新型纹身笔的制作方法

本实用新型涉及纹身器械技术领域，尤其是涉及一种新型纹身笔。

背景技术：

随着时代的不断进步，在身体上纹身成为当代社会一项较为时髦的装饰方法，并且有的人开始大面积纹身。

纹身也叫做刺青，在传统方法中，通常人们通过针在皮肤上刺出简单的图案，然后将颜料涂于针刺的图案位置，颜料就会沿着针刺的细小伤口进入到皮肤，从而形成纹身，这种传统的方法适合刺青整体面积不大的情况。对于大面积的纹身，随着时代的发展，已经出现了纹身笔，即将纹身针安装在可以高频震动的纹身笔上，纹身针可以沿着轴向做高频率的微幅震动，从而实现短时间内在皮肤表面刺出大量的细小伤口，从而达到纹身目的。

现有技术的纹身笔主要包括由上至下依次设置的笔架、电磁线圈、笔身、及刺针等，运作时，纹身笔通过两个电磁线圈的不断吸合带动一个安装有刺针的打击棒的不断打击来完成针刺动作,这种纹身笔主要是运用马达的转动原理来使刺针进行工作，因此在操作的过程中产生的噪音较大，而现有技术则用塑料外装设在纹身笔外层，起到了一定的隔音效果，但是隔音效果并不明显，因此导致操作者在操作过程中，由于噪声相对较大而无法专心进行纹身，甚至引发事故；另外，由于塑料壳体的表面较为平滑，在手握操作时，纹身笔容易产生偏移，造成事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型纹身笔，以解决现存纹身笔因采用塑料壳体导致其隔音效果差，以及由于塑料壳体的表面较为平滑，在手握操作时，纹身笔容易产生偏移，造成事故的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种新型纹身笔，包括壳体；所述壳体为铝合金壳体。

进一步地，所述壳体包括多个依次可拆卸连接的分式壳体，多个所述分式壳体均为铝合金壳体。

进一步地，针对上述第一壳体及所述第二壳体的形状和连接方式而言，本实用新型中，所述壳体包括筒状的第一壳体和筒状的第二壳体，所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端可拆卸连接。

进一步地，针对上述第一壳体及所述第二壳体所装设的内部装置而言，本实用新型中，所述纹身笔还包括依次连接的动力装置、偏心装置及纹身笔芯，所述动力装置位于所述第一壳体内，所述偏心装置和所述纹身笔芯位于所述第二壳体内。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型中，所述壳体还包括圆锥筒状的第三壳体，所述第三壳体上筒径较大的一端与所述第一壳体连接、筒径较小的一端用于穿设电源线。

进一步地，针对上述第三壳体内部装设的装置而言，所述纹身笔还包括电源装置，所述电源装置位于所述第三壳体内。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型中，所述第二壳体包括依次可拆卸连接的中间壳体、偏心壳体及防滑壳体，所述中间壳体、所述偏心壳体及所述防滑壳体均为筒状结构。

进一步地，所述中间壳体远离所述偏心壳体的一端与所述第一壳体连接。

进一步地，所述偏心壳体上与所述中间壳体连接的一端设置有端盖，所述端盖上设置有偏心孔，所述偏心装置位于所述偏心壳体内且所述偏心装置的偏心轴穿出所述偏心孔。

进一步地，所述防滑壳体远离所述偏心壳体的一端设置有贯穿孔，所述纹身笔芯位于所述防滑壳体内且所述纹身笔芯的末端穿出所述贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步改进，针对上述中间壳体、所述防滑壳体及所述偏心壳体的筒径大小而言，本实用新型中，所述中间壳体和所述防滑壳体的筒径均大于所述偏心壳体的筒径。

进一步地，所述偏心壳体上靠近所述中间壳体的区域与所述中间壳体重叠，所述偏心壳体上靠近所述防滑壳体的区域与所述防滑壳体重叠，且所述中间壳体与所述防滑壳体间隔设定距离。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型中，位于所述中间壳体与所述防滑壳体之间的所述偏心壳体的壳壁外侧套设有加固环。

进一步地，针对所述防滑壳体的壳壁外侧设置有轴向防滑槽，所述轴向防滑槽的延伸方向与所述防滑壳体的轴线方向相同。

进一步地，所述轴向防滑槽为多个，多个所述轴向防滑槽沿所述防滑壳体的圆周方向均匀排布。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型中，所述防滑壳体的壳壁外侧设置有周向防滑槽，所述周向防滑槽的延伸方向与所述防滑壳体的圆周方向相同。

进一步地，所述周向防滑槽为多个，多个所述周向防滑槽沿所述防滑壳体的轴线方向均匀排布。

进一步地，针对所述轴向防滑槽的位置而言，本实用新型中，所述轴向防滑槽位于所述防滑壳体上靠近所述偏心壳体的区域。

进一步地，针对所述周向防滑槽的位置而言，本实用新型中，所述周向防滑槽位于所述防滑壳体上远离所述偏心壳体的区域

本实用新型提供的新型纹身笔，由于纹身笔外部装设有铝合金壳体，纹身笔内部的装置均装设在铝合金壳体内，由于壳体本身具有一定隔音作用，因此动力装置所制造出的噪音会减弱，与现有技术的壳体相比，设置轴向防滑槽是为了防止操作者在使用本实用新型中提供的新型纹身笔时由于金属外壳较为光滑而致使纹身笔脱落，且轴向设置是使得防滑槽与手握笔时形成一定角度，提高防滑效果，圆周方向均匀排布轴向防滑槽是提高纹身笔的使用便捷性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的整体装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的第三壳体的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的第二壳体的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的示意图二。

附图标记：

1-第一壳体； 2-第二壳体；

3-第三壳体； 21-中间壳体；

22-偏心壳体； 23-防滑壳体；

221-偏心孔； 222-加固环；

231-贯穿孔； 232-轴向防滑槽；

233-周向防滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的整体装配示意图，请参阅图1，本实施例提供的新型纹身笔，包括壳体；所述壳体为铝合金壳体。

基于上述新型纹身笔，本实施例中，所述壳体包括多个依次可拆卸连接的分式壳体，多个所述分式壳体均为铝合金壳体。将整个铝合金壳体分为多个可拆卸连接的分式壳体，能够快速便捷的将每个壳体与对应的装置进行装设，当其中一个装置或者某个零部件损坏时，可便捷的进行拆卸并更换部件。

使用本实用新型提供的新型纹身笔，由于纹身笔外部装设有铝合金壳体，纹身笔内部的装置均装设在铝合金壳体内，且壳体包括多个铝合金壳体，不同壳体内部装设相应的装置，由于壳体本身具有一定隔音作用，因此动力装置所制造出的噪音会减弱。

具体地，请继续参阅图1，本实施例中，所述壳体包括筒状的第一壳体 1和筒状的第二壳体2，所述第一壳体1的一端与所述第二壳体2的一端可拆卸连接；所述纹身笔还包括依次连接的动力装置、偏心装置及纹身笔芯，所述动力装置位于所述第一壳体1内，所述偏心装置和所述纹身笔芯位于所述第二壳体2内。

图2为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的第三壳体的示意图，请参阅图2，所述壳体还包括圆锥筒状的第三壳体3，所述第三壳体3上筒径较大的一端与所述第一壳体1连接、筒径较小的一端用于穿设电源线；所述纹身笔还包括电源装置，所述电源装置位于所述第三壳体3内；该壳体形状的设置，一方面根据具体装设在所述第一壳体1内的装置的形状来设计，同时，电源装置的一端通过电源线与插孔连接，设置筒径较小的一端，一方面可以为电源线的通过提供空间，另一方面，节约了材料的使用。

图3为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的第二壳体的示意图，请参阅图3，由于纹身笔的偏心装置较为复杂，为了使得壳体的装设及拆卸更为便捷，本实施例提供的新型纹身笔，所述第二壳体2包括依次可拆卸连接的中间壳体21、偏心壳体22及防滑壳体23，所述中间壳体21、所述偏心壳体22及所述防滑壳体23均为筒状结构；所述中间壳体21远离所述偏心壳体22的一端与所述第一壳体1连接。

具体地，请继续参阅图3，本实施例中，所述中间壳体21和所述防滑壳体23的筒径均大于所述偏心壳体22的筒径；所述偏心壳体22上靠近所述中间壳体21的区域与所述中间壳体21重叠，所述偏心壳体22上靠近所述防滑壳体23的区域与所述防滑壳体23重叠，且所述中间壳体21与所述防滑壳体23间隔设定距离。由于偏心装置中有偏心轴，外部需要设置壳体将其保护起来，以延长偏心轴的使用寿命，同时，偏心装置在运作过程中会产生噪音，外部设置壳体具有减小噪音的作用，通过壳体的重叠部分对偏心装置进行保护，节约了材料。

图4为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的示意图一，请参阅图1 和图4，本实施例提供的新型纹身笔，所述偏心壳体22上与所述中间壳体 21连接的一端设置有端盖，所述端盖上设置有偏心孔221，所述偏心装置位于所述偏心壳体22内且所述偏心装置的偏心轴穿出所述偏心孔221；所述防滑壳体23远离所述偏心壳体22的一端设置有贯穿孔231，所述纹身笔芯位于所述防滑壳体23内且所述纹身笔芯的末端穿出所述贯穿孔231。所述端盖的设置是为了便于所述偏心孔221的开设，所述偏心孔221的开设，可以将偏心周固定在一个位置上，使得偏心装置在运作时，偏心轴不易脱落，因此使得偏心轴的旋转更为稳固。

具体地，请继续参阅图4，为了使得所述中间壳体21与所述防滑壳体 23之间而定连接更为稳固，本实施例中，位于所述中间壳体21与所述防滑壳体23之间的所述偏心壳体22的壳壁外侧套设有加固环222。

图5为本实用新型实施例提供的新型纹身笔的示意图二,请参阅图5，所述防滑壳体23的壳壁外侧设置有轴向防滑槽232，所述轴向防滑槽232 的延伸方向与所述防滑壳体23的轴线方向相同；所述轴向防滑槽232为多个，多个所述轴向防滑槽232沿所述防滑壳体23的圆周方向均匀排布。设置所述轴向防滑槽232是为了防止操作者在使用本实施例中提供的新型纹身笔时由于金属外壳较为光滑而致使纹身笔脱落，且轴向设置是使得防滑槽与手握笔时形成一定角度，提高防滑效果，圆周方向均匀排布所述轴向防滑槽232是提高纹身笔的使用便捷性能。

请继续参阅图5，基于上述新型纹身笔，为了进一步提高本实用新型提供的新型纹身笔的防滑性能，进一步地，所述防滑壳体23的壳壁外侧设置有周向防滑槽233，所述周向防滑槽233的延伸方向与所述防滑壳体23的圆周方向相同；所述周向防滑槽233为多个，多个所述周向防滑槽233沿所述防滑壳体23的轴线方向均匀排布。

进一步地，为了便于手握持纹身笔且使得纹身笔使用时具有较好的防滑性能，所述轴向防滑槽232位于所述防滑壳体23上靠近所述偏心壳体22 的区域；所述周向防滑槽233位于所述防滑壳体23上远离所述偏心壳体22 的区域。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。