一种改良的胶囊填充机的制作方法

本实用新型涉及制药机械的技术领域，更具体地说，它涉及一种改良的胶囊填充机。

背景技术：

手工填充板填充主要用于小批量加工、生产、自制胶囊剂时胶囊填充，由 于在胶囊整个填充过程中都是通过人工完成，从而人工劳动强度大，工作效率低，为了解决上述问题，因此出现了半自动胶囊填充机，现有技术中的，半自动胶囊填充机在工作时，料斗内的胶囊进入到排列盘，然后通过振动器将胶囊帽和胶囊体分别排列在帽板和胶囊体板上，再对体板上的胶囊体填充药粉，然后进行胶囊体和胶囊帽锁合，在对胶囊进行锁合操作时，将中间板搁置在胶囊帽板上，然后将重叠的中间板和帽板翻转，搁置在上板上并对齐，然后通过手用力下压胶囊帽板，同时带动上板沿着支柱一起向下滑动，使胶囊体上端凸出上板并插入胶囊帽，由于人工采用双手直接用力下压，胶囊帽板受力平衡很难保证，容易造成帽板、中间板和上板在倾斜状态下移，从而容易损伤胶囊，人工劳动强度大。

现有技术中的，半自动胶囊填充机的储料斗在工作时，需要人工用手掰开储料斗的输出口上的挡板，胶囊壳从输出口进入到排列盘直到达到一定量，然后松手再用手扒动胶囊使胶囊能够快速的进入到排列盘的排列孔内，因此操作不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改良的胶囊填充机，具有方便操作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改良的胶囊填充机，包括工作台、设置在工作台上的弹簧板和料斗，所述弹簧板上安装有排列盘，所述料斗包括用于放置胶囊体的左料斗和用于放置胶囊帽的右料斗，所述排列盘包括左排列盘和右排列盘，所述左料斗前侧壁上设有第一出料通道，所述第一出料通道包括第一出料口和第一出料管体，所述右料斗前侧壁上设有第二出料通道，所述第二出料通道包括第二出料口和第二出料管体，所述第一出料口和第二出料口分别位于左排列盘和右排列盘的上方，所述第一出料管体内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上设有用于封闭第一出料口的第一挡板，所述第一转动杆延伸出第一出料管体外侧，位于所述第一出料管体外侧的第一转动杆上设有第一锥齿轮，所述第二出料管体内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上设有用于封闭第二出料口的第二挡板，所述第二转动杆延伸出第二出料管体外侧，位于所述第二出料管体外侧的第二转动杆上设有第二锥齿轮，位于所述第一出料通道和第二出料通道的料斗外侧壁上设有安装块，所述安装块上转动连接有同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上设有转动把手，所述转动把手上设有用于控制第三锥齿轮转动和固定的控制组件。

通过采用上述技术方案，胶囊在生产过程中，要先将胶囊体和胶囊帽进行排列，因此将胶囊体和胶囊帽分别倒入左料斗和右料斗内，胶囊体通过第一出料通道上的第一出料口，使胶囊体进入左排列盘内，通过弹簧板使左排列盘震荡，进而使胶囊体进行排列，胶囊帽通过第二出料通道上的第二出料口，使胶囊帽进入右排列盘内，通过弹簧板使右排列盘震荡，进而使胶囊帽排列在右排列盘内；在第一出料管体内设置的用于封闭第一出料口的第一挡板，以及在第二出料管体内设置的用于封闭第二出料口的第二挡板，通过转动转动把手使第三锥齿轮转动，进而同时带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使第一转动杆和第二转动杆上的第一挡板和第二挡板转动，进而实现同时打开和关闭第一出料口和第二出料口，且可以调节第一挡板和第二挡板与第一出料口和第二出料口的角度，进而调节第一出料口和第二出料口的大小，不用在出料的时候一直用手掰开挡板，方便工作人员操作，且能提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三锥齿轮包括齿纹、转轴以及设置在齿纹与转轴之间的通孔，所述转轴向外延伸且呈四棱柱形状，所述安装块上开设有插接孔，所述控制组件包括套接在转轴上的伸缩杆、设置在伸缩杆下端侧壁上与插接孔相插接的插块，所述转动把手设置在伸缩杆上端部。

通过采用上述技术方案，由于转轴为四棱柱设置，使套接在转轴上的伸缩杆通过转动把手转动，进而同时打开第一出料口和第二出料口，然后下压伸缩杆，使伸缩杆上的插块插接在插接孔内，使第三锥齿轮固定，进而使第一挡板和第二挡板板固定，避免第一挡板和第二挡板在胶囊壳的作用下转动，达到稳定调节出料口的大小，且当第一挡板和第二挡板分别封闭第一出料口和第二出料口时，收缩伸缩杆，使伸缩杆上的插块插接在插接孔内，使第三锥齿轮达到固定，进而使第一挡板和第二挡板分别稳定的封闭在第一出料口和第二出料口处。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆上设有使插块稳定插接在插接孔上的卡接组件。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆上设置的卡接组件，使插块稳定的插接在插接孔内，避免机器工作振动使插块脱离插接孔，导致第三锥齿轮转动，进而导致第一挡板和第二挡板转动，失去调节挡板与出料口的大小或者封闭出料口的作用。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括开设在伸缩杆内侧壁上的卡槽、设置在转轴上与卡槽相配合卡接的契形块、开设在转轴侧壁上的凹槽、位于凹槽内的弹簧，所述契形块活动连接在凹槽上，且弹簧一端抵触在凹槽上，另一端抵触在契形块上。

通过采用上述技术方案，当插块插接在插接孔内，同时契形块通过凹槽内的弹簧作用下与卡槽相卡接，使插块稳定的插接在插接孔内。

本实用新型进一步设置为：所述契形块上下侧壁斜面设置，所述卡槽内侧壁与契形块斜面相适配。

通过采用上述技术方案，契形块的上下侧壁斜面设置，当要拉伸伸缩杆，契形块的斜面与卡槽的斜面相抵触，使契形块压缩弹簧进入凹槽内，进而使伸缩杆上移，同时插块脱离插接孔，然后可以通过转动把手转动伸缩杆上套接的转轴，进而使第三锥齿轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽包括用于固定插块插接在插接孔内的第一卡槽和用于固定插块脱离插接孔的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆上的插块卡接在插接孔内时，契形块卡接在第一卡槽内，使插块牢固的插接在插接孔内，当向外拉出伸缩杆，插块脱离插接孔以进行转动调节第三锥齿轮时，契形块卡接在第二卡槽内，避免伸缩杆脱离转轴。

本实用新型进一步设置为：位于所述凹槽内的契形块上设有防脱块，所述凹槽槽口处设有限制防脱块脱离的收口块。

通过采用上述技术方案，在凹槽槽口处设置的收口块，限制契形块上的防脱块脱离凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料管体外侧壁上位于第一转动杆处设有第一限位块，所述第一转动杆上设有与第一限位块相配合使第一挡板完全封闭第一出料口的第一抵触块。

通过采用上述技术方案，当第一限位块抵触在第一抵触块上时，第一挡板封闭在第一出料口上，避免第一挡板过度转动，导致第一出料口打开。

本实用新型进一步设置为：所述第二出料管体外侧壁上位于第二转动杆处设有第二限位块，所述第一转动杆上设有与第二限位块相配合使第二挡板完全封闭第二出料口的第二抵触块。

通过采用上述技术方案，当第二限位块抵触在第二抵触块上时，第二挡板封闭在第二出料口上，避免第二挡板过度转动，导致第二出料口打开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在第一出料管体内设置的用于封闭第一出料口的第一挡板，以及在第二出料管体内设置的用于封闭第二出料口的第二挡板，转动转动把手使第三锥齿轮转动，进而同时带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使第一转动杆和第二转动杆上的第一挡板和第二挡板转动，进而实现同时打开和关闭第一出料口和第二出料口，且可以调节第一挡板和第二挡板与第一出料口和第二出料口的角度，进而调节第一出料口和第二出料口的大小，且通过伸缩杆上的控制组件达到固定第一挡板和第二挡板，与你现有技术相比不用在出料的时候一直用手掰开挡板，方便工作人员操作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中排列盘和料斗的结构示意图；

图3是本实施例中第一锥齿轮、第二锥齿轮与第三锥齿轮的连接关系示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是第三锥齿轮与伸缩杆的爆炸结构示意图；

图7是伸缩杆的轴向剖视图；

图8是转轴的轴向剖视图。

图中：1、工作台；2、弹簧板；3、料斗；4、左料斗；5、右料斗；6、排列盘；7、左排列盘；8、右排列盘；9、第一出料通道；10、第一出料口；11、第一出料管体；12、第二出料通道；13、第二出料口；14、第二出料管体；15、第一转动杆；16、第一挡板；17、第一锥齿轮；18、第二转动杆；19、第二挡板；20、第二锥齿轮；21、安装块；22、第三锥齿轮；23、转动把手；24、控制组件；25、齿纹；26、转轴；27、通孔；28、插接孔；29、伸缩杆；30、插块；31、卡接组件；32、卡槽；33、契形块；34、凹槽；35、弹簧；36、第一卡槽；37、第二卡槽；38、防脱块；39、收口块；40、第一限位块；41、第一抵触块；42、第二限位块；43、第二抵触块；44、锁合装置；45、压板；46、伸缩轴；47、放置块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种改良的胶囊填充机，如图1所示，包括工作台1、安装在工作台1上的弹簧板2和料斗3，以及安装在工作台1一侧的锁合装置44，锁合装置44包括压板45、螺栓固定在压板45两侧的两个伸缩轴46，伸缩轴46的上下移动是通过气缸驱动，位于压板45下方的工作台1上螺栓固定有两块放置块47。

如图2所示，料斗3包括用于放置胶囊体的左料斗4和用于放置胶囊帽的右料斗5，弹簧板2上安装有排列盘6，排列盘6包括左排列盘7和右排列盘8，左料斗4前侧壁上焊接有第一出料通道9，第一出料通道9包括第一出料口10和第一出料管体11，右料斗5前侧壁上一体成型有第二出料通道12，第二出料通道12包括第二出料口13和第二出料管体14，第一出料口10和第二出料口13分别位于左排列盘7和右排列盘8的上方。

如图2和图3所示，第一出料管体11内转动连接有第一转动杆15，第一转动杆15上一体成型有用于封闭第一出料口10的第一挡板16，第一转动杆15位于第一挡板16中间位置，第一转动杆15延伸出第一出料管体11外侧，位于第一出料管体11外侧的第一转动杆15上固定有第一锥齿轮17；第二出料管体14内转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18上一体成型有用于封闭第二出料口13的第二挡板19，第二转动杆18位于第二挡板19中间位置，第二转动杆18延伸出第二出料管体14外侧，位于第二出料管体14外侧的第二转动杆18上固定有第二锥齿轮20，位于第一出料通道9和第二出料通道12的料斗3外侧壁上焊接有安装块21，安装块21上转动连接有同时与第一锥齿轮17和第二锥齿轮20相啮合的第三锥齿轮22，第三锥齿轮22上安装有转动把手23，转动把手23上安装有用于控制第三锥齿轮22转动和固定的控制组件24。

如图3、图4和图5所示，第一出料管体11外侧壁上位于第一转动杆15处焊接有第一限位块40，第一转动杆15上焊接有与第一限位块40相配合使第一挡板16封闭第一出料口10时的第一抵触块41；第二出料管体14外侧壁上位于第二转动杆18处焊接有第二限位块42，第一转动杆15上焊接有与第二限位块42相配合使第二挡板19封闭第二出料口13时的第二抵触块43 ，避免第一挡板16和第二挡板19过度转动，导致第一出料口10和第二出料口13封闭不完全。

如图6所示，第三锥齿轮22包括齿纹25、转轴26以及设置在齿纹25与转轴26之间的通孔27，转轴26向外延伸且呈四棱柱形状，安装块21上开设有插接孔28；控制组件24包括套接在转轴26上的伸缩杆29、设置在伸缩杆29下端侧壁上与插接孔28相插接的插块30，转动把手23焊接在伸缩杆29上端部。

如图6、图7和图8所示，伸缩杆29上设有使插块30稳定插接在插接孔28上的卡接组件31，卡接组件31包括开设在伸缩杆29内侧壁上的卡槽32、设置在转轴26上与卡槽32相配合卡接的契形块33、开设在转轴26侧壁上的凹槽34、以及位于凹槽34内的弹簧35，卡槽32卡槽32包括用于固定插块30插接在插接孔28内的第一卡槽36和用于固定插块30脱离插接孔28的第二卡槽37；

契形块33活动连接在凹槽34上，且弹簧35一端抵触在凹槽34上，另一端抵触在契形块33上，位于凹槽34内的契形块33上一体成型有防脱块38，凹槽34槽口处焊接有限制防脱块38脱离的收口块39，且契形块33上下侧壁斜面设置，卡槽32内侧壁与契形块33斜面相适配。

工作过程：胶囊在生产过程中，要先将胶囊体和胶囊帽进行排列，因此将胶囊体和胶囊帽分别倒入左料斗4和右料斗5内，胶囊体通过第一出料通道9上的第一出料口10，使胶囊体进入左排列盘7内，通过弹簧35板2使左排列盘7震荡，进而使胶囊体进行排列，胶囊帽通过第二出料通道12上的第二出料口13，使胶囊帽进入右排列盘8内，通过弹簧35板2使右排列盘8震荡，进而使胶囊帽排列在右排列盘8内；在第一出料管体11内设置的用于封闭第一出料口10的第一挡板16，以及在第二出料管体14内设置的用于封闭第二出料口13的第二挡板19，通过转动转动把手23使第三锥齿轮22转动，进而同时带动第一锥齿轮17和第二锥齿轮20转动，使第一转动杆15和第二转动杆18上的第一挡板16和第二挡板19转动，进而实现同时打开和关闭第一出料口10和第二出料口13，且可以调节第一挡板16和第二挡板19与第一出料口10和第二出料口13的角度，进而调节第一出料口10和第二出料口13的大小；通过伸缩转动把手23上的伸缩杆29，使伸缩杆29上的插块30插接或者脱离插接孔28，进而控制齿轮的固定或者转动，与现有技术相比不用在出料的时候一直用手掰开挡板，方便工作人员操作，且能够提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。