输液吊杆装置的制作方法

本实用新型涉及医疗用具技术领域，尤其是涉及一种输液吊杆装置。

背景技术：

由于不同的药水或同一种药水对不同的病人输液的速度要求不同，因而在输液的过程中需对输液速度进行监控。目前大部分的输液控制均是依靠医护人员的经验设定，准确度不高；而少部分医疗系统中则采用带有称重传感器的输液装置，用以实现输液速度自动测量。而现有带称重传感器的输液装置其称重传感器一般设于输液杆的底端，使得称重传感器直接与输液挂钩组件连接。当输液挂钩组件中一侧挂钩悬挂输液瓶时，挂钩组件相对于传感器的偏转倾向角度较大，使得传感器外壳对输液挂钩的侧向压力较大，从而两者之间摩擦力较大，进而影响称重传感器的测量精度，不利于实现对输液速度的精确控制。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种输液吊杆装置，其能够提升测量输液速度的精度，有利于实现对输液速度的精确控制。

其技术方案如下：

一种输液吊杆装置，包括天轨连接件、称重传感器、输液杆和输液挂钩组件，所述称重传感器设于所述输液杆的顶端，所述输液挂钩组件设于所述输液杆上靠近于所述输液杆的底端设置，所述天轨连接件设于所述称重传感器的顶部。

在其中一个实施例中，所述输液挂钩组件包括套设于所述输液杆上的滑套和设于所述滑套上的至少一个挂钩本体，所述输液杆的外周凹设有至少一个卡槽，所述卡槽靠近于所述输液杆的底端设置，所述滑套的内侧设有与所述卡槽配合的卡入件。

在其中一个实施例中，所述滑套的内侧凹设有容纳槽，所述卡入件包括位于所述容纳槽内的弹性元件和滚珠，所述弹性元件一端与所述容纳槽相抵，另一端与所述滚珠相抵。

在其中一个实施例中，所述挂钩本体为多个，多个所述挂钩本体周向均匀布置于所述滑套上。

在其中一个实施例中，所述卡槽为多个，多个所述卡槽沿着所述输液杆的轴向均匀布置。

在其中一个实施例中，所述称重传感器包括传感器外壳和设于所述传感器外壳内的传感器本体，所述传感器外壳内设有与所述传感器本体的外形形状相配合的容纳腔。

在其中一个实施例中，所述天轨连接件的连接端卡设于所述传感器外壳内且与所述传感器本体的顶端连接，所述输液杆的连接端卡设于所述传感器外壳内且与所述传感器本体的底端连接。

在其中一个实施例中，所述天轨连接件与所述传感器本体之间以及所述输液杆与所述传感器本体之间均通过拉环连接。

在其中一个实施例中，所述传感器外壳包括左右相对设置的两个子壳，两个所述子壳相互拼合连接。

在其中一个实施例中，所述天轨连接件为天轨挂钩。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的输液吊杆装置，其将输液杆和称重传感器集成于一体，方便了医护人员操作，减少了医护人员的工程量。同时，本实用新型所述称重传感器设于所述输液杆的顶端，即称重传感器通过输液杆与挂钩组件进行连接。在输液挂钩组件一侧悬挂输液瓶时，输液杆会具有一定的偏转倾向。但由于其相对于称重传感器的偏转倾向角度较小，甚至当输液杆长度长至可以忽略挂钩的横向伸出长度时，输液杆的偏转倾向角度可忽略不计，因而可大大地减少称重传感器外壳对输液杆的侧向限制力，使得称量误差影响减小，从而提高输液速度的测量精度。

所述输液挂钩组件包括滑套，滑套内侧设有卡入件，所述输液杆的外周则设有与所述卡入件卡扣配合的至少一个卡槽。在外界推力的作用下，卡入件可卡入任一卡槽将滑套固定，从而实现输液挂钩组件的高度调节，进而达到调节输液速度的效果。

所述卡入件包括滚珠和弹性元件，在滑套受到推力的时候，滚珠滚出其中一卡槽，并压缩弹性元件。在滚珠被推至另一卡槽时，弹性元件通过反弹力将滚珠反弹进入该另一卡槽内，进而实现滑套的固定。本本实用新型设计合理有效，使得输液挂钩组件升降方便。

所述输液挂钩组件中设有多个挂钩本体，用以增加该输液吊杆装置的利用率。

所述卡槽为多个，用以实现输液挂钩组件多级高度调节。

所述称重传感器包括传感器外壳和设于所述传感器外壳内的传感器本体，传感器外壳内设有与传感器形状配合的容纳腔，使得传感器本体感应部分的最大变形由传感器外壳限制，防止感应部分发生永久形变，提高测量精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的输液吊杆装置的结构示意图；

图2(a)为传统方案中吊杆装置偏转后的简要视图；

图2(b)为本实用新型实施例中吊杆装置偏转后的简要视图；

图3为本实用新型实施例所述的称重传感器的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的输液杆与滑套之间的装配示意图。

附图标记说明：

100、输液杆，110、卡槽，120、连接端，200、称重传感器，210、传感器外壳，211、子壳，212、容纳腔，220、传感器本体，230、拉环，300、天轨连接件，310、连接端，400、输液挂钩组件，410、挂钩本体，420、滑套，421、容纳槽，430、弹性元件，440、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型所述的输液吊杆装置，包括天轨连接件300、称重传感器200、输液杆100和输液挂钩组件400。所述天轨连接件300优选为天轨挂钩结构，结构简单，易于制作。本实用新型也可根据实际需要采用滑台、滑轮等结构来替换所述的天轨挂钩结构。所述称重传感器200设于所述输液杆100的顶端，所述输液挂钩组件400设于所述输液杆100上靠近于所述输液杆100的底端设置，所述天轨连接件300设于所述称重传感器200的顶部。

本实用新型将输液杆100和称重传感器200结合为一体，将输液和测速两项功能集成于一体，方便了医护人员操作，减少了医护人员的工程量。同时，本实用新型称重传感器200设于所述输液杆100的顶端，即称重传感器200通过输液杆100与输液挂钩组件400进行连接。在输液挂钩组件400一侧悬挂输液瓶时，输液杆100具有一定的偏转倾向。但由于其相对于称重传感器200的偏转倾向角度较小，甚至当输液杆100长度长至可以忽略挂钩的横向伸出长度时，输液杆100的偏转倾向角度可忽略不计，因而可大大地减少传感器外壳210对输液杆100的侧向限制力，使得称量误差影响减小，从而提高输液速度的测量精度。

为具体解释本实用新型所达到的技术效果，我们引入了传统方案进行对比分析。现设定称重传感器200内部摩擦力为零(可理解地，称重传感器200无传感器外壳210限制)，输液杆100无重量，整个系统的重心落于一侧挂钩本体410上。如图2(a)所示为传统方案中吊杆装置偏转后的简要视图，图2(b)则为本实施例方案中吊杆装置偏转后的简要视图。由图2(a)可知，传统方案中所述的输液挂钩组件400相对于称重传感器200的偏转角度为α，而本实施例所述的输液杆100相对于称重传感器200的偏转角度为β。通过对比可知，α明显大于β，也即意味着当称重传感器200通过传感器外壳210来保证测量需求时，传统方案中称重传感器200下侧的连接节点具有更大的偏转倾向，相应地传统方案中传感器外壳210对输液挂钩组件400的侧向压力将大于本实施例方案中传感器外壳210对输液杆100的侧向压力。从而通过对比可知，本实用新型有效地减小了称重传感器200连接节点的摩擦力，进而保证了测量精度。

具体地，如图3所示，所述称重传感器200包括上述的传感器外壳210和设于所述传感器外壳210内的传感器本体220。所述天轨连接件300的连接端310卡设于所述传感器外壳210内，且通过拉环230与所述传感器本体220的顶端连接；所述输液杆100的连接端120卡设于所述传感器外壳210内，且通过拉环230与所述传感器本体220的底端连接。所述传感器外壳210内设有与所述传感器本体220的外形形状相配合的容纳腔212，使得传感器本体220感应部分的最大变形由传感器外壳210限制，防止感应部分发生永久形变，提高测量精度。

在本实施例中，所述传感器外壳210包括左右相对设置的两个子壳211，两个所述子壳211相互拼合连接，方便传感器本体220的安装，同时也传感器本体220与天轨连接件300以及与输液杆100之间装配。

在本实施例中，请结合图4，所述输液挂钩组件400包括套设于所述输液杆100上的滑套420和设于所述滑套420上的至少一个挂钩本体410。所述输液杆100的外周凹设有至少一个卡槽110，所述卡槽110靠近于所述输液杆100的底端设置。所述滑套420的内侧则设有与所述卡槽110配合的卡入件。在外界推力的作用下，卡入件可卡入任一卡槽110将滑套420固定，从而实现输液挂钩组件400的高度调节，进而达到调节输液速度的效果。

具体地，所述卡入件包括弹性元件430(弹簧等)和滚珠440(钢珠)。所述滑套420的内侧凹设有容纳槽421，弹性元件430(弹簧等)和滚珠440位于所述容纳槽421内。所述弹性元件430一端与所述容纳槽421相抵，另一端与所述滚珠440相抵。在滑套420受到推力的时候，滚珠440滚出其中一卡槽110，并压缩弹性元件430。在滚珠440被推至另一卡槽110时，弹性元件430通过反弹力将滚珠440反弹进入该另一卡槽110内，进而实现滑套420的固定。本本实用新型设计合理有效，使得输液挂钩组件400升降方便。

优选地，所述挂钩本体410为多个，多个所述挂钩本体410周向均匀布置于所述滑套420上，用以增加该输液吊杆装置的利用率。所述卡槽110为多个，多个所述卡槽110沿着所述输液杆100的轴向均匀布置，有利于实现输液挂钩组件400多级高度调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。