照组：连续7天，在3条垃圾道的垃圾传送口分别以喷洒方式(尽量均匀)投放用水稀释后的对比例1-3制备的有机垃圾除臭剂。有机垃圾的堆肥生产完全按照垃圾场常规工艺进行。经过一个周期(7天)的实验，两组的具体实验结果请详见表1；其中臭气浓度采用三点比较式臭袋法(GB/T14675)测定，氨采用次氯酸钠-水杨酸分光光度法(GB/T14679)测定，硫化氢采用亚甲蓝分光光度法(GB/T11742)测定，采样时将橡胶管埋入垃圾堆体中。居民区大气标准采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)。表1两组的实验结果由表1可知：实验组：垃圾在1-2天后，温度迅速升至40-50℃(环境温度为6-8℃)，发酵很快，在开始20小时之后，渗滤液开始渗出，垃圾臭味直线下降至基本无臭味，且其中氨、硫化氢和二氧化硫的浓度均能满足居民区大气标准，去除率可达95％以上；垃圾堆高从发酵前的1.5米左右降至0.6米左右，沉降率约60％。对比对照组：垃圾要在2-3天后开始升温，温度为35-45℃(环境温度为6-8℃)，臭味有所减少但很较大，且其中氨、硫化氢和二氧化硫的浓度均不能满足居民区大气标准，去除率仅在83％以下；垃圾发酵不彻底，堆高从发酵前的1.4米左右降至0.9米左右，沉降率约40％。结论：本发明中有益微生物以食用菌废料为生长促进剂，得到的有机垃圾除臭剂可分解氨、胺盐、硫化物等具恶臭味的有害物质，有机垃圾除臭剂中菌剂等其他物质相互协同作用，不仅达到了减量除臭的目的，还可以将有机垃圾变废为宝，生产生物有机肥。本发明用于有机垃圾除臭、减量，相比现有技术，生产投资小，生产成本低，纯绿色环保、处理功效高、适应性广，使用方便。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。