一种纱布蒸煮机的制作方法

本发明涉及纱布生产制造设备技术领域，具体为一种纱布蒸煮机。

背景技术

纱布蒸煮机是用于对纱布进行蒸煮的常用设备，纱布在被蒸煮的过程中，其中的细菌会被杀灭，方便纱布使用。

现有的纱布蒸煮机，在纱布蒸煮的过程中，为了提高纱布与热水的热交换效率以及使纱布受热均匀，缩短纱布蒸煮时间，往往会在纱布蒸煮机内部设置有搅拌装置，使热水在蒸煮机内部流动，以此提高纱布和热水的热交换率，但是纱布在蒸煮过程中容易产生大量的棉丝和杂质，这些棉丝和杂质有些吸附在蒸煮装置的内壁上，有些漂浮于水中，搅拌装置在对热水进行搅拌的同时，容易使热水中漂浮的杂质二次吸附到纱布上。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纱布蒸煮机，解决了现有的纱布蒸煮机在提高热水和纱布的热交换效率的同时，使棉丝和杂质二次吸附到纱布上的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纱布蒸煮机，包括底座，所述底座的底部固定安装有支腿，所述底座的顶部固定安装有蒸煮室，所述蒸煮室的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的左侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部通过螺栓固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有传动齿轮，三个所述传动齿轮上分别啮合有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述动力箱的内壁相对于第一齿轮和第三齿轮的的位置均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有转动台，所述转动台的顶部活动安装有转筒，所述转动台的底部固定安装有晃动杆，所述晃动杆的上固定安装有限位台，所述限位台的顶部固定安装有第二弹簧，所述第一齿轮和第三齿轮的底部均固定安装有第一转动杆,所述第二齿轮的底部固定安装有第二转动杆，所述第一转动杆的底部活动安装有第一旋转接头，所述第一旋转接头的底部固定安装有l形水管，所述第二转动杆的底部活动安装有第二旋转接头，所述第二旋转接头的底部固定安装有u形水管，所述u形水管的底部活动安装有第三旋转接头，所述第三旋转接头的底部固定安装有转轴，所述转轴的底部套设有第四齿轮，所述第四齿轮上啮合有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮上啮合有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮的右侧通过连接杆活动安装有第二电动机，所述第二电动机的外部套设有第二电动机箱，所述第二电机箱的左侧固定安装有过滤装置，所述蒸煮室的左侧固定安装有水泵，所述动力箱的顶部通过支杆活动安装有第一导布辊，所述动力箱的右侧通过支杆活动安装有第二导布辊，所述底座的顶部固定安装有烘干室，所述烘干室内壁的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离烘干室内壁的一端固定安装有第一加热板，所述烘干室内壁的底部固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离烘干室内壁的一端固定安装有第二加热板，所述烘干室内壁的左侧通过支杆活动安装有第三导布辊，所述烘干室的右侧通过支杆活动安装有第四导布辊。

进一步的，所述第一齿轮和第三齿轮的底部均固定安装有斜块，所述第一转动杆和第二转动杆的外部均设置有推水板，且所述第一转动杆上推水板和水平面的夹角为一百三十五度，所述第二转动杆上推水板和水平面的夹角为四十五度，所述第一转动杆上推水板相对于第一旋转接头的位置开设有通孔，所述第二转动杆上推水板相对于第二齿轮的位置开设有通孔。

进一步的，所述蒸煮室的左侧接通有进水管道，所述蒸煮室的室壁内部设置有电加热丝。

进一步的，所述第一加热板和第二加热板的内部均设置有蒸汽腔，所述蒸煮室的右侧通过管道和第一加热板相接通，所述第一加热板和第二加热板通过管道相接通，所述第二加热板的底部通过管道和过滤装置相接通。

进一步的，所述转轴上固定安装有刷杆，所述刷杆上设置有刷毛。

进一步的，两个所述晃动杆的底部均焊接有导布杆，且两个所述导布杆的方向相反。

进一步的，所述动力箱和蒸煮室相对于第一导布辊和第二导布辊的位置均开设有与纱布相适配的通孔。

进一步的，所述第一转动杆和第二转动杆的内部均开设有通水管道，所述第一转动杆和推水板相接通，所述第二转动杆和推水板相接通。

工作原理：使用时，通过进水管往蒸煮室内部注入水，启动电加热丝将水煮沸，通过第一导布辊将纱布导入蒸煮机内部进行蒸煮，在纱布进行蒸煮的同时，启动第一电动机，第一电动机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动与其啮合的三个传动齿轮同向转动，传动齿轮同向转动带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮同向转动，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮同向转动带动两个第一转动杆和第二转动杆同向转动，带动其上安装的推水板对水进行搅拌，因其同向转动以及第一转动杆上推水板和第二转动杆上推水板的角度设置不一样，所以第一转动杆将水往下部推动，而第二转动杆将水往上部推动，以此造成热水的对流，使其对纱布进行冲刷，同时提高了热水和纱布的热交换率，缩短了纱布的蒸煮时间，同时纱布上冲刷下来的棉丝以及杂质通过推水板上开设的通孔，从推水板进入第一转动杆和第二转动杆的内部，在水流的挤压以及重力的作用下，带有杂质和棉丝的热水，通过l形管道以及u形管道进入过滤装置内部进行过滤处理，将杂质以及棉丝过滤后的热水通过水泵，抽入蒸煮室内部再次利用，同时第一齿轮和第三齿轮转动的同时，带动固定安装在第一齿轮和第三齿轮上的斜块转动，斜块转动推动转筒往下运动，在第一弹簧、第二弹簧和斜块的作用下做上下往复运动，使得固定连接的晃动杆和导布杆进行上下往复的震动，带动导布杆上的纱布震动，使纱布上的一些杂质和棉丝震掉，同时因为斜块的高度较小，所以纱布的震动的幅度很小，不会产生扯坏纱布的情况，蒸煮好的纱布通过第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊进入烘干室内部进行预烘干，蒸煮室内部的水沸腾产生的蒸汽通过管道进入第一加热板和第二加热板，对其进行加热，纱布从加热后的第一加热板和第二加热板之间通过，将纱布上的水分加热蒸发，之后通过第四导布辊将纱布从烘干室内部导出，在蒸煮室需要清洁的时候，启动第二电动机，第二电动机转动带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动其上安装的刷杆转动，使刷杆上的刷毛对蒸煮室内壁进行清理。

有益效果

相比较现有技术：

1、该纱布蒸煮机，通过第一电动机、螺纹杆、传动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转动杆、第二转动杆、推水板的配合使热水在纱布的两侧进行不同方向的流动，形成对流，对纱布进行冲刷，使纱布上的受热均匀，提高纱布和热水的热交换率，缩短纱布的蒸煮时间，提高了工厂的生产效率，通过在推水板上开设的通孔以及第一转动杆和第二转动杆内部开设的通水管道配合，将热水中漂浮的棉丝和杂质捕捉进入过滤装置内部进行过滤，避免了纱布上冲刷下来的杂质和棉丝对纱布进行二次污染，提高了纱布的品质，降低了工厂的生产成本。

2、该纱布蒸煮机，通过设置的烘干室对蒸煮室内部的水蒸汽进行利用，蒸煮室内部的水沸腾产生的蒸汽通过管道进入第一加热板和第二加热板，对其进行加热，纱布从加热后的第一加热板和第二加热板之间通过，将纱布上的水分加热蒸发，有效的利用了蒸煮室蒸煮过程中产生的热量，节约了能源，同时因为对纱布进行预烘干，使纱布在进行下一步工序的时候更加的快速灵活，节省了生产时间，提高了生产效率。

3、该纱布蒸煮机，通过第一齿轮和第三齿轮转动的同时，带动固定安装在第一齿轮和第三齿轮上的斜块转动，斜块转动推动转筒往下运动，在第一弹簧、第二弹簧和斜块的作用下做上下往复运动，使得固定连接的晃动杆和导布杆进行上下往复的震动，带动导布杆上的纱布震动，使纱布上的一些杂质和棉丝震掉，提高了纱布的产品质量，同时因为斜块的高度较小，所以纱布的震动的幅度很小，不会产生扯坏纱布的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为动力箱结构示意图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图1中b处放大图；

图5为u形水管结构示意图；

图6为推水板结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3蒸煮室、4动力箱、5第一电机箱、6第一电动机、7螺纹杆、8传动齿轮、9第一齿轮、10第二齿轮、11第三齿轮、12斜块、13第一弹簧、14转动台、15转筒、16晃动杆、17限位台、18第二弹簧、19导布杆、20第一转动杆、21第二转动杆、22推水板、23第一旋转接头、24l形水管、25第二旋转接头、26u形水管、27第三旋转接头、28转轴、29刷杆、30第四齿轮、31第一锥形齿轮、32第二锥型齿轮、33第二电动机、34第二电动机、35过滤装置、36水泵、37进水管道、38电加热丝、39第一导布辊、40第二导布辊、41烘干室、42第一支撑柱、43第一加热板、44第二支撑柱、45第二加热板、46第三导布辊、47第四导布辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种纱布蒸煮机，包括底座1，底座1的底部固定安装有支腿2，底座1的顶部固定安装有蒸煮室3，蒸煮室3的左侧接通有进水管道37，蒸煮室的室壁内部设置有电加热丝38，蒸煮室3的顶部固定安装有动力箱4，动力箱4的左侧固定安装有第一电机箱5，第一电机箱5的内部通过螺栓固定安装有第一电动机6，第一电动机6的输出端活动安装有螺纹杆7，螺纹杆7上啮合有传动齿轮8，三个传动齿轮8上分别啮合有第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮11，动力箱4的内壁相对于第一齿轮9和第三齿轮11的的位置均固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13的顶部固定安装有转动台14，转动台14的顶部活动安装有转筒15，转动台14的底部固定安装有晃动杆16，两个晃动杆16的底部均焊接有导布杆19，且两个导布杆19的方向相反，晃动杆16的上固定安装有限位台17，限位台17的顶部固定安装有第二弹簧18，第一齿轮9和第三齿轮11的底部均固定安装有第一转动杆20,第二齿轮10的底部固定安装有第二转动杆21，第一转动杆20的底部活动安装有第一旋转接头23，第一齿轮9和第三齿轮11的底部均固定安装有斜块12，通过第一齿轮9和第三齿轮11转动的同时，带动固定安装在第一齿轮9和第三齿轮11上的斜块12转动，斜块12转动推动转筒15往下运动，在第一弹簧13、第二弹簧18和斜块12的作用下做上下往复运动，使得固定连接的晃动杆16和导布杆19进行上下往复的震动，带动导布杆19上的纱布震动，使纱布上的一些杂质和棉丝震掉，提高了纱布的产品质量，同时因为斜块12的高度较小，所以纱布的震动的幅度很小，不会产生扯坏纱布的情况，第一转动杆20和第二转动杆21的外部均设置有推水板22，第一转动杆20和第二转动杆21的内部均开设有通水管道，第一转动杆20和推水板22相接通，第二转动杆21和推水板22相接通，且第一转动杆20上推水板22和水平面的夹角为一百三十五度，第二转动杆21上推水板22和水平面的夹角为四十五度，第一转动杆20上推水板22相对于第一旋转接头23的位置开设有通孔，第二转动杆21上推水板22相对于第二齿轮10的位置开设有通孔，通过第一电动机6、螺纹杆7、传动齿轮8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、第一转动杆20、第二转动杆21、推水板22的配合使热水在纱布的两侧进行不同方向的流动，形成对流，对纱布进行冲刷，使纱布上的受热均匀，提高纱布和热水的热交换率，缩短纱布的蒸煮时间，提高了工厂的生产效率，通过在推水板22上开设的通孔以及第一转动杆20和第二转动杆21内部开设的通水管道配合，将热水中漂浮的棉丝和杂质捕捉进入过滤装置35内部进行过滤，避免了纱布上冲刷下来的杂质和棉丝对纱布进行二次污染，提高了纱布的品质，降低了工厂的生产成本，第一旋转接头23的底部固定安装有l形水管24，第二转动杆21的底部活动安装有第二旋转接头25，第二旋转接头25的底部固定安装有u形水管26，u形水管26的底部活动安装有第三旋转接头27，第三旋转接头27的底部固定安装有转轴28，转轴28上固定安装有刷杆29，刷杆29上设置有刷毛，转轴28的底部套设有第四齿轮30，第四齿轮30上啮合有第一锥型齿轮31，第一锥型齿轮31上啮合有第二锥型齿轮32，第二锥型齿轮32的右侧通过连接杆活动安装有第二电动机33，第二电动机33的外部套设有第二电动机箱34，第二电机箱34的左侧固定安装有过滤装置35，蒸煮室3的左侧固定安装有水泵36，动力箱4的顶部通过支杆活动安装有第一导布辊39，动力箱4的右侧通过支杆活动安装有第二导布辊40，动力箱4和蒸煮室3相对于第一导布辊39和第二导布辊40的位置均开设有与纱布相适配的通孔，底座1的顶部固定安装有烘干室41，烘干室41内壁的顶部固定安装有第一支撑柱42，第一支撑柱42远离烘干室41内壁的一端固定安装有第一加热板43，烘干室41内壁的底部固定安装有第二支撑柱44，第二支撑柱44远离烘干室41内壁的一端固定安装有第二加热板45，第一加热板43和第二加热板45的内部均设置有蒸汽腔，蒸煮室3的右侧通过管道和第一加热板43相接通，第一加热板43和第二加热板45通过管道相接通，第二加热板45的底部通过管道和过滤装置35相接通，通过设置的烘干室41对蒸煮室3内部的水蒸汽进行利用，蒸煮室3内部的水沸腾产生的蒸汽通过管道进入第一加热板43和第二加热板45，对其进行加热，纱布从加热后的第一加热板43和第二加热板45之间通过，将纱布上的水分加热蒸发，有效的利用了蒸煮室3蒸煮过程中产生的热量，节约了能源，同时因为对纱布进行预烘干，使纱布在进行下一步工序的时候更加的快速灵活，节省了生产时间，提高了生产效率，烘干室41内壁的左侧通过支杆活动安装有第三导布辊46，烘干室41的右侧通过支杆活动安装有第四导布辊47。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。