一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于脊柱磨头设备的磨头组件

背景技术：

在进行骨科手术过程中，有时需对体内骨组织进行磨削或者钻进；以磨削为例，在现有技术中，磨削一般采用动力手柄直接驱动磨头转动进行磨削。现有的磨头是直接固定在动力手柄上，即不能直接拆卸下来，又无法调整其长度，适应性较差，维修和消毒不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于脊柱磨头设备的磨头组件，既能拆卸磨头又可以调整其伸出的长度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于脊柱磨头设备的磨头组件，用于与磨头设备连接，磨头设备包括马达组件，包括磨头保护套、与所述磨头保护套连接的磨头主体套，所述磨头保护套内设有锁紧主轴，所述磨头主体套设有传动杆，所述传动杆的后端用于与所述马达组件连接，所述传动杆的前端与所述锁紧主轴活动连接，所述锁紧主轴的前端可拆卸连接有磨头，所述磨头连接于所述锁紧主轴的轴向位置可调。

进一步地，所述锁紧主轴通过夹紧结构与所述磨头可拆卸连接。

进一步地，所述夹紧结构包括夹头、锁紧套、推块、移动套、弹性元件及锁紧扭动套，所述夹头卡接在所述锁紧主轴上并用于夹紧所述磨头，所述锁紧套活动套在所述锁紧主轴上并可轴向移动，所述锁紧套前端的内壁设有抵推斜面，所述夹头设有与所述抵推斜面相配合的夹头斜面；所述锁紧主轴的后端设有移动槽，所述推块设于所述移动槽内并可沿所述移动槽轴向移动，所述锁紧套的后端与所述推块连接，所述传动杆的前端活动插入所述移动槽内并能轴向抵推所述推块，所述移动套活动套于所述传动杆上并能带动所述传动杆轴向移动，所述锁紧扭动套可转动地外套设于所述磨头主体套，所述移动套可在所述锁紧扭动套的联动下轴向移动以驱动所述传动杆轴向移动；所述弹性元件套在所述锁紧主轴上，所述弹性元件用于提供促使所述锁紧套的前端向靠近所述夹头的方向移动的弹性应力，所述锁紧套用于抵推所述夹头以使夹头夹紧磨头，所述锁紧套还设有开口，所述夹头可在锁紧套的前端向远离所述夹头方向移动时向所述开口方向弹出。

进一步地，所述磨头伸入所述锁紧主轴内的连接段设有多个u形凹槽，多个所述u形凹槽沿所述磨头的长度方向间隔设置，所述夹头设有与所述u形凹槽相适配的u形凸面。

进一步地，所述移动套的外壁设有用于放置滚珠的滚珠槽，所述磨头主体套设有用于与所述滚珠相适配的螺旋槽，所述锁紧扭动套的内壁设有与所述滚珠相适配的滑槽，所述滚珠位于所述滑槽内，所述滚珠可在所述锁紧扭动套的联动下沿所述螺旋槽滑动以带动所述移动套轴向移动。

进一步地，所述锁紧主轴还套设有弹性垫片，所述弹性元件的一端与所述弹性垫片抵持，所述弹性元件的另一端与所述推块抵接。

进一步地，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与所述第二传动杆卡接配合连接，所述第一传动杆的一端活动插入所述移动槽，所述第二传动杆的一端用于与所述马达组件连接，所述移动套活动套在所述第二传动杆上，所述第二传动杆设有与所述移动套抵接的抵接部。

进一步地，所述磨头组件还包括连接套，所述连接套可转动地外套在所述磨头保护套上并用于锁紧所述磨头保护套，所述磨头保护套设有第一卡接件，所述连接套设有与所述卡接件相抵接的限位面，所述连接套内壁设有第二卡接件，所述磨头主体套外壁设有与所述第二卡接件相配合的卡槽。

进一步地，所述磨头组件还包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承套在所述第二传动杆上，所述第二轴承套在所述第一传动杆与所述锁紧主轴的连接位置，所述第三轴承套在所述磨头与所述锁紧主轴的连接位置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将磨头与锁紧主轴可拆卸连接，使磨头能够从磨头组件上拆卸下来，以方便对磨头进行消毒或维修。另外，由于磨头连接于锁紧主轴的轴向位置可调，使磨头的轴向长度可以调整，具有较强适应性和通用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的整体示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的剖视图之一，图中示出的是夹头松开磨头的状态；

图3为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的剖视图之二，图中示出的是夹头夹紧磨头的状态；

图4为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的锁紧主轴与夹头的装配示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的磨头的示意图；

图6为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的夹头的示意图；

图7为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的锁紧套的剖视图；

图8为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的磨头主体套的剖视图；

图9为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的移动套与滚珠的爆炸图；

图10为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的锁紧扭动套的示意图；

图11为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的磨头处于夹紧的状态图；

图12为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件的磨头未处于夹紧的状态图。

图中：100、磨头；101、u形凹槽；200、磨头保护套；201、第一卡接件；300、磨头主体套；301、卡槽；302、螺旋槽；400、锁紧主轴；401、移动槽；500、连接套；501、限位面；502、第二卡接件；600、第一轴承；700、第二轴承；800、第三轴承；1、夹头；10、u形凸面；11、夹头斜面；2、锁紧套；20、开口；21、抵推斜面；22、连接口；3、推块；4、移动套；40、滚珠槽；5、弹性元件；6、锁紧扭动套；60、滑槽；7、滚珠；8、弹性垫片；90、第一传动杆；91、第二传动杆；910、抵接部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-12所示，为本实用新型提供的一种用于脊柱磨头设备的磨头组件，该磨头组件用于与磨头设备连接，磨头设备包括马达组件，其中磨头组件包括磨头保护套200、与磨头保护套200连接的磨头主体套300，磨头保护套200内设有锁紧主轴400，磨头主体套300设有传动杆，传动杆的后端用于与马达组件连接，传动杆的前端与锁紧主轴400活动连接，锁紧主轴400的前端可拆卸连接有磨头100，磨头100连接于锁紧主轴400的轴向位置可调。

在上述结构基础，通过马达组件驱动传动杆转动，传动杆带动锁紧主轴400转动，继而带动磨头100转动，从而对内骨组织进行磨削或者钻进。本实施例通过将磨头100与锁紧主轴400可拆卸连接，使磨头100能够从磨头100组件上拆卸下来，以方便对磨头100进行消毒或维修；另外，磨头100连接锁紧主轴400的轴向位置可调。这样，可以调节磨头100伸出磨头保护套200的长度，使之具有较强的适应性和通用性，还可降低使用成本。

具体地，本实施例的锁紧主轴400通过夹紧结构与磨头100可拆卸连接。通过夹紧结构将锁紧主轴400与磨头100可拆卸连接，具有较强通用性。

具体地，本实施例示出了一种夹紧结构的具体实施方式，夹紧结构包括夹头1、锁紧套2、推块3、移动套4、弹性元件5及锁紧扭动套6，夹头1卡接在锁紧主轴400上并用于夹紧磨头100，锁紧主轴400上设有用于与夹头1卡接的卡接槽，锁紧套2活动套在锁紧主轴400上并可轴向移动，锁紧套2前端的内壁设有抵推斜面21，夹头1设有与抵推斜面21相配合的夹头斜面11；锁紧主轴400的后端设有移动槽401，推块3设于移动槽401内并可沿移动槽401轴向移动，锁紧套2的后端与推块3连接，传动杆的前端活动插入移动槽401内并能轴向抵推推块3，移动套4活动套于传动杆上并能带动传动杆轴向移动，锁紧扭动套6可转动地外套设于磨头主体套300，移动套4可在锁紧扭动套6的联动下轴向移动以驱动传动杆轴向移动；弹性元件5套在锁紧主轴400上，锁紧主轴400还套有弹性垫片8，弹性元件5的一端与弹性垫片8抵持，弹性元件5的另一端与推块3抵接，弹性元件5用于提供促使锁紧套2的前端向靠近夹头1的方向移动的弹性应力，锁紧套2用于抵推夹头1以使夹头1夹紧磨头100，锁紧套2还设有开口20，夹头1可在锁紧套2前端向远离夹头1方向移动时向开口20方向弹出

在本实施例中，当需要调整磨头100长度时，先通过转动锁紧扭动套6，使之带动移动套4轴向移动，移动套4使传动杆向靠近移动槽401的方向移动，传动杆抵推推块3沿移动槽401的轴向正方向移动，推块3挤推弹性元件5，同时，推块3带动锁紧套2的前端向远离夹头1的方向移动，此时，锁紧套2不能继续抵压夹头1，夹头1失去了抵压作用，使夹头1向开口20的方向弹出，这样夹头1不能夹紧磨头100，从而使磨头100可以调节伸出磨头保护套200的长度，调整磨头100长度之后，松开手，在弹性元件5的作用下，推块3沿移动槽401的轴向反方向移动，同时带动锁紧套2的前端向靠近夹头1的方向运动，这时，锁紧套2的抵推斜面21抵推夹头1的夹头斜面11，通过斜面抵推配合作用，夹头1往锁紧主轴400内部抵压夹紧磨头100，从而将磨头100锁紧在锁紧主轴400内。该夹紧结构具有结构简单、操作方便等特点。另外，在本实施例，推块3优选为方销，其中，锁紧套2设于用于与推块3连接的连接口22，弹性元件5优选为弹簧。

具体地，移动套4的外壁设有用于放置滚珠7的滚珠槽40，磨头主体套300设有用于与滚珠7相适配的螺旋槽302，锁紧扭动套6的内壁设有与滚珠7相适配的滑槽60，滚珠7位于滑槽60内，滚珠7可在锁紧扭动套6的联动下沿螺旋槽302滑动以带动移动套4轴向移动。当转动锁紧扭动套6时，带动滚珠7沿螺旋槽302滑动，由于滚珠7设于移动套4上，使滚珠7能带动移动套4轴向移动。另外，在本实施例中，当逆时针转动锁紧扭动套6时，滚珠7从向靠近螺旋槽302的第二端的方向滑动时，使移动套4向轴向的正方向移动，即移动套4带动传动杆向靠近移动槽401的方向移动，在滚珠7完全滑动到螺旋槽302第二端时，夹头1向开口20方向弹出，锁紧套2没有抵推夹头1，此时夹头1不能夹紧磨头100，当顺时针转动锁紧扭动套6时，滚珠7向靠近螺旋槽302第一端的方向滑动时，使之带动移动套4向轴向的反方向移动，当滚珠7完全滑动到螺旋槽302的第一端时，滚珠7和移动套4重新复位，此时，由于传动杆失去了抵持，在弹性元件5的作用下，推块3带动锁紧套2的前端向靠近夹头1的方向滑动，使锁紧套2抵推夹头1，从而使夹头1夹紧磨头100。可以理解，本实施例的螺旋槽302的第一端和第二端分别设有用于限制滚珠7继续滑动的定位部。

具体地，磨头100伸入锁紧主轴400内的连接段设有多个u形凹槽101，多个u形凹槽101沿磨头100的长度方向间隔设置，夹头1设有与u形凹槽101相适配的u形凸面10。通过在磨头100的连接段位置设置多个u形凹槽101，使之与夹头1的u形凸面10相配合，使夹头1能够进一步夹紧磨头100。当然，磨头100的连接段还可以设置其他的形状，只要能与夹头1配合夹紧即可。

优选地，传动杆包括第一传动杆90和第二传动杆91，第一传动杆90与第二传动杆91卡接配合连接，第一传动杆90的一端活动插入移动槽401，第二传动杆91的一端用于与马达组件连接，移动套4活动套在第二传动杆91上，第二传动杆91设有与移动套4抵接的抵接部910。在本实施例中，当移动套4沿轴向的正方向移动时，移动套4与抵接部910抵接，使之带动第二传动杆91轴向移动，从而驱动推块3轴向移动，以带动锁紧套2滑动。

优选地，磨头组件还包括连接套500，连接套500可转动地外套在磨头保护套200上并用于锁紧磨头保护套200，磨头保护套200设有第一卡接件201，连接套500设有与卡接件相抵接的限位面501，连接套500内壁设有第二卡接件502，磨头主体套300外壁设有与第二卡接件502相配合的卡槽301。通过设置连接套500，将磨头保护套200与磨头主体套300连接成一个整体。

优选地，磨头组件还包括第一轴承600、第二轴承700和第三轴承800，第一轴承600套在第二传动杆91上，第二轴承700套在第一传动杆90与锁紧主轴400的连接位置，第三轴承800套在磨头100与锁紧主轴400的连接位置。通过设置第一轴承600、第二轴承700和第三轴承800，使第一传动杆90、第二传动杆91和锁紧主轴400传动平稳。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。