一种包衣机及包衣系统的制作方法

本发明涉及制药设备领域，具体而言，涉及一种包衣机及包衣系统。

背景技术：

包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的装置。其工作原理是通过锅体旋转，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨，通过人手或器械通入糖衣粉末，使糖衣粉末在全部素片上均匀分布，随机附带的电热式鼓风机，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到僵格的糖包衣药片。如何将糖衣粉末均匀撒在素片上，使得单个药片表面各处包衣均匀，或多个药片相比包衣均匀尤为重要。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本发明提供了一种包衣机，旨在使得药片包衣更均匀。

本发明还提供了一种包衣系统，经该系统包衣得到的包衣药片包衣均匀，品质好。

本发明是这样实现的：

一种包衣机，包括壳体、包衣滚筒、包衣剂喷头以及电机，包衣滚筒、包衣剂喷头以及电机均设置于壳体内，壳体的顶部设置有出风口；

包衣滚筒包括桶体，桶体包括依次连接的第一端部、桶主体和第二端部，第一端部和第二端部呈凸台形，第一端部的大头端和第二端部的大头端分别连接于桶主体的相对两端，第二端部远离第一端部的一端设置有朝向远离第一端部方向延伸的链轮，链轮与桶主体同轴，桶体的外壁设置有多个第一通孔，第一端部远离桶主体的一端或第二端部远离桶主体的一端设置有与桶主体连通的投料口，桶主体的内壁均匀设置有多个朝向桶主体的轴线延伸的拨片；

包衣剂喷头包括高压进料管和管状喷头体，高压进料管的一端从管状喷头体的端部沿管状喷头体的轴线方向伸入管状喷头体内，且二者滑动连接，管状喷头体的侧壁设置有出料孔，出料孔的深度方向不与管状喷头体任一径向平行；

电机的输出端通过同步链条与链轮连接，第一端部远离第二端部的一端通过第一连接轴承与壳体连接，第二端部远离第一端部的一端通过转轴和套设于转轴的第二连接轴承与壳体连接，包衣剂喷头从桶体远离投料口的一端伸入桶主体内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，出料孔的数量为多个，多个出料孔从管状喷头体内至管状喷头体外的倾斜方向同为顺时针方向或同为逆时针方向，管状喷头体的外壁过每个出料孔的切线与对应出料孔的夹角相同。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多个出料孔在管状喷头体的环形截面上呈阵列分布。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，管状喷头体与高压进料管的连接端的内壁设置有朝向管状喷头体的轴线凸起的第一环形卡凸，高压进料管与管状喷头体的连接端的外壁设置有朝向管状喷头体凸起的第二环形卡凸，第一环形卡凸的内径小于第二环形卡凸的外径，第一环形卡凸和第二环形卡凸之间设置有密封垫。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，管状喷头体的内壁设置有第一纳米涂层。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，管状喷头体对应出料孔的孔壁设置有第二纳米涂层。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多个第一通孔均设置于第一端部的侧壁和第二端部的侧壁。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，拨片相对于桶主体的轴线倾斜，拨片上设置有第二通孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，桶主体的侧壁周壁开设有出料口，桶主体对应出料口的位置设置有用于打开或关闭出料口的出料口盖，出料口盖的一端与桶主体的周壁铰接，另一端通过扣件与桶主体的周壁扣接，桶主体对应出料口的边缘设置有密封条，壳体内，位于出料口的下方设置有承接台，壳体的侧壁，对应承接台的位置设置设有操作门。

一种包衣系统，包括上述的包衣机。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的包衣机，包衣剂喷头和包衣滚筒的具体设置，该两者相互配合工作，使用时，由于设置的出料孔的深度方向不与管状喷头体的任一径向平行，而管状喷头体与高压进料管滑动连接，故当从高压进料管向管状喷头体中喷入高压携带包衣剂的气体时，气体以高压从出料孔排出过程中则会推动管状喷头体以高压进料管为转轴转动。设置的多个沿轴线延伸的拨片在包衣滚筒滚动过程中，不断夹带素药片至高处后落下，包衣滚筒与包衣剂喷头的相互配合，能够使得至于包衣剂中的素药片能够充分与包衣剂混合均匀，使制得的药片表面各处包衣剂分布均匀，也同时使同一批次药片的表面包衣剂均分布均匀。

本发明通过上述涉及得到的包衣系统，由于其包括本发明提供的包衣机，故其包衣得到的药片品质好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的包衣机的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的包衣机的剖视图；

图3是本发明实施方式提供的包衣机打开操作门后的结构示意图；

图4是图1中包衣滚筒在第一视角下的结构示意图；

图5是图1中包衣滚筒在第二视角下的结构示意图；

图6图1中包衣滚筒在第三视角下的结构示意图；

图7图1中包衣滚筒在第四视角下的结构示意图；

图8是图7中从a-a处的剖开桶体后的结构示意图；

图9是图5中b-b处的剖面结构示意图；

图10是图1中包衣剂喷头的剖视图；

图11是图10中管状喷头体的环形截面的示意图；

图12是图10中a区域的放大图；

图13是图10中b区域的放大图。

图标：10-包衣机；100-包衣剂喷头；110-高压进料管；111-第二环形卡凸；120-管状喷头体；121-出料孔；122-第一环形卡凸；123-密封垫；124-包衣剂喷头转动轴承；125-第三环形卡凸；126-第一纳米涂层；127-第二纳米涂层；200-包衣滚筒；211-第一通孔；212-拨片；213-第二通孔；220-第一端部；221-环形安装部；222-投料口；224-控制孔；225-第一连接轴承；230-第二端部；231-链轮；232-第二连接轴承；240-桶主体；250-喷头保护罩；251-网孔；260-出料口；261-出料口盖；262-密封条；263-扣件；300-电机；310-同步链条；400-壳体；410-承接台；420-操作门；430-出风口；440-投料口塞。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，本发明提供了一种包衣机10，包括壳体400、包衣滚筒200、包衣剂喷头100以及电机300，包衣滚筒200、包衣剂喷头100以及电机300均设置于壳体400内，壳体400的顶部设置有出风口430。

如图4-图9所示，包衣滚筒200，包括桶体，桶体包括依次连接的第一端部220、桶主体240和第二端部230。具体地，第一端部220和第二端部230呈凸台形，第一端部220的大头端和第二端部230的大头端分别连接于桶主体240的相对两端，第二端部230远离第一端部220的一端设置有朝向远离第一端部220方向延伸的链轮231，链轮231与桶主体240同轴，桶体的外壁设置有多个第一通孔211，第一端部220远离桶主体240的一端或第二端部230远离桶主体240的一端设置有与桶主体240连通的投料口222，桶主体240的内壁均匀设置有多个朝向桶主体240的轴线延伸的拨片212。

如图10-图13所示，包衣剂喷头100，其包括高压进料管110和管状喷头体120。具体地，高压进料管110的一端从管状喷头体120的端部沿管状喷头体120的轴线方向伸入管状喷头体120内，且二者滑动连接，管状喷头体120的侧壁设置有出料孔121，出料孔121的深度方向不与管状喷头体120任一径向平行。

电机300的输出端通过同步链条310与链轮231连接，第一端部220远离第二端部230的一端通过第一连接轴承225与壳体400连接，第二端部230远离第一端部220的一端通过转轴和套设于转轴的第二连接轴承232与壳体400连接，包衣剂喷头100从桶体远离投料口222的一端伸入桶主体240内。包衣滚筒200的侧壁设置有安装对应设置有投料口222一端的安装孔，投料口222与安装孔连通。

使用时，将素药片从投料口222投入包衣滚筒200内，在投料口222上塞入投料口塞440，将包衣剂喷头100伸入至桶体内，包衣剂喷头100喷出含有包衣剂的高压热气，包衣滚筒200通过链轮231与电机传动连接，在电机的带动下，包衣滚筒200转动，在不断转动过程中，包衣剂均匀附着在素药片表面。高压热气中的包衣剂附着在药片表面后，尾气从第一通孔211排出包衣滚筒200，经由出风口430被统一收集排出。

在安装时，注意最好使得包衣滚筒200的转动方向与管状喷头体120的转动方向相逆。由于设置的出料孔121的深度方向不与管状喷头体120的任一径向平行，而管状喷头体120与高压进料管110滑动连接，故当从高压进料管110向管状喷头体120中喷入高压携带包衣剂的气体时，气体以高压从出料孔121排出过程中则会推动管状喷头体120以高压进料管110为转轴转动。设置的多个沿轴线延伸的拨片212在包衣滚筒200滚动过程中，不断夹带素药片至高处后落下，包衣滚筒200与包衣剂喷头100的相互配合，能够使得至于包衣机10中的素药片能够充分与包衣剂混合均匀，使制得的药片表面各处包衣剂分布均匀，也同时使同一批次药片的表面包衣剂均分布均匀。

进一步地，如图10和图11所示，出料孔121的数量为多个，多个出料孔121从管状喷头体120内至管状喷头体120外的倾斜方向同为顺时针方向，管状喷头体120的外壁过每个出料孔121的切线与对应出料孔121的夹角相同。

设置多个出料孔121能够提高包衣效率，而为了使管状喷头体120能够正常转动，多个出料孔121的倾斜方向应当一致，使得管状喷头体120在包衣剂从每个出料孔121喷出时收到的力沿一致方向。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，多个出料孔121从管状喷头体120内至管状喷头体120外的倾斜方向同为逆时针方向，其达到的效果与同为逆时针时相同。

进一步地，如图11所示，为使得包衣效率更高且包衣剂喷洒更均匀，多个出料孔121在管状喷头体120的环形截面上呈阵列分布。

进一步地，如图12所示，管状喷头体120与高压进料管110的连接端的内壁设置有朝向管状喷头体120的轴线凸起的第一环形卡凸122，高压进料管110与管状喷头体120的连接端的外壁设置有朝向管状喷头体120凸起的第二环形卡凸111，第一环形卡凸122的内径小于第二环形卡凸111的外径。

第一环形卡凸122的内径小于第二环形卡凸111的外径时，高压进料管110不会从管状喷头体120中脱离出来。安装稳定性好。

进一步地，且为管状喷头体120与高压进料管110在其轴向发生相对移动。在管状喷头体120的内壁位于第二环形卡凸111远离第一环形卡凸122的一侧设置有第三环形卡凸125。

进一步地，第一环形卡凸122和第二环形卡凸111之间设置有密封垫123。

由于通入管状喷头体120内的物质为携带有包衣剂的高压气体，因此为了保证其密封性，设置密封垫123。

进一步地，第一环形卡凸122与高压进料管110的外壁之间还设置有包衣剂喷头转动轴承124，包衣剂喷头转动轴承124位于密封垫123远离第二环形卡凸111的一侧。

设置包衣剂喷头转动轴承124是为了使管状喷头体120能够更好地以高压进料管110为轴进行转动。

如图13所示，进一步地，管状喷头体120的内壁设置有第一纳米涂层126。纳米涂层的表面光滑度极高。设置第一纳米涂层126能够有效避免包衣剂停留于管状喷头体120内。

进一步地，管状喷头体120对应出料孔121的孔壁设置有第二纳米涂层127。同样的，第二纳米涂层127的表面也及其光滑。在出料孔121的孔壁设置第二纳米涂层127能够有效避免包衣剂在出料孔121内停留，进而避免出料孔121堵塞。

如图4至图7所示，进一步地，多个第一通孔211均设置于第一端部220的侧壁和第二端部230的侧壁。

当包衣滚筒200在安装时，最好将包衣剂喷头100安装于其中部，及桶主体240内，此时为了使得喷出的夹带包衣剂的高压热气不至于立即从第一通孔211排出而是和素药片混合充分后再排出，第一通孔211设置在距离包衣剂喷头较远的位置较佳。

进一步地，如图9和图10所示，为使得拨片212能够更程度携带更多药片上升后掉落，同时，也为了使得被拨片携带的药片能够具有先后掉落的层次，使得包衣剂能更加均匀分布于每一个药片表面，拨片212相对于桶主体240的轴线倾斜。

进一步地，拨片212上设置有第二通孔213。设置第二通孔213的目的是使得包衣剂能够通过第二通孔213附着在拨片212携带的素药片表面，不至于使药片在被拨片212携带过程中难以与包衣剂接触，此设置能避免出现包衣剂在药片上分布不均匀的情况发生。

进一步地，包衣滚筒200还包括喷头保护罩250，喷头保护罩250从桶体远离投料口222的一端伸入桶主体240内，喷头保护罩250具有多个网孔251。

在以上内容中提到，包衣剂喷头100被设置于桶主体240内。在包衣剂喷头100设置于此时，设置喷头保护罩250时为了防止素药片被携带至较高处落下砸到包衣剂喷头100造成包衣剂喷头损坏。喷头保护罩250上设置的网孔尺寸较大，使得包衣剂可以从网孔251顺畅排出。

进一步地，如图5、图6和图9所示，桶主体240的侧壁周壁开设有出料口260，桶主体240对应出料口260的位置设置有用于打开或关闭出料口260的出料口盖261，出料口盖261的一端与桶主体240的周壁铰接，另一端通过扣件263与桶主体240的周壁扣接，桶主体240对应出料口260的边缘设置有密封条262，壳体400内，位于出料口260的下方设置有承接台410，壳体400的侧壁，对应承接台410的位置设置设有操作门420。

当包衣过程结束后，工作人员可通过打开操作门420然后将乘药的盘体放置于承接台410后，再打开出料口盖261使得得到的包衣药片从出料口260排出，落入至乘药的盘体内，即可取出包衣完成的包衣药片。

进一步地，第一端部220远离第二端部230的一端设置有朝向第二端部230远离的环形安装部221，投料口222设置于环形安装部221，环形安装部221远离第二端部230的一侧设置有控制孔224。

当包衣完成后，需要从出料口260中排出包衣药片，但此时出料口260对应的位置并不在包衣滚筒200的底部，为了方便工作人员得知出料口260的位置，并且调整包衣滚筒200的位置，作用人员可以通过观察控制孔224的位置来判断出料口260的位置，若观察到的出料口260的位置不在最低处，可以在控制孔224中插入一根铁棍，扳动包衣滚筒200使得出料口260滚动至最低处。此时则能便于包衣药片排出。

综上所示，本发明提供的包衣剂，包衣剂喷头和包衣滚筒的具体设置，该两者相互配合工作，使用时，由于设置的出料孔的深度方向不与管状喷头体的任一径向平行，而管状喷头体与高压进料管滑动连接，故当从高压进料管向管状喷头体中喷入高压携带包衣剂的气体时，气体以高压从出料孔排出过程中则会推动管状喷头体以高压进料管为转轴转动。设置的多个沿轴线延伸的拨片在包衣滚筒滚动过程中，不断夹带素药片至高处后落下，包衣滚筒与包衣剂喷头的相互配合，能够使得至于包衣剂中的素药片能够充分与包衣剂混合均匀，使制得的药片表面各处包衣剂分布均匀，也同时使同一批次药片的表面包衣剂均分布均匀。

本发明还提供了一种包衣系统，其包括本发明提供的包衣机，由于其包括本发明提供的包衣机，故其包衣得到的药片品质好。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。