本发明涉及医药制造技术领域，具体为一种抗冠心病药物装置。
背景技术：
冠状动脉性心脏病简称冠心病。指由于脂质代谢不正常，血液中的脂质沉着在原本光滑的动脉内膜上，在动脉内膜一些类似粥样的脂类物质堆积而成白色斑块，称为动脉粥样硬化病变。这些斑块渐渐增多造成动脉腔狭窄，使血流受阻，导致心脏缺血，产生心绞痛。而在对药品进行制片的过程中涉及到了将两种或者两种以上不同成分的药品进行混合后再对其进行制片，而通常这两个过程都是被分开进行的，这样不仅增加的制片工序而且增加的制片成本，因此设计一种能够包含搅拌及制片一体化的一种抗冠心病药物装置实有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗冠心病药物装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种抗冠心病药物装置，包括主机体以及固设在所述主机体顶部的混料体，其特征在于：所述混料体内设有混料腔，所述混料腔内设有混料器，所述主机体内设有上下延伸设置的排料槽，所述排料槽顶部延伸末端与所述混料腔底部末端相通，所述排料槽底部延伸末端贯穿所述主机体底部端面，所述排料槽内相连通设有左右延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内上下贯通设有用以与所述排料槽相连通设置的连通槽，所述第一滑块右侧端面内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆右侧延伸末端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述第一滑腔右侧内壁内，所述第一滑腔下侧的所述排料槽右侧内壁内相连通设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块左侧端面内设有第一压形槽，所述第一压形槽右侧的所述第二滑块内滑动配合连接有左右延伸设置的顶压针，所述第二滑腔左侧相对的所述排料槽左侧内壁内上下对称设有向左侧延伸设置的第三滑腔和第四滑腔，所述第三滑腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第四滑腔内滑动配合连接有第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块右侧末端均与所述第二滑块左侧端面固定配合连接，所述第三滑块右侧末端与所述第二滑块左侧端面连接处开设有第一通孔，所述第四滑块内开设有与所述第一通孔交错设置的第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔左侧位置，所述第一压形槽相对的所述排料槽左侧端面内设有第二压形槽，所述第三滑腔与所述第四滑腔之间相连通设有动力槽，所述动力槽内过渡配合连接的偏心轮，所述偏心轮左右两侧均顶压配合连接有上下延伸设置的导滑柱，所述导滑柱上下两侧延伸末端分别与所述第三滑块底部端面以及所述第四滑块顶部端面固定配合连接，所述动力槽后侧的所述主机体内设有用以与所述偏心轮动力配合连接的动力驱动机构。
进一步的技术方案，动力驱动机构包括设置在所述动力槽后侧的所述主机体内的传动腔以及设置在所述传动腔上侧的所述主机体内的传动连接槽，所述动力槽与所述传动腔之间的部分内转动配合连接有前后延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴前侧延伸末端伸入所述动力槽内且与所述偏心轮固定配合连接，所述第一转动轴后侧延伸末端伸入所述传动腔内且末端固设有第一锥轮，所述传动腔与所述传动连接槽之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸末端伸入所述传动连接槽内且末端固设有第二锥轮，所述第二转动轴底部延伸末端伸入所述传动腔内且末端固设有与所述第一锥轮动力配合连接的第三锥轮，所述传动连接槽右侧端与所述第一滑腔左侧端相连通设置，所述第一滑块左侧末端端面内固设有与所述传动连接槽右侧末端相对设置的第二电机，所述第二电机左侧末端动力连接有伸出所述第一滑块左侧末端外的第四锥轮。
进一步的技术方案，所述主机体底部固设有左右对称设置的支撑台。
进一步的技术方案，所述顶压针右侧延伸末端与所述第二滑腔右侧内壁固定配合连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主机体内设上下延伸设置的排料槽，排料槽顶部延伸末端与混料腔底部末端相通，排料槽底部延伸末端贯穿主机体底部端面，排料槽内相连通设左右延伸设置的第一滑腔，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块内上下贯通设用以与排料槽相连通设置的连通槽，第一滑块右侧端面内螺纹配合连接向右侧延伸设置的调节螺杆，调节螺杆右侧延伸末端与第一电机动力配合连接，第一电机外表面固嵌于第一滑腔右侧内壁内，第一滑腔下侧的排料槽右侧内壁内相连通设第二滑腔，第二滑腔内滑动配合连接第二滑块，第二滑块左侧端面内设第一压形槽，第一压形槽右侧的第二滑块内滑动配合连接左右延伸设置的顶压针，第二滑腔左侧相对的排料槽左侧内壁内上下对称设向左侧延伸设置的第三滑腔和第四滑腔，第三滑腔内滑动配合连接第三滑块，第四滑腔内滑动配合连接第四滑块，第三滑块和第四滑块右侧末端均与第二滑块左侧端面固定配合连接，第三滑块右侧末端与第二滑块左侧端面连接处开设第一通孔，第四滑块内开设与第一通孔交错设置的第二通孔，第二通孔位于第一通孔左侧位置，第一压形槽相对的排料槽左侧端面内设第二压形槽，第三滑腔与第四滑腔之间相连通设动力槽，动力槽内过渡配合连接的偏心轮，偏心轮左右两侧均顶压配合连接上下延伸设置的导滑柱，导滑柱上下两侧延伸末端分别与第三滑块底部端面以及第四滑块顶部端面固定配合连接，动力槽后侧的主机体内设用以与偏心轮动力配合连接的动力驱动机构，从而实现自动控制混合搅拌工作，同时，能实现自动控制进料以及自动控制挤压成型和自动下料工作，大大提高了工作效率，减少企业的采购成本。
附图说明
图1是本发明中一种抗冠心病药物装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种抗冠心病药物装置内部结构示意图；
图3是本发明中传动腔与传动连接槽的分布结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种抗冠心病药物装置，包括主机体6以及固设在所述主机体6顶部的混料体5，其特征在于：所述混料体5内设有混料腔51，所述混料腔51内设有混料器52，所述主机体6内设有上下延伸设置的排料槽61，所述排料槽61顶部延伸末端与所述混料腔51底部末端相通，所述排料槽61底部延伸末端贯穿所述主机体6底部端面，所述排料槽61内相连通设有左右延伸设置的第一滑腔68，所述第一滑腔68内滑动配合连接有第一滑块680，所述第一滑块680内上下贯通设有用以与所述排料槽61相连通设置的连通槽683，所述第一滑块680右侧端面内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的调节螺杆684，所述调节螺杆684右侧延伸末端与第一电机685动力配合连接，所述第一电机685外表面固嵌于所述第一滑腔68右侧内壁内，所述第一滑腔68下侧的所述排料槽61右侧内壁内相连通设有第二滑腔65，所述第二滑腔65内滑动配合连接有第二滑块651，所述第二滑块651左侧端面内设有第一压形槽653，所述第一压形槽653右侧的所述第二滑块651内滑动配合连接有左右延伸设置的顶压针652，所述第二滑腔65左侧相对的所述排料槽61左侧内壁内上下对称设有向左侧延伸设置的第三滑腔63和第四滑腔62，所述第三滑腔63内滑动配合连接有第三滑块631，所述第四滑腔62内滑动配合连接有第四滑块621，所述第三滑块631和所述第四滑块621右侧末端均与所述第二滑块651左侧端面固定配合连接，所述第三滑块631右侧末端与所述第二滑块651左侧端面连接处开设有第一通孔632，所述第四滑块621内开设有与所述第一通孔632交错设置的第二通孔622，所述第二通孔622位于所述第一通孔632左侧位置，所述第一压形槽653相对的所述排料槽61左侧端面内设有第二压形槽611，所述第三滑腔63与所述第四滑腔62之间相连通设有动力槽64，所述动力槽64内过渡配合连接的偏心轮641，所述偏心轮641左右两侧均顶压配合连接有上下延伸设置的导滑柱642，所述导滑柱642上下两侧延伸末端分别与所述第三滑块631底部端面以及所述第四滑块621顶部端面固定配合连接，所述动力槽64后侧的所述主机体6内设有用以与所述偏心轮641动力配合连接的动力驱动机构。
有益地或示例性地，动力驱动机构包括设置在所述动力槽64后侧的所述主机体6内的传动腔66以及设置在所述传动腔66上侧的所述主机体6内的传动连接槽67，所述动力槽64与所述传动腔66之间的部分内转动配合连接有前后延伸设置的第一转动轴661，所述第一转动轴661前侧延伸末端伸入所述动力槽64内且与所述偏心轮641固定配合连接，所述第一转动轴661后侧延伸末端伸入所述传动腔66内且末端固设有第一锥轮662，所述传动腔66与所述传动连接槽67之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转动轴671，所述第二转动轴671顶部延伸末端伸入所述传动连接槽67内且末端固设有第二锥轮672，所述第二转动轴671底部延伸末端伸入所述传动腔66内且末端固设有与所述第一锥轮662动力配合连接的第三锥轮663，所述传动连接槽67右侧端与所述第一滑腔68左侧端相连通设置，所述第一滑块680左侧末端端面内固设有与所述传动连接槽67右侧末端相对设置的第二电机681，所述第二电机681左侧末端动力连接有伸出所述第一滑块680左侧末端外的第四锥轮682，从而实现自动控制挤压成型和自动下料的驱动工作，大大提高了工作效率。
有益地或示例性地，所述主机体6底部固设有左右对称设置的支撑台7，从而大大提高了本装置的运行稳定性。
有益地或示例性地，所述顶压针652右侧延伸末端与所述第二滑腔65右侧内壁固定配合连接，从而方便下料工作。
当需要加工时，通过混料体5内的混料器52进行快速高效混料工作，然后，通过第一电机685带动调节螺杆684转动，由调节螺杆684带动第一滑块680滑动至第一滑腔68内的最左侧位置，此时，使连通槽683与排料槽61处于相对位置，同时，使第一滑块680带动第二电机681左侧末端的第四锥轮682最大程度伸入传动连接槽67内并与第二锥轮672动力配合连接，然后通过控制第二电机681带动第四锥轮682转动，进而实现由第四锥轮682带动第二锥轮672、第二转动轴671以及第二转动轴671底部的第三锥轮663转动，并由第三锥轮663带动第一锥轮662、第一转动轴661以及第一转动轴661上的偏心轮641转动；当偏心轮641最大程度远离第一转动轴661轴心线一侧的表面位于第一转动轴661轴心线正上方或正下方位置时，此时，通过导滑柱642带动第三滑块631内的第一通孔632与排料槽61处于相对位置，进而实现自动填料工作；当偏心轮641最大程度远离第一转动轴661轴心线一侧的表面位于第一转动轴661轴心线正左侧位置时，此时，由导滑柱642带动第三滑块631和第四滑块621右侧末端的第二滑块651伸入排料槽61内，实现自动挤压成型工作，当偏心轮641最大程度远离第一转动轴661轴心线一侧的表面位于第一转动轴661轴心线正右侧位置时，此时，由导滑柱642带动第四滑块621内的第二通孔622与排料槽61处于相对位置，同时，使得挤压成型的药片经顶压针652的顶压，从而第一压形槽653脱离并经第二通孔622排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主机体内设上下延伸设置的排料槽，排料槽顶部延伸末端与混料腔底部末端相通，排料槽底部延伸末端贯穿主机体底部端面，排料槽内相连通设左右延伸设置的第一滑腔，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块内上下贯通设用以与排料槽相连通设置的连通槽，第一滑块右侧端面内螺纹配合连接向右侧延伸设置的调节螺杆，调节螺杆右侧延伸末端与第一电机动力配合连接，第一电机外表面固嵌于第一滑腔右侧内壁内，第一滑腔下侧的排料槽右侧内壁内相连通设第二滑腔，第二滑腔内滑动配合连接第二滑块，第二滑块左侧端面内设第一压形槽，第一压形槽右侧的第二滑块内滑动配合连接左右延伸设置的顶压针，第二滑腔左侧相对的排料槽左侧内壁内上下对称设向左侧延伸设置的第三滑腔和第四滑腔，第三滑腔内滑动配合连接第三滑块，第四滑腔内滑动配合连接第四滑块，第三滑块和第四滑块右侧末端均与第二滑块左侧端面固定配合连接，第三滑块右侧末端与第二滑块左侧端面连接处开设第一通孔，第四滑块内开设与第一通孔交错设置的第二通孔，第二通孔位于第一通孔左侧位置，第一压形槽相对的排料槽左侧端面内设第二压形槽，第三滑腔与第四滑腔之间相连通设动力槽，动力槽内过渡配合连接的偏心轮，偏心轮左右两侧均顶压配合连接上下延伸设置的导滑柱，导滑柱上下两侧延伸末端分别与第三滑块底部端面以及第四滑块顶部端面固定配合连接，动力槽后侧的主机体内设用以与偏心轮动力配合连接的动力驱动机构，从而实现自动控制混合搅拌工作，同时，能实现自动控制进料以及自动控制挤压成型和自动下料工作，大大提高了工作效率，减少企业的采购成本。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。