本发明涉及一种卫生巾包装塑料膜封口胶，更具体地说，它涉及一种卫生巾单片包装薄膜封口线胶及其制备方法。
背景技术：
为了保证一次性卫生用品的卫生安全，通常需要对一次性卫生用品做独立包装处理，通常采用PE膜作为独立包装，常用的一次性卫生用品的独立包装通过标签胶粘贴。该种方法只是在封口处贴类似标签的封口方便使用者打开，但是标签胶不能完全密封独立包装的封口，而且也不方便携带。也有将一次性卫生用品独立包装的封口使用封口线胶密封，在生产过程中，操作温度不能太高，否则会烫坏包装膜；同时要求封口线胶有适中的PE粘结力，使用者在撕开独立包装时，不会撕破包装膜。
目前，通常使用压敏性封口胶密封独立包装，但是由于压敏性较好的封口胶，随着储存时间的延长，封口胶对基材的润湿性变大，粘接力大幅提升，剥开时容易撕破包装膜，不方便使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种卫生巾单片包装薄膜封口线胶及其制备方法，适当减少封口线胶对包装膜的浸润，使用时包装膜封口容易剥离。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卫生巾单片包装薄膜封口线胶，包括下述以重量份表示的组分：
其中，季戊四醇树脂作为封口线胶主要的粘合剂，软化点为100-108℃，并且具有粘度高、耐热性好等优点。为了进一步增大封口线胶的粘度，加入热塑性的合成橡胶，同时加入环烷油作为合成橡胶的软化剂以及增塑剂，提高合成橡胶与封口线胶其他物质的相容性。此外，常规的封口线胶中还需要加入抗氧剂，抗氧剂作为一种助剂，主要起到延缓或者抑制聚合物的氧化过程，从而阻止聚合物老化并且延长其寿命。同时，抗氧剂应具有热稳定性好以适用于在高温条件下使用的特点。以上四种组分为常规的生产一次性卫生用品单独PE膜包装封口的标签胶或者线胶的组分。由于传统的封口线胶粘度大，在撕开包装时，容易把包装薄膜撕破。
封口线胶的制备过程中搅拌可能会在封口线胶中带入气体，在制备过程中加入油性消泡剂进行消泡。为了降低封口线胶的粘度以减少封口线胶对包装薄膜的浸润性能，在常规的封口线胶中加入石蜡，由于石蜡属于相变材料，加热达到相变温度之后，快速融化变成液体；冷却后快速凝固。将石蜡加入到传统的封口线胶中，在将封口线胶涂于包装薄膜的工艺过程中，封口线胶冷却黏附在包装薄膜上，由于石蜡对PE膜的浸润性能较差，石蜡作为助剂加入到传统的封口线胶中，易于与PE膜发生剥离。使用者撕开包装时容易剥离，不会撕破包装薄膜。
此外，由于石蜡加热后融化流动性增强，冷却后又很快发生凝固。加入石蜡的封口线胶在低于传统封口线胶的温度时就具有很好的流动性能，促进各组分互相混合。另一方面，加热后的石蜡粘度降低，流动性能增强，在混合溶液中，石蜡助剂与溶液中其他组分之间产生较弱的“滚珠轴承效应”，石蜡在溶液中经过搅拌形成很多分散的细小颗粒状物质，混合溶液中的季戊四醇树脂以及热塑性的合成橡胶在加热过程中的成膜性很好。石蜡在各组分之间相当于是“滚珠”对“轴承”的关系，进一步增加了溶液的流动性。而且石蜡加热之后粘度低，在与其他物质混合的时候起到润滑作用，便于封口线胶混合物的融合。传统的封口线胶使用温度一般为160℃，容易在生产过程中把包装薄膜烫破，因此，石蜡作为助剂添加到封口线胶中，能够将生产使用温度降到120℃，避免在生产过程中烫破包装膜。
进一步地，合成橡胶包括SBS1401和SBS791，其重量份数分别为22.5-27.5和2.43-2.97。
本方案使用的SBS1401和SBS791为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三线段共聚物，SBS呈现两相分离结构，具有良好的易溶性和自补强性。而且在高温下丁二烯嵌段发生交联，增加其硬度和粘度，可增强封口线胶的粘度。
进一步地，抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂1076，其重量份数分别为0.09-0.11和0.09-0.11。
抗氧剂1010和1076在反应过程中主要是通过捕获塑料降解过程中产生的自由基而长期持续发挥抗氧作用。
进一步地，所述的卫生巾单片包装薄膜封口线胶包括下述以重量份表示的组分：
使用以上配比得到的卫生巾单片包装薄膜封口线胶能把生产使用温度降到120℃，而且石蜡在120℃粘度低，与其他物质融合性更好。而且封口线胶凝固后，剥离性能好，使用撕扯时，不会把包装膜撕破。
本发明进一步设置为：制备卫生巾单片包装薄膜封口线胶的方法包括以下步骤：
步骤1：反应釜预热到100℃，加入环烷油恒温搅拌20分钟；
步骤2：反应釜继续加热到120℃，加入合成橡胶和石蜡搅拌90分钟；
步骤3：反应釜继续加热到140℃，加入季戊四醇树脂、抗氧剂和油性消泡剂，搅拌20分钟；
步骤4：步骤3中得到的产物经抽真空之后出料，并且经过第一过滤网和第二过滤网两次过滤后放于容器中冷却至室温包胶。
环烷油作为合成橡胶的助溶剂以及增塑剂需要预先加入反应釜进行预热，之后升高反应釜的反应温度至合成橡胶的软化温度，加入合成橡胶和石蜡进行搅拌，在搅拌过程中，石蜡被打碎形成很多微小的颗粒，提高了石蜡与合成橡胶的融合性能，之后继续升温至高于季戊四醇树脂和抗氧剂的软化温度，加入季戊四醇树脂和抗氧剂混合均匀。由于在搅拌过程中，不可避免会产生气体，因此在放料之前需要抽真空处理，减少混于封口线胶中的气体。为了保证封口线胶的均匀性，在冷却之前需要经过两次过滤处理，滤掉反应不充分的较大的块体。待封口线胶完全冷却至室温之后，进行包胶处理以便存放或者运输。
进一步地，步骤1和步骤2中的搅拌速度为：100-200转/分钟。
在混料过程中，搅拌的速度尤为重要，如果转速太低，反应物得不到充分混合，造成原料的大量浪费，最后得到的产品性能较差。如果转速太高，在搅拌过程中，物理的机械搅拌可能会破坏聚合物的长链结构，导致其粘度降低，得到的产品性能较差。因此，搅拌速度设置为100-200转/分钟，既可以保证反应物的充分混合，又不会破坏聚合物的长链结构。
进一步地，步骤4中抽真空的时间为10-30分钟。
最终混合得到的产物在放料之前需要经过抽真空处理，减少包裹于封口线胶内部的气体量。如果抽真空时间太短，封口线胶内部的气体不能完全排出，如果抽真空时间太长，封口线胶温度降低变成粘稠状，影响出料。抽真空时间设置为10-30分钟既可以排掉封口线胶内部的气体，又可以保证在放料时封口线胶仍然有一定的流动性。
进一步地，步骤3中第一过滤网为包含直径为1cm过滤孔的过滤罩，第二过滤网为过滤布袋。
在反应釜中搅拌混合物的过程中，随原料的加入，混合物变得比较粘稠，而且可能会存在反应不完全的原料。需要先经过粗滤，去除封口线胶中较大的块状物。之后，再经过二次过滤，进一步滤掉微小颗粒。如果直接使用过滤布袋过滤，可能会堵塞过滤布袋的过滤孔。
进一步地，所述过滤布袋的目数为300目。
由于封口线胶在使用过程中可以经过多线条、狭缝刮胶、螺旋喷胶或者纤维喷胶等几种方式涂胶，因此，如果制备得到的封口线胶包含大于50微米的颗粒，可能会导致涂敷不均匀或者堵塞喷涂器的喷涂口。因此，在第二次过滤时，将过滤布袋的目数设置为300目。
有益效果：将石蜡加入到传统的封口线胶中，在将封口线胶涂于包装薄膜的工艺过程中，封口线胶冷却黏附在包装薄膜上，由于石蜡对PE膜的浸润性能较差，石蜡作为助剂加入到传统的封口线胶中，易于与PE膜发生剥离。使用者撕开包装时容易剥离，不会撕破包装薄膜。
此外，由于石蜡加热后融化流动性增强，冷却后又很快发生凝固。加入石蜡的封口线胶在低于传统封口线胶的温度时就具有很好的流动性能，促进各组分互相混合。而且石蜡加热之后粘度低，在与其他物质混合的时候起到润滑作用，便于封口线胶混合物的融合。传统的封口线胶使用温度一般为160℃，容易在生产过程中把包装薄膜烫破，因此，石蜡作为助剂添加到封口线胶中，能够将生产使用温度降到120℃，避免在生产过程中烫破包装膜。
加入石蜡作为助剂后，既保证封口线胶有一定的粘度，同时又保证其容易剥离。
具体实施方式
本发明实施例中所涉及的所有物质均为市售。
实施例中涉及的具体原材料如表1所示。
表1各原材料的规格以及生产厂家
实施例1：
制备卫生巾单片包装封口线胶的具体过程如下：
步骤1：将反应釜温度设置为100℃，之后加入20g环烷油在转速为100转/分钟的转速下搅拌10min。
步骤2：反应釜继续升温到120℃，加入25gSBS1401、2.7gSBS791和5g石蜡，以转速为100转/分钟的转速继续搅拌90min。
步骤3：反应釜继续加热到140℃，加入47g季戊四醇树脂、0.1g抗氧剂1010、0.1g抗氧剂1076和0.1g油性消泡剂，以转速为200转/分钟搅拌20分钟。
步骤4：步骤3得到的产物经抽真空10分钟之后出料，并且分别经过孔径为1cm的过滤罩和300目的过滤布袋两次过滤后放于容器中冷却至室温后包胶。
使用以上配比以及工艺得到的卫生巾单片包装薄膜封口线胶外观呈现浅黄色不透明固块；软化点为：70℃；150℃时的粘度为：1500cps，160℃的粘度为：1100cps；抗老化测试：本封口线胶在受热之后为透明状，在65℃恒温条件下，经过24h、48h和72h的放置不变黄，不透油，无干胶。
实施例2-7：
以下各实施例中的工艺流程与实施例一相似，区别仅在于组分的配比以及工艺参数。实施例一和以下各实施例中各组分的质量如表2所示。实施例一和以下各实施例中涉及的工艺参数如表3所示。
表2实施例1至实施例7中各组分的质量
表3实施例1至实施例7中涉及的工艺参数
表4实施例1至实施例7制备得到的封口线胶的性能测试结果比较
综合上述测试结果，实施例1具有较佳的性能，加热到150℃和160℃，粘度适中，即可以将包装薄膜封口封住，使用者剥离时又容易撕开。并且降低了封口线胶的加工使用温度至120-130℃。因此实施例1为较为优选的方案。实施例1中卫生巾单片包装薄膜封口线胶包括下述以重量份表示的组分：环烷油20份，季戊四醇脂47份，SBS(1401)25份，SBS(791)2.7份，抗氧剂(1010)0.1份，抗氧剂(1010)0.1份，石蜡5份，油性消泡剂0.1份。
对比例1-6：
各对比例中的组分质量如表5所示。
表5对比例1-6中各组分的质量对比
各对比例中的工艺参数对比如表6所示。
表6对比例1-6中工艺参数比较
各对比例中的性能测试结果比较如表7所示。
表7对比例1-6中性能测试结果比较
与实施例1相比，对比例1没有添加石蜡，对比例2加入的石蜡量是实施例1中石蜡量的3倍，对比例4中合成橡胶和抗氧剂为单一组分，对比例5为申请公布号为CN103725226A，发明名称为：无苯热熔胶及其制备方法的实验数据。对比例6为授权公告号为：CN102277112B，发明名称为：含蜡热熔胶和一次性吸收制品的实验数据。
由以上比较可以看出，加入石蜡之后可以降低封口线胶的软化点并且可以降低封口线胶在较高温度下的粘度，从而可以降低封口线胶的使用温度，操作者可以在120-130℃之间使用，从而避免封口线胶在高温加工过程中烫坏外包装PE膜。如果不加石蜡，封口线胶的粘度太高，使用者在使用过程中不方便撕开包装膜。但是，如果石蜡含量添加过多，封口线胶粘度下降太多，在加工过程中起不到粘结的作用，无法实现封口的作用。与对比例3相比，该封口线胶在160℃粘度很低，方便加工，但是降低到120℃之后，粘度上升至3700cps，粘度太大，封口牢固，不容易撕开。与对比例4和对比例5比较可知，使用本发明的配比制备的封口线胶可大幅度降低封口线胶的软化点，以及使封口线胶在160℃的粘度适中。如果粘度太高，封口粘结太牢固，不方便撕开。如果粘度太低，又不能实现封口。而且，与对比例4和5相比，本发明的制备过程设备加热温度可降低至140℃，减少原料中的高分子聚合物在高温下发生碳化的概率。另外，由于石蜡本身为相变材料，当温度达到石蜡的相变点时，石蜡很快发生融化或者凝固，石蜡在冷却后凝固较快，并且不能浸润PE膜，在使用撕扯过程中，容易剥离，不会把膜撕破。因此，加入石蜡作为助剂后，既保证封口线胶有一定的粘度，同时又保证其容易剥离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。