一种膏药制作设备的制作方法

本发明涉及医药设备领域，具体涉及一种膏药制作设备。

背景技术：

膏药是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。贴膏药治病，取材方便、操作简单、费用低廉、安全无痛苦，加之其治病范围广泛，易被人们所接受。特别是常患颈、肩、腰、腿痛等慢性劳损性疾病的中老年人，对膏药更是情有独钟。

传统的制作膏药的方法一般采用人工的办法，先预先选择基质与药料，炼制成膏药后将药膏平摊在底布上，然后压成片状，盖上离型纸，效率较低，且形状不规则，后来出现了机械设备，虽然提高了制作效率，但体型较大，成本较高，不适用于普通卫生室或个人诊所使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种膏药制作设备，通过可保压、储存、定量挤出膏药的膏药注入装置，再通过膏药封合系统和动力传输系统将膏药两侧贴上离型纸并压成指定厚度的片状，成本低、操作简单，非常适合小型诊所进行小批量制作。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种膏药制作设备，其特征在于，包括框架组件、膏药封合系统、动力传输系统、膏药注入装置及其供能系统；

所述框架组件由多方向的支架连接而成，用于承载膏药制作设备的相关组件，或者，在承载膏药制作设备的相关组件的同时，进一步提供储物和/或移动功能；

所述膏药封合系统包括包装纸、定位杆和导流槽组件，所述包装纸在动力传输系统的作用下沿定位杆方向移动，包裹好注入的膏药并被挤压到指定厚度，所述导流槽组件安装在膏药注入装置下方，用来限定膏药注入时的流动范围，防止膏药流出包装纸；

所述动力传输系统通过固定座与框架组件相连，包括驱动电机，在所述驱动电机的作用下，带动包装纸移动到膏药注入位置完成膏药的包裹，并将包裹好的膏药制品直接运出或者传输到传送带上运出；

所述膏药注入装置包括开盖式保压药桶、出药口、调压阀、温控系统以及电源开关，在供能系统的作用下进行高温融化、保存和挤出膏药。

如上所述的一种膏药制作设备，所述框架组件由角铁和/或型材连接而成，中间间距大于膏药封合系统中包装纸的宽度；所述动力传输系统、膏药注入装置及其供能系统均与框架组件之间直接或通过连接架相连；所述框架组件的支架外侧设置有带检修门的外壳，用于更换包装纸和/或维修设备，所述框架组件下方设置有储物箱和/或带锁止万向轮。

如上所述的一种膏药制作设备，所述膏药封合系统包含若干组定位杆，安装在框架组件上，所述包装纸分别安装在框架组件的两端，穿过各自部分的定位杆后，汇合于挤压部。

如上所述的一种膏药制作设备，所述包装纸为离型纸，穿装在框架组件中的离型纸通轴上，所述离型纸通轴和/或所述定位杆上安装有限位装置，用于对离型纸进行导正，所述限位装置包括固定环和锁紧元件。

如上所述的一种膏药制作设备，所述动力传输系统的固定座之间设置有两个挤压辊子，所述膏药封合系统中两端的包装纸经定位杆定向引导后最终汇集到挤压辊子的间隙处。

如上所述的一种膏药制作设备，所述膏药封合系统中的导流槽组件下端紧贴挤压辊子入口处的包装纸对应部位设置，所述导流槽组件宽度小于包装纸宽度，下部两侧设有堵块防止膏药外溢。

如上所述的一种膏药制作设备，所述包装纸为离型纸，所述离型纸为单硅白色离型纸，所述导流槽组件外表面也包裹该离型纸，防止膏药粘连。

如上所述的一种膏药制作设备，所述动力传输系统的驱动电机的输出端通过皮带或链条连接至挤压辊子的动力输入端，当采用传送带时，传送带的动力输入端同样通过皮带或链条连接至该驱动电机，以实现挤压和传送共驱。

如上所述的一种膏药制作设备，所述挤压辊子的间隙能够通过调节螺栓调节，其间隙调节范围为0～2mm，两个挤压辊子的动力输入端设置有互相啮合的齿轮，所述驱动电机转速调节范围为0～1000rpm，具有不同调节档位。

如上所述的一种膏药制作设备，所述膏药注入装置的供能系统为无油空气压缩机，所述温控系统包括电加热装置和温度调节装置。

进一步的，所述无油空气压缩机与膏药注入装置的调压阀和出药口通过气管相连。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的膏药制作设备，膏药封合系统、动力传输系统和其他设备均安装在框架组件上，通过紧凑的结构设计和精确可靠的膏药注射及包装纸(离型纸)传动及导向设置，实现了膏药的流畅制作，通过挤压辊子的间隙调节功能、包装纸(离型纸)的限位功能以及膏药注射压力的调节功能等，实现对多种厚度、粘度的膏药的适配，方便制作多样化的膏药产品，另外，通过万向轮随意移动位置、传送带的输送配合、储物及维修结构设计，进一步提高了使用和维护的便利性，本发明提供的膏药制作设备制作简单，成本低，可连续工作，特别适用于小型诊所的批量生产。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例1的一种膏药制作设备结构示意图。

图2为膏药封合系统结构示意图。

图3为动力传输系统结构示意图。

图4为固定板结构示意图。

图5为导流槽结构示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、框架组件，11、离型纸支撑架，111、支撑架竖板ⅰ，112、离型纸通轴，113大固定环，114、大锁紧螺栓，115、锁紧弹簧，116、支撑架竖板ⅱ，117、十字夹板，12、离型纸抬升支架，13、水平支架，14、竖直支架，15、横向支架，16、储物箱，17、带锁止万向轮，2、膏药封合系统，21、离型纸，22、定位杆，23、小固定环，24、小锁紧螺栓，25、导流槽组件，251、导流槽，252、导流槽弯板，253、弹簧挂板，254、导流槽凹口，255、毛毡堵块，26、导流槽拉紧弹簧，27、连接片，3、动力传输系统，31、固定座，32、齿轮，33、调节螺栓，34、齿轮皮带轮，35、传送带皮带轮，36、驱动电机，37、驱动电机支架，38、传送带，39、挤压辊子，310、固定座连接杆，311、调节螺栓孔，312、活齿轮槽，313、定齿轮槽，314、传送带支架定位槽，315、传送带辊子定位孔，316、固定座连接孔，317、固定座底孔，4、膏药注入装置，5、无油空气压缩机。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件，用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。本发明中提及的方位“左右”、“前后”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。

实施例1

参见图1，图1所示为本实施例的一种膏药制作设备，包括框架组件1、膏药封合系统2、动力传输系统3、膏药注入装置4及其供能系统。

所述框架组件1由多方向的支架连接而成，用于承载膏药制作设备中的相关组件并提供储物和移动功能；所述膏药封合系统2包含离型纸21、定位杆22和导流槽组件25，所述离型纸21在动力传输系统3的作用下沿定位杆22方向移动，包裹好注入的膏药并被挤压到指定厚度，所述导流槽组件25安装在膏药注入装置4下方，用来限定膏药注入时的流动范围，防止流出离型纸21；所述动力传输系统3通过固定座31与框架组件1相连，在驱动电机36的作用下，带动离型纸21移动到膏药注入位置完成膏药的包裹，并将包裹好的膏药制品传输到传送带38上运出；所述膏药注入装置4包括开盖式保压药桶、出药口、调压阀、温控系统以及电源开关，在供能系统的作用下进行高温融化(保压)、保存和挤出膏药，所述温控系统包括电加热装置和温度调节装置，所述电加热装置优选为在药桶周壁和底壁布置的电热丝，可以提高加热的均匀性。

在本实施例中，所述框架组件1由角铁搭接而成，沿各方向分别设有水平支架13、竖直支架14和横向支架15，所述框架组件1与膏药注入装置4及其供能系统之间还设置有连接架，用于固定上述设备。

进一步的，所述框架组件1的前后端设置有离型纸支撑架11，用于安装离型纸21；所述框架组件1在离型纸21经过的路线上，优选在靠近离型纸21安装位置处设置可对离型纸21抬升的离型纸抬升支架12，用于优化离型纸21传输路径以及调节张力。

进一步的，所述离型纸支撑架11包括支撑架竖板、离型纸通轴112、大固定环113、大锁紧螺栓114、锁紧弹簧115、和十字夹板117，其中，支撑架竖板包括位于前部的支撑架竖板ⅰ111和位于后部的支撑架竖板ⅱ116。

进一步的，所述离型纸支撑架11的安装参见图2所示，所述支撑架竖板焊接于框架组件1一侧的水平支架13上，顶端位置连接有离型纸通轴112，所述离型纸通轴112中间位置用来放置离型纸21，离型纸21两端装有十字夹板117，保持离型纸21的整洁，所述十字夹板117一端通过大固定环113和大锁紧螺栓114固定，另一端先安装锁紧弹簧115，再安装大固定环113和大锁紧螺栓114。

在本实施例中，所述框架组件1的支架外侧设置有带检修门的外壳，用于更换离型纸21或维修设备；所述框架组件1下方设置有储物箱16，可用来储存离型纸21或膏药成品；所述框架组件1最下方设置有带锁止万向轮17，可方便固定或移动膏药制作设备。

在本实施例中，所述框架组件1的水平支架13之间的中间间距大于膏药封合系统2中离型纸21的宽度。

下面结合图2，所述膏药封合系统2主要包含两卷离型纸21和若干根定位杆22，所述离型纸21分别安装在框架组件1的两端，所述若干根定位杆22的设置位置如图1所示，在两端的离型纸21释放路径上均构造出输送传导段和张力控制段，保证离型纸21的准确传输和密切贴合，离型纸穿过各自部分的若干根定位杆22后，汇合于挤压部。

进一步的，所述离型纸21为16cm宽的单硅白色离型纸，一面素纸，一面硅油，使用时，硅油面朝上，用于接取膏药，并与另一卷离型纸21一块挤压膏药成型，后期制作膏药包装时，硅油面方便撕下。

在本实施例中，定位杆22安装在框架组件1的水平支架13上，两端通过螺栓与水平支架13外侧连接，定位杆22上安装有限位装置，保证离型纸21始终沿着中间水平方向流动；进一步的，所述限位装置包括小固定环23和小锁紧螺栓24，可方便的固定在定位杆22的任意位置。

结合图1和图5，所述膏药封合系统2还包括导流槽组件25，所述导流槽组件25位于膏药注入位置的下方，紧贴该膏药制作设备的挤压辊子39入口处的离型纸21对应部位设置。

进一步的，所述导流槽251宽度小于离型纸21宽度，上方设有导流槽弯板252，扣在连接片27上安装的定位杆22上；所述导流槽251两侧设置有弹簧挂板253，通过导流槽拉紧弹簧26与动力传输系统上的连接片27相连，用于将导流槽251拉紧在离型纸上；所述导流槽251下端开有导流槽凹口，使导流槽251与离型纸21之间存在一定间隙，避免膏药在两者之间粘连；所述导流槽251下端外侧设有毛毡堵块255，所述毛毡堵块255采用毛毡制作，下端按照离型纸21接口间隙角度制作，可起到良好的保温、密封作用，并防止膏药沿缺口外溢。

进一步的，所述导流槽组件25的导流槽弯板252两侧设有限位装置，所述限位装置为小固定环23和小锁紧螺栓24，所述导流槽组件25通过限位装置固定在其所在定位杆22的中间位置。

进一步的，所述导流槽251外表面也包裹着离型纸21，防止膏药粘连。

下面结合图3，所述动力传输系统3用于驱动离型纸21运动，并制成膏药制品运输走，如图1和图3所示，固定座31之间设置有两个挤压辊子39，所述膏药封合系统2中两端的离型纸21经定位杆22变换方向后最终汇集到挤压辊子39的间隙处，然后包裹挤压膏药，经传送带38运走。

参见图4，所述固定座31上开有活齿轮槽312、定齿轮槽313和传送带辊子定位孔315，所述活齿轮槽312和定齿轮槽313分别用于安装挤压辊子39，其中活齿轮槽312为长圆孔，安装挤压棍子39后，靠近定齿轮槽312一侧还安装有回位弹簧，所述活齿轮槽312外侧和固定座31侧壁上开有调节螺栓孔311，通过调节螺栓调节活齿轮槽312所对应的挤压辊子39的位置来调节两段离型纸21之间的宽度，所述挤压辊子之间的间隙可在0～2mm之间可调；所述固定座31中下部开有传送带支架定位槽314和传送带辊子定位孔315，用于连接传送带38，所述传送带38与传送带支架定位槽314为活动连接(图上未标出)，如果制作少量的膏药，不需要传送带38时，可不安装传送带38；所述固定座31下部通过固定座底孔317与水平支架13相连接；所述两侧固定座31之间通过固定座连接孔316上连接的固定座连接杆310相连，其中，靠近调节螺栓孔311处的固定座连接杆310内侧安装有连接片27，用于连接导流槽拉紧弹簧26。

在本实施例中，所述动力传输系统3的驱动电机36的输出端通过皮带连接至定齿轮槽313上安装的挤压辊子39的动力输入端和传送带38的动力输入端，可以实现挤压和传动的共驱，所述驱动电机36的控制开关放置在外侧膏药注入装置上，便于操作。

进一步的，两个挤压辊子39外侧一端设置有互相啮合的齿轮32，当定齿轮槽313上的齿轮32转动后，就会带动活齿轮槽312上对应的齿轮32转动，当膏药注入装置开始注入膏药时，在摩擦力的作用下，离型纸21夹紧膏药并顺着齿轮32转动方向一起转动，将膏药带出；所述驱动电机转速在0～1000rpm范围内通过设定不同档位来选择和调节，可适应不同类型的膏药。

在本实施例中，结合图1，所述膏药注入装置4的供能系统为无油空气压缩机5，通过气管与膏药注入装置4的调压阀和出药口相连，当需要制作膏药时，将膏药基质和药粉共同加入到开盖式保压药桶中，通过温控系统将保压药桶中的温度设定到膏药基质和药粉可熔化的指定工作温度并保压；当膏药基质与药粉熔化均匀后，可通过出药口进行挤出膏药的操作了，这时，通过调压阀控制出药口的压力来控制挤出膏药的量；当膏药使用完毕，继续添加膏药基质和药粉时，先通过调压阀将开盖式保压药桶内的压力降低，再开盖添加即可。

进一步的，本实施例中所用的膏药基质为压敏胶，也可为其他热熔胶或自制膏药基质，所述压敏胶与药粉的比例小于100：30，利于制作出来的膏药具有较好的粘性，方便粘贴。

进一步的，所述膏药注入装置4中装有电磁阀，可进行手工和自动的双重控制，所述膏药注入装置4和无油空气压缩机5固定安装在框架组件1上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。