本发明涉及一种用于生产具有结构化蜡基质的化妆制品的工艺，用其制备的制品及其使用。
背景技术：
用于给皮肤或半粘膜化妆的化妆制品是公知的。这些制品可以液体和固体形式获得。固体制品以化妆笔的形式、作为软膏、或者以散粉或粉饼的形式已知。植物油、动物油或合成油、脂肪和蜡的混合物(其是无水的，并且其中分散有颜料、珠光剂或其他效果物质和填料)，通常用于化妆笔或膏。粉末通常被制成粉饼，从而该粉饼是颜料、珠光剂或其他效果物质和填料与油基或乳液基粘合剂的混合物，该油基或乳液基粘合剂被添加以使混合物更易于处理和加工。同样众所周知的是唇膏物质，即以可施用于唇部的软膏形式的化妆制品。唇膏物质通常基于含有蜡和油的混合物，该混合物添加有颜料。
在装饰性化妆品领域中，对合成物的一般要求是：使用简单，施用于皮肤、粘膜或半粘膜时感觉舒服，在施用位置的长时附着，并且不抹脏(smearing)也不在皱纹中迁移。此外，该物质必须具有长的保质期。
许多已知的制品具有的缺点是它们不能很好地附着于施用位置并且可以容易地转移到它们与之接触的材质上，例如餐盘、餐具、玻璃杯、织物或皮肤。一方面，这是不美观的，另一方面，其需要改进施用的薄膜或线条。含脂的制品的另一个问题是，亲脂性物质(特别是油)在皮肤和半粘膜上扩散并导致该物质从施用位置迁移离开，特别是迁移到嘴唇或眼睛周围皮肤的细小褶皱中。这会产生难看的，不受欢迎的结构。皮脂和汗液会导致或加剧这些影响。
至于施加在眼睛区域中的制品，例如眼线笔、眼影或睫毛膏，“晕染(touch-up)”也是一个问题。晕染指的是这样一种现象：由于眼睑的运动和皮脂的影响，一些施加的物质(例如眼线或眼影)移动，尤其是在眼睑的皱纹中，产生条状结构。
为了避免含脂的合成物的这些缺点，已经尝试了开发不含油、脂肪和蜡，而是基于含有水相或水-酒精相的聚合物的分散体的制品。然后，这些分散体可在皮肤或半粘膜上形成弹性膜。然而，要么这些薄膜通常或多或少都具有防水性，然后在皮肤上不那么舒适，要么它们适合施用并且在皮肤上感觉舒适，但是不防水。
还已知乳液用于化妆制品。由于常规的蜡物质通常非常防水但不抗油脂和油性组分，而水基的化妆品通常抗油脂但防水性差，乳化剂促进了水和油的混溶性，乳液通常不提供令人满意的耐用性。当乳液与水或内生的液体(如汗水或皮脂)接触时，乳液的耐久性特别不足。
特别强烈地需要能够提供施用于眼睛的化妆制品。一方面，眼睛区域特别敏感。另一方面，因为需要防水性和抗脂性，耐久性要求特别高。因此，要施用于眼睛的化妆笔必须不硬并且磨耗必须足够。另一方面，太柔软且输出太多的化妆笔不能很好地施用并且容易形成污迹。
施用于眼睛区域的制品也是已知的。尤其存在多种睫毛膏合成物，即施用于睫毛并且通常将它们着色为黑色的合成物。例如，us2015/0079016描述了一种含有液体脂物质、乳化体系和成膜剂的睫毛膏合成物。也可以存在蜡，但其应优选地被避免，或者如果存在蜡的话，仅以非常小的比例存在。最终的合成物是o/w乳液，该乳液是流体并且产生奶油般滑的质地。
此外，us2014/0105845提到了一种蜡基睫毛膏合成物，其具有蜡分散体，其中以微米(μm)范围的蜡颗粒和乳胶成膜剂作为基本成分。添加乳胶成膜剂旨在改善该合成物的可去除性。
尽管已经描述了许多不同的用于制备化妆产品的合成物，特别是用于眼睛的，但尚未发现完全令人满意的解决方案。以用于施用到眼睛的化妆笔形式的合成物通常要么是防水的，然后由于它们的亲脂性而渗开，要么是抗脂的，然后被泪液模糊。通常，以化妆笔形式的合成物不能很好地施用于眼睛，因为释放性不是最佳的。
通常，溶解在溶剂中的脂样成分用于这种制品，该脂样成分在施用之后通过蒸发该溶剂形成一层脂。在此，对于用于眼睛的溶剂也存在限制，因为它们在蒸发时不得刺激眼睛。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种要施用于眼睛的固体制品，特别是这样一种制品：其可以以化妆笔形式并且其施用容易且舒适，施用后其是防弄污、防水且抗油的，并且形成美观、均匀的彩色线条。另一个目的是提供一种制品，其具有尽可能低比例的亲脂物质。该物质应具有可用作固体独立笔芯或用作化妆笔中的笔芯的结构。
另外，施加的薄膜或施加的线条应该在施加位置保持稳定，而不在眼睑上迁移或形成条纹。
为了使施加的合成物稳定在施用位置，经常使用在挥发性物质蒸发后留下永久性膜的成膜聚合物。这种薄膜应该是防水、抗油并且防弄污的。
根据本发明，现在提供一种工艺来生产解决上述问题的制品。根据本发明获得的制品，特征在于，其易于施用，很长时间地附着于施用位置而不迁移到皱纹中，易于生产，并且因为该物质可以成形为笔芯而易于施用。此外，该施用以及在该使用过程中产生的薄膜都是非常令人愉悦的并且不刺激。产生的薄膜是防水、抗油且防弄污的。换句话说，根据本发明的制品产生了具有非常高耐久性的薄膜，该薄膜不被脂肪和油溶解，也不被水溶解。此外，根据本发明的制品，特征在于这样的事实，即它不含任何可能刺激眼睛的成分；尤其仅需要非常少量的有机溶剂。其可以施用于皮肤和半粘膜。
通过形成具有特殊结构的物质的特殊工艺，获得根据本发明的制品。根据本发明的蜡制品呈固体形式，这里“固体”是指蜡制品在室温下在其自身重量的作用下不是流动的。
令人惊讶地发现了，可以根据本发明的工艺生产一种蜡制品，该制品可以柔软、舒适地施用，施用后在皮肤和半粘膜上也非常令人舒适，并且附着性很好。
因此，本发明提供了一种生产固体化妆制品的工艺，其中a)熔化蜡相，所述蜡相包含至少一种蜡、至少一种油，以及如果可行的话还包括油溶性成分，b)将熔化的蜡相与水相和w/o乳化体系混合以形成乳液，所述水相含有至少一种水溶性和/或水分散性的成膜剂，以及c)让生成的乳液冷却以形成具有水相微滴嵌入其中的蜡基质。
根据本发明的工艺使得可以提供具有解决上述问题的结构的制品。通过该工艺形成的其中嵌入有微滴的蜡基质在机械上非常稳定并且可以被加工以形成独立笔芯或可以插入套筒坯中的笔芯。外部蜡层使制品保持非常稳定。嵌入蜡基质中的是含有水相的微滴，该水相中溶解或分散有成膜剂，且该微滴不会合并或消失。在该施用中，将一层蜡施加到皮肤上，水微滴向外迁移，在蜡层上形成一个层，蒸发水，留下覆盖在蜡层上的薄膜。结果，所施加的层在施用位置上保持稳定。如果包含颜料，则蜡层使颜料保持嵌入在形成的结构中，使得颜料也保持在施加位置上而不迁移离开或被带走。成膜剂保护蜡层免于扩散或迁移。这产生了非常高的耐久性。
仅当根据本发明的工艺按所指示的三个步骤进行时，才形成这种特殊结构。简而言之，由熔化的蜡相和成膜的水相形成油包水乳液，其在冷却时形成固体蜡基质和分散在固体蜡基质中的水微滴。
在步骤a)中，形成流体蜡相。为此，熔化至少一种蜡，并加入疏水性成分，例如油和油溶性成分。如果使用颜料和/或可溶性染料，它们也可以在步骤a)中加入。
任何化妆品可接受的蜡都是适用的。合适的蜡是专家熟知的。实例是天然来源的蜡，例如蜂蜡、巴西棕榈蜡、堪地里拉蜡、小冠巴西棕蜡蜡、日本蜡、石蜡、微晶蜡、羊毛脂蜡、褐煤蜡、地蜡和氢化油，例如氢化荷荷巴油。合成来源的蜡，例如聚乙烯蜡、费-托蜡和硅酮蜡，也是适用的。
你可以只使用一种蜡或多种蜡的混合物；基于最终合成物的所需的一致性以及其他因素来做此选择。在根据本发明的制品中，优选的是不同蜡的混合物，例如具有不同熔点的蜡的混合物和/或不同的天然和/或合成蜡的混合物。已经发现，特别是一种或多种植物蜡和具有不同熔点的不同的费-托合成蜡的混合物产生了非常好的结果。混合两种或更多种不同的蜡产生均匀的混合物，对其可以非常精确地设定所需的熔点。
蜡组分的熔点对于施用和涂抹性是重要的。如果熔点太高，则难以配制可施用的物质。在这种情况下，必须添加高比例的油性成分，这继而对制品在施用位置上的稳定性产生不利影响。另一方面，如果熔点太低，则蜡将在施用位置上软化并抹脏。此外，保质期也受限。由于该合成物被施用于眼睛的皮肤和半粘膜，因此蜡组分的熔点在任何情况下都应高于50℃。
特别适用的是高熔点蜡(例如熔点在80℃至85℃的蜡)、中等范围熔点蜡(例如熔点在65℃至80℃的蜡)和低熔点蜡(例如熔点在55至60℃范围内的蜡)的组合。适用的蜡是费托(fischer-tropsch)蜡(其可以具有许多不同的熔点)，以及植物蜡(例如堪地里拉蜡)，因此可以为每种施用找到正确的组合。
一种蜡或多种蜡以形成基质所需的比例存在于合成物中。适用的量的范围是从5％到某一质量百分比，优选地从8％到某一质量百分比，例如一直到13％质量百分比。除非另有说明，否则每个按质量百分比的指示是指成品合成物。
如专业人员所知地，如果包括几种蜡，则根据所需的熔点和其他所需的性质来调节它们的量。例如，蜡相可包含高达约1％质量百分比的高熔点蜡、约40％的中等范围熔点蜡和约40％至约70％质量百分比的低熔点蜡。
蜡相还含有至少一种用于软化和/或溶解蜡的油。
可以使用挥发性和非挥发性油以及两者的混合物。已经证明有利的是，使用至少一种非挥发性油来使得和保持蜡柔软，以及至少一小部分挥发性油以使合成物更容易施用，在这种情况下挥发性油在施用后蒸发并使蜡处于所需的结构。
非挥发性油可以是极性或非极性油。非极性油的实例尤其是硅油，如直链和环状聚二甲基硅氧烷，其在室温下为液体。适用的硅油可溶解蜡并使得制品施用顺滑。
例如，也适用于根据本发明的制品的非挥发性油是极性油，如那些合成的或矿物来源的极性油，其还可以提供额外的性质，如增塑剂。通常用于化妆品合成物中的油的实例包括衍生自植物的甘油三酯油，例如小麦胚芽油、玉米油、向日葵油或来自其他植物的提供有用性质的油。合成油，例如肉豆蔻酸(如肉豆蔻酸异丙酯)、棕榈酸、硬脂酸等的酯，以及合成和矿物来源的非挥发性烃，例如异链烷烃和石蜡油，是适用的。可以增加蜡的柔软性、改善颜料润湿性并使施用更舒适的非挥发性油的另一个实例是丁二醇椰油酸酯。
根据本发明的制品的蜡相可含有至少一种极性油或一种非极性油，或极性油和非极性油的混合物。
挥发性烃，如异十二烷或挥发性硅油，如具有1.5厘斯(cst)粘度的挥发性聚二甲基硅氧烷(其可作为1.5厘斯的硅油)，可以用作挥发性油。挥发油有助于物质的柔韧性和柔软性，并有助于润湿颗粒成分。此外，它还有助于施用后形成的薄膜干得更快。
该一种或多种油的存在的量足以使蜡柔软或溶解。适用的量的范围为约2％至约10％质量百分比，优选地为约3％至约8％质量百分比。当包括挥发性和非挥发性油时，非挥发性油与挥发性油的比例范围通常为约10:1至约1:2。
已经发现，可以以根据本发明的成分，生产具有少于30％的蜡相且非常稳定的制品。因此，在一个实施例中，整个合成物具有小于30％质量百分比的蜡相，其中蜡相如上文或权利要求中所限定的。蜡相具有亲脂性成分；通常，所有亲脂性成分都存在于蜡相中。
如果制品要含有颗粒成分，则它们可以在步骤a)或步骤b)中被加入。通常将它们加入熔化的蜡中。含有活性成分(如着色剂、效果物质)和功能组分的颗粒可以作为颗粒材料加入。由于根据本发明制备的合成物要用于装饰性化妆品，其通常包括至少一种着色剂(例如颜料和/或着色剂)。如果存在颜料，则其以产生所需着色所需的量被加入。它可以是一种颜料或两种或更多种颜料的混合物。根据所需着色，颜料部分可以为8％至30％质量百分比，优选地多达28％质量百分比。替代颜料地或除颜料之外地，还可以包括特殊效果物质，例如光漫射颜料或彩色荧光或发光的闪光颗粒。它们可以以高达10％质量百分比，优选高达5％质量百分比的比例存在。除非另有说明，否则本文所述的百分比通常是指制品的总量。
在适用于本发明合成物的着色剂中，举例来说，可以提到颜料，例如二氧化钛(c.i.号77891)、氧化铁(c.i.号77491、77492、77499)、群青(c.i.号77007)、柏林蓝/铁蓝(c.i.号77510)、炭黑(c.i.号77267)，氧化铬绿(c.i.号77288)、氧化铬水合物绿5(c.i.号77289)、锰紫(c.i.号77742)、氧化锌(c.i.号77947)、硫酸钡(c.i.号77120)、氯氧化铋、闪光片(如云母，其可以至少部分地涂覆有着色剂如二氧化钛(c.i.号77891)和/或涂覆有其他金属氧化物如氧化铁、氧化铬绿、氧化铬水合物绿、群青、氯氧化铋(c.i.号77163))；片状的，如果可行的话细微分开的金属粉末，如铝(c.i.号77000)、铜(c.i.号77400)、青铜(c.i.号77400)、黄铜(c.i.号77400)、银(c.i.号77820)或黄金(c.i.号77480)；通过上漆适当变得不溶的有机着色剂，例如荧光素、单偶氮染料、双偶氮染料、靛蓝染料、吡唑染料、喹啉染料、三苯甲烷染料、蒽醌染料和黄原胶染料的胭脂红酸(c.i.号75470)清漆的复盐。这些例子是fd&c红色3号(c.i.号45430)、d&c红色6号(c.i.号15850)、d&c红色7号(c.i.号15850:1)、d&c红色21号(c.i.号45380:2)、d&c红色22号(c.i.号45380)、d&c红色27号(c.i.号45410:1)、d&c红色28号(c.i.号45410)、d&c红色30号(c.i.号73630)、d&c红色33号(c.i.号17200)、d&c红色34号(c.i.号15880:1)、fd&c黄色5号(c.i.号19140)、fd&c7号(c.i.号45350:1)、d&c黄色10号(c.i.号47005)、d&c橙色5号(c.i.号45370:1)、d&c橙色10号(c.i.号45425:1)、fd&c绿色3号(c.i.号42053)、d&c绿色5号(c.i.号61570)、d&c绿色6号(c.i.号61565)、fd&c蓝色1号(c.i.号42090)、d&c紫色2号(c.i.号60725)。其它适用的颜料是氮化硼、片状聚合物颗粒和球形的聚合物颗粒，以及二氧化硅颗粒，它们可以与上述着色剂混合、负载或涂覆上述着色剂。其他实例是光漫射颜料(ldp)或荧光颗粒。
特别优选的颜料选自氧化铁、二氧化钛、氧化锌、炭黑、胭脂红、亚铁氰化铁、氢氧化铬绿、氧化铬绿、锰紫、群青蓝和黄5，因为它们具有特别好的颜色覆盖并允许产生大多数的混合颜色。
在着色剂之外地，或代替着色剂地，可以包括对施用位置的环境具有影响的活性成分作为功能组分。因为该制品施用于眼睛区域，所以它可以包含这样的组分：诸如填充眼周皱纹和/或紧致皮肤以使其看起来更年轻的那些。皱纹可以由颜料(尤其是ldp)填充，或者可以由吸收的透明质酸和/或其衍生物来影响。通常用于此目的的活性成分(例如胶原)、增加胶原合成的成分(例如银杏和银杏提取物、维生素c或肌酸)，也适合加入到根据本发明的制品中。保护眼周敏感皮肤免受紫外线的紫外线过滤物质也可以以常规方式以常规量加入。制品中还包括对干眼睑或干眼症有影响的活性成分。
或者通过熔化蜡并加入油和其它疏水或油溶性组分，或者通过将蜡和油一起熔化并在必要时加入另外的油溶性成分，来获得熔化形式的蜡相。颜料和/或油溶性着色剂也可以在开始时加入蜡中、加入蜡熔体中、或与水相一起加入。通常，将颜料和油溶性着色剂加入蜡熔体中。
熔化以常规方式进行。将蜡相加热至约50℃至约90℃，优选地60℃至85℃，特别优选地70℃至80℃的温度，使得蜡相与蜡和其它成分(如果可行的话)一起呈流体形式。然后可将蜡相的其他组分加入熔化的蜡中。理想地，蜡相的温度范围为约50℃至约90℃，优选地65℃至80℃，以进一步加工。
蜡相的温度取决于所用蜡的熔点以及其他因素。在任何情况下，温度必须足够高，以使所有蜡都处于熔化状态。另一方面，蜡相的温度不能太高，尤其不高于100℃，否则当加入水相时水会蒸发。因此，合适的范围是约50℃至约90℃，优选地60℃至85℃，特别优选地70℃至80℃。
在步骤b)中，将熔化的蜡相与水相混合以形成乳液。为此目的，形成水相，其由水、亲水性成膜剂和水溶性成分(如果可行的话)组成。亲水性成膜剂可以是水溶性成膜剂或水分散性成膜剂。术语“分散的”和“溶解的”连同聚合物被等同地使用。因为针对聚合物而言在分散体和溶液之间的转变通常不能确定，所以聚合物分散体应理解为这样的合成物，其中聚合物与溶剂相容、不沉降，因此是溶解的和/或分散的，并且不析出。
更确切地说，亲水性成膜剂是与水相容的聚合物，即它可以分散或溶解在水性介质(如水或水溶剂)中，并在施用后形成薄膜。水介质通常是水，但也可以是水与水溶性溶剂(如醇)的混合物。优选地，水介质应由水组成。
可以形成膜的至少一种水溶性或水分散性聚合物或共聚物作为亲水性成膜剂包含在水相中。亲水性成膜剂或者两种或更多种亲水性成膜剂的组合物可用于根据本发明的制品。适用的成膜剂是专业人员已知的并且可以以常规方式选择。适用的亲水成膜剂的实例是：含有丙烯酸和聚氨酯的聚合物和共聚物，例如苯乙烯、丙烯酸酯和甲基丙烯酸铵的共聚物，基于聚氨酯的聚合物和共聚物，或其组合物。适用的亲水成膜剂的实例是聚氨酯和苯乙烯/丙烯酸酯/甲基丙烯酸铵共聚物。
亲水性成膜聚合物通常以水分散体形式获得，例如，其聚合物含量为30％至约70％质量百分比，例如40％至60％质量百分比。除非另有说明，当指出一定量的成膜聚合物时，该术语是指聚合物本身而不是分散体的量。
用于本发明的制品的亲水性成膜聚合物的比例总体上范围为8％至25％质量百分比(每份质量的成品制品的聚合物的质量份数)例如，如果既使用聚氨酯聚合物又使用含丙烯酸的聚合物，则聚氨酯聚合物与含丙烯酸的聚合物的比例可以在4:1至1:4的范围内。
此外，可以将水溶性和/或水相容性的成分(如赋形剂)或其他试剂加入水相中以支持所需的性质。实例是防腐剂(例如苯氧乙醇)，和增效剂(例如辛二醇或丙二醇)。也可以使用润肤剂或保湿剂，例如甘油和丁二醇。它们用于使皮肤柔软并保持滋润。诸如丁二醇的润肤剂也可以用来增加水性成膜剂的柔韧性和弹性。因此，根据本发明，保湿剂(如甘油和丁二醇)优选以常规量使用，例如以4％至8％质量百分比的比例。
当在制品中，要么附加于颜料和/或油溶性着色剂，要么作为唯一的着色剂，使用水溶性染料时，它成为水相的一部分。水溶性着色剂可以在与脂肪相混合之前加入水相中或在乳化期间加入。
水相的制备，即成膜剂和水相的其它成分的混合，可以在室温下进行，或者可以加热水相以更容易地溶解其它水溶性成分。在一个实施例中，将水相加热至大约蜡相的温度。
步骤b)包括将熔化的蜡相与水相混合以形成w/o乳液，其然后在冷却时产生所需的结构。优选地，加热水相以防止蜡在这些相混合在一起时固化。处于或高于蜡熔化温度的温度是合适的。约100℃或更高的温度是不合适的，因为它会使水相蒸发。从约50℃至约90℃的温度范围，特别是60℃至85℃的温度范围，已被发现是有利的。换句话说，在一个实施例中，在与蜡相混合之前，将水相加热至约50℃至约90℃，特别是60℃至85℃的温度范围。
为了有助于形成w/o乳液，添加至少一种w/o乳化体系。w/o乳化体系包含至少一种w/o乳化剂或者两种或更多种w/o乳化剂的组合物。还可以使用不同乳化剂的混合物，例如w/o和o/w乳化剂或乳化体系的组合物。w/o乳化体系是至少一种乳化剂和如果可行的话的额外的辅助乳化剂或增强、支持或相互作用化合物的组合物，其中该体系整体上促进了w/o乳液的形成。非常适用于根据本发明的工艺的乳化剂的实例是蔗糖酯，尤其是脂肪酸的那些，例如含有至少6个碳原子(如6-24个碳原子)的那些，或基于聚甘油脂肪酸酯的乳化剂，或者其混合物。已经发现，非常适用于本发明的乳化体系是至少一种蔗糖酯和至少一种基于聚甘油脂肪酸酯的乳化剂的组合物。无论颜料和填料的量如何，该体系都被证明是非常稳定的，因此能够用这种乳化体系生产具有高颜料和/或填料含量的制品。
适用的蔗糖酯的实例是蔗糖月桂酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖二硬脂酸酯和蔗糖聚硬脂酸酯。基于聚甘油脂肪酸酯的乳化剂的实例是聚甘油单脂肪酸酯、聚甘油基二脂肪酸酯，或聚甘油寡糖脂肪酸酯。脂肪酸可以是饱和脂肪酸、单不饱脂肪酸或多不饱和脂肪酸，如具有14-碳原子的脂肪酸。这些的实例是(通过inci名称指出)：聚甘油-5二油酸酯、聚甘油-10二异硬脂酸酯、聚甘油-6二硬脂酸酯。每种情况下最适用的乳化剂可由专家轻松确定；例如，使用具有尽可能低的hlb值的乳化剂可能是有利的。在这种情况下，优选的是具有多于一个脂肪酸残基的那些酯，因为酯化程度越高，hlb值越低。
可以与根据本发明的w/o乳化剂组合地使用或作为w/o乳化系统的一部分使用用于乳液的额外的稳定剂。
乳化剂或乳化体系可以加入蜡相或水相中，或者蜡相可以首先与水相混合，然后可以加入乳化剂或乳化体系。当使用几种乳化剂或者一种乳化剂和一种辅助乳化剂时，这些组分中的每一种都可以添加到每个相或混合物中。通常，将乳化剂或乳化体系加工到熔化的蜡相中，例如，将其与蜡一起熔化或加入到熔化的蜡相中，并且只有那时才加入水相。
在根据本发明的制品的整个合成物中，乳化体系的乳化剂的质量分数百分比为1％至10％质量百分比，优选为1.5％至7.5％质量百分比，特别优选为3％至6％质量百分比。乳化剂的精确质量分数百分比取决于每种情况下使用的其他组分和乳化剂的化学性质。专家可以以简单的常规测试确定每种情况下最合适的量。如果使用太少量的乳化剂，则不会发生均匀的乳化。
为了形成蜡相和水相的乳液，将熔化的蜡相和水相一起与w/o乳化剂或w/o乳化体系混合。乳化剂或乳化体系可以在混合之前加入两相中的至少一相中，或者在乳化之前加入两相的混合物中。通常，乳化剂(例如w/o乳化剂或w/o乳化体系)，在熔融之前、期间或之后与蜡相混合。
通常用于生产乳液以及化妆物质的常规装置可用来混合这些相。适用的装置的一个例子是转子-定子装置，例如可以商品名turrax或ultraturrax商购的机器。
两相在范围约50℃至90℃的较高温度下混合，直至产生均匀的合成物。换句话说，在加热混合物的同时进行混合。优选地，混合温度为60℃至80℃，特别优选为70℃至80℃。混合进行一段时间，直至产生所需的乳液。这通常在1至20分钟后，特别是2至15分钟后，例如5分钟至10分钟后。
混合产生蜡相和水相的w/o乳液。这是重要的，以便产生根据本发明的制品的后期结构，蜡相作为连续相，水相作为不连续相。该乳液具有至少由蜡和油组成的熔化的蜡相和作为连续相的油溶性部分。至少由水和溶解/分散的成膜剂组成的水相的微滴分布在其中。这样，成膜剂以溶解或分散的形式细微地分布在蜡相中。经冷却，蜡相固化并形成水相微滴的基质，作为连续相。
除了上述基本组分外，还可在制品中加入化妆品中常见的其它添加剂和赋形剂，如填料、增塑剂、防腐剂、香料等。这些物质可以在混合之前加入到每种相容的相中，或者在乳化之前、期间或之后加入到两相的混合物中，或者在它仍然温热且尤其是流体时加入到乳液中。特别地，可以在混合期间结束时添加敏感添加剂(例如香味剂或香料)，以使温度应力最小化。
填料用于为物质提供所需的结构。实例是滑石、高岭土、膨润土、锂蒙脱石、蒙脱石、氧化铈、氧化硅、氮化硼、尼龙粉、聚乙烯粉、聚丙烯粉、丝粉及其混合物，多价金属皂、不可溶胀的淀粉、天然和合成的剥离体、沙子、麸皮产品、藻类衍生物、热固性塑料、热塑性塑料、弹性体和混合物以及所列成分的混成物。如果将填料加入到根据本发明的制品中，则它们以常规量使用。
此外，根据本发明的制品可含有至少一种保湿剂。合适的保湿剂是一元和多元醇、脲衍生物或植物提取物。这些的实例是：丁二醇、多元醇及其酯，例如甘油、二甘油、三甘油，二甘醇、戊醇、己二醇、季戊四醇、山梨糖醇、木糖醇、甘露醇和糖醇、蔗糖、月桂基醚-2苯甲酸酯、癸二酸乙基己酯、柠檬酸酯(如柠檬酸三丁酯、合成短链酯、季戊四醇酯和低聚季戊四醇酯)。在合成物中使用这种保湿剂可以更好地保持皮肤水分。这使皮肤看起来更饱满，更光滑。
如果将湿润剂加入到本发明的合成物中，则它们可以以通常的量使用。基于总的制品的，范围为1％至15％质量百分比，优选2％至10％质量百分比，特别优选3％至8％质量百分比的比例是合适的。
根据本发明的制品可含有通常量的防腐剂。化妆品领域专家所知的所有防腐剂都适用于此。它的一个例子是苯氧基乙醇，其以已知量使用。
然后让步骤b)中产生的乳液在步骤c)中冷却，以产生具有来自水相的嵌入微滴的蜡基质。冷却以常规方式进行。可以进行冲击冷却，但也可以将合成物倒入容器中并让其在环境温度下冷却。在一个实施例中，将乳液倒入模具中，如笔芯模具或套筒坯，并让其冷却。如果需要，可以对模具进行回火，以使得乳液可以填充模具并缓慢冷却。
如上所述地，根据本发明的制品在其冷却时形成有有利结构(即蜡基质)，其中具有成膜剂的微滴均匀分布。冷却后，当蜡基质固化时，微滴不再变化。它们被“困在基质中”，可以这么说。因为水微滴和蜡基质彼此不是很相容，所以微滴不会变化；尤其防止了由蜡基质分开的几个微滴的汇合。
冷却后获得的物质非常稳定，可以以各种形式使用。特别是，可以由乳液浇注成笔芯，它们非常稳定，可以用作独立的笔芯，如在涂敷器中，以及用作可以插入套筒坯中的笔芯。然后可以以化妆笔的形式施用根据本发明的制品。根据本发明的制品的其他形式也是可能的。但在此化妆笔的形式是最适用于施用的。
本发明还涉及一种用于化妆笔，尤其是眼线笔的笔芯，其包含根据本发明的蜡制品。冷却后，将根据本发明的蜡制品倒入笔芯模具中以成形乳液。得到的笔芯非常牢固，其可以插入套筒坯中或在涂敷器中独立使用。笔具有外部部分和芯部，其中外部部分形成壳体，壳体包围芯部。基于现有技术，壳体可以由木材、塑料或金属制成。为了避免溶剂过早蒸发，笔应优选地具有密封盖和厚保护部以防止溶剂逸出。
根据本发明的蜡制品非常适合用于眼睛。它易于施用且干得快。它不会刺激，也不会流淌。得到的均匀薄膜粘着得很好，不会迁移离开，不会抹脏，并且耐摩擦。由于干得快，不必然发生晕染。
基于以下示例描述了根据本发明的制品，然而，该示例并非旨在穷举。在可行的情况下，原材料用其inci表示。除非另行指出，有关其质量的信息(以质量百分比表示)是基于制品的总质量的。
具体实施方式
示例
生产了适用为笔芯物质的制品。成分示于下表中，每种情况下的量是质量百分比(相对于总合成物的质量)。
相a
相b
为了产生制品，将小烛树蜡和两个合成蜡与聚二甲基硅氧烷混合，然后加入油丁二醇椰油酸酯、随后的聚甘油5二油酸酯，并且蔗糖多硬脂酸酯作为乳化剂，将得到的物质加热，以产生熔化的蜡相。然后将熔化的物质与黑色颜料均化。这样得到蜡相a。然后将聚氨酯和苯乙烯/丙烯酸酯/铵甲基丙烯酸酯共聚物混合在一起，各自作为40％的水分散体，并加入苯氧乙醇作为防腐剂。还加入三(羟甲基)氨基甲烷以调节ph值。然后将水相加热至约70℃的温度，并在不断搅拌下缓慢加入温度范围为85℃至95℃的蜡相。为了形成稳定和均匀的乳液，将混合物在密封系统中通过分散盘均化一段时间，使混合物的温度保持在85℃至95℃的范围内。接下来，将熔化的物质倒入浇注掩模中以形成笔芯并使其在室温下冷却。
冷却后，产生笔芯，其可放入化妆笔中并用作眼线笔。
用以这种方式产生的眼线笔，在测试对象的眼周画出黑线，并在施用后立即以及在6小时后测试外观。其产生了牢固覆盖的、非常均匀的线条，线条在六小时后几乎没有变化。
测试对象认为眼线笔的施用非常令人愉快。眼线笔的线条保持原位，无晕染，也不迁移到皱纹中。干了以后，测试对象在线条上摩擦，线条实际上没有变化。