本发明涉及一种贴近凸起式卫生巾及其生产方法。
背景技术：
现有技术中卫生巾，其表层通常为平面结构，其与人体勾股之间存在间隙，当排泄物量大时，无法及时被卫生巾的吸收芯体吸收，从而造成湿、粘不适及侧漏的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种贴近凸起式卫生巾，改变了卫生巾被动吸收方式，改善了使用环境。避免了湿、粘不适及侧漏的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种贴近凸起式卫生巾，包括卫生巾本体、设置于所述卫生巾本体内侧与人体勾股相贴合的凸起芯体，所述凸起芯体的厚度为2.3-2.8cm，所述凸起芯体由凸起材料与高分子树脂颗粒混合制成，所述凸起材料由绒毛浆与医用吸血高性能粒子组成，所述凸起材料的颗粒尺寸为60-100目。
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种贴近凸起式卫生巾的生产方法，
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种贴近凸起式卫生巾的生产方法，包括以下步骤：
s1：利用吸收芯体复合机制造卫生巾的吸收芯体；
s2：利用凸起设备在吸收芯体的内侧加工凸起芯体，所述凸起设备包括将凸起材料进行粉碎的粉碎机、将粉碎后的凸起材料与高分子树脂颗粒进行混合的混合机、用于对凸起芯体进行给料成型的一对轧花辊、用于对成型后的凸起芯体利用热熔胶进行固定的喷胶机构，一对所述轧花棍中位于上方的轧花辊中部开设有凹槽，所述凹槽的深度为2.3-2.8cm，所述混合机的出料口与上方的所述轧花辊之间通过落料箱相连接；
s3：通过烘干机构将成型后的吸收芯体烘干；
s4：将烘干后的吸收芯体进行分切。
进一步改进的是：所述粉碎机包括带有粉碎腔的本体、开设于所述本体上部与所述粉碎腔相连通的物料入口、开设于所述本体下部与所述粉碎腔相连通的物料出口、设置于所述粉碎腔内的一对粉碎辊，所述混合机包括带有混合腔的混合罐，所述物料出口与所述混合腔相连通，所述混合罐上设置有高分子树脂存储罐，所述高分子树脂存储罐与所述混合罐的混合腔相连通，所述混合腔内转动设置有搅拌螺杆，所述混合罐的出料口与所述落料箱的上部相连通，位于上方的轧花棍的部分位于所述落料箱内。
进一步改进的是：所述喷胶机构包括热熔胶存储罐、施胶喷头、连接于所述热熔胶存储罐与所述施胶喷头之间的热熔胶输送管。
进一步改进的是：所述烘干机构为一对电加热辊。
本发明的优点和有益效果在于：由于凸起芯体高于卫生巾表层2.3-2.8cm，基本实现和解决了人体勾股贴近结合，又由于凸起部芯体含有高分子吸收体，可快速将排泄物吸收于凸起芯体，且传导至卫生巾其它吸收部分继续吸收，改变了卫生巾被动吸收方式；改善了使用环境，避免了湿、粘不适及侧漏的问题。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
其中：1、吸收芯体复合机；2、粉碎机；3、混合机；4、轧花辊；5、喷胶机构；6、落料箱；7、高分子树脂存储罐；8、分切机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种贴近凸起式卫生巾，包括卫生巾本体、设置于所述卫生巾本体内侧与人体勾股相贴合的凸起芯体，所述凸起芯体的厚度为2.3-2.8cm，所述凸起芯体由凸起材料与高分子树脂颗粒混合制成，所述凸起材料由绒毛浆与医用吸血高性能粒子组成，所述凸起材料的颗粒尺寸为60-100目。
如图1所示，一种贴近凸起式卫生巾的生产方法，包括以下步骤：
s1：利用吸收芯体复合机1制造卫生巾的吸收芯体；
s2：利用凸起设备在吸收芯体的内侧加工凸起芯体，所述凸起设备包括将凸起材料进行粉碎的粉碎机2、将粉碎后的凸起材料与高分子树脂颗粒进行混合的混合机3、用于对凸起芯体进行给料成型的一对轧花辊4、用于对成型后的凸起芯体利用热熔胶进行固定的喷胶机构5，一对所述轧花棍中位于上方的轧花辊4中部开设有凹槽，所述凹槽的深度为2.3-2.8cm，所述混合机3的出料口与上方的所述轧花辊4之间通过落料箱6相连接；
s3：通过烘干机构将成型后的吸收芯体烘干；
s4：将烘干后的吸收芯体利用分切机构8进行分切，分切机构8为本领域内的常用设备，因此具体结构不再赘述。
为了实现对凸起芯体成型时的自动加料以及给料成型，所述粉碎机2包括带有粉碎腔的本体、开设于所述本体上部与所述粉碎腔相连通的物料入口、开设于所述本体下部与所述粉碎腔相连通的物料出口、设置于所述粉碎腔内的一对粉碎辊，所述混合机3包括带有混合腔的混合罐，所述物料出口与所述混合腔相连通，所述混合罐上设置有高分子树脂存储罐7，所述高分子树脂存储罐7与所述混合罐的混合腔相连通，所述混合腔内转动设置有搅拌螺杆，所述混合罐的出料口与所述落料箱6的上部相连通，位于上方的轧花棍的部分位于所述落料箱6内，凸起芯体的物料经过粉碎机2粉碎后与高分子树脂颗粒进行混合，而后经过带有凹槽的轧花辊4进行挤压成型。
为了方便对凸起芯体进行定型，所述喷胶机构5包括热熔胶存储罐、施胶喷头、连接于所述热熔胶存储罐与所述施胶喷头之间的热熔胶输送管，定型后的凸起芯体经过烘干机构烘干，本实施例中，所述烘干机构为一对电加热辊。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。