一种邮票皮切割模板的制作方法

本实用新型涉及医疗器械，特别涉及一种邮票皮切割模板。

背景技术：

邮票植皮术是大面积烧伤皮源不足时常用的一种方法。在皮片移植之前，需要将采集的自体皮片分割为类似于邮票大小的皮片，然后将分割后的皮片直接移植至创面。

在目前的邮票植皮术的具体操作中，皮片分割均由医护人员手工通过剪刀剪裁而成。这种人工操作的方式不仅效率较低，而且剪裁的皮片大小和形状均不能保持一致性，则对于创面的愈合效果会产生影响。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种邮票皮切割模板，其采用统一化的切割模板对采集的自体皮片进行切割，能够快速、均一化地切割皮片。

本实用新型的一个实施例提供了一种邮票皮切割模板，用于切割皮片，包括：

切片板，所述切片板包括框体、和形成于所述框体的上表面的切割槽板，所述切割槽板表面具有多个等间距平行排列的切割槽，每个所述切割槽在竖直方向上贯穿所述切割槽板，所述框体在所述切割槽板的下方围合形成容置空间；和

支撑板，所述支撑板放置在所述容置空间内，所述皮片放置在所述支撑板的上表面。

优选地，所述框体为正方形，所述多个切割槽沿着所述切割槽板的一条侧边的方向延伸，每个所述切割槽在其延伸方向上贯穿所述切割槽板。

优选地，所述切片板相对于所述支撑板可移动，所述切片板具有：

第一切割方向，在所述第一切割方向，所述切割槽相对于所述支撑板沿第一方向延伸；和

第二切割方向，在所述第二切割方向，所述切割槽相对于所述支撑板沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

优选地，进一步包括：

切割刀，所述切割刀自所述切割槽伸入至所述支撑板的上表面，并沿着所述切割槽切割所述皮片。

优选地，所述切割刀为圆形滚轴刀。

优选地，每个所述切割槽的宽度大于等于所述切割刀的厚度。

优选地，所述切割槽的两端在所述框体上形成开口。

优选地，所述开口为喇叭形开口。

优选地，相邻的两个切割槽之间的间距为0.5cm、0.75cm、1cm、1.5cm、或2cm。

优选地，所述切割槽板的一条侧边的长度为12cm。

本实施例的邮票皮切割模板通过提供具有等间距设置的通槽的切片板来限定皮片的切割间距，并通过将支撑板设置在切片板在切割槽板下方形成的容置空间内，合理地设置支撑板与切割槽的相对位置，以通过支撑板稳定地支撑皮片的位置，并通过切片板设置邮票皮的切割间距。

在使用本实施例的邮票皮切割模具切割皮片时，由于切割间距已通过切片板上的切割槽的间距限定，而皮片已经通过支撑板稳定支撑，因此在操作时只需要使用切割刀沿着切割槽进行切割动作即可，不仅切割效率高，而且皮片的剪裁大小一致。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1a为本实用新型的邮票皮切割模板的爆炸视图；

图1b为本实用新型的邮票皮切割模板的截面图；

图2a为本实用新型中的切片板的第一切割方向的俯视图；

图2b为本实用新型中的切片板的第二切割方向的俯视图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

为了解决现有技术中人工剪裁邮票皮效率低、剪裁不均匀的问题，如图1a和图1b所示，本实用新型的一个实施例提供了一种邮票皮切割模板，用于切割皮片1，包括：

切片板10，包括框体11、和形成于框体11的上表面的切割槽板12，切割槽板12表面具有多个等间距平行排列的切割槽13，每个切割槽13在竖直方向上贯穿切割槽板12，框体11在切割槽板12的下方围合形成容置空间14；和

支撑板20，支撑板20放置在容置空间14内，皮片1放置在支撑板20的上表面。支撑板20的形状和大小与框体11的下表面一致。

本实施例的邮票皮切割模具进一步包括：

切割刀30，切割刀30自切割槽13伸入至支撑板20的上表面，并沿着切割槽13切割皮片1。

由上可知，本实施例的邮票皮切割模板通过提供具有等间距设置的通槽13的切片板10来限定皮片的切割间距，并通过将支撑板20设置在切片板10在切割槽板12下方形成的容置空间14内，合理地设置支撑板20与切割槽13的相对位置，以通过支撑板20稳定地支撑皮片1的位置，并通过切片板10设置邮票皮的切割间距。

在使用本实施例的邮票皮切割模具切割皮片时，由于切割间距已通过切片板10上的切割槽13的间距限定，而皮片1已经通过支撑板20稳定支撑，因此在操作时只需要使用切割刀30沿着切割槽13进行切割动作即可，不仅切割效率高，而且皮片的剪裁大小一致。

优选地，框体11为正方形，多个切割槽13沿着切割槽板12的一条侧边的方向延伸，每个切割槽13在其延伸方向上贯穿切割槽板12。

结合图2a和图2b所示，切片板10相对于支撑板20可移动，切片板10具有：

如图2a所示的第一切割方向，在第一切割方向，切割槽13相对于支撑板20沿第一方向延伸；和

如图2b所示的第二切割方向，在第二切割方向，切割槽13相对于支撑板20沿第二方向延伸，该第二方向与图2a中所示的第一方向垂直。

在使用本实施例的邮票皮切割模具切割皮片时，由于支撑板20用于支撑皮片1，因此支撑板20的位置固定，通过改变切片板10相对于支撑板20的位置而实现对支撑板20上的皮片1的不同方向的切割。

当使用位于如图2a所示的第一切割方向上的切片板10对支撑板20上的皮片1切割后，皮片1被切割为宽度为两个相邻的切割槽13之间的间距的长条。而当将切片板10从如图2a的第一切割方向转动90°、而移动至如图2b所示的第二切割方向时，皮片1从宽度为两个相邻的切割槽13之间的间距的长条被切割为边长为两个相邻的切割槽13之间的间距的正方形。

为了满足不同的尺寸需要，本实施例的邮票皮切割模板可具有一组切片板10，每个切片板10上的两个相邻的切割槽13之间的间距不同。例如，可具有5个切片板10，相邻的两个切割槽13之间的间距为0.5cm、0.75cm、1cm、1.5cm、或2cm。

优选地，切割槽板12的一条侧边的长度为12cm。则对应于以上的切割槽间距，每个切片板10上设置的切割槽13的数量也不同。

优选地，如图1a所示，切割刀30为圆形滚轴刀，其能够在支撑板20上实现平稳地行进，从而避免皮片1的切割边缘发生卷边。

对应地，每个切割槽13的宽度大于等于切割刀30的厚度。

优选地，如图2a和2b所示，切割槽13的两端在框体11上形成开口15。开口15可为喇叭形开口，以助于切割刀30顺利地浸入切割槽13，从而提高皮片切割的效率。

本实施例的邮票皮切割模板通过提供具有等间距设置的通槽的切片板来限定皮片的切割间距，并通过将支撑板设置在切片板在切割槽板下方形成的容置空间内，合理地设置支撑板与切割槽的相对位置，以通过支撑板稳定地支撑皮片的位置，并通过切片板设置邮票皮的切割间距。

在使用本实施例的邮票皮切割模具切割皮片时，由于切割间距已通过切片板上的切割槽的间距限定，而皮片已经通过支撑板稳定支撑，因此在操作时只需要使用切割刀沿着切割槽进行切割动作即可，不仅切割效率高，而且皮片的剪裁大小一致。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。