一种抽真空胶囊填充上料机构的制作方法

本实用新型涉及抽真空胶囊填充机技术领域，具体为一种抽真空胶囊填充上料机构。

背景技术：

抽真空胶囊填充机是将药剂粉末填充到胶囊外壳，通过药剂粉末称重后，将一定重量的药剂粉末填充到装粉胶囊外壳，通过胶囊合帽盖合，形成胶囊颗粒，目前市场上的抽真空胶囊填充机的上料机构多数只使用螺旋输送机，输送到装粉胶囊接板上，每次输送的药剂分量不容易控制，容易引起浪费或者含量不足，螺旋输送机的体积较大，操作平台上安装螺旋输送机容易导致工作台不稳定，工作台上的各种操作受到极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽真空胶囊填充上料机构，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的抽真空胶囊填充机的上料机构多数只使用螺旋输送机，输送到装粉胶囊接板上，每次输送的药剂分量不容易控制，容易引起浪费或者含量不足，螺旋输送机的体积较大，操作平台上安装螺旋输送机容易导致工作台不稳定，工作台上的各种操作受到极大的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽真空胶囊填充上料机构,包括机构本体、进料斗、螺旋输送机、下料口、夹紧铁片、第一电机、继电器、S7-200PLC控制器、第二电机、传动皮带、固定架、第一固定轴、第一卡块、输送料斗、安装孔、挡板、支撑架、滚筒、固定板、限位辊筒、第二固定轴、第二卡块和出料口，所述机构本体左部设置有进料斗，所述进料斗下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机右部下端开设有下料口，所述螺旋输送机下方设置有第一电机，所述第一电机左下方设置有继电器，所述继电器右侧设置有S7-200PLC控制器，所述S7-200PLC控制器右侧设置有第二电机，所述第二电机右上方设置有传动皮带，所述传动皮带上方设置有固定架，所述固定架顶部左侧设置有第一固定轴，所述第一固定轴左端开设有第一卡块，所述固定架中部设置有输送料斗，所述输送料斗右上部开设有安装孔，所述输送料斗右侧设置有挡板，所述传动皮带右下方设置有支撑架，所述支撑架右侧设置有滚筒，所述支撑架上方设置有固定板，所述固定板上部设置有第二固定轴，所述第二固定轴右端开设有第二卡块，所述固定板上方设置有限位辊筒，所述机构本体右部开设有出料口，所述第一电机的输入端和继电器的输出端电性连接，所述继电器的输入端和S7-200PLC控制器的输出端电性连接，所述S7-200PLC控制器、第二电机、继电器的输入端均和市电的输出端电性连接。

优选的，所述下料口中部设置有夹紧铁片。

优选的，所述安装孔的内边缘和第一固定轴的外边缘相契合。

优选的，所述支撑架的数量为8个。

优选的，所述固定架为一种聚碳酸树脂材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了S7-200PLC控制器，能有效控制继电器接通和断开电路，保证当输送料斗处于下料口下方时，使螺旋输送机输送一定量的药剂粉末到输送料斗内；设置了夹紧铁片，保证在螺旋输送机不转动的情况下夹紧铁片夹紧，减少药剂粉末的泄露浪费，设置了传动皮带和滚筒，能够将输送料斗送低处输送到工作平台，保证上料机构的内电机的震动不会干扰工作平台的稳定；设置了安装孔和第一固定轴，能保证输送料斗在运输过程中一直开口向上，避免输送料斗内的药剂粉末洒落；设置了挡板，当输送料斗到达出料口上方时，因为挡板阻止输送料斗翻转，使输送料斗内的药剂粉末通过出料口输出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的输送料斗安装结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧铁片安装结构示意图；

图中标号：1、机构本体；2、进料斗；3、螺旋输送机；4、下料口；5、夹紧铁片；6、第一电机；7、继电器；8、S7-200PLC控制器；9、第二电机；10、传动皮带；11、固定架；12、第一固定轴；13、第一卡块；14、输送料斗；15、安装孔；16、挡板；17、支撑架；18、滚筒；19、固定板；20、限位辊筒；21、第二固定轴；22、第二卡块；23、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案,一种抽真空胶囊填充上料机构,包括机构本体1、进料斗2、螺旋输送机3、下料口4、夹紧铁片5、第一电机6、继电器7、S7-200PLC控制器8、第二电机9、传动皮带10、固定架11、第一固定轴12、第一卡块13、输送料斗14、安装孔15、挡板16、支撑架17、滚筒18、固定板19、限位辊筒20、第二固定轴21、第二卡块22和出料口23，机构本体1左部设置有进料斗2，进料斗2下方设置有螺旋输送机3，螺旋输送机3右部下端开设有下料口4，螺旋输送机3下方设置有第一电机6，第一电机6左下方设置有继电器7，继电器7右侧设置有S7-200PLC控制器8，S7-200PLC控制器8右侧设置有第二电机9，第二电机9右上方设置有传动皮带10，传动皮带10上方设置有固定架11，固定架11顶部左侧设置有第一固定轴12，第一固定轴12左端开设有第一卡块13，固定架11中部设置有输送料斗14，输送料斗14右上部开设有安装孔15，输送料斗14右侧设置有挡板16，传动皮带10右下方设置有支撑架17，支撑架17右侧设置有滚筒18，支撑架17上方设置有固定板19，固定板19上部设置有第二固定轴21，第二固定轴21右端开设有第二卡块22，固定板19上方设置有限位辊筒20，机构本体1右部开设有出料口23，第一电机6的输入端和继电器7的输出端电性连接，继电器7的输入端和S7-200PLC控制器8的输出端电性连接，S7-200PLC控制器8、第二电机9、继电器7的输入端均和市电的输出端电性连接。

为了减少药剂粉末的泄露浪费，本实施例中，优选的，下料口4中部设置有夹紧铁片5。

为了使输送料斗14能安装到固定架11上，本实施例中，优选的，安装孔15的内边缘和第一固定轴12的外边缘相契合。

为了保证传动皮带10顺着滚筒18转动的稳定性，本实施例中，优选的，支撑架17的数量为8个。

为了使固定架11有一定强度但是质量较轻，本实施例中，优选的，固定架11为一种聚碳酸树脂材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：机构本体1右部设置有进料斗2，进料斗2下方设置有螺旋输送机3，螺旋输送机3通过第一电机6转动而转动，螺旋输送机3右部开设有下料口4，下料口4内部安装有夹紧铁片5，当螺旋输送机3不转动时，内部的药剂粉末不受到压力，挤不开夹紧铁片5，当螺旋输送机3转动时，药剂粉末挤开夹紧铁片5，从下料口4挤出，这样能有效的保证药剂粉末不会随意泄露，保证药剂粉末只会随着螺旋输送机3的转动才会挤出下料口4，根据输送料斗14经过下料口4下方的时间间隔，编写程序导入S7-200PLC控制器8内控制继电器7断开或者接通电路，当输送料斗14位于下料口4下方时，S7-200PLC控制器8控制继电器7接通电路，第一电机6通电后快速转动，使螺旋输送机3输送药剂粉末，通过下料口4输送倒输送料斗14内，当输送料斗14离开下料口4下方时，S7-200PLC控制器8控制继电器7断开电路，螺旋输送机3停止转动，第二电机9上料过程中始终带动传动皮带10进行转动，这样可以保证每一个输送料斗14内都接收到相同分量的药剂粉末，保证每一次上料的分量相同，保证胶囊内填充的药剂粉末不会过多或者过少，通过机构本体1上方设置两个滚筒18和一个限位辊筒20，配合机构本体下部设置的两个滚筒18和一个限位辊筒20对传动皮带10的作用，可以让输送料斗14从低处输送到高出，没有将上料机构安置在工作平台上，避免了送料用的电机产生振动对填充胶囊的影响，为了保证输送料斗14在上升的过程中不会翻转，在固定架11上部设置有第一固定轴12和安装孔15，能有效保证输送料斗14始终开口向上，不会产生泄露，同时设置有第一卡块13保证输送料斗14不会掉落，为了使输送料斗14在出料口23处将药剂粉末倒出，在固定架11中部设置有挡板16，当输送料斗14运动到出料口23上方时，挡板16限制输送料斗14翻转，并支撑输送料斗14形成倾斜，将内部的药剂粉末倒出，从出料口23输送到工作台上的装粉胶囊外壳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。