一种骨弧形孔打孔器的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种骨弧形孔打孔器。

背景技术：

目前骨孔的制作主要是直向的螺钉，克氏针、斯氏针、直向金属棒、直向可吸收棒等，但是临床有时会需要进行弧形钻孔，弧形孔适应于钢丝的安置或其他以后可能开发的内固定系统，弧形孔可以增加内固定在骨的长度及把持力，在骨端或不规则骨结构中比直向有优势。人类的骨骼是不规则的，特别在长骨的骨端、骨盆、脊柱等，这些部位的骨折或病损需要在骨头上钻孔固定，直行孔钻孔会遇到不同程度的困难，而弧形孔可以在不受遮挡的部位进行。

专利文件CN 1122567 A公开了一种用于钻削弯孔的装置，但该装置是在骨头上双向加工两个孔，再将这两个孔连通以实现加工弯孔。双向打孔只能遵循预设轨迹进行，灵活性低，不便于根据不同骨性、不同治疗需求调整孔的轨迹。而且该装置只能打弯孔，不能打直孔。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种骨弧形孔打孔器，可实现单方向在骨骼上打弯孔，方便调整加工轨迹，灵活性强。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种骨弧形孔打孔器，包括挠性臂和振动打孔装置，所述挠性臂前端与振动打孔装置连接，所述振动打孔装置上设有一对转向拉索，所述转向拉索位于挠性臂外侧，所述振动打孔装置包括超声波换能器和与超声波换能器相连的工具头，所述工具头位于振动打孔装置的最前端。

进一步的，所述挠性臂中轴向设有通道，所述工具头中设有通孔，所述通道内设有通液管，所述通液管前端与通孔连通。

进一步的，所述工具头为圆板状。进一步优选地，所述工具头前端面为粗糙面。

进一步的，所述转向拉索与工具头的后端面相连，两个转向拉索位于挠性臂的相对侧。进一步优选地，所述工具头后端面的边缘倒圆。

进一步的，所述振动打孔装置还包括超声波变幅杆，所述超声波变幅杆连接超声波换能器，所述工具头连接超声波变幅杆。

进一步的，骨弧形孔打孔器还包括手柄，所述挠性臂后端与手柄连接。

进一步的，两个转向拉索均连接有电动推杆，所述转向拉索一端与振动打孔装置连接，转向拉索另一端与电动推杆的推杆连接，所述电动推杆安装在手柄中，所述手柄上设有控制电动推杆的开关。

进一步的，两个转向拉索均连接有绕线装置，所述绕线装置包括电机和与电机连接的绕线轴，所述转向拉索一端与振动打孔装置连接，转向拉索另一端与绕线轴连接，所述绕线装置安装在手柄中，所述手柄上设有控制电机的开关。

进一步的，所述开关包括左转开关和右转开关。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过挠性臂与转向拉索的共同作用，可在骨上单方向加工出弯孔或弧形孔；且加工过程中，可根据需要调整加工轨迹，灵活性强；

2.本发明既可打弧形孔，也可打直孔；加工过程中，可实现弧形孔的转向，也可实现直孔的转向，以满足不规则形态骨骼的打孔需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是工具头的结构示意图；

图3是使用本发明在骨上加工弯孔时的示意图；

图中：1-床垫本体、2-挠性臂、3-振动打孔装置、4-转向拉索、5-通液管、6-通孔、7-工具头、8-左转开关、9-右转开关、10-凸起、11-圆弧过渡面、12-骨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开的骨弧形孔打孔器，包括挠性臂2和振动打孔装置3，挠性臂2前端与振动打孔装置3连接，振动打孔装置3上设有一对转向拉索4，转向拉索4位于挠性臂2外侧，振动打孔装置3包括超声波换能器和与超声波换能器相连的工具头7，工具头7位于振动打孔装置的最前端。超声波换能器通过导线外接超声波发生器。两个转向拉索4位于挠性臂2的相对侧。

进一步的，挠性臂2中轴向设有通道，工具头7中设有通孔6，通道内设有通液管5，通液管5前端与通孔6连通。通过通液管5可以向工具头7与被加工表面之间加冷却液或者冲洗液。此外，通液管5外端接负压装置，便于将骨屑排出。

超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，可以利用工具头来对被加工表面进行捶击作用，使工件材料表面逐步破碎；也可通过它与被加工表面之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎，通过通液管5还可加入带有磨料的液体，提高打孔效率。当然，为进一步提高工作效率，可以在振动打孔装置3中增加超声波变幅杆，由换能器产生超声频的纵向振动，并借助于超声波变幅杆将振幅放大，驱动工具头7作超声振动，撞击、抛磨被加工表面。

作为优选，工具头7为圆板状。如图2所示，工具头7前端面为粗糙面，可以提高打孔效率，工具头7前端面设有凸起10。转向拉索4与工具头7的后端面相连。进一步优选地，工具头7后端面的边缘倒圆，形成圆弧过渡面。

使用时，握住挠性臂2，使振动打孔装置3的前端面接触骨12的骨面，通过牵拉松放转向拉索4实现振动打孔装置3的转向。如图3所示，当需要打右弯孔时，适当拉紧右边的转向拉索4，松弛左边的转向拉索4即可。

为方便握持，骨弧形孔打孔器还可包括手柄1，挠性臂2后端与手柄1连接。操作者握住手柄1来驱动振动打孔装置3的前进与后退。

为了方便转向拉索4，使操作者可以一人完成骨打孔，减少操作人员。转向拉索4的牵拉松放可以由电机来控制。电机控制转向拉索4牵拉松放的方式有很多，本发明公开以下两种方式。

第一种：两个转向拉索4均连接有电动推杆，转向拉索4一端与振动打孔装置3连接，转向拉索4另一端与电动推杆的推杆连接，电动推杆安装在手柄1中，手柄1上设有控制电动推杆的开关，开关包括左转开关8和右转开关9。当需要打左弯孔时，按下左转开关8，此时控制左侧转向拉索4的电动推杆的推杆回拉，拉紧该转向拉索4；然而控制右侧转向拉索4的电动推杆的推杆前伸，松弛该转向拉索4，使工具头7左转，当转角合适时，关闭左转开关8。如果需要进一步增大弯曲曲率，可以再次按下左转开关8，调整到合适角度时，关闭左转开关8。当需要打右弯孔时，操作方法同上。

第二种：两个转向拉索4均连接有绕线装置，绕线装置包括电机和与电机连接的绕线轴，转向拉索4一端与振动打孔装置3连接，转向拉索4另一端与绕线轴连接，绕线装置安装在手柄1中，手柄1上设有控制电机的开关，开关包括左转开关8和右转开关9。当需要打左弯孔时，按下左转开关8，此时控制左侧转向拉索4的电机带动绕线轴转动，回绕该转向拉索4；然而控制右侧转向拉索4的电机带动绕线轴转动，松放该转向拉索4，使工具头7左转，当转角合适时，关闭左转开关8。如果需要进一步增大弯曲曲率，可以再次按下左转开关8，调整到合适角度时，关闭左转开关8。当需要打右弯孔时，操作方法同上。

给电机供电的电源可以是内置在手柄1中的电池，也可以是外接电源。本装置除了可以打弯孔，还可以打直孔，打直孔时，只需要移动挠性臂2，不需要牵拉转向拉索4。

本发明既可打弯孔，也可打直孔，通过挠性臂与转向拉索的共同作用，可在骨上单方向加工出弯孔或弧形孔，且加工过程中可以根据需要，调整加工轨迹，灵活性强。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。