一种双折式组合盖及制备方法与流程

本发明涉及医药包装技术领域，具体涉及一种双折式组合盖及其制备方法。

背景技术：

随着输液治疗在医疗领域中的广泛应用，输液包装用品也随之不断更新换代，向着更简单、更清洁以及更方便的方向发展。现有输液袋用组合盖通常由多个部分组成，不仅生产过程繁冗，还需要多道组合工序，直接增加了组合盖的生产成本。因此，需要一种结构简单、功能齐全、方便实用的输液袋组合盖。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、清洁卫生并且使用方便的双折式组合盖及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双折式组合盖，包括外盖和胶塞，

外盖包括外盖本体和设置于外盖本体顶部的一对易折柄，外盖本体顶部表面设置有彼此分离的加药孔和输液孔，加药孔和输液孔分别通过单独的易折柄密封，其中，外盖本体内壁径向地设置有用于限定胶塞位置的定位卡扣；

胶塞设置于外盖内，其中胶塞的上表面和侧壁分别与外盖的上表面和内壁紧密贴合，并且胶塞的下表面边缘与定位卡扣的上表面紧密贴合。

进一步地，外盖本体为圆筒状，外盖本体的下部包含阶梯状的突出外缘，突出外缘的底面设置有环形凹槽，并且外盖本体与胶塞的侧壁紧密贴合的内壁上设置有凸棱。

进一步地，易折柄具有连接部和椭圆形的手柄部，手柄部通过连接部连接至外盖本体的顶部，一对易折柄的手柄部交错布置。

进一步地，定位卡扣为连续的环形或间断的环形。

进一步地，外盖本体、和易折柄一体成型。

进一步地，胶塞的上表面设置有第一上凹坑、第二上凹坑和上凸起，胶塞的下表面设置有第一下凹坑、第二下凹坑和下凸起，其中第一上凹坑和第一下凹坑的位置与输液孔的位置相对应，第二上凹坑和第二下凹坑的位置与加药孔的位置相对应。

进一步地，胶塞由热塑性弹性体橡胶制成。

进一步地，双折式组合盖的外径为32mm。

一种制备双折式组合盖的外盖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到双折式组合盖的外盖。

进一步地，原料为60重量份的聚丙烯，26.85重量份的乙烯—丙烯共聚物，13重量份的聚烯烃弹性体，0.02重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.03重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.05重量份的水合铝酸碳酸镁，0.05重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明的组合盖仅包含外盖和胶塞，无需内盖或垫片等结构，结构简单，有效节省材料，利于大批量生产。外盖采用一体成型，生产工艺简单；外盖底面设置有环形凹槽，有效降低了外盖成形时发生注塑变形的可能性，提高了成品率。外盖内壁的凸棱以及胶塞两面的凸起均起到了很好的防滑效果，不仅避免胶塞在外盖内滑动或脱落，还利于实现外盖与胶塞的紧密结合，提高了密封效果。胶塞上下两面的凹坑和凸起等结构彼此对称设置，使得胶塞在安装时无需区分安装方向，有效化简了安装工序，本发明的一对易折柄的手柄部交错布置，更加便于开启。在一个胶塞上将用于加药和输液的区域隔开，不仅有效降低了生产成本，还确保了清洁卫生。

附图说明

图1是本发明的双折式组合盖的俯视图；

图2是沿图1中A-A方向的剖视图；

图3是沿图1中B-B方向的剖视图；

图4是本发明的双折式组合盖的外盖的立体图；

图5是本发明的双折式组合盖的外盖的剖视图；

图6是本发明的双折式组合盖的胶塞的立体图；

图7是本发明的双折式组合盖的胶塞的剖视图。

附图标记说明：

100外盖，110外盖本体，111加药孔，112输液孔，113定位卡扣，114凸棱，115突出外缘，116环形凹槽，120易折柄，121手柄部，122连接部，200胶塞，210第一上凹坑，220第一下凹坑，230第二上凹坑，240第二下凹坑，250上凸起，260下凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明的双折式组合盖包括外盖100和胶塞200。其中胶塞200安装于外盖100内部，胶塞300容纳并固定于外盖100与内盖200之间。

图4和图5分别示出了外盖100的立体图和剖视图。如图所示，外盖100总体包括外盖本体110和设置于外盖本体110顶部的一对易折柄120。其中，外盖本体110总体为圆筒状，在其顶部表面设置有彼此分离的加药孔111和输液孔112，以便使加药区与和输液区域隔开，更加干净卫生。外盖本体110内壁径向地设置有定位卡扣113，以便将胶塞200的位置限定于外盖100的顶部与定位卡扣113之间。定位卡扣113可以设置为连续的环形或间断的环形。其中，将定位卡扣113设置为如图5所示的间断的环形，不仅便于胶塞的安装，还能进一步节省材料。优选地，可以在外盖本体100与胶塞200紧密贴合的内壁上设置各种形状的凸棱114，在本发明的实施例中为等间距均匀分布于内壁上的长条状凸棱114，以便防止胶塞200在外盖100内部随意转动。另外，外盖本体110的下部还可以包含阶梯状的突出外缘115。突出外缘115底面设置有环形凹槽116，以便在注塑成型或焊接过程中防止尺寸较厚的突出外缘115出现变形。

加药孔111和输液孔112分别通过单独的易折柄120密封。易折柄120具有椭圆形的手柄部121和连接部122，其中手柄部121的一端通过连接部122连接至凸出部120的顶部，另一端裸露在外，便于使用者手持。优选地，一对易折柄120的手柄部121交错布置，如图4所示，两个手柄部132便于手持的一端分别从凸出部120相反的两个侧面露出，便于使用者操作。在本发明的实施例中，外盖本体110、凸出部120和易折柄120一体成型，加工更加方便。为了便于加工，在本发明的实施例中，外盖本体110和易折柄120可以一体成型。

图6和图7分别示出了胶塞200的立体图和剖视图。在本发明的实施例中，胶塞300设置于外盖100的内部，其中胶塞200的上表面和侧壁分别与外盖100的上表面和内壁紧密贴合，并且胶塞200的下表面边缘与定位卡扣113的上表面紧密贴合。如图所示，胶塞200的上表面设置有第一上凹坑210和第二上凹坑230，下表面设置有第一下凹坑220和第二下凹坑240，并且第一上凹坑210与第一下凹坑220的位置相对应，第二上凹坑230与第二下凹坑240的位置相对应，以在胶塞200上形成两个厚度较小的减薄区，便于分别加药和输液。优选地，胶塞200的上表面和下表面可以分别设置各种形状的上凸起250和下凸起260。当胶塞200的上表面/下表面与外盖100的顶面紧密贴合时，胶塞200上表面/下表面的上凸起250/下凸起260可以增大与外盖100顶面的摩擦，防止胶塞200随意滑动，避免脱落。由于胶塞200的上下表面均设置有凸起，使得胶塞200在安装时无需区分安装方向(即不分正反面)，有效化简了安装工序。上凸起250/下凸起260可以设置为任何适当的形状，例如图6和图7所示的矩形。

在本发明中，胶塞300可由热塑性弹性体橡胶制成，也可使用本领域其他常用的材料制成。

制备本发明的双折式组合盖的外盖100主要通过以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到双折式组合盖的外盖。

在本发明的实施例中，制备外盖所用原料各成分的具体比例和牌号如表1所示。

表1内盖/外盖所用原料各成分的具体比例和牌号

依据本发明的双折式组合盖的外径尺寸优选为32mm。本发明的双折式组合盖仅包含外盖和胶塞，结构简单；外盖与胶塞的特殊构造有效避免了胶塞在外盖内发生滑动或脱落；在一个胶塞上将用于加药和输液的区域隔开，不仅有效降低了生产成本，还确保了清洁卫生。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。