烧结钕铁硼的加工方法与流程

本发明涉及磁性材料的加工技术，尤其涉及一种烧结钕铁硼的加工方法。

背景技术：

钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。

烧结钕铁硼的生产工艺流程包括：配料、铸锭、氢爆、磨粉、成型和烧结等步骤，从而得到具有一定磁性能的磁性材料毛坯。那么烧结钕铁硼的加工就是将这种毛坯经过各种磨加工、切加工以及表面处理等工艺后制成成品的过程。磨加工可使工件磨削面获得一定粗糙度、平面度等，利于后道表面处理，也保证了工件的外观品质。而在大批量连续性生产模式的形势下，贯穿式双端面磨加工早已在行业当中被广泛应用。随着钕铁硼永磁产品越来越广受欢迎，面对巨大的需求市场和原材料成本的不断上涨，烧结钕铁硼的加工急须提升加工的效率，从而缓解生产压力、降低加工成本。

在现有技术中，烧结钕铁硼的加工工艺流程在经过磨加工时，通常会将切加工后的油片进行煮胶去油后成散片，然后再进行磨加工，对于大规格工件，煮胶后的散片还可以一片一片的使用通过式双端面磨床磨加工，那么小规格的工件，散片状态就很难高效率、高质量的进行通过式双端磨磨床磨加工了。

因此，如何高效率、高质量的完成烧结钕铁硼加工来满足大批量的生产需求，是本发明所要解决的问题所在。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种烧结钕铁硼的加工方法，其能够提高烧结钕铁硼的加工效率，同时保证加工质量，进而间接降低加工成本。

本发明提供的技术方案为：

一种烧结钕铁硼的加工方法，包括：

步骤一、将多个烧结钕铁硼毛坯组合排列成一个立体结构，使每个烧结钕铁硼毛坯的两个待加工端面分别形成所述立体结构的彼此平行的两个端面，并用胶黏剂将多个烧结钕铁硼毛坯粘接在一起；

步骤二、沿着平行于所述立体结构的端面的方向对所述立体结构进行切片处理，得到多个板体；

步骤三、对每个板体的两侧表面进行磨加工处理；

步骤四、对经过磨加工处理的板体进行煮胶处理，从而使每个板体分散成多个烧结钕铁硼片体。

优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述胶黏剂为502胶水。

优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤三中，对每个板体进行双端面磨加工。

优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤三中，采用卧式双端面磨床进行双端面磨加工，加工方式为贯穿式磨加工。

优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤一中，所述烧结钕铁硼毛坯为圆柱形毛坯，将多个烧结钕铁硼毛坯组合排列成一个立体结构，其具体过程为：

将多个烧结钕铁硼毛坯分若干层放置，以形成一个金字塔形的立体结构。

优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤一中，所述烧结钕铁硼毛坯为长方体毛坯，所述立体结构为长方体。

优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤一中，在将多个烧结钕铁硼毛坯组合排列成一个立体结构之前，还对所述烧结钕铁硼毛坯的外周面进行光整加工。

优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤二中，采用内圆自动切片机对所述立体结构进行切片处理。

优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤四中，所述煮胶处理采用100℃的煮胶液浸泡。

本发明所述的烧结钕铁硼的加工方法分别设置了粘料、切片、磨片和煮胶四个工序，包含了从烧结钕铁硼半成品毛坯到加工成半成品小片的过程。在该过程中，对切割完成后成板状的烧结钕铁硼半成品小片进行端面磨加工，使一板的若干烧结钕铁硼半成品小片同时经过磨削，从而使得一板的烧结钕铁硼半成品小片的磨加工取代了散片后再一个一个进行磨加工，这样既缩短了磨加工时间，同时保证了一板的烧结钕铁硼半成品小片的端面质量的一致性。本发明提供的烧结钕铁硼的加工方法中，由于上述粘料、切片、磨片和煮胶的整个过程，均在现有行业的加工技术领域中已十分成熟，而在过程中以整板的磨加工方式取代散片单个磨加工，使得小规格产品实现通过式双端面磨加工，也提高了磨加工的效率，保证了产品加工质量的同时，也间接降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明所述的烧结钕铁硼的加工方法中实施例一的加工过程图；

图2为本发明所述的烧结钕铁硼的加工方法中实施例二中的立体结构的示意图；

图3为本发明所述的烧结钕铁硼的加工方法中实施例三中的立体结构的示意图；

图4为本发明所述的烧结钕铁硼的加工方法中实施例四中的立体结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明提供一种烧结钕铁硼的加工方法，包括：

步骤一、将多个烧结钕铁硼毛坯组合排列成一个立体结构，使每个烧结钕铁硼毛坯的两个待加工端面分别形成所述立体结构的彼此平行的两个端面，并用胶黏剂将多个烧结钕铁硼毛坯粘接在一起；

步骤二、沿着平行于所述立体结构的端面的方向对所述立体结构进行切片处理，得到多个板体；

步骤三、对每个板体的两侧表面进行磨加工处理；

步骤四、对经过磨加工处理的板体进行煮胶处理，从而使每个板体分散成多个烧结钕铁硼片体。

如图1所示，本发明提供的烧结钕铁硼的加工方法包括粘料、切片、磨片和煮胶工序。

本实施例提供的烧结钕铁硼的加工方法中，将圆柱毛坯(圆柱外圆经过无心磨光面加工)组合排列并使用502胶水将其进行粘结，然后使用内圆切片机进行切加工、双端面磨床进行磨加工，最后是进行煮胶处理。

本实施例提供的烧结钕铁硼的加工方法中，由于上述粘料、切片、磨片和煮胶的整个过程，均在现有行业的加工技术领域中已十分成熟，而在过程中以整板的磨加工方式取代散片单个磨加工，使得小规格产品实现通过式双端面磨加工，也提高了磨加工的效率，优化了磨加工后的端面平面度和提高了厚度方向尺寸的一致性，保证了产品加工质量的同时，也间接降低了加工成本。

粘料过程中在使用502胶水进行粘结时，需要保证胶水能灌入毛坯相互接触的面，使毛坯之间相互粘结紧固，致使后序切加工不会出现开胶，同时更保证了实现整板磨。

本实施例中，使用的502胶水作为粘接剂，其它同等功能粘接剂也可以应用；组合排列的方式不是固定唯一的，但必须保证后序切加工、磨加工时不出现开胶现象。

在一个优选的实施例中，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述胶黏剂为502胶水。

在一个优选的实施例中，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤三中，对每个板体进行双端面磨加工。

在一个优选的实施例中，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤三中，采用卧式双端面磨床进行双端面磨加工，加工方式为贯穿式磨加工。请查阅图1，在卧式双端面磨床上，板体进入至上导体2和下导体3之间，在上导体和下导体的作用下行进，两侧磨轮1则对板体的两侧表面进行磨加工，冷却盘4进行冷却。经过磨加工后，进入煮胶槽5中进行煮胶。

在一个优选的实施例中，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤一中，所述烧结钕铁硼毛坯为圆柱形毛坯，将多个烧结钕铁硼毛坯组合排列成一个立体结构，其具体过程为：将多个烧结钕铁硼毛坯分若干层放置，以形成一个金字塔形的立体结构。具体地，以图1中所示的情况为例，当共有5个烧结钕铁硼毛坯时，可以将5个烧结钕铁硼毛坯6分两层放置，下层放置3个烧结钕铁硼毛坯，上层放置2个烧结钕铁硼毛坯，从而形成一个金字塔形的立体结构7。可以根据烧结钕铁硼毛坯的直径调整所放置的层数以及每层放置的个数，以堆叠形成金字塔形的立体结构，并且保证胶黏剂可以将立体结构内的烧结钕铁硼毛坯粘接牢固。

在一个优选的实施例中，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤一中，所述烧结钕铁硼毛坯为长方体毛坯，所述立体结构为长方体。

如图2至图4所示，当毛坯为长方体时，在进行组合排列时，采用首尾交错等花式排列，使毛坯之间以及层与层之间相互紧固粘结。

在一个优选的实施例中，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤一中，在将多个烧结钕铁硼毛坯组合排列成一个立体结构之前，还对所述烧结钕铁硼毛坯的外周面进行光整加工。

烧结钕铁硼毛坯可以为任意形状毛坯。本实施例提供的烧结钕铁硼毛坯为圆柱形毛坯，在进行粘料前，圆柱形毛坯须对外圆进行精加工，使之达到一定光洁度，然后在进行组合排列，组合排列时圆柱形毛坯按金字塔形排列堆叠(请查阅图1)，这样在使用502胶水粘结时可以保证毛坯柱之间以及层与层之间粘结紧固性。该操作同样适用于其他形状的烧结钕铁硼毛坯。

在一个优选的实施例中，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤二中，采用内圆自动切片机对所述立体结构进行切片处理。

具体的，毛坯经过粘结后，使用内圆自动切片机进行切割，根据内圆切片机本身的切割能力限制，粘料前的组合排列会受到约束，否则组合排列的太多无法进行内圆切割，切割后的毛坯成一定厚度的小片，片与片之间由胶水粘结连接成一板，为使小片端面具有一定的光洁度、平面度或平行度，通常会再使用双端面磨床对端面进行磨加工，那么切割后成一板一板的小片直接采用通过式双端面磨床磨加工，实现大批量、连续性的生产，最后再进行煮胶作业，去除胶水和表面油污等。

在一个优选的实施例中，所述的烧结钕铁硼的加工方法中，所述步骤四中，所述煮胶处理采用100℃的煮胶液浸泡。煮胶液可以是水，也可以是碱液等可以溶解胶黏剂的溶液。

在一个优选的实施例中，烧结钕铁硼的加工方法的具体过程为：

烧结钕铁硼半成品毛坯块进行组合排列，使用502胶水对组合排列后的料块进行粘结，粘结后使用内圆自动切片机对其进行切割，切割后的料块成片状，由胶水粘结连接成一板，再使用通过式双端面磨床进行磨加工，使整板中的片状烧结钕铁硼端面具有一定光洁度、平面度或平行度，最后再使用100℃热水或煮胶液将残留胶水和附着的油污进行清理清除。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。