一种环状颅骨牵引装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器材领域。

背景技术：

脊柱畸形是脊柱外科较为常见疾病，大部分脊柱畸形患者行矫形手术前需要行较长时期的颅骨牵引治疗。现有的颅骨牵引装置存在以下问题：弓形颅骨牵引装置通常有两个固定点，其牵引力量有限，达不到效牵引效果，同时现有的颅骨牵引的深入颅骨的钉子或者钩部通常采用不绣钢制作，在长时间牵引的后很容易发生弯曲，轻则导致牵引效果不好，重则导致颅骨错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种环状颅骨牵引装置，包括：

固定环，所述的固定环为环状结构，所述的固定环的周围设有竖直分布的臂，所述的固定环用于套在人的颅骨上；

牵引架，所述的牵引架为1个或者多个，所述的牵引架的一端和固定环固定连接，牵引架的另一端连接有连接部，所述的连接部用来和牵引线连接；

固定钉，所述的固定钉穿过固定环的臂，固定钉设有移动固定装置用于将固定钉向固定环的中轴方向移动并进行固定。

作为改进，所述的固定钉位于固定环外侧的部分设有凸部，凸部的轴和固定钉的轴重合，凸部的截面大于固定钉的截面，凸部限制固定钉完全穿过固定环的臂，凸部和固定环之间设有弹簧。

作为改进，所述的固定环外侧设有和固定环固定连接的外管，固定钉位于固定环外侧的部分位于外管内，凸部的截面和外管的内径相等，凸部可以沿着外管的轴向方向移动，外管螺纹连接有部分位于外管中空内的旋转钮，转动旋转钮，旋转钮挤压凸部向着固定环的中轴方向移动。

作为改进，旋转钮上设有方便转动的手把。

作为改进，固定钉的外表面设有轴向分布的卡条，固定环设有和卡条配合的卡槽，卡条和卡槽的配合限制固定钉的径向转动，使其仅能沿着轴向方向移动。

本实用新型公开的牵引装置，可以能够方便的进行颅骨牵引护理，迁移位置精确度高，时候的时候患者也会感觉到比较的舒适，能够应用在神经外科领域。

作为改进，所述的固定钉由铝化镍增强铜基复合材料制成，复合材料的制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，接着加入所述的合金总质量 0.01％ ~2.1％的六氯乙烷精炼 5~20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20 分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

作为改进，所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。

作为改进，超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。

作为改进，基体材料中铝的重量占10%-15%之间。

作为改进，所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。

作为改进，所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。

作为改进，中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

作为改进，所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。

作为改进，所述的惰性气体在加入前进行预热处理。

作为改进，所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍，所述的惰性气体中的氮气和熔体中的镍发生化学反应生成氮化镍，所生产的氮化镍均匀分散在基体中，所述的氮化镍为一氮化三镍，在惰性气体中优选在惰性气体内含有一定的氨气，具体的含量体积份数在10%-50%。

本实用新型制备的复合材料工艺简单，一次合成清洁、所制备强化铜具有良好电学和力学性能。本实用新型制备得到的强化铜产品的相对密度高达99％，导电率高达95％，硬度高达141HV，拉伸强度高达403MPa，具有非常优异的综合性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉外管的结构图；

图中标记：1-固定环，2-牵引架，3-连接部，4-固定钉，401-凸部，402-弹簧，5-外管，501-旋转钮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：一种环状颅骨牵引装置，包括：

固定环1，所述的固定环为环状结构，所述的固定环的周围设有竖直分布的臂，所述的固定环用于套在人的颅骨上；

牵引架2，所述的牵引架为1个或者多个，所述的牵引架的一端和固定环固定连接，牵引架的另一端连接有连接部3，所述的连接部用来和牵引线连接；

固定钉4，所述的固定钉4穿过固定环的臂，固定钉设有移动固定装置用于将固定钉向固定环的中轴方向移动并进行固定。

所述的固定钉位于固定环外侧的部分设有凸部401，凸部401的轴和固定钉的轴重合，凸部的截面大于固定钉的截面，凸部限制固定钉完全穿过固定环的臂，凸部和固定环之间设有弹簧402。所述的固定环外侧设有和固定环固定连接的外管5，固定钉位于固定环外侧的部分位于外管5内，凸部的截面和外管的内径相等，凸部可以沿着外管的轴向方向移动，外管螺纹连接有部分位于外管中空内的旋转钮501，转动旋转钮，旋转钮挤压凸部向着固定环的中轴方向移动。旋转钮上设有方便转动的手把。固定钉的外表面设有轴向分布的卡条，固定环设有和卡条配合的卡槽，卡条和卡槽的配合限制固定钉的径向转动，使其仅能沿着轴向方向移动。

具体实施例2：一种原位生成铝化镍增强铜基复合材料，制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为1000℃的条件下熔炼 12 分钟，接着加入所述的合金总质量 0.05％的六氯乙烷精炼 5~20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 820℃的条件下熔炼 12分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20 分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。超声波的施加频率为 20-80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。基体材料中铝的重量占10%。所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。惰性气体在加入前进行预热处理。所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

具体实施例3：一种原位生成铝化镍增强铜基复合材料，制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 800℃的条件下熔炼 11 分钟，接着加入所述的合金总质量1％的六氯乙烷精炼 5-20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20 分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。基体材料中铝的重量占15%。所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。惰性气体在加入前进行预热处理。所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

具体实施例4：一种原位生成铝化镍增强铜基复合材料，制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 800℃的条件下熔炼15分钟，接着加入所述的合金总质量 1.5％的六氯乙烷精炼 5~20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在900℃的条件下熔炼 5-20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1-20 分钟；静置 5~20 分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。基体材料中铝的重量占12%。所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。惰性气体在加入前进行预热处理。所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

具体实施例5：一种原位生成铝化镍增强铜基复合材料，制备方法如下：

步骤一、基体材料制备，所述的基体材料由纯铝、纯铜组成的原料；

步骤二称取镍粉依次与无水乙醇和丙醇混合，再分别机械搅拌，然后加热至乙醇和丙醇溶液全部挥发，得到镍粉；

步骤三、将步骤一中基体材料放入坩埚并置于电阻熔炼炉中，同时向炉中充入惰性气体保护，在熔炼温度为 700℃的条件下熔炼 20 分钟，接着加入所述的合金总质量 0.01％的六氯乙烷精炼 5-20 分钟；

步骤四、在坩埚中加入步骤二得到的镍粉在 700~950℃的条件下熔炼 5~20 分钟，然后采用水冷超声波头施加在熔融基体合金中，不间断的施加超声波 1~10 分钟；静置 5~20 分钟之后扒渣，最后浇铸得到铝化镍增强铜基复合材料；

步骤五、将上述的处理后的复合材料进行热挤压；

步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；

步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。

所述的纯铝为采用真空热处理方法后的纯净铝，纯度至少为99.99%以上。超声波的施加频率为 20~80 千赫兹、振幅为 20~50 微米。基体材料中铝的重量占15%。所述的步骤一种加入中间合金，所述的中间合金为铝铜中间合金、铝锰中间合金组成的原料。所述的铝铜中间合金铝和铜的质量比为1:1，铝锰中间合金铝和锰的质量比为1:1。中间合金原料占基体原料的重量比为20%。

所述的惰性气体为氦气、氩气的一种或两种的混合物。惰性气体在加入前进行预热处理。所述的惰性气体中含有氮气，所述的氮气和镍生产氮化镍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。