用于医疗目的的包装套管的制作方法

文档序号:11492182阅读:189来源:国知局
用于医疗目的的包装套管的制造方法与工艺

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的用于保存无菌对象的用于医疗目的的包装套管。



背景技术:

在保存和管理在手术室中的手术器械和医疗对象的情形中决定性地取决于如下,即,确保布置在包装套管中的对象或器械的无菌。

以de69319704t2的对象已知一种用于外科设备的经消毒的包装,其由外封套、例如以剥离条(abziehstreifen)封闭的聚乙烯袋子构成。在袋子的内部中布置有多个带有封闭的单元格的由泡沫材料构成的存储位置(ablage)。在带有封闭的单元格的由泡沫材料构成的位置的每个中布置有用于使用在外科手术中的各种不同的器械和设备。带有泡沫材料层的容器被由第一封套包围。该封套无菌地构造,且第二无菌封套包围第一无菌封套。

带有在其中被嵌入在泡沫材料中的器械的这样的袋子系统具有如下缺点,即,其密封性不可被保证。密封性仅通过胶条和相关联的封口来确保。其因此同样不适合用于容纳无菌液体,因为包装的密封性不可被确保。

de69938259c2描述了一种用于柔性内窥镜的无菌包装。其由带有由清晰的不透水的聚合体构成的前薄膜和由半透性材料、例如聚乙烯无纺布构成的后薄膜的口袋构成。胶封环围前薄膜的外棱边且构成密封的内腔。相应地在该袋包装的情形中又存在如下缺点,即,密封性仅通过在胶膜区域中的密封面被确保。然而这对于在其中对密封性提出了增加的要求的确定的应用目的而言是不够的。

us2014/0042050a1描述了一种用于保存无菌对象的用于医疗目的的包装套管,其由可被拧紧到包装的单侧敞开的外套管上的密封封盖构成。

在密封封盖中夹紧地容纳有第二包装套管,其作为内套管可以180度偏移地被推入到外套管中且可被保存在该处。

在可以类似的密封封盖封闭的内套管的内腔中存在待保护防止污染的对象。

该已知的包装的缺点是,以密封封盖到外套管上的拧紧不可确保如下,即,相关联的密封件同样足够密封地构造。

进一步的缺点是,待保护免受污染的对象不被夹紧在内套管中。而是其可自由移动。这样的对象的取出因此是困难的,因为为了取出须由内套管拧下密封套管,由此被松地保存在该处的对象可能无意地掉出。

此外us2014/0042050a1的缺点是,对于外套管侧的密封封盖在外套管上的运行可靠的密封而言不可被使用,因为被容纳在密封封盖的底面中的内套管不引起在密封封盖与外套管的内腔之间的密封的固化(verfestigung)。

进一步的缺点是,用于内套管的封闭的密封封盖同样不确保可靠的密封,因为在该密封封盖的情形中同样存在如下问题,即,不存在该密封封盖的密封肋通过被夹紧在密封封盖的底面中的展开对象的径向扩张。



技术实现要素:

因此,本发明由us2014/0042050a1出发基于如下目的,即,如此地改进一种用于保存无菌对象的用于医疗目的的包装套管,即,待保存的无菌对象的手操作可明显更简单且运行更可靠地实现,且始终被用于密封封盖在外套管和内套管上的充分的密封。

为了实现所提出的目的,本发明的特征在于独立权利要求1的技术理论。

本发明在us2014/0042050a1的形式中作如下设置,即,存在两个同轴地彼此插接的套管,其中,内套管在其位置中扭转以180度地被容纳在外套管的内腔中,且内套管以其底部侧的部分被容纳在用于封闭外套管的密封封盖的底部侧的容纳部中。

以与在us2014/0042050a1中所描述的相同的方式因此可实现简化的手操作,因为在一个优选的实施例中由两个同轴地密封地彼此插接在一起且相应地拧紧的内套管和外套管构成的双重包装套管首先在无菌的手术室之外被由操作人员打开且内套管被从外套管中抽出。

带有被储入在该处的医疗对象的被如此释放的内套管在封闭的状态中通过渠道在手术室中被带入且传递到手术室护士和/或外科医生处。

手术室护士和/或外科医生在无菌条件下打开仍然封闭的内套管,其中,内套管的密封封盖被拧松且被移开。被保存在内套管中的医疗对象于是在无菌条件下被带入到手术区域中且被使用在人或动物的身体中。

在第一种实施方案中,待保持的对象被松地支撑在内套管中且可通过摇晃打开的内套管被从其中取出,而不接触该对象。

因此,本发明提出了如下任务,即,如此地改进一种用于保存无菌对象的用于医疗目的的包装,即,对密封性的明显更高的要求被满足且存在对由于接触发生的污染的更好的保护。

本发明首先由一种硬包装出发且避免先前所提及的袋子包装。因此,本发明要求保护一种单侧敞开的且可以密封封盖来封闭的包装套管。

这样的密封封盖大致与密封栓塞或密封塞类似,其可被拧紧、卡紧、推开到包装套管的单侧敞开的端部上或可以其它方式牢固且密封地与包装套管的敞开的端部相连接,从而使得包装套管通过这样的密封封盖被封闭。

在使用此类密封封盖的情形中如下是已知的,即,在这样的呈塞子状的密封封盖的外圆周处布置有一个或多个密封肋,其在将密封封盖拧入或推入到包装套管的单侧敞开的端部中的情形中安放到包装套管的内圆周处,且得出额外的密封。这样的密封封盖在用于保存药片的小管的情形中是普遍已知的。

然而以此不可满足对带有布置在外圆周处的密封肋的这样的密封封盖的密封性的增加的要求。

第一种实施方式的说明

因此本发明作如下设置,即,密封封盖的密封肋在包装套管的内圆周处的密封配合由此被改善,即,密封封盖具有单侧敞开的底部侧的容纳孔,其优选呈圆柱形或圆锥形扩大地构造,且展开元件在轴向上可被推入和/或被拧入到该容纳孔中,该展开元件在夹紧配合中被由通过容纳孔构成的环形壁保持。

一旦密封封盖被拧紧到在包装套管中的单侧敞开的凹槽上且由此被推到包装套管中,布置在包装套管的内腔中的展开元件侵入到在密封封盖的底部区域中的单侧敞开的轴向凹槽中,且环形壁径向向外变形,从而使得布置在可弹性变形的环形壁的外圆周处的密封肋在增强的压紧力的情形下压紧到外套管的内侧处。

因此,利用权利要求1的技术理论以如下方式改善密封封盖在单侧敞开的包装套管中的密封配合,即,在包装的内腔中布置有展开元件,其在将密封封盖置入、拧入或带入到包装套管的情形中侵入到在密封封盖中的单侧敞开的底部侧的容纳孔中,且密封封盖的器壁径向向外挤压,且布置在该器壁的外圆周处的密封肋在增强的密封压力和压紧力的情形下压紧到外套管的内侧处。

这样的展开元件可以是之后待描述的内套管或是无菌对象、尤其同样可以是手术工具或其余待无菌地保持的器件,其适合用于以其身体的部分夹紧地侵入到密封封盖的底部侧敞开的孔中且将其径向向外展开。

在此其在第一种实施方案中作如下设置,即,展开元件在轴向上呈直线地被推入到密封塞的容纳腔中且在密封塞的弹性变形的情形下被夹紧在该处。

在第二种实施方案中作如下设置,即,展开元件以转动运动和/或转动进给运动侵入到在密封封盖处的容纳孔中且借助于摩擦配合固定在该处。为了该目的,在密封封盖中的容纳孔的内圆周处可成形有呈螺纹状的凸缘、凸起或螺纹轨道,其与在内套管的外圆周处的光滑的表面或与相关联的呈螺纹状的凸缘、凸起、螺纹轨道共同起作用。

当作为仅在轴向上起作用的根据第一种实施方案的插拔夹紧连接的替代选择根据第二种实施方案的转动夹紧连接,内套管可以受控制的转动运动被由密封塞移开。这之后借助附图(图11至13)进行说明。

在本发明的最简单的实施方式中,用于保存无菌对象的用于医疗目的的包装套管相应地由外套管构成,其单侧敞开且具有密封封盖,其中,展开器件应如此地构造,即,其以一部分夹紧地且必要时在弹性变形下侵入到密封封盖的单侧敞开的底部侧的孔中,当密封封盖被放置到包装套管上时。在此其产生密封封盖的器壁的径向扩张,从而使得布置在密封封盖的外圆周处的密封肋在增加的压紧力的情形下被压紧到包装套管的内壁处。

在该简化的实施方式中,于是仅描述了一种带有密封封盖和展开器件的接合到底部侧单侧敞开的容纳孔中的部分的包装套管,其中,展开器件由待保持的对象本身构成或由内套管的底部侧构成。

展开器件在将密封封盖拧入到外套管中的情形中被夹紧地容纳到密封封盖的容纳孔中且在密封封盖中的底部侧的容纳孔径向向外弹性变形,从而使得布置在密封封盖的外圆周处的密封肋在增强的压紧力的情形下安放到外套管的内侧处。因此,展开元件由内套管的器壁或(在取消内套管的情形中)由待保持的对象自身构成。

为了更简单的描述,在下面由此出发,即,带有其底部件的内套管是用于在外套管的密封封盖中的容纳孔的展开元件,虽然本发明不局限于该对象。

该措施的优点是,由此可实现内套管的容易的抽取,即,外部的密封封盖被从外套管中拧出或抽出,其中,被保持在外部的密封封盖的内腔中的内套管由于其夹紧配合被夹紧地保持在密封封盖中,从而使得在密封封盖的抽出或拧出的情形中由密封封盖被保持在该处的内套管被同时同样地从外套管中抽出。

因此,外套管的密封封盖充当用于布置在外套管的内腔中的内套管的手操作的无菌把手,且其不存在如下必要性,即,以手接触被夹紧地容纳在密封配合中的内套管。

因此,本发明涉及一种由两个同轴地彼此插接的套管、即可由密封封盖封闭的较大直径的外套管和被容纳在外套管的内腔中且在其端部处可通过第二密封封盖被封闭的较小直径的内套管构成的包装套管。

因此在该实施方式中两个不同的套管彼此插接,因为在可以第一密封封盖封闭的外套管的内腔中可以第二密封封盖封闭的内套管在夹紧配合中被容纳在外套管的密封封盖的底部侧的容纳孔中。

内套管相应地构成用于密封封盖在外套管中的伸展的展开元件,且由此构成的夹紧配合在增强的压紧力的情形下将布置在密封封盖的外圆周处的密封肋按压到外套管的内侧处。

当在该实施方式中设置有带有内套管和外套管的两件式的包装套管时,如下被优选,当内套管包含待保持的医疗对象时。

由此,在传递在手术室中的这样的医疗对象的情形中得出如下主要优点:

原则上,封闭外套管的密封封盖与布置在外套管的内腔中的密封封盖相对而置、支撑在其底部侧处且其在增强的压紧力的情形下密封内套管。

为了在手术室中的取出相应地作如下设置,即,首先封闭外套管的第一密封封盖被从外套管中抽出或被拧出,由此由第一密封封盖被保持在夹紧配合中的内套管可从外套管中被抽出。

手术室护士将用于封闭外套管的第一密封封盖保持在手中且将在夹紧配合中被容纳在第一密封封盖中的仍通过第二密封封盖被密封地封闭的内套管递给外科医生。

外科医生接受带有仍处在其上的第二密封封盖的内套管且将第二密封封盖从内套管移开,由此在夹紧配合中被容纳在第二密封封盖中的手术元件、器械或对象在夹紧配合中保持在第二密封封盖处,且在外科医生无须接触元件、对象或器械的情形中,其将第二密封封盖一直保持在手中,直至其在不接触元件、对象或器械的情形中可将器械引入到手术区域中。

作为将待保持的对象在夹紧配合中保持在内套管中的替代,其同样可作如下设置,即,将对象可自由移动地支撑在内套管中。

在第一种情况中可实现在夹紧配合中被夹紧地容纳在内部的内套管的密封封盖中的对象、元件或器械的非接触式的操作。

同样地在第二密封封盖与内套管的单侧敞开的端部之间的密封装置的情形中,在本发明的一种改进方案中如下被确保,即,待保持的对象以例如其头部区域在夹紧配合中被容纳在内套管中的第二密封封盖的底部侧的可弹性扩张的孔中,从而同样地在该情况中通过容纳孔的弹性扩张在增强的压紧力的情形下对着内套管的内侧压紧布置在第二密封封盖的外圆周处的密封肋。

作为如下可能性的替代,即,待保持在内套管中的对象本身充当用于在内套管的密封封盖中的容纳孔的展开元件,在另一实施方案中可作如下设置,即,展开元件在内部的密封封盖的容纳孔中构造成单独的承压件。

该承压件优选圆锥形地构造且在将承压件轴向推入到同样圆锥形构造的容纳孔中的情形中其被径向扩张。承压件的轴向的纵向运动通过在被位置确定地保持在内套管中的对象处的端面安置实现。

第二种实施方式的说明

在本发明的第二种实施方式中要求保护一种相对根据图1至13的实施方式被变换的实施方式,其中,尤其在图15中且在下面的附图中示出的第二种实施方式的特征在于如下,即,存在用于密封封盖的其它密封装置。对于根据图1-13的第一个实施例的相同的零件而言,相同的附图标记、说明、特征和优点同样适用于根据图14-19的第二个实施例的零件。

该装置的特征在于如下,即,相对根据图1的实施方式螺纹和密封肋被相互交换。且此外第二个实施例的特征在于由此改善的密封,即,内部套管的底部套管在与根据图1的实施例相比不同的密封关系中处在与密封封盖的连接中。

根据第二种设计方案的实施方式,外套管的自由敞开的端部构成在端面打开的密封套管,在其内圆周处此时放置新型的密封圈,其在其侧处在新构造的密封封盖的外圆周处。

通过密封圈结合在内套管的自由敞开的端部处的密封套管的使用得出一种如其在第一个实施例的情形中不可被实现的那样的特别有利的密封。

第二种实施方式的优点是,外套管的密封装置结合密封塞在轴向上完全被压到密封塞的端面处,这也就是说布置在密封塞的轴向的外端部处,由此得出更好的密封效果和防止污染的改善的保护。

在其中被密封且在其中布置有密封圈的区域因此尽可能在轴向上被放置到带有密封封盖的塞子上。因此得出如下优点,即,外套管的内部无菌性在所有位置处被确保。

如果在移开密封封盖的情形中产生外套管的内表面的无意的接触,那么该污染不被带入到外套管的内腔中,因为可能的污染不可到达到外套管的内表面处。因此,可能被污染的表面轴向尽可能远离外套管地布置,以便于避免外套管的在内侧的污染。

本发明同样要求保护用于在密封封盖与外套管的内圆周之间的密封的构造的确定的实施方式。

此处,在先前所提及的实施例中使用一种被安装在密封封盖的外圆周处且位置确定地被固定在该处的密封圈。该密封圈具有不同地成形的密封肋,更确切地说一个端面的密封肋和两个径向向外指向的密封肋,从而使得密封圈在两个垂直地彼此指向的方向上(即径向和轴向)密封。

其此外被扭转固定地且防止移动地被位置固定地保持在密封封盖上且因此不会失去。

在第一种设计方案中,密封圈在呈塞子状的密封封盖中的位置固定被如此来选择,即,其处在密封封盖的圆柱形的外圆周上且径向向内在朝向密封封盖的圆锥斜面的方向上构造相对较大的壁厚。

在另一设计方案中然而可作如下设置,即,在密封塞在密封圈处在其处的位置处的区域中的壁厚被明显降低,以便于确保如下,即,通过降低的壁厚构成弹簧元件且由内向外指向的径向压力由作用到密封圈的内圆周上的密封封盖使其还额外地在径向上向外变形且由此密封压力和密封力在密封套管的内圆周处在外套管的区域中还被增强和改善。

因此以如下方式实现一种改善的密封,即,密封圈构造成弹簧元件,其可将径向压力由其内圆周传导到外圆周上。

在另一设计方案中可作如下设置,即,密封圈材料一体式地与呈塞子状的密封封盖相连接,且因此完全取消密封圈的先前给定的壁厚。在该情况中,根据本发明的密封圈直接构造成密封封盖的器壁且是该器壁的部分。

其因此可将作用到密封封盖的内侧上变形力直接径向向外传导到在该处径向向外布置的密封上。

除了先前所提及的三个实施例之外还描述了第四个实施例,在其中作如下设置,即,根据本发明的密封圈不贴靠在呈塞子状的密封封盖的圆柱形构造的外壁处,而是该外壁在轴向上圆锥形收缩地构造。

更精确地来说其涉及两种不同的安装角度,其中,在密封圈的第一安装区域中构成圆柱形的安装面且在第二安装区域中构成圆锥形的安装面。

安装面的构造的该形式具有如下优点,即,在内套管与密封封盖之间的压紧力在密封圈处的确定的定义的轴向位置处被引入,且由此获得出色的密封效果,其被聚焦地引入到密封的确定的区域中。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象,而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件包括摘要中所公开的内容和特征、尤其在附图中示出的空间构造作为本发明重要地被要求保护,只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。

如果各个对象被认为是“本发明重要的”或“重要的”,这不意味着如下,即,这些对象必要时须构成独立权利要求的对象。这仅通过独立专利权利要求的相应生效的文本被确定。

附图说明

下面,本发明借助示出仅一个实施途径的附图作进一步说明。在此,由附图和其说明书得悉本发明的另外的发明重要的特征和优点。

其中:

图1:以纵截面形式显示了根据本发明的第一种实施方式。

图2:以分解图示形式显示了图1的零件,

图3:显示了相比图1的第二实施方案,

图4:以分解图示形式显示了图3的零件,

图5:显示了相比图1的第三实施方案,

图6:显示了穿过在第一种实施方案中的密封封盖的截面,

图7:显示了穿过在第二种实施方案中的密封封盖的截面,

图8:显示了穿过在三种不同实施方案中的承压件的截面,

图9:显示了密封封盖的侧视图,

图10:示意性地显示了带有密封肋的构造的6个不同图示的穿过密封封盖的详细截面,

图11:显示了内套管的底面侧的第一轮廓构造的示意性图示,

图12:显示了内套管的底面侧的第二轮廓构造的示意性图示,

图13:显示了内套管的底面侧到密封封盖的容纳孔中的侵入的示意性图示,

图14:显示了相对图1变换的实施方式,

图15:显示了带有根据图14的新型密封圈的装置的呈柱塞状的密封封盖的放大图示,

图16:显示了根据图15的详细图示,

图17:显示了密封圈的相对图15和16变换的实施方式,

图18:显示了密封圈的构造的第二种变换方案,

图19:显示了根据图17的密封圈的构造的详细图示。

具体实施方式

借助图1至5首先描述了根据独立权利要求1的技术理论的实施例,其中,包装套管1由两个同轴地彼此插接的包装套管2,12构成。

包装套管1相应地由圆柱形的外套管2和封闭外套管2的开口侧4的密封封盖10以及被容纳在外套管2的内腔中的内套管12构成,该内套管被容纳在内腔19中的转动以180度的位置中且同样携带有密封封盖30。

外套管侧的密封封盖10具有外螺纹8,其与在外套管2的开口侧4处的相关联的内螺纹9共同起作用。以该方式,密封封盖10可被拧入到外套管2的开口侧4中。

在密封封盖10的外圆周处,在轴向前部的可弹性变形的环形壁16的区域中且在相对外螺纹8的轴向间隔中布置有若干彼此平行地布置的密封肋7,其在拧入方向上向后倾斜且因此密封地安放到外套管2的内圆周21处。由环形壁16构成的单侧敞开的容纳孔15构造成带有圆锥角18的圆锥斜面17。

容纳孔15的圆锥斜面17可光滑地构造或同样可呈螺纹状地轮廓成形。

外套管2的开口侧4通过降低直径的台阶20被由外套管2的剩余的内腔19扣除,且底部套管22圆锥形地变窄且在底部侧被封闭。因此,底部套管22通过底面3被封闭。

开口侧4的端面5是敞开的且具有环形的边缘,其在密封封盖10的拧入状态中抵靠在密封封盖10的圆周处的相关联的环形的止挡棱边6处。

在图2中以分解图示形式画出了图1的所有零件,从而使得其相互的关系可被辨认出。

密封封盖30以与密封封盖10相同的方式具有圆锥形向外扩大的容纳孔35,其由环形壁36构成,在其外圆周处模制有密封肋37。同样地此处,容纳孔35的内圆周可光滑地或呈螺纹状地轮廓成形。

密封封盖30在箭头方向28上被拧紧到内套管12的开口侧40上。如下被假设,即,对象25以其头部26已被容纳在内套管12的内腔39中。

在一些应用情况中可作如下设置,即,对象25的头部26的直径如此来选择,即,头部26被夹紧在圆锥形扩大的容纳孔35中且该容纳孔35径向向外伸展,从而使得密封肋37在增强的压紧力的情形下压紧到内套管12的内圆周54处。

图1相应地显示如下,即,内套管12的长度如此来选择,即,其密封封盖30支撑在内腔19中的外套管2的底面3处,且内套管12的长度43(参见图3)如此来选择,即,内套管12的圆锥形收缩的底部套管22在将密封封盖10拧入到外套管2中的情形中在箭头方向14上侵入到在密封封盖10中的容纳孔15中且实施在径向箭头方向13上指向的展开运动,其在箭头方向13上径向向外挤压在密封封盖10中的环形的环形壁16,且密封肋7在增强的压紧力的情形下压紧到外套管2的内圆周21处。

在图1中通常以附图标记7标明多个连续的密封肋。为了显示如下,即,每个密封肋是环形的且结合相邻的密封肋相应地定义单独的密封腔57,58,各个密封肋以单独的附图标记来标明。轴向最外部的密封肋以附图标记56标明,在轴向上紧接着的密封肋以附图标记57且最后紧接着的密封肋以附图标记59标明。

在圆周处封闭的密封肋55,56,59构成各个密封腔57,58,其在径向箭头方向13上起作用的展开压力11的情形中被压缩且由此明显改善在外套管2的内圆周21处的密封。

图2显示如下,即,如下被优选,当在密封封盖10中的容纳孔15具有圆锥角18时,且内套管12的底部套管24的外圆周具有相同或至少类似的圆锥角18。

内套管12的底部套管24和密封塞10,30的圆锥角18然而同样可彼此不同。

内套管12的底部套管24相应地被夹紧在密封封盖10的中央的容纳孔15中。当密封封盖10被从外套管2中拧出时,内套管12保持被夹紧在容纳孔15中。

由此产生的展开压力以图1中的附图标记11标明。

图1同样显示如下,即,内套管12在偏移以180度的位置中被容纳在外套管2的内腔中的中央且以其密封封盖30支撑在外套管2的底面3处。密封封盖30以与密封封盖10相同的方式来构建,从而对于该密封封盖30的构建而言适用所有先前所提及的如用于密封封盖10那样的说明。

在手术室的无菌区域之前,内套管12从外套管2中的取出通过打开密封封盖10进行,如在图2中示出的那样。在此,内套管12以其底部套管24保持被夹紧在被取下的密封封盖10的圆锥形的容纳孔15中。手操作于是仅通过在密封封盖10处的指触实现且内套管12不被接触。

在手术室的无菌区域中,合适的人员根据图1和2通过从内套管12的拧下打开密封封盖30,其中,待保持的对象25被从内套管的内腔39中抽出。其被松地容纳在内套管12中或其以其头部26被夹紧地保持在容纳孔35的圆锥斜面27中。

根据图3,对象45的头部46同样可借助于布置在密封封盖30中的承压件42对着内套管12的降低直径的环形带38被夹紧。

在所有三种情况中此时无菌对象25,45可从内套管12中被取出且无进一步接触地被带入到无菌的手术区中。

内套管12以与外套管2相同的方式来构建且具有布置在底面处的台阶23,其过渡到在直径上圆锥形收缩的底部套管24中。

底部套管24是用于在密封封盖10中的容纳孔15的伸展的展开元件。在开口侧40的区域中布置有用于与在密封封盖30的外圆周处的外螺纹31拧入的内螺纹41。

此外在环形壁36的区域中布置有布置在外圆周处的密封肋37,其通过对象25的头部或其它保持元件在径向上被伸展。

同样地此处,对象25的长度被如此来测定,即,其以其前端部碰撞在底部套管24的底壁处,从而在将密封封盖30拧入到内套管12中的情形中头部26侵入到圆锥形收缩的容纳孔35中且其径向向外展开。

显然如下在另一设计方案中是同样可能的,即,对象25的长度较短地来选择且在内套管的内腔中设置有轴向或径向的止挡,对象25被位置固定地抵靠到其处,从而在将密封封盖30拧入到外套管12的开口侧40中的情形中头部26侵入到圆锥形收缩的容纳孔35中且其伸展。

本发明不限制于对象以螺钉形式(如在附图中示出的那样)的支撑。任意的器械或任意其它的对象25可被保持在内套管中。

在另一设计方案中同样可作如下设置,即,对象25的长度短于内套管12的内长度,从而使得其不需要用于对象25的轴向或径向的止挡。

在该情况中可作如下设置,即,对象25以其展开元件(例如头部26)已开始被插入到圆锥形的容纳孔35中,其因此已被伸展。

图4以分解图示形式显示了一种包装套管的装置,其由外套管2和内套管12构成,在其中待包装的对象45以其头部46被容纳在内套管12的内腔39中的降低直径的环形带38处。为了保护待保持的对象45以防在内套管12的内腔39中的运动,该对象借助于承压件42被夹紧。

在将对象45带入到内套管12中的情形中,内套管仍须松地存在或仅暂时地且以较小的插入深度以其承压件42被插入到密封封盖30的容纳孔35中。

然而一旦密封封盖30以其外螺纹被拧紧到内套管12的相关联的内螺纹上,承压件42在箭头方向14上进一步侵入到密封封盖30的容纳孔35的内腔中,直至径向在直径上扩大的止挡边缘44安放在容纳孔35的相关联的端面处。因此,优选圆锥形构造的承压件在侵入到密封封盖30的容纳孔35中的情形中引起密封肋37的径向伸展且因此引起密封封盖30在内套管12的内腔中的增加的密封。

如通过图4中的箭头29示出的那样,于是如此完成装配的内套管12与此时在轴向压力下被夹紧的对象45一起被置入到外套管2中且内套管12包含完成装配的密封封盖30的总长度如此来选择,即,内套管的圆锥形收缩的底部套管24在将密封封盖10拧入到外套管2上的情形中侵入到圆锥形扩大的容纳孔15中且容纳孔15径向扩张,从而使得密封肋7在增强的压紧力的情形下安放到外套管2的内侧处。

本发明不局限于在图4中所显示的实施例,因为在其它未图示示出的实施方案中可作如下设置,即,承压件42同样设置用于在密封封盖中的容纳孔15的伸展,如同其在上面借助内套管12所描述的那样。

在该情况中,于是内套管12的圆锥形底部套管24不接合到容纳孔15中,而是然后承压件42被部分插入到容纳孔15中且在拧紧密封封盖10的情形中该承压件42完全侵入到密封封盖10的容纳孔15中且同样扩张该密封封盖。

因此如下被澄清,即,作为用于外部的密封封盖10的展开元件不仅可使用内套管12的底部套管24,而且密封封盖10同样可通过未进一步示出的承压件42被径向伸展,如这在根据图4的例子中借助密封封盖30结合内套管12被说明的那样。

图5显示了相对图4变换的实施例,在其中示出如下,即,作为用于在内套管侧的密封封盖30中的容纳孔35的伸展的展开元件同样直接适用待保持的对象的头部46。

此外,对于与在图4中示出的相同的零件而言适用相同的说明。

图5此外显示了根据图4的底部套管24到外部的密封封盖10的容纳孔15中的侵入。图4显示了分解图示,而图5显示了完成装配的图示,其中,密封肋7此时在圆锥形底部套管24的伸展作用下以增大的压紧力被压紧在外套管2的内圆周处。

图6和7显示了密封封盖的不同的实施方案,其中,每个密封封盖可被用于外部的密封封盖10和/或用于内部的密封封盖30。

图6显示了带有圆锥形部分的承压件42到在所显示的实施例中两件式地构造的密封封盖10的圆锥形扩大的容纳孔15,35中的侵入。

携带有密封肋7,37的环形壁16,36由相比处在其上的具有外螺纹8或者31的螺旋件48更软的塑料材料构造。

在图6中示出的密封封盖10,30相应地由两个材料一体式彼此相连接的塑料材料构成,其中,可径向伸展的环形壁16,36的塑料由相比布置在其上的螺旋件48的塑料更软的塑料材料构成。

在根据图6的实施方案的变换方案中,图7显示如下,即,整个密封封盖10,30可由较硬的塑料构成,其在硬的实施方案中同样延伸直到环形壁16中。

然而在环形壁16的外圆周处模制或向上翻起,有较软的密封套管49,在其外圆周处布置有在径向的伸展压力下可变形的密封肋7,37。

图8显示了承压件42的三种不同的实施方式,其功能已借助图4进行说明。

承压件、尤其其底面的造型尤其取决于对象45的借助于承压件42待夹紧的头部46的形式。

在根据图8的上部的图示中,承压件42a装备有凸地向外指向的弧形面51,其根据图4将均匀的压紧力施加到待保持的对象45的头部46上。

在图8中的第二图示中,承压件42b装备有尖部50,其侵入到在对象45的头部46的中间区域中的相关联的未进一步示出的钻孔中且因此用于待保持的对象45在内套管12的区域中的额外的定心。

相同的定心通过在图8中的承压件42c的凹面52得出,因为在该凹面处被匹配于此的头部面同样可被定心。

图9和10显示了密封封盖10,30的密封肋7,37的不同的构造方案。在图9中假设如下,即,密封封盖由上部的螺旋件48和下部的密封件53构成,在其外圆周处模制有密封肋7,37的不同的轮廓形状。

在根据图10的上部图示中显示如下,即,展开元件的在箭头方向13上起作用的展开压力11作用到密封件53的内圆周54上且因此引起密封肋7,37的径向向外指向的变形,因为其在反压力32的作用下通过安装在外套管2或者内套管12的内圆周处均匀地径向向内变形。例如均匀对称地且三角形轮廓成形的密封肋7,37因此同样均匀地在反压力32的作用下变形,如其借助密封肋7’在图10中上部左侧示出的那样。

在图10的中间图示中在左侧上,密封肋7a,37a已呈弧形地构造且因此在反压力的作用下向内指向地弄平且恰以大面积的密封面安放在外套管12或内套管12的内圆周处。

在图10中在左侧上的下部图示显示如下,即,相应的密封肋7b的端面同样可被展平且不如同在图10中上部那样锯齿状地,从而在反压力32的影响下得出不同的变形几何形状。

在根据图10的右侧图示(右上部)中,非对称构造的密封肋7c在箭头方向33上变形,因为反压力在箭头方向32上作用到密封肋7c的相应的非对称的尖部上。

区别于图10中上部右侧的图示,中间的图示显示如下,即,密封肋7d,37d的自由的外端部同样可构造成径向向外放大的尖部,其于是在反压力的作用下展平且因此构成在外套管2或者内套管12的内圆周处的直线的安装面。

图10中在右侧上的下部图示显示如下,即,同样仅弧形地构造密封肋7e,37e足够。

由于被使用的弹性材料的柔软性,该呈弧形的密封肋7e,37e同样直地压到一起且直的大面积的安装面在建立在外套管2或者内套管12的内圆周处的出色的密封作用的情形下取消。

图11作为实施例显示了内套管12的底部套管24的外圆周的造型的一种变换方案。

如在通用的说明部分中所说明的那样,在变换的实施方式中可作如下设置,即,圆锥形收缩的底部套管24的外圆周不光滑地构造,而是具有增加摩擦的轮廓元件。

该轮廓元件34a,34b应使得内套管12从在外部的密封封盖10中的容纳孔15中的受控制的取出或受控制的抽出成为可能。在将底部套管从容纳孔15中抽出的情形中应可在无大的力作用的情形中实现受控制的抽出且抽出力应尽可能受控制地施加。

因此,图11在圆锥形收缩的底部套管24的外圆周处显示了螺旋轮廓34a,从而使得内套管12从外套管2的密封材料10中不以轴向的拉力被抽出,而是以螺旋运动。

因此可实现内套管12从外套管2的密封封盖10中的受控制的取出。

这此外同样在图13中示出,在该处通过附图标记的记录来说明,相同的特征同样可设置用于密封封盖30的构造,其中,于是在上面的说明的变换方案中承压件42具有增加摩擦的轮廓34a,34b,或在根据图5的构造方案的情况中,当待保持的对象的头部46直接充当在密封塞30中的展开元件时,于是头部46装备有在外圆周处的轮廓形状34a,34b。

为了较简单的说明,借助图11至13仅讨论在内套管12的底部套管24的外圆周处的轮廓形状,虽然本发明不局限于此。

图12在相对图11的变换方案中显示如下,即,作为圆锥形收缩的底部套管24的替代同样可使用圆柱形的底部套管,在其中首先取消示出的肋轮廓34b。其于是是光滑圆柱形的且同样可在展开力的作用下被引入到密封封盖10的圆锥形变窄的容纳孔15中。

然而当在圆柱形的底部套管24’的外圆周处布置有具有更大直径的肋时,得出改善的展开力。

图13显示如下,即,如下不是解决方案必要的,即,圆锥形收缩的底部套管24的圆锥角18与圆锥形变窄的容纳孔15的圆锥角18一致。

根据图14的实施例具有与在先前的说明中借助图1至13所描述的相同的密封封盖30。

对于相同的零件而言使用相同的附图标记。第一个实施例的所有说明和优点同样适用。

在根据图1与根据图14的实施例之间的主要区别是左侧的密封装置,其此时根据本发明具有特别的密封圈60。然而如下应被注意,即,密封圈60和其特别的密封功能同样可结合右侧示出的密封封盖30被使用。

密封圈60可相应地在图14中左侧布置在密封封盖10处且/或同样地在图14中右侧布置在密封封盖30处,其中,关于密封圈60的形式和构造的所有信息同样适用于右侧的密封封盖30。

在根据图14的实施例中,因此仅出于图示的简化原因示出在外套管2与呈塞子状的密封封盖10之间在左侧上的出色的密封装置。

该密封装置的特征在于如下,即,密封封盖10以其呈套管状的端部延伸到外套管2的内腔中且在该处构造有外螺纹8,其与在外套管2的内侧上的相关联的内螺纹9共同起作用。

如下是重要的,即,在螺纹8,9之间的螺纹接合轴向向内被敷设到外套管2的内腔上,且轴向向外此时密封装置构造在螺纹装置8,9的左侧上。

在彼此相关联的螺纹8,9之间的螺纹接合如此来选择,即,定义的锁止位置在确定的转动位置中被获得,从而以此用于如下,即,呈塞子状的密封封盖10始终在相同的位置和旋转定向中以其外螺纹8被拧入到外套管2的相关联的内螺纹9中。

根据图14的实施例的特征在于如下,即,通过两个相关联的螺纹8,9的彼此拧入产生第一轴向密封位置62,其布置在材料一体式地与外套管2的器壁相连接的密封套管61的自由的外端部处。

因此,密封位置62由外壁侧的密封套管61的端面侧的端部和密封圈60构成,其中,在密封位置62处的密封圈60构成轴向的止挡且因此构造成密封位置62。

通过两个螺纹8,9的彼此拧入,因此建立在密封位置62处的第一轴向密封。

密封位置62相应地由在密封圈60的区域中的轴向止挡63构成。

在根据图15的实施例中(其是在图14中的视图的放大图示)可见如下,即,密封圈60是例如在轮廓上呈l形的零件,这也就是说其具有尖地收缩的圆锥形的前部区域64。

此外存在内侧的止挡面65,其在所显示的实施例中例如圆柱形地构造。

密封圈60此外构成轴向的环形止挡66,其安放在呈塞子状的密封封盖10的头部处的相关联的轴向的安装面处。

根据图16,端面侧的止挡63尽可能在轴向上向左敷设到密封封盖10的区域中,而左侧在轴向上先前所描述的径向向外指向的密封肋7此时联接到该轴向的止挡63处。

密封肋相应地例如是圆形轮廓成形的呈肋条状的物体,其材料一体式地与密封圈60的材料成型且在其间具有降低横截面的槽。

显然所有其它的实施方式同样被要求保护,如其例如在图10及后续附图中根据先前的附图说明所提及的那样。

如先前所描述的那样,此时在内套管12的圆锥斜面17的内腔中径向向外指向的展开压力11在箭头方向13上作用到内套管12上,且因此经由呈塞子状的密封封盖10的套管壁67在径向上传递到新型的密封圈60上,其因此在两个彼此垂直的方向上密封地安放到外套管2的内圆周处。

因此确保如下,即,密封且无菌的区域尽可能宽地在轴向上向外敷设到密封圈60中,因为密封位置62处在密封圈60的最宽地可能的轴向外部位置处,且其后紧接着在轴向上联接设置用于径向密封的密封肋7。

这区别于根据图1的实施例,因为在该实施方式的情形中在密封区域之外存在外套管的未受保护的内部区域,其在根据图14及后续附图的实施例的情形中不再存在。

在根据图17的实施例的情形中建议了密封圈60的其它形状,其以密封圈60a标明。

该实施例的特征在于如下,即,密封圈60a不再具有圆柱形的安装面65,而是该安装面68此时结构化地构造。

通过结构化的安装面得出壁厚67相比图16的降低,且因此如下变得清楚,即,套管壁67的弹簧作用被增加且其在径向上可将在箭头方向13上所施加的展开压力11更好地传递到密封圈60a上,其因此在径向上向外经受明显更强的变形。

因此,同样地密封圈60a的密封作用和密封压力在图17中被改善。

图18在相对根据图17的实施例的变换方案中显示了密封圈的其它形状,其因此被称作密封圈60b。该实施例的特征在于如下,即,密封圈60b在2k方法中作为材料一体式的零件(然而带有其它的较软的弹性模量)与呈塞子状的密封封盖10的材料一起被喷铸成一个零件。

其于是构成被集成在密封封盖10中的物体,从而在该实施例的情形中完全取消套管壁67,且套管壁67此时由密封圈60b自身的内壁构成。

以该方式用于如下,即,展开压力11在箭头方向13上直接被施加到密封圈60b的内壁上,其由此对于径向向外指向的变形特别敏感。

图19以放大的图示形式显示了根据图17的实施例,在其处可辨认出如下,即,套管壁67双重圆锥形地构造。

根据图19和图17的实施例在如下方面中一致,即,存在双重圆锥形的容纳孔15。其由第一圆锥部分69、圆柱部分70和在轴向上紧接的另外的圆锥部分71构成。

相应地,套管壁67在其轴向延伸中关于壁厚阶梯式地构造。

其根据图19中的图示首先圆锥形收缩地构造,更确切地说以圆锥角w,紧接着其以圆柱形的部分70圆柱形地构造且在轴向的延长部中自圆柱形的部分70又构成圆锥部分71,其具有圆锥角w’,其中,w’大于w。

通过该双重圆锥形的构造(w-圆柱-w’)得出如下优点,即,在箭头方向13上的展开压力特别在区域70和71中被传递到密封圈60的内部区域上,且因此进行展开压力在箭头方向13上到密封圈60的内圆周上的集中,其因此仅大致在该区域中径向向外变形,而轴向的密封位置62由该径向向外指向的展开压力保持不被影响。

因此确保如下,即,密封力主要作用到径向的密封肋7上且较少地作用到轴向的密封位置62上。

其可作如下设置,即,圆锥角18以量x(其是整数的正的或负的数)与底部套管24的圆锥角不同。

在所有应用情况中产生在其外圆周处模制有可弹性变形的密封肋7,37的径向可变形的密封件53的期望的伸展。

附图标记列表

1包装套管

2外套管

3底部侧

4开口侧

5端面

6止挡棱边

7密封肋

8外螺纹

9内螺纹

10(2的)密封封盖

11膨胀压力

12内套管

13箭头方向

14箭头方向

15(10的)容纳孔

16环形壁

17圆锥斜面

18圆锥角

19(2的)内腔

20台阶

21(2的)内圆周

22(2的)底部套管

23台阶

24(12的)底部套管

24’底部套管

25对象

26(25的)头部

27圆锥斜面

28箭头方向

29箭头方向

30(12的)密封封盖

31(30的)外螺纹

32反压力

33箭头方向

34a螺旋轮廓

34b肋条轮廓

35(30的)容纳孔

36(30的)环形壁

37(30的)密封肋

38(12)的环形带

39(12)的内腔

40开口侧

41(12的)内螺纹

42(30的)承压件

43(12的)长度

44止挡边缘

45对象

46(45的)头部

47(42的)环形壁

48(10,30的)螺旋件

49(10,30的)密封套管

50(42的)尖部

51(42的)弧形面

52(42的)凹面

53密封件

54内圆周

55密封肋

56密封肋

57密封腔

58密封腔

59密封肋

60密封圈a,b

61密封套管

62密封位置(轴向)

63止挡(轴向)

64(60的)前部区域

65安装面

66环形止挡

67套管壁

68安装面

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