一种包衣机锅体的通风机构的制作方法

本实用新型涉及一种包衣机锅体的通风机构，属于制药、食品、化工机械技术领域。

背景技术：

目前，包衣机锅体上的进出风管道较多，或直接连通滚筒，或连接安装在滚筒上的进出风盒，结构复杂，致使滚筒及锅体内部零部件拆装不方便，不便于清洗，同时也不利于锅体或滚筒内进风的均匀分布及压力的均匀分布。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的包衣机锅体因进出风管道过多导致的锅体零部件拆装不便以及进风分布不均匀的问题，进而提供了一种包衣机锅体的通风机构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种包衣机锅体的通风机构，锅体的前端设有前门，锅体的后端与包衣机的机体固接，锅体内安装有滚筒，滚筒的侧壁上开设有密布的通孔，一种包衣机锅体的通风机构包括进风口、出风口及出风槽，进风口及出风口开设在锅体后端，进风口位于锅体的上部，出风口位于锅体的下部，进风口与包衣机机体内的进风管连通，出风口与包衣机机体内的出风管连通，锅体内的滚筒为顺时针转动或逆时针转动，当锅体内的滚筒为顺时针转动时，出风口位于锅体的左下方，当锅体内的滚筒为逆时针转动时，出风口位于锅体的右下方，所述出风槽包括前端、后端、底端及顶端，出风槽的底端固接在锅体的内壁，出风槽的顶端朝向锅体内的滚筒设置，出风槽的后端及顶端开口设置，且出风槽的后端与出风口正对设置。

进风口与出风口关于锅体的中心轴线相对设置。

出风槽的顶端与锅体内的滚筒外壁间隙配合。

出风槽的长度与滚筒的长度一致。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

独特的进出风机构的设计，结构简单，零部件拆装方便，便于对锅体进行清洗，也便于滚筒及锅体的拆装，另外，进风口直接连接锅体，使得进风先充满锅体，再在出风槽和出风口的抽吸作用下穿过滚筒和滚筒内的物料，有利于保持锅体内各部位的压力一致和出风方向的稳定，保证物料的换热均匀，由于滚筒转动生产时，物料会堆积在滚筒内与转动方向相反的一侧的下部，进风口、出风口和出风槽的位置设计，可以保证生产过程中的进风可以近乎于以垂直于物料的上表面的方向吹扫物料，提高了物料的干燥效率的同时还可降低能耗。

附图说明

图1为锅体安装示意图；

图2为锅体的内部结构示意图(前门展开状态)；

图3为锅体内安装有滚筒的结构示意图(前门展开状态)；

图4为出风槽的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，一种包衣机锅体的通风机构，锅体1的前端设有前门1-1，锅体1的后端与包衣机的机体2固接，锅体1内安装有滚筒3，滚筒3的侧壁上开设有密布的通孔，一种包衣机锅体的通风机构包括进风口1-2、出风口及出风槽1-3，进风口1-2及出风口开设在锅体1后端，进风口1-2位于锅体1的上部，出风口位于锅体1的下部，进风口1-2与包衣机机体2内的进风管连通，出风口与包衣机机体2内的出风管连通，锅体1内的滚筒3为顺时针转动或逆时针转动，当锅体1内的滚筒3为顺时针转动时，出风口位于锅体1的左下方，当锅体1内的滚筒3为逆时针转动时，出风口位于锅体1的右下方，所述出风槽1-3包括前端、后端、底端及顶端，出风槽1-3的底端固接在锅体1的内壁，出风槽1-3的顶端朝向锅体1内的滚筒3设置，出风槽1-3的后端及顶端开口设置，且出风槽1-3的后端与出风口正对设置。

包衣机在工作过程中，锅体1内的滚筒3只能是顺时针转动，或只能逆时针转动，出风口的位置根据滚筒3的转动方向而定。

独特的进出风机构的设计，结构简单，零部件拆装方便，便于对锅体1进行清洗，也便于滚筒3及锅体1的拆装，另外，进风口1-2直接连接锅体1，使得进风先充满锅体1，再在出风槽1-3和出风口的抽吸作用下穿过滚筒3和滚筒3内的物料，有利于保持锅体1内各部位的压力一致和出风方向的稳定，保证物料的换热均匀，由于滚筒3转动生产时，物料会堆积在滚筒3内与转动方向相反的一侧的下部，进风口1-2、出风口和出风槽1-3的位置设计，提高了物料的干燥效率的同时还可降低能耗。

具体实施方式二：结合图2及图3说明本实施方式，进风口1-2与出风口关于锅体1的中心轴线相对设置。如此设计，可以保证生产过程中的进风可以近乎于以垂直于物料的上表面的方向吹扫物料，提高了物料的干燥效率的同时还可降低能耗。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3及图4说明本实施方式，出风槽1-3的顶端与锅体1内的滚筒3外壁间隙配合。如此设计，保持锅体1内各部位的压力一致和出风方向的稳定，保证物料的换热均匀。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2～图4说明本实施方式，出风槽1-3的长度与滚筒3的长度一致。如此设计，与滚筒长度一致，有利于滚筒内物料的通风干燥。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。