一种可旋转导丝静脉微导管动力驱动可回收装置的制作方法

本发明涉及医疗器械，特别涉及一种可旋转导丝静脉微导管动力驱动可回收装置。

背景技术：

手术器械许多都是一次性的，然而回收一次性手术器械存在很大的风险，因此，通常的做法是将回收的手术器械破碎高温消毒处理后作为再生材料来使用，但是在一些手术器械中存在有一些高利用价值的装置，如果采用同样的方法，不但造成了浪费，同时由于在这些高利用价值的装置中存在的特殊材料，还会带来二次污染，因此如何在这些一次性手术器械中保护好这些高利用价值的装置，使其在回收的过程中免遭破碎的命运，而只需做一些消毒处理就可以二次利用是我们不断研究的课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种可旋转导丝静脉微导管动力驱动可回收装置，通过在动力驱动装置部位增加防护隔离，以及杜绝医护操作直接触碰动力驱动装置，实现动力驱动装置回收可再利用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种可旋转导丝静脉微导管动力驱动可回收装置，包括与静脉微导管旋转传动头连接的驱动接口，驱动接口中有与旋转传动头连接的驱动插头，插头通过传动轴与一个电机连接，一个电池通过开关控制电机旋转，其中，所述电池与电机设置在一个密封壳体中，所述密封壳体从一个与驱动接口连接的仓壳后端滑动插入并由仓壳后端盖压紧固定在仓壳中，所述仓壳前端设置有传动轴连接密封仓，密封仓前端设置有密封槽，密封槽前后挡板支撑所述传动轴，在密封槽中有密封圈密封传动轴圆周，传动轴的输出端与所述驱动插头连接，所述密封壳体中的电机轴从密封壳体的一端伸出，当密封壳体滑动插入仓壳中时，所述电机轴与所述传动轴的输入端在密封仓中连接；在所述密封壳体的前端面设置有导电触点，导电触电通过密封导线与密封壳体中的电池和电机连接，在所述驱动接口上设置有控制开关，控制开关通过压力触点在密封壳体滑动插入仓壳中时与所述密封壳体前端面的导电触点连接。

方案进一步是：所述传动轴的输入端在密封仓中为一个花键连接母口，所述在电机轴上设置有花键连接子口，当密封壳体滑动插入仓壳中时，花键连接子口同时插入花键连接母口与所述传动轴的输入端在密封仓中连接。

方案进一步是：所述驱动接口为一端开口的壳体，开壳体口端用于插入静脉微导管旋转传动头，壳体另一端以子母扣的连接方式与所述仓壳封闭连接。

方案进一步是：所述仓壳后端盖与仓壳通过螺口连接，在后端盖内侧设置有压紧所述密封壳体的弹片。

方案进一步是：所述密封壳体上设置有电池充电插口。

方案进一步是：将仓壳后端盖打开，倒置所述仓壳，所述密封壳体可自行从所述仓壳中滑出。

方案进一步是：所述仓壳为可旋转导丝静脉微导管动力驱动操作手柄。

方案进一步是：在仓壳中所述电池与电机之间设置有一个电压调节器；所述电压调节器包括一个可调占空比的固定频率发生器，固定频率发生器驱动一个开关管，开关管连接一个磁环变压器一次线圈，一次线圈连接电池，磁环变压器二次线圈通过连接的整流电路将从一次线圈感应的交流电压变为直流电压连接电机，固定频率发生器通过调节波形的占空比实现电机调速。

方案进一步是：所述控制开关是与所述电压调节器的占空比调节接口连接一个带有开关的调节按钮。

本发明的有益效果：

通过将高附加值的设备用密封的方式与操作者和现场环境隔离开来，杜绝被污染，然后通过一般的消毒处理就可以重复再利用，本装置在隔离中采用了触点接触的方式实现对隔离内电池和电机的控制。同时利用花键插接的结构既方便了连接，又避免了插接头直接暴露在外侧，增加了隔离的效果，整体结构紧凑合理，没有给无论是空间还是触摸接触的任何缝隙和条件。只要在最后的回收环节注意不触碰，就可以放心的重复利用。

下面结合附图和实施例对发明作一详细描述。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电压调节器电路逻辑示意图。

具体实施方式

一种可旋转导丝静脉微导管动力驱动可回收装置，如图1所示，包括与静脉微导管旋转传动头1连接的驱动接口2，驱动接口中有与旋转传动头连接的驱动插头3，使用时，将静脉微导管旋转传动头插入接口与驱动插头3连接；插头3通过传动轴4与一个电机5连接，一个电池6通过控制开关7控制电机旋转，其中，电池与电机是一种高附加值的产品，作为废料处理是必然还会带来其他的污染，为了实现电池与电机可回收的目的，必须要做到将二者与现场环境完全的隔离，同时手术医生也不能触碰；因此，将所述电池与电机设置在一个密封壳体8中，密封壳体中通过填充物或支架将电池与电机固定；所述密封壳体从一个与驱动接口连接的仓壳9后端滑动插入并由仓壳后端盖10压紧固定在仓壳中，所述仓壳前端设置有传动轴连接密封仓901，密封仓前端设置有密封槽902，密封槽前后挡板902-1和902-2支撑所述传动轴，在密封槽中有密封圈11，密封圈密封了传动轴圆周，传动轴的输出端用于与所述驱动插头连接，所述密封壳体中的电机轴501从密封壳体的一端伸出，当密封壳体滑动插入仓壳中时，所述电机轴与所述传动轴的输入端在密封仓中连接；在所述密封壳体的前端面设置有导电触点12，导电触电通过密封导线13穿过密封壳体侧壁与密封壳体中的电池和电机连接，在所述驱动接口上设置有所述控制开关7，控制开关通过弹性压力触点14在密封壳体滑动插入仓壳中时与所述密封壳体前端面的导电触点连接。

实施例中：所述传动轴的输入端在密封仓中为一个花键连接母口，所述在电机轴上设置有花键连接子口，当密封壳体滑动插入仓壳中时，花键连接子口同时插入花键连接母口与所述传动轴的输入端在密封仓中连接，此结构电机轴隐藏在滑键母口中，可以有效地减少电机轴的暴露。

实施例中：所述驱动接口为一端开口的壳体，开壳体口端用于插入静脉微导管旋转传动头，壳体另一端以子母扣201的连接方式与所述仓壳封闭连接，结构简单，连接方便快捷。

实施例中：所述仓壳后端盖与仓壳通过螺口连接，当然也可以以卡扣方式连接，使用后即不触碰又方便对所述密封壳体的拆卸，在后端盖内侧设置有压紧所述密封壳体的弹片15，使得安装使用方便可靠。

实施例中：为了重复利用，在所述密封壳体上设置有电池充电插口（图中未标出）。

实施例中：所述密封壳体在仓壳中是一种滑动安装，没有任何阻力，当然也可以是在仓壳中设置导轨，导向装入，因此当将仓壳后端盖打开，倒置所述仓壳，所述密封壳体可自行从所述仓壳中滑出。

实施例中：可以将所述仓壳设计为一个圆柱体作为可旋转导丝静脉微导管动力驱动操作手柄。或者将一个手柄安装连接在仓壳上，其目的是方便操作。

实施例中：与传统电阻降压调速不同的是，在仓壳中所述电池与电机之间设置有一个电压调节器；如图2所示，所述电压调节器包括一个可调占空比的固定频率发生器16，固定频率发生器驱动一个场效应开关管Q，开关管连接一个磁环变压器B一次线圈，一次线圈连接电池，磁环变压器二次线圈通过连接的整流电路17将从一次线圈感应的交流电压变为直流电压连接电机，固定频率发生器通过调节波形的占空比实现电机调速。实施例中固定频率发生器可以是一个微处理器芯片，可调占空比的固定频率就是微处理器的PWM输出，其调节通过外接的一个可变电阻器R进行调节。固定频率可以设定为10KHz，或15 KHz。

实施例中：所述控制开关是与所述电压调节器的占空比调节接口连接一个带有开关的调节按钮；所述调节按钮设置在密封壳体外的驱动接口壳体上，在所述密封壳体的前端面设置有导电触点，导电触电通过密封导线与密封壳体中电压调节器的占空比调节接口连接，调节按钮通过压力触点在密封壳体滑动插入仓壳中时与所述密封壳体前端面的导电触点连接。