小型A浓缩液供液装置及方法与流程

本发明涉及透析溶液配制技术领域，特别是涉及一种小型A浓缩液供液装置及方法。

背景技术：

尿毒症病人由于肾脏功能的恶化，体内酸碱平衡被打乱，产生严重的代谢性酸中毒。透析治疗的作用之一就是纠正酸中毒，因此，在透析液中含有30-38mmol/l的碳酸氢根。含有碳酸氢根的透析浓缩液称为B浓缩液(Bicarbonate)，另外含有其它离子的浓缩液称为A浓缩液(Acetate)，透析液就是由A浓缩液、B浓缩液按一定比例加水稀释而成。

2011年，中华医学会肾脏病学分会首次公开发布的统计数字显示，我国目前注册的尿毒症透析病人逾27万人，尿毒症透析病人平均年龄为53岁，比日本、美国的透析病人年轻了10多岁。统计显示，截至去年年底，除西藏自治区外，全国各省、区、市的3587家血液净化中心登记注册的血液透析病人为221628人。但是，现有透析干粉产品单一，层次单一，竞争优势很难长期保持。因此，必须实现有自主知识产权、少机台透析和具有竞争力的干粉产品升级换代与增加多层次产品以适应不同的客户。

传统技术中，血液透析机有联机B粉和联机氯化钠，其中氯化钠占干粉重量的90％以上，联机B粉和联机氯化钠大大节约了使用A浓缩液带来的运输量、运输成本问题，减缓了医院仓库不足的限制，解决了医院女护士提浓缩液的劳动强度问题。现有联机氯化钠溶解装置利用纯化水充入干粉筒形成饱和溶液，在血透机吸液泵的作用下边吸出溶液边充水，操作繁琐，不利于A浓缩液的制作使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有联机氯化钠溶解装置操作繁琐，不利于A浓缩液制作使用的问题，提供一种小型A浓缩液供液装置及方法。

其技术方案如下：

一种小型A浓缩液供液装置，包括依次连通的进液管、配液容器、混液管、储液容器、供液管，以及分别与所述混液管相连接的第一吸液泵、第二吸液泵、第三吸液泵；所述配液容器设有混液装置，所述混液装置将氯化钠原料及纯化水搅拌配制形成氯化钠溶液；所述配液容器通过所述第一吸液泵、混液管连接至所述储液容器，所述进液管通过所述第三吸液泵连接至所述混液管，所述第二吸液泵输送离子液至所述混液管，所述储液容器的供液管连接至血液透析机。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述配液容器包括相互隔离的第一配液腔、第二配液腔，且所述第一配液腔与第二配液腔上下设置；

所述配液容器还设置有第一呼吸器和下液阀，所述第一配液腔通过所述第一呼吸器与外界连通，所述第一配液腔通过所述下液阀连接至所述第二配液腔。

进一步地，所述配液容器内设有配液桶，所述配液桶将配液容器分隔为所述第一配液腔和所述第二配液腔；

所述配液桶具有侧壁，所述侧壁环绕形成第一配液腔，所述下液阀设置于所述配液桶的侧壁上。

进一步地，所述配液桶为底部和侧壁均匀设有小孔的过滤桶。

进一步地，所述配液容器还包括设置于所述进液管上的单向阀和供水阀，所述单向阀和供水阀与所述第一配液腔相连；

以及设置于所述配液容器侧壁上的液位检测装置，所述液位检测装置用于检测配液容器液位的最高刻度与最低刻度，所述液位检测装置与所述供水阀相互配合控制纯化水进入第一配液腔。

进一步地，所述储液容器还包括用于检测储液容器液位的供液检测装置，所述供液检测装置与所述液位检测装置相互配合控制所述第一吸液泵、第二吸液泵、第三吸液泵。

进一步地，还包括排空管与清洗装置，所述排空管用于排空所述配液容器及混液管，所述清洗装置用于手动或自动清洗所述A浓缩液供液装置。

此外，本发明还提供一种小型A浓缩液制作方法，包括如下步骤：

获取一定量的氯化钠原料及纯化水，搅拌配制形成氯化钠溶液，并存储于配液容器；

通过第一吸液泵将所述氯化钠溶液从所述配液容器中输送至混液管中，通过第三吸液泵将进液管的纯化水输送至所述混液管中，通过第二吸液泵将离子液输送至所述混液管中，控制所述氯化钠溶液、进液管中的纯化水及离子液按一定比例混合后形成所述A浓缩液，并输送到储液容器中；

所述储液容器通过供液管与血液透析机相连，并输送所述A浓缩液至所述血液透析机中。

进一步地，所述获取一定量的氯化钠原料及纯化水，通过搅拌配制形成氯化钠溶液，并存储于配液容器的步骤之后，还包括：

启动下液阀，在第一配液腔上的第一呼吸器的作用下，控制所述氯化钠溶液从配液容器的第一配液腔流向第二配液腔。

进一步地，所述获取一定量的氯化钠原料及纯化水，通过搅拌配制形成氯化钠溶液，并存储于配液容器的步骤过程还包括：

启动液位检测装置，检测当前配液容器的液位是否超过预设的最高刻度，当所述配液容器的液位不高于所述最高刻度，开启供水阀，控制纯化水进入所述第一配液腔；

当所述配液容器的液位高于所述最高刻度，关闭所述供水阀。

进一步地，所述控制所述氯化钠溶液、进液管中的纯化水及离子液按一定比例混合后形成所述A浓缩液，并输送到储液容器中的步骤过程还包括：

启动液位检测装置，检测当前配液容器的液位是否低于预设的最低刻度，当所述配液容器的液位不低于所述最低刻度，获取到供液检测装置发出的供液信号，启动所述第一吸液泵、第二吸液泵及第三吸液泵；

当所述配液容器的液位低于所述最低刻度，控制所述第一吸液泵、第二吸液泵及第三吸液泵停机。

本技术方案提供的小型A浓缩液供液装置及方法，通过混液装置在配液容器中对氯化钠原料及纯化水进行充分搅拌，利用配液容器内部上下分层过滤，获得较为纯净的氯化钠溶液，配合吸液泵、液位检测装置及供液检测装置，使得配置好的氯化钠溶液在混液管中与离子液、纯化水实时进行混合配制成A浓缩液，并进入储液容器中以供血液透析机使用。整个过程全自动进行，制作装置根据存储的氯化钠溶液以及配制而成的A浓缩液的容量，实时控制中吸液泵的启动与关闭，使得效率提高到最大化。

附图说明

图1为本发明实施例所述小型A浓缩液供液装置的原理结构示意图；

图2为本发明实施例所述小型A浓缩液供液装置的前视局部剖视结构示意图；

图3为本发明实施例所述小型A浓缩液供液装置的左视结构示意图；

图4为本发明实施例所述小型A浓缩液供液装置的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例所述小型A浓缩液供液装置的配液桶立体结构示意图；

图6为本发明实施例所述小型A浓缩液制作方法的步骤流程示意框图。

附图标记说明：

100-进液管，110-单向阀，120-供水阀，200-配液容器，210-混液装置，220-第一液位检测机构，230-第二液位检测机构，240-第一呼吸器，250-下液阀，201-第一配液腔，202-第二配液腔，300-混液管，310-第一吸液泵，312-过滤器，320-第二吸液泵，330-第三吸液泵，400-储液容器，410-第二呼吸器，420-供液检测装置，500-供液管，510-供液阀，600-排空管，610-排空阀，700-配液桶，800-装置支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，本发明提供一种小型A浓缩液供液装置，包括依次连接的进液管100、配液容器200、混液管300、储液容器400、供液管500，以及分别与所述混液管300相连接的第一吸液泵310、第二吸液泵320、第三吸液泵330。通过进液管100向配液容器200中输送配制氯化钠溶液的氯化钠原料及纯化水，在配液容器200中配制成氯化钠溶液并通过第一吸液泵310输送至混液管300中，第二吸液泵320将离子液输送至混液管300中，第三吸液泵330将纯化水输送至混液管300中，在混液管300中使氯化钠溶液、离子液(包括H⁺，Ca²⁺，K⁺，Mg²⁺，CH₃COO^-等其他离子液)及纯化水按照一定比例混合得到A浓缩液，并储存于储液容器400中。同时，利用三个吸液泵与混液管300的作用，对氯化钠溶液进一步加工，实现对A浓缩液的配制与存储。

配液容器200通过第一吸液泵310和混液管300连接至储液容器400，在第一吸液泵310的作用下，氯化钠溶液先从配液容器200流入混液管300中，之后才进入储液容器400；且上述进液管100上部通过第三吸液泵330连接至所述混液管300，配合供水阀120可将输送到配液容器200中的部分纯化水分流输送到混液管300中；离子液通过第二吸液泵320输送至所述混液管300。在本实施例中，三个吸液泵连接到混液管300有先后顺序，故氯化钠溶液先与离子液先混合配制，再与后面进来的纯化水混合，加快混合液的均匀混合速度。而且，所述混液管300设置为弯曲形状，使氯化钠溶液、离子液及纯化水充分混合形成A浓缩液。储液容器400通过供液管500连接至血液透析机，将配制完成的A浓缩液能够直接输送到血液透析机吸收使用。整个过程全自动进行，供液装置根据存储的氯化钠溶液以及配制而成的A浓缩液的容量，实时控制三个吸液泵的启动与关闭，使得效率提高到最大化。

而且，在所述配液容器200中设有混液装置210。在一个实施例中，可选用搅拌器作为混液装置，所述混液装置210将从配液容器200顶部经由进液管100加入配液容器200中的氯化钠原料及纯化水，搅拌配制形成一定浓度的氯化钠溶液，且氯化钠溶液上层为饱和溶液。当然，在另一个实施例中，也可以使用磁力搅拌器进行电磁搅拌，磁力搅拌器可搅拌上层溶液以加速氯化钠溶解，从而能够较好地将氯化钠原料及纯化水搅拌配制形成氯化钠溶液。且磁力搅拌器上的搅拌子可分离设置，该搅拌子采用聚四氟乙烯材料包覆制作，具有防腐蚀功能。

而且，在本实施中，所述配液容器200包括相互隔离的第一配液腔201、第二配液腔202，所述第一配液腔201与第二配液腔202上下设置。所述配液容器200还设置有下液阀250和第一呼吸器240，所述第一呼吸器240设置于所述配液容器200顶部，所述第一配液腔201通过所述第一呼吸器240与外界连通。通过在配液容器200上添加一个第一呼吸器240，以保证容器内部有气流进出，保证液体流动顺畅，即可以使溶液顺畅地流入混液管300中。所述第一配液腔201通过所述下液阀250连接至所述第二配液腔202，下液阀250和第一呼吸器240配合作用下，能够保证第一配液腔201中溶液正常下液到第二配液腔202中。

此外，所述配液容器200内设有配液桶700，所述配液桶700将配液容器200分隔为第一配液腔201和第二配液腔202，该配液桶700具有侧壁，所述侧壁环绕形成第一配液腔201。在一个实施例中，所述下液阀250设置于配液桶700的侧壁上。在另一实施例中，如图5所示，所述配液桶700为底部和侧壁均匀设有小孔的过滤桶，这样方便装置在搅拌完成后进入第二配液腔202时进行第一次过滤，将由氯化钠原料带来的固体杂质阻隔在配液桶700中，从而得到更加纯净的氯化钠溶液。

此外，所述配液容器200还包括设置于进液管100上的单向阀110和供水阀120，设置单向阀110保证只从进液管100上面向配液容器200进液，而不会使配液容器200从下面往进液管100上面溢液。供水阀120可以调节进液流量大小，保证配液均匀速度可控。此外，在配液容器200与第一吸液泵310连接之间，通常还可以考虑加入一个小型的过滤器312，在所述配液容器200和第一吸液阀310之间还设置过滤器312，可用于过滤输送到混液管300中的氯化钠溶液中的杂质和大氯化钠颗粒。通过设置过滤器312可以对氯化钠溶液进行二次过滤，以获得更加纯净的氯化钠溶液，提高产品的质量。

此外，所述配液容器200还包括设置于所述配液容器200侧壁上的液位检测装置，所述进液管100与所述第一配液腔201相连外，还与第三吸液泵330相连。故一方面进液管100可以直接给混液管300提供纯化水，另一方面也能同时给所述配液容器200提供配制氯化钠溶液的足够的纯化水，优化装置结构设置。所述液位检测装置包括用于检测配液容器200液位的最高刻度的第一液位检测机构220、以及用于检测配液容器200液位的最低刻度的第二液位检测机构230，与供水阀120相互配合控制纯化水进入第一配液腔201，通过时刻检测配液桶700中溶液的液位高低，控制进液管100的纯化水是否加入，使得装置更加智能化。

此外，所述储液容器400还包括用于检测储液容器液位的供液检测装置420，所述供液检测装置420与液位检测装置相互配合控制所述第一吸液泵310、第二吸液泵320、第三吸液泵330。而且，所述储液容器400还包括设置于所述储液容器400顶部的第二呼吸器410，通过在储液容器400上添加一个第二呼吸器410，以保证容器内部有气流进出，保证液体流动顺畅，即可以使溶液顺畅地从供液管500流出。此外，所述储液容器400还包括设置于所述储液容器400底部的排空管600，设置于所述排空管600上的排空阀610，以及设置于所述储液容器400内部的清洗装置。配合第二呼吸器，所述排空管600可用于排空所述配液容器200及混液管300中的溶液。所述清洗装置用于手动或自动清洗该供液装置。在使用完该装置后，配液容器200中会残留部分氯化钠溶液及过滤出的固体杂质；同时，混液管300中会存在部分未用完的A浓缩液，不及时清除会反应形成结晶。上述排空管600可以较好地将残留液体排出来，并用清洗装置进行干净的清洗。

此外，如图2至图4所示，在实践中，为了使得装置的结构更加优化，设置更加合理，还可以为该装置配备特制的装置支架800，选用1mm厚304不锈钢管焊接而成，并将配液容器200和储液容器400装配在装置支架800之中，将三个吸液泵焊装在装置支架800一侧。其中，配液容器200和储液容器400可使用PE材料注塑成型。在本实施例中，第一吸液泵310、第二吸液泵320、第三吸液泵330均可设置为蠕动泵，即三个吸液泵可采用由步进电机驱动的微型蠕动泵。在本实施例中，所述的供水阀120、下液阀250等通常使用灵敏度较高的电磁阀。

此外，如图6所示，本发明还提供一种小型A浓缩液供液方法，包括如下步骤：

S100、获取一定量的氯化钠原料及纯化水，搅拌配制形成氯化钠溶液，并存储于配液容器200；

进一步，在步骤S100中，还包括如下步骤：

S110、打开配液容器200的顶盖，将氯化钠固体拆包后倒入配液容器200中，然后盖上配液容器200的顶盖，启动总电源开关，然后启动所述小型A浓缩液供液装置；

S120、启动液位检测装置，通过第一液位检测机构220检测当前配液容器200的液位是否超过预设的最高刻度，当所述配液容器200的液位不高于所述最高刻度，即通过第一液位检测机构220没有检测到纯化水时，并且下液阀250保持关闭时，开启进液管100上的供水阀110，控制纯化水进入所述配液容器200的第一配液腔201；当第一液位检测机构220检测当前配液容器200的液位达到或超过预设的最高刻度时，关闭所述供水阀110停止进水；

S130、启动设置于配液容器200底部的混液装置210，即启动磁力搅拌器在配液容器200中进行搅拌，磁力搅拌器可搅拌第一配液腔201上层溶液以加速氯化钠固态溶解，形成需求浓度的氯化钠溶液；在本实施例中，可启动磁力搅拌器搅拌6分钟后停机；

S140、启动下液阀250，在第一配液腔201上的第一呼吸器240的作用下，控制所述氯化钠溶液从配液容器200的第一配液腔201流向第二配液腔202,即将配制好的氯化钠溶液从配液容器200的配液桶800流入配液桶800下层；并且，在继续下述步骤S200时，循环到步骤S120。

S200、通过第一吸液泵310将所述氯化钠溶液从所述配液容器200中输送至混液管300中，通过第三吸液泵330将进液管100的纯化水输送至所述混液管300中，通过第二吸液泵320将离子液输送至所述混液管300中，控制所述氯化钠溶液、进液管100中的纯化水及离子液按一定比例混合后形成所述A浓缩液，并输送到储液容器400中；

进一步，在步骤S200中，还包括如下步骤：

S210、启动液位检测装置的第二液位检测机构230，检测当前配液容器200的液位是否低于预设的最低刻度，当所述配液容器200的液位不低于所述最低刻度，获取到供液检测装置420发出的供液信号，启动所述第一吸液泵310、第二吸液泵320及第三吸液泵330；

即接收到供液信号，并且第二液位检测机构230检测到第二配液腔202中有液体后,启动第一吸液泵310将第二配液腔202中的氯化钠溶液泵送到混液管300中，同时启动第二吸液泵320将其它离子液泵送到混液管300中，使氯化钠溶液先与离子液混合，再启动第三吸液泵330通过进液管100将纯化水输送到混液管300中，与氯化钠溶液、离子液按一定比例混合均匀后进入储液容器400中；

S220、当第二液位检测机构230检测到所述配液容器200的液位低于所述最低刻度，控制所述第一吸液泵310、第二吸液泵320及第三吸液泵330停机。即第二液位检测机构230检测到第二配液腔202中无液体后,第一吸液泵310、第二吸液泵320、第三吸液泵330停机；并回到步骤S100，继续进行配液。

S300、所述储液容器400通过供液管500与血液透析机相连，并输送所述A浓缩液至所述血液透析机中。

进一步，在步骤S300中，还包括如下步骤：

S310、血液透析机开始从储液容器400中吸液,打开供液管500上的供液阀510开始供液；同时，供液检测装置420对储液容器400中的液体液位进行监测，当储液容器400中的液体液位达到警报液位时，循环到步骤S200以继续进行混液；

S320、血液透析机一直没吸液超过15分钟时,自动或由操作人员关闭整个供液装置；而且，在关闭系统时，先利用排空管600自动进行排空操作：即先关闭供水阀120，并打开下液阀2分钟后，开启第一吸液泵310直至第二液位检测机构230检测不到液体时停机，并在开启第一吸液泵310的同时开启排空管600上的排空阀610，排空5分钟后关闭排空阀610。

本发明提供的技术方案中，通过混液装置在配液容器200中对氯化钠原料及纯化水进行充分搅拌，获得较为纯净的氯化钠溶液，配合吸液泵使得配置好的氯化钠溶液在混液管300中与离子液、纯化水实时进行混合配制成A浓缩液，并进入储液容器400中以供血液透析机使用。整个过程全自动进行，制作装置根据存储的氯化钠溶液以及配制而成的A浓缩液的容量，实时控制中吸液泵的启动与关闭，使得效率提高到最大化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。