专利名称：新型离心造粒包衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医药、化工、肥料、饲料、食品生产设备，特别涉及一种用于医药、化工、肥料、饲料、食品的微丸生产设备。
背景技术：
在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均勻。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，片剂包衣通常采用高效包衣机。流化床及高效包衣机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高。为解决上述问题，出现了通过旋转搅拌实现造粒包衣的设备，根据不同的操作过程和工艺，实现造粒和包衣；但是在制作过程中，会出现物料或成品粘接在底盘和筒壁上的现象，增加设备运行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影响造粒和包衣质量。因此，需要一种造粒包衣设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，保证设备的清洁，从而保证造粒及包衣质量，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型离心造粒包衣机，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，保证设备的清洁，从而保证造粒及包衣质量，减少设备投入、节约投资、降低能耗。本实用新型的新型离心造粒包衣机，包括筒体、转盘和用于清理转盘及筒体壁内表面物料的刮料器，所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内。进一步，所述筒体底部设有压缩空气进气口，所述转盘边缘与筒体内圆之间设有过气间隙；进一步，所述刮料器为U形刮料板，所述U形刮料板底部与转盘上表面适形且可滑动贴合，U形刮料板的侧板与筒体内圆表面可滑动贴合；进一步，所述筒体设有出料机构，包括挡料门和挡料门驱动机构，所述筒体壁设有出料口，所述挡料门由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口的方式设置；进一步，所述转盘设有转盘驱动机构，所述转盘驱动机构包括转盘驱动轴和转盘
3驱动电机，转盘驱动轴同轴向下转动配合延伸出筒体底部且与转盘驱动电机传动配，所述转盘驱动电机与转盘驱动轴传动配合；进一步，所述U形刮料板设有刮料板驱动机构，所述转盘驱动轴为筒状结构，所述刮料板驱动机构包括刮料板驱动轴和刮料板驱动电机，所述刮料板驱动轴位于U形刮料板底部中心与U形刮料板传动配合且同轴转动配合内套于转盘驱动轴并向下穿出转盘驱动轴与刮料板驱动电机传动配合；进一步，还包括用于向筒体内喷撒雾滴的喷雾器和向筒体内喷干粉的送粉机。本实用新型的有益效果是本实用新型的新型离心造粒包衣机，采用筒体及转盘并利用相对运动的刮料器进行搅拌共同完成造粒过程，生产过程中利用刮料器清除转盘及筒体上的物料，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，保证设备的清洁，从而保证造粒及包衣质量，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示本实施例的新型离心造粒包衣机，包括筒体1、转盘15和用于清理转盘15及筒体1壁内表面物料的刮料器，所述转盘15以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体1内；当然，必不可少的还有物料输送、干粉输送和液体输送装置，用于配合实现早离合包衣工艺；转盘设置于筒体内部的方式与现有技术相同， 在此不再赘述。本实施例中，所述筒体1底部设有压缩空气进气口 12，所述转盘15边缘与筒体1 内圆之间设有过气间隙；如图所示，压缩空气进气口 12通过管道8连接鼓风机10，鼓风机 10由鼓风机驱动电机11驱动；用于进风扰动物料，同时，避免物料进入转盘15与筒体1内圆之间的间隙且继续下落，保证设备的正常运行。本实施例中，所述刮料器为U形刮料板，所述U形刮料板底部17与转盘15上表面适形且可滑动贴合，U形刮料板的侧板14与筒体1内圆表面可滑动贴合，如图所示，U形刮料板的侧板14为两个；采用U形刮料板结构，与转盘15及筒体1内圆的纵向截面相适形， 因而具有较好的滑动贴合效果，也具有更好的清洁作用。本实施例中，所述筒体1设有出料机构，包括挡料门2和挡料门驱动机构，所述筒体1壁设有出料口，所述挡料门2由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口的方式设置；如图所示，挡料门驱动机构为气缸4，气缸4的活塞杆3连接挡料门2，通过控制气缸4 实现挡料门2的启闭，出料口出料是利用转盘15离心力的作用，将成品微丸由筒体1内顺利排出，进行收集。本实施例中，所述转盘15设有转盘驱动机构，所述转盘驱动机构包括转盘驱动轴 7和转盘驱动电机9，转盘驱动轴7同轴向下转动配合延伸出筒体1底部且与转盘驱动电机9传动配，所述转盘驱动电机9与转盘驱动轴7传动配合，可通过链传动或带传动进行配合， 以达到传动的目的，并且易于布置，保证结构的紧凑性。本实施例中，所述U形刮料板设有刮料板驱动机构，所述转盘驱动，7为筒状结构， 所述刮料板驱动机构包括刮料板驱动轴5和刮料板驱动电机6，所述刮料板驱动轴5位于U 形刮料板底部中心与U形刮料板传动配合，且刮料板驱动轴5同轴转动配合内套于转盘驱动7并向下穿出转盘驱动轴7与刮料板驱动电机6传动配合，可通过链传动或带传动进行配合，以达到传动的目的，并且易于布置，保证结构的紧凑性；通过同心传动轴结构，保证了转盘驱动机构和刮料板驱动机构的结构布置，减小占地面积，并使设备的制作简单，同时保证U形刮料板与转盘的同轴相对运转，避免运动干扰。本实施例中，还包括用于向筒体1内喷撒雾滴的喷雾器16和向筒体1内喷干粉的送粉机13，用于实现造粒包衣并为物料形成微丸提供液体；喷雾器可采用如图所示的离心喷雾装置，也可采用高压喷雾装置，均能实现本实用新型的目的；送粉机13可采用如图所示的螺旋输送机，也可采用现有的其他结构的机械式输送机，均能实现本实用新型的目的。本实用新型在使用时驱动转盘15，将物料放入筒体1内，物料被高速旋转的转盘15带动，并由高压空气扰动，同时喷入雾滴；物料与转盘及筒体1内壁的摩擦力、气体推力等的作用下产生变形， 最终成为球状微丸。包衣过程是将干粉通过送粉机13送入，同时喷入雾滴，转盘高速转动，高压空气继续扰动物料，干粉与湿物料微丸接触并集聚长大，可实现包衣和调整微丸粒径。完成后开启刮料板驱动电机6，带动U形刮料板旋转，清除粘附在筒体1内表面和转盘15的物料，保持清洁，以便于连续生产。最后气缸4通气，带动活塞杆3驱动挡料门2打开，经离心力的作用，微丸可由筒体的出料口内顺利排出。由此可见，本实用新型用一台设备即可完成两种制丸及包衣操作，物料适应性广， 可根据物料情况选择合理的工艺方法，同时用该设备还可完成干燥过程，可减少物料的转运，更加符合药品等化工产品生产的需要。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种新型离心造粒包衣机，其特征在于包括筒体、转盘和用于清理转盘及筒体壁内表面物料的刮料器，所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内。
2.根据权利要求1所述的新型离心造粒包衣机，其特征在于所述筒体底部设有压缩空气进气口，所述转盘边缘与筒体内圆之间设有过气间隙。
3.根据权利要求2所述的新型离心造粒包衣机，其特征在于所述刮料器为U形刮料板，所述U形刮料板底部与转盘上表面适形且可滑动贴合，U形刮料板的侧板与筒体内圆表面可滑动贴合。
4.根据权利要求3所述的新型离心造粒包衣机，其特征在于所述筒体设有出料机构， 包括挡料门和挡料门驱动机构，所述筒体壁设有出料口，所述挡料门由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口的方式设置。
5.根据权利要求4所述的新型离心造粒包衣机，其特征在于所述转盘设有转盘驱动机构，所述转盘驱动机构包括转盘驱动轴和转盘驱动电机，转盘驱动轴同轴向下转动配合延伸出筒体底部且与转盘驱动电机传动配，所述转盘驱动电机与转盘驱动轴传动配合。
6.根据权利要求5所述的新型离心造粒包衣机，其特征在于所述U形刮料板设有刮料板驱动机构，所述转盘驱动轴为筒状结构，所述刮料板驱动机构包括刮料板驱动轴和刮料板驱动电机，所述刮料板驱动轴位于U形刮料板底部中心与U形刮料板传动配合且同轴转动配合内套于转盘驱动轴并向下穿出转盘驱动轴与刮料板驱动电机传动配合。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的新型离心造粒包衣机，其特征在于还包括用于向筒体内喷撒雾滴的喷雾器和向筒体内喷干粉的送粉机。
专利摘要本实用新型公开了一种新型离心造粒包衣机，包括筒体、转盘和用于清理转盘及筒体壁内表面物料的刮料器，转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内，本实用新型采用筒体及转盘并利用相对运动的刮料器进行搅拌共同完成造粒过程，生产过程中利用刮料器清除转盘及筒体上的物料，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，保证设备的清洁，从而保证造粒及包衣质量，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
文档编号B01J2/14GK202237959SQ201120406040
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者尹乾平, 文中华, 曾凡策 申请人:重庆宏南科技有限公司