烧结坯件的制作方法

本发明涉及用于以至少一个烧结过程制造牙齿假体的烧结坯件，其中，所述烧结坯件具有至少一个产品区域和至少一个支柱，从所述产品区域中产生所述牙齿假体，所述支柱能够在所述烧结过程之后被移除。此外本发明也涉及用于设计至少一个烧结坯件的计算机程序和烧结腔室。

背景技术：

为了制造牙齿假体，如今通常使成型加工的烧结坯件经受烧结过程，从而在所述烧结过程的结果上如有可能以还另外的再加工步骤从所述烧结坯件中或从所述烧结坯件的部分中产生所述牙齿假体。所述烧结坯件在此能够在现有技术中不仅由陶瓷原料而且由金属原料制成。在所述烧结过程本身中，在实践中总是引起收缩过程。此外仍未被烧结的材料、即烧结坯件为不是非常稳定的材料。最终的材料强度通过至少一个烧结过程才达到。烧结温度在此处于相对接近所述材料的熔点，从而待烧结的模制体或烧结坯件是非常敏感的，直至所述烧结过程结束为止。

实践表明，尤其是在较大的烧结坯件的情况下或在待由此制造的牙齿假体的情况下困难的是，确保无形变的烧结过程。常常由于形变而引起不期望的变形。因此在实践中已尝试，将支柱集成在所述烧结坯件中，以便支撑所述产品区域、即所述烧结坯件的以下部分，之后的牙齿假体从所述部分中产生。

技术实现要素：

本发明的任务是，如下进一步改进上面所提及的类型的烧结坯件，使得可实现所述烧结坯件的尽可能无形变的烧结。

这根据本发明通过根据专利权利要求1所述的烧结坯件来实现。

由此设置成，所述支柱具有至少一个滑动结块用于在所述烧结过程期间将所述支柱支撑在基础面上。

通过至少一个根据本发明的、在所述支柱处的滑动结块，一方面实现，所述支柱自身在所述烧结过程期间支撑在所述基础面上。由此所述支柱的自重不压在所述烧结坯件的产品区域上。此外所述滑动结块能够在所述烧结坯件的烧结决定的收缩的情况下在所述基础面上滑动，以便因此实现所述烧结坯件的尽可能无形变的收缩。通过所述滑动结块使所述支柱的滑动和静摩擦阻抗与所述支柱全面型地安放在所述基础面上的情况相比大大减小。

所述烧结坯件通常也被称为“生坯（grünling）”。所述烧结坯件大多数情况下由被压实的（verdichtetem）原材料或粉末构成。根据本发明的烧结坯件能够不仅由陶瓷原料而且由金属原料构成或制成。在所述烧结坯件中产品区域和支柱以及如有可能存在的另外的结构部件通常互相连接成一块。所述烧结坯件的所有部分通常由相同的原材料或所述原材料的相同的组分构成。所述烧结坯件能够为仍完全未被烧结的坯件。但是也能够的是，所述烧结坯件已部分地被烧结或预烧结并且在所述烧结过程或还另外的烧结过程中仍必须完成烧结。所述烧结坯件的产品区域是所述烧结坯件的以下部分，从所述部分中之后产生所述牙齿假体。所述产品区域通常已具有与所述牙齿假体类似的形状。但是，因为在烧结时需要考虑所述材料的收缩，所以所述产品区域通常相应地比完成烧结的牙齿假体大地定尺寸。此外所述牙齿假体能够尤其在所述烧结之后仍经受另外的再加工，例如以用于移除所述支柱和/或随后还提及的撑脚，由此又能够在产品区域与牙齿假体之间的形状方面产生区别。所述支柱仅用于在所述烧结过程期间支撑或加固或撑住所述产品区域。所述支柱自身在最终产品处、即在完成的牙齿假体处不再可见，因为所述支柱在所述烧结过程之后从所述产品区域处分离、磨掉或以其他类型和方式被移除。无论如何使得所述产品区域和带有所述至少一个滑动结块的支柱在所述烧结坯件中已成型并由此本身还视觉上可见。所述牙齿假体的概念原则上包括所有人工制成的部件，所述部件替换在病人口腔中的全副牙齿（gebisses）的相应的天然部分。这由此能够涉及人工齿、人工齿的部分，但是尤其也涉及齿弧、桥和类似物。就此而论，本发明的特别优选的设计方式设置成，所述产品区域是带有多个优选成对地相互连接的齿的齿弧并且所述支柱将该齿弧的至少两个齿互相连接。在此特别优选地设置成，所述齿弧部分地包围内空间并且所述支柱至少部分地布置在所述内空间中。但是牙齿假体也能够为辅助机构，所述辅助机构用于在病人口腔中制造或固定人工齿、桥、齿弧或类似物。就此而论，要指出的是，如果此处说到齿或齿弧，只要没有从上下文中得出其他内容，则这涉及人工齿或齿弧。

所述滑动结块的概念表示在所述支柱的相应的表面上的突起部，所述支柱能够以所述突起部较好地在所述烧结过程期间在基础面上滑动，从而在所述产品区域中和在所述支柱中出现的收缩过程不导致形变。所述滑动结块以及还有其随后还提及的支承面能够具有非常不同的形状和大小、例如棒或锥或半球形地构造。所述基础面是以下面，所述烧结坯件在所述烧结过程期间支撑在所述面上。

尤其在较大的支柱的情况下，在本发明的优选设计方式中设置成，所述支柱具有多个彼此保持距离地布置的滑动结块用于在所述烧结过程期间将所述支柱支撑在所述基础面上。概念“多个”在此原则上包括两个或更多的数量、如所述概念在更下面也被应用那样。

为了使相对于所述基础面的摩擦保持得尽可能小，优选设置成，用于在所述烧结过程期间将所述支柱支撑在所述基础面上的所述滑动结块或每个单个的滑动结块具有相对于所述支柱减小的支承面。相对于所述支柱减小的支承面在此表示，所述滑动结块的支承面，即以下面（所述滑动结块在运行位置中即在烧结时以所述面安放在所述基础面上），小于以下面，所述支柱在不存在有滑动结块时在所述运行位置中会以所述面安放在所述基础面上。所述滑动结块的支承面在优选的实施方式中是尽可能小的。也就是说优选地，所述滑动结块的支承面优选分别减小为支承点。当所述支承面如此小，以至于所述支承面对于人类裸眼而言显现为点时，则说到支承点。对于在所述支柱处存在多个滑动结块的情况，优选适用的是，用于在所述烧结过程期间将所述支柱支撑在所述基础面上的所述滑动结块、优选所述滑动结块中的每个分别具有相对于所述支柱减小的支承面、优选支承点。这也有利地适用于在支柱上的所有滑动结块的所有支承面的总和。这些支承面的总和也优选小于以下面，所述支柱在不存在有滑动结块时在所述运行位置中会以所述面安放在所述基础面上。

在烧结时在所述烧结坯件处出现的收缩过程决定，所述烧结坯件的不同部分和区域沿彼此不同的方向运动。为了保证所述滑动结块沿所有方向的滑动一样良好并由此能够使收缩过程沿所有方向平衡得一样良好，本发明的优选的设计方式设置成，所述滑动结块的支承面是支承点。如果这不是这样的情况，则有利的是，所述滑动结块的支承面具有尽可能一样大的、最大宽度和最大长度。有利地，所述支承面的最大宽度与所述支承面的最大长度偏差最高50%。就此而论，特别有利的是圆形或环形的支承面。但是所述支承面也能够具有其他形状如例如方形或三角形形状或类似形状。无论如何，所述滑动结块的支承点或支承面是所述滑动结块的以下区域，所述滑动结块在所述运行位置中以所述区域安放在所述基础面上。

为了也能够将所述产品区域尽可能好地支撑在所述基础面上，本发明的优选的设计方式设置成，所述烧结坯件在所述产品区域处具有一个撑脚或多个彼此保持距离地布置的撑脚用于在所述烧结过程期间将所述产品区域支撑在所述基础面上。因为在所述烧结过程之后通常必须通过磨削将所述撑脚从所述产品区域处移除，所以所述撑脚有利地销形地构造。但是所述撑脚能够与所述滑动结块一样例如也半球形地或锥形地构造。为了所述撑脚也能够在所述烧结过程中以尽可能小的阻抗在所述基础面上滑动，本发明的优选的设计方式设置成，用于在所述烧结过程期间将所述产品区域支撑在所述基础面上的撑脚优选分别具有相对于所述产品区域减小的支承面、优选支承点。所述撑脚的点形的或圆形的支承面此处用于与在所述滑动结块情况下一样的目的。由此上面关于所述滑动结块的支承面的所述内容也适用于所述撑脚的支承面的形状和大小。

优选的设计方式设置成，所述基础面是平面。特别优选地设置成，所有滑动结块的以及只要存在的话还有所有撑脚的所有支承点和/或支承面布置在共同的平面中。

为了在所述烧结坯件的烧结决定的收缩过程期间尽可能无摩擦地设计所述滑动结块的以及如有可能还有所述撑脚的顺沿滑动（entlanggleiten），本发明也设置有用于烧结至少一个根据本发明的烧结坯件的烧结腔室，其中，所述烧结腔室具有平面的滑动面作为基础面用于在所述烧结过程期间将所述烧结坯件放下（abstellen）在该基础面上。在此特别优选的设计方式设置有带有至少一个根据本发明的烧结坯件的烧结腔室。这些设计方式可以说是带有烧结腔室和至少一个根据本发明的烧结坯件的组件，其中，所述烧结腔室正好具有平面的滑动面作为基础面用于在所述烧结过程期间将所述烧结坯件放下在该基础面上。所述烧结坯件在此在所述烧结过程期间有利地被放下在该基础面上。所述基础面能够是单独的结构部件、如例如被放入到所述烧结腔室中的单独的盘。但是也能够考虑，直接将所述烧结腔室的底部构造为该基础面。所述基础面能够为了构造平面的滑动面而由耐高温的陶瓷的材料、如例如二氧化锆、铝氧化物或硅碳化物构成。但是所述基础面也能够由相应适合的金属或金属合金构成。这能够在好的滑动性能的意义下例如涉及精磨的、超精磨的或还抛光的表面。所述基础面能够自身通过烧结过程、如有可能以后置的精磨、超精磨或抛光来产生。有利地，根据dineniso4287所规定的，所述平面的滑动面具有比3μm（微米）精细、优选比0.2μm精细、特别优选比0.1μm精细的平均粗糙度ra。

对于所述烧结腔室还要指出的是，该概念要以其最普遍的含义来理解。所述烧结腔室是如下任意腔室，在所述腔室中能够进行烧结。这能够例如是烧结炉自身。但是这也能够例如涉及分开的腔室，所述分开的腔室为了烧结而被放入到烧结炉中。分开的腔室的应用能够例如用于，使所述烧结坯件于在所述烧结腔室中产生的保护气体环境中被烧结。

用于烧结根据本发明的烧结坯件的方法能够设置成，所述烧结坯件在烧结时在烧结腔室中以所述烧结坯件的滑动结块并且只要存在的话以其撑脚在所述烧结腔室中在构造为平面的滑动面的基础面上顺沿滑动，以用于实现所述烧结坯件的尽可能无形变的收缩。

用于设计和/或制造根据本发明的烧结坯件的方法设置成，在所述支柱处模制有至少一个滑动结块，所述支柱在所述烧结过程期间以所述滑动结块能够支撑或支撑在所述基础面上。

该设计和/或制造方法在本发明的优选的设计方式中在应用至少一个相应的计算机程序的情况下实施。就此而言，本发明也涉及用于在数字的数据处理机构上设计至少一个根据本发明的烧结坯件的计算机程序。这样的计算机程序优选是本身已知的cad程序的改进方案，其中，正好优选在设计所述烧结坯件时在所述支柱处模制有至少一个滑动结块，所述支柱在所述烧结过程期间能够以所述滑动结块支撑在所述基础面上。所述滑动结块在所述支柱上的数量、形状、大小和/或位置的选择能够由该计算机程序自动化地执行。完全一样好地可行的是，所述计算机程序的用户单独地输入这些参数。也可行的是，所述计算机程序提出关于这些参数即所述滑动结块在所述支柱上的数量、形状、大小和/或位置的建议并且所述计算机程序的用户然后还能够修改这建议。所述计算机程序能够优选也设计或实现所述烧结坯件的所有上面提及的优选特征。由所述计算机程序设计的烧结坯件那么最终有利地以数字的形式存在。所述烧结坯件优选被用于操控本身已知的、用于去除材料地加工由原材料构成的块体（blocks）的机构，从而用于去除材料的加工的机构然后能够根据所述计算机程序的结果以去除材料的方式从所述由原材料构成的块体中塑造出（herausarbeiten）所述烧结坯件。就此而言，本发明也能够涉及用于去除材料地加工由原材料构成的块体的机构，其中，设置成，所述机构以去除材料的方式从所述由原材料构成的块体中塑造出由所述计算机程序设计的根据本发明的烧结坯件。去除材料的的加工尤其理解为铣削和/或磨削。

附图说明

示例性地在示意性地示出的实施例方面阐释本发明的优选的设计方式的另外的特征和细节。其中：

图1示出从下朝根据本发明的第一烧结坯件的视图;

图2和3示出穿过在以不同类型构造的滑动结块的区域中的支柱的剖面图示；

图4示出示意性地示出的烧结腔室，带有布置在所述烧结腔室中的基础面和根据图1的安装（aufgestelltem）在所述基础面上的烧结坯件;

图5和6示出根据本发明所构造的烧结坯件的另外的示例。

具体实施方式

在图1中以从下方、即从下侧起的视图示出烧结坯件1，所述烧结坯件1以所述下侧在烧结时处在所述基础面5上。所述产品区域2（即所述烧结坯件1的以下区域，从所述区域中产生所述牙齿假体）在根据图1的该实施例中构造为带有相应数量的齿8的完整的齿弧。所述烧结坯件1的支柱3将该齿弧的多个齿8互相连接，以便总体上较稳定地设计所述烧结坯件1并且尽可能避免在所述烧结过程中的形变。根据本发明，所述支柱3具有滑动结块4用于在所述烧结过程期间将所述支柱3支撑在所述基础面5上。所述滑动结块4中的每个具有支承点6或尽可能小的支承面7，以便由此在所述烧结过程期间安装在所述基础面5上。针对所述滑动结块的可行的设计方式的示例在图2和3中分别以穿过所述支柱3的剖面图示来示出。在图2中，所述滑动结块4半球形地构造有点形的支承点6。在图3中示例性地示出锥形的滑动结块4。该锥形的滑动结块也具有点形的支承点6。当然也能够通过相应压扁（abflachung）所述滑动结块4来实现圆形或环形的支承面7。

在图1中能够良好地看出，此处形成所述产品区域2的、由所述齿8构成的齿弧包围内空间9，在所述内空间中来布置所述支柱3。

为了也能够将所述产品区域2直接支撑在所述基础面5上，所述烧结坯件1在根据图1所示出的实施例中具有在所述产品区域处多个彼此保持距离地布置的撑脚10，所述产品区域2在所述烧结过程期间能够以所述撑脚支撑在所述基础面5上。此处示例性地销形地实施的撑脚10也具有尽可能小的、即支承点11或尽可能小的支承面12，所述撑脚那么在所述运行位置中在所述烧结过程期间以所述支承点或支承面支撑在所述基础面5上。在所述烧结过程之后不仅所述支柱3而且所述撑脚10通过适合的、在现有技术中本身已知的措施从所述产品区域2处移除，从而此后如有可能以还另外的再加工步骤来完成期望的牙齿假体。

在图4中高度示意性地示出烧结腔室14，在所述烧结腔室中，源自图1的烧结坯件1在所述运行位置中在所述烧结过程期间支撑在所述基础面5上。所述基础面5在此有利地是平面的滑动面，如其在更上面较详细地描述的那样。所述滑动结块4和所述撑脚10在该优选的设计实例中以它们的支承点6或11或它们的支承面7或12有利地全部都支撑在所述基础面5的、共同的通过相应的平面的滑动面形成的平面13上。在所示出的实施例中，所述基础面5是例如陶瓷的抛光的、被放入到所述烧结腔室14中的盘15的表面。但是能够完全一样好地如下来实现，即所述基础面5直接由所述烧结腔室14的相应的底部面来构造。关于烧结腔室14的原则上的构建，能够参考现有技术，从而此处不必进一步探讨这一点。这尤其也适用于到所述烧结腔室14中的保护气体引入和引走的不同的可行方案，以便在所述烧结过程期间在所述烧结腔室中提供尽可能无氧化物的环境，如果这是必要的话。

图5和6示例性地示出另外的烧结坯件，在所述烧结坯件的情况下，所述产品区域2也由一系列的齿8构成，但是正好不是由完整的齿弧而是仅由如下齿弧构成，所述齿弧仅替换天然齿弧的天然齿的一部分。同样在这些烧结坯件1的情况下根据本发明设置成，所述支柱3具有相应的滑动结块4。同样在所述产品区域2处布置有相应的撑脚10。此外，关于根据图1的第一变型方案的所述内容也适用于这些实施例。

附图标记列表

1烧结坯件

2产品区域

3支柱

4滑动结块

5基础面

6支承点

7支承面

8齿

9内空间

10撑脚

11支承点

12支承面

13共同的平面

14烧结腔室

15盘。