本申请为申请号2015104525681、申请日2015年07月27日、发明名称“一种有机垃圾除臭剂”的分案申请。
本发明涉及垃圾处理领域，具体是一种有机垃圾除臭剂。
背景技术：
垃圾是人们日常生活和生产过程中产生的废弃物，由于排出量大且成分复杂多样，在减量、除臭的处理问题上给人们带来了很大的困难。目前处理生活垃圾的技术主要有卫生填埋、焚烧和堆肥等，其中堆肥技术是有机垃圾无害化、减量化和资源化的关键技术，而微生物是堆肥发酵的主体。
此外，利用微生物进行除臭无疑是最环保的，它是通过生物氧化作用分解消除臭味源，除臭范围广泛，并且通过生物菌种平衡作用来抑制厌氧菌或别的有害菌的数量，使其无法产生臭味。通过微生物和有益菌类等来分解掉有机物、杜绝有机物产生氨和硫化氢(臭味)以及有害菌的生成与繁殖。
微生物除臭剂与传统化学产品比较。每种化学产品都是针对性强的产品，当遇有复杂的其他化学基质时，便会失效；使用化学产品之后，在垃圾中总有化学残留物，它可能带来副作用或新的污染；使用化学产品可掩盖臭味，却不能改变臭味的生成或阻止其散发。微生物除臭技术是利用自然分解和在分解过程中的积极生化作用，不会产生上述问题。微生物除臭剂与传统生物净化剂相比。微生物除臭技术可以极大祛除臭味，使有机物质迅速新陈代谢，减小固体物质体积，快速净化被污染物质。
微生物脱臭法具有传统方法所不可比拟的优越性，如处理效率高、无二次污染、所需的设备简单、易操作、费用低廉、管理维护方便等，其发展潜力和应用前景是相当广泛的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机垃圾除臭剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料40-60份、地衣芽抱杆菌1-2份、亚硝酸细菌1-2份、硫细菌1-2份、脱氮硫杆菌1-2份；其制备方法，具体步骤为：
(1)分别将地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；
(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为100-200g/l的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；
(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在180-220rpm的转速下扩大培养24-72小时，培养温度为28-38℃；
(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。
作为本发明进一步的方案：所述有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料45-55份、地衣芽抱杆菌1.4-1.6份、亚硝酸细菌1.4-1.6份、硫细菌1.4-1.6份、脱氮硫杆菌1.4-1.6份。
作为本发明进一步的方案：所述有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料50份、地衣芽抱杆菌1.5份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中将食用菌废料制备成质量浓度为140-160g/l的发酵培养基。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中在200rpm的转速下扩大培养36-48小时，培养温度为32-35℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中有益微生物以食用菌废料为生长促进剂，得到的有机垃圾除臭剂可分解氨、胺盐、硫化物等具恶臭味的有害物质，有机垃圾除臭剂中菌剂等其他物质相互协同作用，不仅达到了减量除臭的目的，还可以将有机垃圾变废为宝，生产生物有机肥。本发明用于有机垃圾除臭、减量，相比现有技术，生产投资小，生产成本低，纯绿色环保、处理功效高、适应性广，使用方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料40份、地衣芽抱杆菌2份、亚硝酸细菌2份、硫细菌2份、脱氮硫杆菌2份。其制备方法，具体步骤为：
(1)分别将地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；
(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为200g/l的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；
(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在180rpm的转速下扩大培养72小时，培养温度为28℃；
(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。
实施例2
一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料50份、地衣芽抱杆菌1.5份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份。其制备方法，具体步骤为：
(1)分别将地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；
(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为150g/l的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；
(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在200rpm的转速下扩大培养48小时，培养温度为32℃；
(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。
实施例3
一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料60份、地衣芽抱杆菌1份、亚硝酸细菌1份、硫细菌1份、脱氮硫杆菌1份。其制备方法，具体步骤为：
(1)分别将地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；
(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为100g/l的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；
(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在220rpm的转速下扩大培养24小时，培养温度为38℃；
(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。
对比例1
一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：发酵培养基50份、地衣芽抱杆菌1.5份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份。其制备方法，具体步骤为：
(1)分别将地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌进行活化培养；
(2)配置发酵培养基，所述发酵培养基的配方为玉米粉12g/l、葡萄糖5g/l、豆饼粉20g/l、鱼粉5g/l、碳酸钙7g/l、硫酸钱1.og/l、磷酸氢二钾0.3g/l、硫酸镁0.2g/l和硫酸锰0.2g/l，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；
(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在200rpm的转速下扩大培养48小时，培养温度为32℃；
(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。
对比例2
一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料50份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份、磷细菌1.5份。其制备方法，具体步骤为：
(1)分别将亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌、磷细菌进行活化培养；
(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为150g/l的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；
(3)将步骤(1)中活化培养好的亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌、磷细菌接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在200rpm的转速下扩大培养48小时，培养温度为32℃；
(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。
对比例3
一种有机垃圾除臭剂，按照重量份的原料为：食用菌废料50份、地衣芽抱杆菌1.5份、亚硝酸细菌1.5份、硫细菌1.5份、脱氮硫杆菌1.5份、酿酒酵母1.5份。其制备方法，具体步骤为：
(1)分别将地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌、酿酒酵母进行活化培养；
(2)先将食用菌废料制备成质量浓度为150g/l的发酵培养基，置于具有搅拌和温控功能的发酵罐内；
(3)将步骤(1)中活化培养好的地衣芽抱杆菌、亚硝酸细菌、硫细菌、脱氮硫杆菌、酿酒酵母接种到步骤(2)制备的发酵培养基内，在200rpm的转速下扩大培养48小时，培养温度为32℃；
(4)过滤得到滤液，即为有机垃圾除臭剂。
对比实验：采用实施例和对比例制备的有机垃圾除臭剂在垃圾场做除臭实验。
首先选用6条垃圾道(130吨/天左右垃圾量)做实验，分成两组：实验组和对比对照组，每组3条垃圾道。实验组：连续7天，在3条垃圾道的垃圾传送口分别以喷洒方式(尽量均匀)投放用水稀释后的实施例1-3制备的有机垃圾除臭剂。对比对照组：连续7天，在3条垃圾道的垃圾传送口分别以喷洒方式(尽量均匀)投放用水稀释后的对比例1-3制备的有机垃圾除臭剂。
有机垃圾的堆肥生产完全按照垃圾场常规工艺进行。经过一个周期(7天)的实验，两组的具体实验结果请详见表1；其中臭气浓度采用三点比较式臭袋法(gb/t14675)测定，氨采用次氯酸钠-水杨酸分光光度法(gb/t14679)测定，硫化氢采用亚甲蓝分光光度法(gb/t11742)测定，采样时将橡胶管埋入垃圾堆体中。居民区大气标准采用《环境空气质量标准》(gb3095-2012)。
表1两组的实验结果
由表1可知：
实验组：垃圾在1-2天后，温度迅速升至40-50℃(环境温度为6-8℃)，发酵很快，在开始20小时之后，渗滤液开始渗出，垃圾臭味直线下降至基本无臭味，且其中氨、硫化氢和二氧化硫的浓度均能满足居民区大气标准，去除率可达95％以上；垃圾堆高从发酵前的1.5米左右降至0.6米左右，沉降率约60％。
对比对照组：垃圾要在2-3天后开始升温，温度为35-45℃(环境温度为6-8℃)，臭味有所减少但很较大，且其中氨、硫化氢和二氧化硫的浓度均不能满足居民区大气标准，去除率仅在83％以下；垃圾发酵不彻底，堆高从发酵前的1.4米左右降至0.9米左右，沉降率约40％。
结论：本发明中有益微生物以食用菌废料为生长促进剂，得到的有机垃圾除臭剂可分解氨、胺盐、硫化物等具恶臭味的有害物质，有机垃圾除臭剂中菌剂等其他物质相互协同作用，不仅达到了减量除臭的目的，还可以将有机垃圾变废为宝，生产生物有机肥。本发明用于有机垃圾除臭、减量，相比现有技术，生产投资小，生产成本低，纯绿色环保、处理功效高、适应性广，使用方便。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。