一种中药栓剂制备用灌封机的制作方法

本发明涉及中药栓剂制备灌封机技术领域，具体为一种中药栓剂制备用灌封机。

背景技术：

中药栓剂指将中药与基质混合后制成专供塞入不同腔道的固体制剂，栓剂具有一定的形状与适宜的硬度，无刺激性，塞入腔道后能迅速熔化，软化或溶解，且易与腔道分泌液混合，药物逐渐被溶出产生局部或全身作用，如妇科类的康妇消炎栓等，现有的中药栓剂制备用灌封机机身齿轮磨损使噪音变大，很容易让人产生烦躁的心情，齿轮损坏,不利于生产，现有的灌封机的灰尘不易清洗，后期由于滴落的中药栓剂和灰尘经过长时间的发酵产生一种难闻的味道，容易使中药栓剂通过空气的流通造成变质的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种中药栓剂制备用灌封机，可以有效解决上述背景技术中提出的中药栓剂制备用灌封机机身齿轮磨损使噪音变大，很容易让人产生烦躁的心情，不利于生产，现有的灌封机的灰尘不易清洗，后期由于滴落的中药栓剂和灰尘经过长时间的发酵产生一种难闻的味道，容易使中药栓剂通过空气的流通造成变质的问题发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药栓剂制备用灌封机，包括灌封机本体、灌封机底板、通风口、通风腔室、风机、塑料管、套管、凹槽、弹簧放置板、弹簧10、弹性覆盖片11、固定支撑杆12、滑道13、滑块14、塑料管套锁15、第一出风板16、内螺纹17、第二出风板18、工作电机19、减速器20、螺杆21、固定支撑座22、推隔板23、隔层板24、储存腔室25、出油孔26、喷头27、油管28和支撑杆29，所述灌封机本体1底部安装有灌封机底板，所述灌封机底板一侧开设有通风腔室，所述通风腔室一侧开设有通风口，所述通风腔室内部安装有风机，所述通风腔室对应通风口一侧位置处设置有塑料管，所述灌封机底板上表面安装有套管，所述套管一侧开设有凹槽，所述套管顶部安装有支撑杆，所述支撑杆与套管对应凹槽两侧位置处均安装有弹簧放置板，所述弹簧放置板中部设置有弹簧，所述弹簧顶部安装有弹性覆盖片，所述灌封机底板上表面与套管对应位置处安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆一侧开设有滑道，所述滑道中部安装有滑块，所述滑块一侧安装有塑料管套锁，所述塑料管顶部安装有第一出风板，所述第一出风板上方通过螺纹套管安装有第二出风板，所述第二出风板外表面开设有内螺纹，所述灌封机底板上表面与套管对应位置处安装有工作电机，所述工作电机一侧安装有减速器，所述减速器中部安装有螺杆，所述螺杆一侧安装有推隔板，所述灌封机底板上表面与固定支撑杆对应位置处安装有固定支撑座，所述固定支撑座上表面开设有储存腔室，所述储存腔室中部安装有隔层板，所述隔层板上表面一侧开设有出油孔，所述出油孔中部安装有喷头，所述出油孔一侧表面安装有油管，所述工作电机和风机的输入端均和市电的输出端电性连接。

优选的，所述通风口一侧安装有铁丝网。

优选的，所述风机表面安装有防尘罩。

优选的，所述塑料管表面贴覆有海绵。

优选的，所述灌封机底板上表面安装有灰尘收纳板。

优选的，所述塑料管一侧表面安装有v形板块。

优选的，所述第一出风板和第二出风板内部均开设有通风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、空气通过第一出风板吹向第二出风板，再从第二出风板吹向传送带，再通过内螺纹的调节，使第一出风板和第二出风板出风口相契合，使更大的空气吹向传送带，进而使传送带受到空气冲击的不同，通过空气冲击的大小可以清除一些比较顽固的灰尘，减少传送带表面污渍的堆积，避免污渍内部的细菌破坏药剂的药性，导致药剂无法正常使用。

2、设置了滑道和滑块，通过滑块在滑道上的上下移动，带动滑块上的塑料管套锁上下移动，塑料管套锁带动塑料管上下移动，调节空气吹向灌注机传送带的面积大小，可以清除一些未清理掉边部的灰尘，可以通过空气的流通使整个传送带每个部位均匀的接触到，不会有灰尘还流落在传送带上，传送带工作部位的浮尘通过吹拂，不会跟着传送带转动导致灌封机灌封时浮尘进入到药剂内部，避免灰尘进入到药剂内部，导致药剂纯度降低，解决了掺入灰尘后不利于保证药剂的本身药效的发挥，容易发生患者感染其他疾病或原本病情无法及时治愈的问题，也避免了药品未到保质期之前损坏，造成商家的经济损失。

3、设置了工作电机和减速器，通过工作电机的运转带动减速器运转，使螺杆向外移动，推动推隔板向储存腔室内部移动，使储存腔室内的润滑油可以从喷头出流出经过出油孔和油管滴入到传送到齿轮处，可以减少因为长时间齿轮的运转，造成齿轮因为润滑油不足，而过热产生齿轮的损坏，使灌注机无法正常运转的情况，避免因为齿轮损坏而撞击所造成的噪音，形成噪音污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明储存腔室的剖视图；

图3是本发明a区域的结构示意图；

图中标号：1、灌封机本体；2、灌封机底板；3、通风；4、通风腔室；5、风机；6、塑料管；7、套管；8、凹槽；9、弹簧放置板；10、弹簧；11、弹性覆盖片；12、固定支撑杆；13、滑道；14、滑块；15、塑料管套锁；16、第一出风板；17、内螺纹；18、第二出风板；19、工作电机；20、减速器；21、螺杆；22、固定支撑座；23、推隔板；24、隔层板；25、储存腔室；26、出油孔；27、喷头；28、油管；29、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种中药栓剂制备用灌封机，包括灌封机本体1、灌封机底板2、通风口3、通风腔室4、风机5、塑料管6、套管7、凹槽8、弹簧放置板9、弹簧10、弹性覆盖片11、固定支撑杆12、滑道13、滑块14、塑料管套锁15、第一出风板16、内螺纹17、第二出风板18、工作电机19、减速器20、螺杆21、固定支撑座22、推隔板23、隔层板24、储存腔室25、出油孔26、喷头27、油管28和支撑杆29，灌封机本体1底部安装有灌封机底板2，为了防止因为掉落的灰尘因为堆积，难以清洗的情况发生，所述灌封机底板2上表面安装有灰尘收纳板，灌封机底板2一侧开设有通风腔室4，通风腔室4一侧开设有通风口3，为了防止因为空气的高速流动，导致一些细小的纸片通过空气流通进入通风腔室4中，通风口3一侧安装有铁丝网，通风腔室4内部安装有风机5，为了防止通风腔室4中的灰尘通过空气的流通进入风机5内部，导致风机5无法工作，所述风机5表面安装有防尘罩，通风腔室4对应通风口3一侧位置处设置有塑料管6，为了更好地利用通过风机3吹出的气流，不会造成风机3吹起的气流通过阻挡回流的现象发生，所述塑料管6一侧表面安装有v形板块。

灌封机底板2上表面安装有套管7，套管7一侧开设有凹槽8，套管7顶部安装有支撑杆29，支撑杆29与套管7对应凹槽8两侧位置处均安装有弹簧放置板9，弹簧放置板9中部设置有弹簧10，弹簧10顶部安装有弹性覆盖片11，灌封机底板2上表面与套管7对应位置处安装有固定支撑杆12，固定支撑杆12一侧开设有滑道13，滑道13中部安装有滑块14，滑块14一侧安装有塑料管套锁15，为了防止因为塑料管套锁15在塑料管6表面产生滑动的现象发生，导致塑料管6表面划伤，所述塑料管6表面贴覆有海绵，塑料管6顶部安装有第一出风板16，第一出风板16上方通过螺纹套管安装有第二出风板18，为了更好的利用风机3吹向塑料管6内流通的气流，所述第一出风板16和第二出风板18内部均开设有通风孔，第二出风板18外表面开设有内螺纹17。

灌封机底板2上表面与套管7对应位置处安装有工作电机19，工作电机19一侧安装有减速器20，减速器20中部安装有螺杆21，螺杆20一侧安装有推隔板23，灌封机底板2上表面与固定支撑杆12对应位置处安装有固定支撑座22，固定支撑座22上表面开设有储存腔室25，储存腔室25中部安装有隔层板24，隔层板24上表面一侧开设有出油孔26，出油孔26中部安装有喷头27，出油孔26一侧表面安装有油管28，为了各部分元器件均可以正常使用，工作电机19和风机5的输入端均和市电的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：灌封机在运行时，首先将工作电动19和风机5接入市电，工作电机19一侧安装有减速器20，减速器20运转带动其中部安装的螺杆21转动，推隔板23内部开设有螺纹孔，螺杆21转动使推隔板21沿着螺纹孔的方向移动，推动储存腔室25内部的润滑油，继而挤压润滑油使润滑油通过储存腔室25内部隔层板24一侧出油孔26推出，最后由出油孔26内部的喷头27将润滑油由油管28注入工作齿轮的表面，避免了工作齿轮长时间缺少润滑油而产生过度磨损的现象，使灌注机本体1无法正常运转，隔层板24可以避免因为挤压使推隔板21接触到出油孔26，导致出油孔26处喷头27损坏，出油孔26内部的喷头27可以避免灌封机本体1不使用时润滑油通过出油孔26流出，而造成润滑油的浪费，风机5正常运转，带动通风腔室4内部的空气吹向塑料管6，再通过内螺纹17与螺纹套管的配合，通过内螺纹17调节第二出风板18，使第二出风板18和第一出风板16的通风孔之间相契合，通风孔越契合，气流的流通越大，通过空气冲击的大小来清理传送带表面的灰尘，避免污渍内部细菌破坏药剂的药性，导致药剂无法正常使用，通风腔室4内空气是由灌封机底座2一侧开设的通风口3进入，为了滑块14在滑道13内部上下移动带动塑料管扣锁9移动，双手挤压弹性覆盖片11使弹簧10通过弹簧放置板8一侧进入，支撑杆12通过套管7开设的凹槽8稳定，通过调节滑块14和支撑杆12，使传送带接触空气冲击面的大小，可以通过空气的流通使整个传送带每个部位均匀的接触到，不会有灰尘还流落在传送带上，解决了传输带上的灰尘容易混入药剂内的问题，避免掺入灰尘后的药剂降低，容易发生患者感染其他疾病或原本病情无法及时治愈的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。