一种用于吻合器的辅助装置及吻合器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于吻合器的辅助装置及吻合器。

背景技术：

吻合器是是医学上使用的用来替代医生手工缝合的设备，其主要包括钉座和操作手柄，钉座主要用于完成扎荷包作业，操作手柄便于医生手持操作。吻合器具有质量可靠、使用方便、严密、松紧合适、缝合速度快、操作简单以及安全卫生等优点。根据使用场合的不同，现有的吻合器可以分为皮肤吻合器、消化道圆形吻合器、直肠吻合器、圆形痔吻合器、包皮环切吻合器、血管吻合器以及疝气吻合器。

在进行一些特定手术时，例如消化道手术时，为了便于医生操作，常需要使用延长件作为吻合器的辅助装置。现有的延长件多为呈直线状的塑料杆，钉座固定在延长件的一端，在手术时，医生手持延长件的另一端，将钉座送至目标位置进行扎荷包操作。但是由于延长件呈直线状，且不可发生弯曲，利用延长件输送钉座在调节钉座方向和位置时具有一定局限性，从而严重影响了扎荷包的效果和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于吻合器的辅助装置及吻合器，以解决直线延长件在调节钉座方向和位置时具有局限性，作业效果差以及作业效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于吻合器的辅助装置，包括第一延长件、第二延长件和锁合组件；

所述第一延长件的一端与所述第二延长件的一端转动连接；

所述锁合组件被配置为具有使所述第一延长件和所述第二延长件处于可转动状态的第一位置以及使所述第一延长件和所述第二延长件处于固定状态的第二位置。

作为优选，所述第一延长件的一端转动设置有第一齿轮，所述第二延长件的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在所述第一延长件一端，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述锁合组件包括第一锁齿轮、第二锁齿轮和锁合驱动机构，所述第二锁齿轮设置在所述第二延长件上，所述第一锁齿轮在所述锁合驱动机构的作用下与所述第二锁齿轮啮合或者分离。

作为优选，所述锁合驱动机构包括按压杆，所述按压杆位于所述第一延长件内部，所述第一锁齿轮设置在所述按压杆上，所述按压杆被配置为能够沿所述第一延长件的轴线方向移动，以使所述第一锁齿轮与所述第二锁齿轮啮合或者分离。

作为优选，所述锁合驱动机构还包括：

弹性锁钩，所述弹性锁钩一端与所述按压杆连接，另一端设置有卡勾，所述卡勾被配置为能够与所述第一延长件上的卡槽卡接；

解锁部件，所述解锁部件能够驱动所述卡勾从所述卡槽内脱离；

弹性体，所述弹性体套设在所述按压杆上，用于为所述第一锁齿轮与所述第二锁齿轮的分离提供动力。

作为优选，所述解锁部件包括弹性解锁按钮，所述弹性解锁按钮设置在所述第一延长件外部，且所述弹性解锁按钮一端与所述第一延长件连接，另一端设置有解锁块，所述解锁块与所述卡槽正对设置，所述解锁块被配置为能够驱动所述卡勾从所述卡槽脱离。

作为优选，所述用于吻合器的辅助装置还包括：

抵压弹性元件，所述抵压弹性元件位于所述第一齿轮的上方，且所述抵压弹性元件的一端固定在所述第一延长件上，另一端与所述第一齿轮抵接。

作为优选，所述用于吻合器的辅助装置还包括：

第三齿轮和齿条，所述第三齿轮转动连接在所述第一延长件上，所述第三齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述第三齿轮和所述齿条啮合，且所述齿条被配置为能够沿所述第一延长件的轴线方向移动。

作为优选，所述锁合组件包括旋转锁齿，所述旋转锁齿沿周向设置有弧形轮齿段，所述弧形轮齿段被配置为与所述齿条选择性地啮合或者分离。

作为优选，所述锁合组件还包括：

拨轮开关，所述拨轮开关转动连接在所述第一延长件内，且部分结构突出所述第一延长件上的开关槽设置，所述拨轮开关与所述旋转锁齿传动连接，用于驱动所述旋转锁齿转动。

作为优选，所述拨轮开关包括同轴设置的拨动盘和第四齿轮，所述拨动盘的直径大于所述第四齿轮的直径，所述拨动盘突出所述开关槽设置，所述第四齿轮与所述旋转锁齿传动连接。

作为优选，所述拨动盘的侧壁上设置有防滑结构。

作为优选，所述防滑结构包括胶套和防滑花纹，所述胶套和所述防滑花纹沿所述拨动盘侧壁的周向间隔设置，所述胶套和所述防滑花纹两者中的其中一个的位置被配置为对应所述弧形轮齿段与所述齿条啮合，另一个的位置被配置为对应所述弧形轮齿段与所述齿条分离。

作为优选，所述旋转锁齿包括同轴设置的第五齿轮和锁合盘，所述第五齿轮和所述第四齿轮啮合，所述锁合盘上设置有所述弧形轮齿段。

作为优选，所述锁合组件包括蜗杆组件，所述蜗杆组件转动连接在所述第一延长件内，并与所述齿条啮合，所述蜗杆组件被配置为能够驱动所述齿条沿所述第一延长件的轴线方向移动，所述蜗杆组件和所述齿条能够自锁。

作为优选，所述锁合组件还包括：

拨轮开关，所述拨轮开关转动连接在所述第一延长件内，且部分结构突出所述第一延长件上的开关槽设置，所述拨轮开关与所述蜗杆组件传动连接，用于驱动所述蜗杆组件转动。

作为优选，所述拨轮开关包括同轴设置的拨动盘和第四齿轮，所述拨动盘的直径大于所述第四齿轮的直径，所述拨动盘突出所述开关槽设置，所述第四齿轮与所述蜗杆组件传动连接。

作为优选，所述第一延长件和所述第二延长件两者中一个设置有转动槽，另一个设置有转盘，所述转盘转动连接在所述转动槽内。

作为优选，所述锁合组件包括沿所述转盘周向设置的多个凸台以及设置在所述转动槽内部上的凸筋，所述凸筋被配置为选择性地卡接在两个相邻所述凸台之间或在所述凸台上滑动。

一种吻合器，包括钉座，还包括上述用于吻合器的辅助装置，所述钉座可拆卸连接在所述第二延长件的另一端。

作为优选，所述钉座上设置有卡簧管，所述卡簧管上设置有卡簧片，所述卡簧片上设置有卡凸，所述第二延长件的另一端上设置有卡接槽，所述第二延长件的另一端位于所述卡簧管内，且所述卡凸和所述卡接槽卡接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种用于吻合器的辅助装置，该辅助装置能够实现根据扎荷包的位置以及作业角度调整第一延长件和第二延长件之间的角度，有利于提高扎荷包作业的作业效果和作业效率，降低扎荷包作业的作业难度。且通过设置锁合组件，能够在执行扎荷包作业时将第一延长件和第二延长件之间的角度锁定，有利于提高扎荷包作业过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的用于吻合器的辅助装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的用于吻合器的辅助装置的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的第二延长件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的吻合器的钉座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的用于吻合器的辅助装置的外部结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的用于吻合器的辅助装置的内部结构示意图；

图8是图7中B部分的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的拨轮开关的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的旋转锁齿的结构示意图；

图11是本实用新型实施例三提供的用于吻合器的辅助装置的外部结构示意图；

图12是本实用新型实施例三提供的用于吻合器的辅助装置的内部结构示意图；

图13是图12中C部分的结构示意图；

图14是本实用新型实施例三提供的蜗杆组件的结构示意图；

图15是本实用新型实施例四提供的用于吻合器的辅助装置的外部结构示意图；

图16是本实用新型实施例四提供的第一延长件的结构示意图；

图17是本实用新型实施例四提供的第二延长件的结构示意图。

图中：

1、第一延长件；2、第二延长件；3、第二齿轮；4、第一齿轮；5、抵压弹性元件；6、按压杆；7、第一锁齿轮；8、第二锁齿轮；9、弹性体；10、弹性锁钩；11、弹性解锁按钮；12、锁旋按钮；13、第三齿轮；14、旋转锁齿；141、锁合盘；142、第五齿轮；143、弧形轮齿段；15、齿条；16、拨轮开关；161、拨动盘；162、第四齿轮；17、滑块；18、蜗杆组件；181、第六齿轮；182、涡轮杆；19、转动槽；20、凸筋；21、转盘；22、凸台；

100、辅助装置；200、钉座；210、卡簧管；220、卡簧片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种用于吻合器的辅助装置100，该辅助装置100能够起到扩大吻合器操作范围，提高吻合器作业灵活性、扎荷包效果以及作业效率，降低吻合器作业难度的作用。具体地，如图1至图4所示，该辅助装置100包括第一延长件1、第二延长件2和锁合组件，其中第一延长件1的一端和第二延长件2的一端转动连接。锁合组件被配置为具有使第一延长件1和第二延长件2处于可转动状态的第一位置以及使第一延长件1和第二延长件2处于固定状态的第二位置。

在吻合器执行扎荷包作业前，需要根据扎荷包的位置以及所需作业角度调整第一延长件1和第二延长件2之间的角度。具体地，首先确保锁合组件处于第一位置，然后用户使第一延长件1和第二延长件2发生相对转动，从而改变第一延长件1和第二延长件2之间的夹角直至达到目标夹角。待第一延长件1和第二延长件2之间的夹角达到目标夹角后，改变锁合组件的位置，驱动锁合组件由第一位置移动至第二位置，从而将第一延长件1和第二延长件2之间的夹角固定，避免吻合器作业过程中第一延长件1和第二延长件2之间的夹角发生变化，进而保证扎荷包的作业精度、作业稳定性和作业安全性。此外，该辅助装置100的使用还有利于提高扎荷包作业的作业效果和作业效率，降低扎荷包作业的作业难度。

具体地，第一延长件1和第二延长件2之间通过齿轮组件实现相互转动，旋转角度为0-360°。在本实施例中，齿轮组件包括第一齿轮4和第二齿轮3，第一齿轮4转动设置在第一延长件1上，第二齿轮3固定连接在第二延长件2上，第一齿轮4和第二齿轮3相互啮合。第一齿轮4可以设置在第一延长件1的内部，也可以设置在第一延长件1的外部，在本实施例中，为了提高该辅助装置100的结构紧凑性、使用安全性以及外观美观性，选择在第一延长件1内沿其轴线方向设置容置孔，在本实施例中，容置孔为通孔，并将第一齿轮4和第二齿轮3转动连接在容置孔的内壁上。进一步地，为了保证第一齿轮4和第二齿轮3能够处于稳定地啮合状态，从而提高第一延长件1和第二延长件2角度调整的流畅性，在第一齿轮4的上方还设置有抵压弹性元件5，抵压弹性元件5的一端固定在第一延长件1上，另一端始终与第一齿轮4接触，且抵压弹性元件5始终处于压缩状态。在本实施例中，抵压弹性元件5为螺旋弹簧。

锁合组件能够在第一延长件1和第二延长件2角度处于目标角度时，锁定第一延长件1和第二延长件2之间的相对位置。具体地，如图2所示，锁合组件包括锁合驱动机构、第一锁齿轮7和第二锁齿轮8，第二锁齿轮8设置在第二延长件2上，第一锁齿轮7在锁合驱动机构的作用下与第二锁齿轮8啮合或者分离。在本实施例中，锁合驱动机构包括按压杆6，按压杆6的一端设置有锁旋按钮12，另一端连接有第一锁齿轮7，连接方式可以采用一体成型或者分体制造后再固定连接，在此不做具体限定，只要保证第一锁齿轮7与按压杆6之间的位置固定即可。按压杆6位于第一延长件1的容置孔内，且锁旋按钮12突出容置孔的顶部设置，以便用户按压按压杆6。当然除了按压杆6以外，其他能够驱动第一锁齿轮7相对于第二锁齿轮8移动的机构，也同样适用于本实施例。第二锁齿轮8和第二齿轮3并排设置在第二延长件2的端部，且第二锁齿轮8和第二齿轮3同心设置，当第二延长件2相对于第一延长件1发生转动时，第二锁齿轮8和第二齿轮3能够同步发生转动。

第二锁齿轮8位于第一锁齿轮7的正下方，在调整第一延长件1和第二延长件2之间的角度时，第一锁齿轮7和第二锁齿轮8处于分离状态，待第一延长件1和第二延长件2之间的角度调整至目标角度后，用户按压锁旋按钮12，从而驱动按压杆6向下运动，使第一锁齿轮7和第二锁齿轮8完成啮合，从而将第一延长件1和第二延长件2之间的角度保持固定，避免在手术过程中第一延长件1和第二延长件2之间的角度发生变化，从而对手术的精度和稳定性产生影响，对患者的生命安全产生威胁。

进一步地，当需要再次调整第一延长件1和第二延长件2之间的角度时，首先需要将第一锁齿轮7和第二锁齿轮8解锁。在本实施例中，该锁合驱动机构还包括弹性锁钩10、解锁部件和弹性体9。其中，弹性锁钩10呈钩状结构，其具体包括第一长杆和卡勾，第一长杆的一端与卡勾连接，另一端固定连接在按压杆6的中间部位，且第一长杆的延伸方向与按压杆6的轴线方向之间呈锐角。第一延长件1的侧壁上设置有卡槽，按压驱动按压杆6时，卡勾随按压杆6向下移动，并能够卡接在卡槽内。解锁部件为弹性解锁按钮11，弹性解锁按钮11也呈钩状结构，其包括第二长杆和解锁块，第二长杆的一端与解锁块连接，另一端固定连接在第一延长件1的外壁面上，且解锁块与卡槽正对设置。由于弹性解锁按钮11具有一定弹性，按压弹性解锁按钮11即可使解锁块朝靠近卡槽的位置移动，待解锁块与位于卡槽内的卡勾接触后，继续按压弹性解锁按钮11，即可使将卡勾从卡槽内顶出。再进一步地，为了能够使第一锁齿轮7和第二锁齿轮8完成解锁后，按压杆6能够及时复位，从而完成第一锁齿轮7和第二锁齿轮8的解锁，以便进行下一次锁合。弹性体9套设在按压杆6上，弹性体9优选为螺旋弹簧，当第一锁齿轮7和第二锁齿轮8啮合时，螺旋弹簧处于压缩状态，待第一锁齿轮7和第二锁齿轮8完成解锁后，在螺旋弹簧恢复力的作用下，能够驱动按压杆6向上运动，从而使按压杆6恢复至初始位置。

本实施例还提供了一种吻合器，该吻合器包括钉座200和上述辅助装置100，钉座200与第二延长件2远离第一延长件1的一端可拆卸连接。具体地，如图5所示，钉座200上设置有卡簧管210，卡簧管210上设置有卡簧片220，卡簧片220的数量为两个，两个卡簧片220关于卡簧管210的中心轴线对称设置在卡簧管210的管壁上。第二延长件2远离第一延长件1的端部设置有卡接槽，卡簧片220上设置卡凸，待第二延长件2远离第一延长件1的一端进入卡簧管210后，卡接槽和卡凸卡接从而将第二延长件2卡住。该吻合器在进行扎荷包手术时，不仅灵活性高，作业角度和位置便于控制，能够实现端端吻合、端侧吻合以及侧侧吻合，且作业效果好，作业效率高。

实施例二

本实施例提供了一种用于吻合器的辅助装置100，如图6至图8所示，该辅助装置100包括第一延长件1、第二延长件2和锁合组件，其中第一延长件1的一端和第二延长件2的一端转动连接，且第一延长件1的一端和第二延长件2转动的旋转轴线垂直于第一延长件1和第二延长件2所在的平面。锁合组件能够被配置为第一延长件1和第二延长件2处于转动状态的第一位置以及第一延长件1和第二延长件2处于固定状态的第二位置。

具体地，第一延长件1的一端封闭，且在该封闭端设置有便于用户手持的凹槽，另一端沿轴线方向设置有容置孔，容置孔为盲孔。第二延长件2为杆状机构，第一延长件1和第二延长件2之间通过齿轮组件实现相互转动，旋转角度为0-360°。在本实施例中，齿轮组件除了包括第一齿轮4和第二齿轮3外，还包括相互啮合的第三齿轮13和齿条15，齿条15被配置为沿第一延长件1的轴线方向移动，第一齿轮4、第二齿轮3和第三齿轮13均转动连接在第一延长件1的容置孔的内壁上，第三齿轮13远离齿条15的一侧与第一齿轮4啮合，且第一齿轮4位于第二齿轮3和第三齿轮13之间。第三齿轮13的设置不仅能够替代抵压弹性元件5提高第一齿轮4和第二齿轮3啮合的稳定性，还便于与锁合组件传动连接，从而提高整个结构各部件运动的流畅性，避免相互干涉。当然第三齿轮13的数量可以为一个、两个或者更多个，在此不做具体限定。

如图7所示，在本实施例中，锁合组件包括拨轮开关16、旋转锁齿14，拨轮开关16与旋转锁齿14传动连接，用于驱动旋转锁齿14转动，在旋转锁齿14转动过程中，旋转锁齿14被配置为选择性地与齿条15啮合或者分离，待旋转锁齿14与齿条15分离时，齿条15能够沿竖直方向上下移动，待旋转锁齿14与齿条15啮合时，齿条15的位置被锁死，不能再上下移动。且由于齿条15远离旋转锁齿14的一端与第三齿轮13啮合，当齿条15上下移动时，齿条15能够驱动第三齿轮13转动，从而驱动第一齿轮4和第二齿轮3依次转动。当第二齿轮3转动时，与第二齿轮3固定连接的第二延长件2即能够相对于第一延长件1发生转动，从而改变第一延长件1和第二延长件2之间的夹角。待第一延长件1和第二延长件2之间的夹角达到目标角度时，利用拨轮开关16驱动旋转锁齿14转动，从而使旋转锁齿14与齿条15啮合，进而将齿条15的位置锁住，使齿条15不能上下移动，此时第一延长件1和第二延长件2之间的夹角即能够维持固定。

具体地，如图9所示，拨轮开关16包括同轴设置的拨动盘161和第四齿轮162，拨动盘161的直径大于第四齿轮162的直径。如图10所示，旋转锁齿14包括同轴设置的第五齿轮142和锁合盘141，第五齿轮142的直径小于锁合盘141的直径，锁合盘141的侧壁上设置有弧形轮齿段143，弧形轮齿段143的数量可以为一个或者多个，当弧形轮齿段143的数量为多个时，多个弧形轮齿段143沿锁合盘141的周向间隔设置在其侧壁上。拨轮开关16和旋转锁齿14均转动连接在第一延长件1的容置孔内，且第四齿轮162和第五齿轮142啮合。转动拨动盘161即能够带动第四齿轮162转动，从而带动与第四齿轮162啮合的第五齿轮142转动，当第五齿轮142转动时，锁合盘141即能能够同步发生转动，进而使弧形轮齿段143与设置在旋转锁齿14一侧的齿条15啮合或者分离。为了便于用户转动拨轮开关16，在第一延长件1的侧壁上设置有开关槽，并使拨动盘161的部分结构突出开关槽至第一延长件1的外部。拨动盘161的侧壁上还可以设置防滑结构，例如可以为胶套或者防滑花纹等。

进一步地，为了便于用户在转动拨动盘161时能够及时获知锁合盘141上的弧形轮齿段143与齿条15处于啮合还是分离状态，可以将上述防滑结构按照一定的规律沿拨动盘161的周向间隔设置，例如在拨动盘161上沿周向设置有三段间隔分布的防滑花纹，每一段防滑花纹对应图10中所示的一段弧形轮齿段143，当转动到防滑花纹时，说明锁合盘141与齿条15啮合，当转动到相邻两端防滑花纹之间时，说明锁合盘141与齿条15分离。当然也可以同时使用防滑花纹或者胶套，将防滑花纹沿拨动盘161的周向间隔设置，并在相邻两段防滑花纹之间设置一段胶套，从而分别利用防滑花纹和胶套代表锁合盘141与齿条15不同的状态。

当齿条15与锁合盘141分离时，为了便于用户驱动齿条15上下移动，从而改变第一延长件1和第二延长件2之间的夹角，在第一延长件1与齿条15相对的侧壁上设置有滑槽，滑槽沿第一延长件1的轴线方向延伸，并在齿条15上设置滑块17，滑块17突出滑槽至第一延长件1的外部设置，用户拨动滑块17即可驱动齿条15沿滑槽的延伸方向上下移动。当然在其他实施例中，也可以将齿条15突出第一延长件1的封闭端设置，通过抽拉齿条15突出的部分实现齿条15的上下移动。当然在其他实施例中，也可以不设置单独的拨轮开关16，而是将旋转锁齿14的部分结构设置在第一延长件1的外侧，或者在旋转锁齿14的轴线方向上设置旋钮，通过直接驱动旋转锁齿14或者旋钮转动实现弧形轮齿段143与齿条15的啮合或者分离，但是该种设置用户的体验较低，且易对旋转锁齿14造成磨损。

本实施例还提供了一种吻合器，该吻合器包括钉座200和上述辅助装置100，钉座200与第二延长件2远离第一延长件1的一端可拆卸连接。具体地，如图5所示，钉座200上设置有卡簧管210，卡簧管210上设置有卡簧片220，卡簧片220的数量为两个，两个卡簧片220关于卡簧管210的中心轴线对称设置在卡簧管210的管壁上。第二延长件2远离第一延长件1的端部设置有卡接槽，卡簧片220上设置卡凸，待第二延长件2远离第一延长件1的一端进入卡簧管210后，卡接槽和卡凸卡接从而将第二延长件2卡住。该吻合器在进行扎荷包手术时，不仅灵活性高，作业角度和位置便于控制，能够实现端端吻合、端侧吻合以及侧侧吻合，且作业效果好，作业效率高。

实施例三

本实施例提供了一种用于吻合器的辅助装置100，如图11至图13所示，该辅助装置100包括第一延长件1、第二延长件2和锁合组件，其中第一延长件1的一端和第二延长件2的一端转动连接，且第一延长件1的一端和第二延长件2转动的旋转轴线垂直于第一延长件1和第二延长件2所在的平面。锁合组件能够被配置为第一延长件1和第二延长件2处于转动状态的第一位置以及第一延长件1和第二延长件2处于固定状态的第二位置。

本实施例与实施例二中的辅助装置100的结构大部分相同，区别在于拨轮开关16和齿条15之间设置的不是旋转锁齿14，而是蜗杆组件18，如图14所示，蜗杆组件18包括同轴设置的第六齿轮181和涡轮杆182，第六齿轮181与第四齿轮162啮合，涡轮杆182与齿条15啮合。当涡轮杆182转动时，齿条15能够上下移动，涡轮杆182的转动方向决定了齿条15的移动方向，例如当涡轮杆182正向转动时，齿条15向下移动，而当涡轮杆182反向转动时，齿条15向上移动，或者当涡轮杆182正向转动时，齿条15向上移动，而当涡轮杆182反向转动时，齿条15向下移动。齿条15上下移动即可带动与齿条15啮合的第三齿轮13转动，进而改变第一延长件1和第二延长件2之间的夹角。待第一延长件1和第二延长件2之间的夹角调整至预设角度时，即可停止转动拨轮开关16，从而使涡轮杆182停止转动，此时由于涡轮杆182与齿条15处于啮合状态，因此能够实现自锁，第一延长件1和第二延长件2之间的夹角也无法再发生改变。

本实施例还提供了一种吻合器，该吻合器包括钉座200和上述辅助装置100，钉座200与第二延长件2远离第一延长件1的一端可拆卸连接。具体地，如图5所示，钉座200上设置有卡簧管210，卡簧管210上设置有卡簧片220，卡簧片220的数量为两个，两个卡簧片220关于卡簧管210的中心轴线对称设置在卡簧管210的管壁上。第二延长件2远离第一延长件1的端部设置有卡接槽，卡簧片220上设置卡凸，待第二延长件2远离第一延长件1的一端进入卡簧管210后，卡接槽和卡凸卡接从而将第二延长件2卡住。该吻合器在进行扎荷包手术时，不仅灵活性高，作业角度和位置便于控制，能够实现端端吻合、端侧吻合以及侧侧吻合，且作业效果好，作业效率高。

实施例四

本实施例提供了一种用于吻合器的辅助装置100，如图15至图17所示，该辅助装置100包括第一延长件1、第二延长件2和锁合组件，其中第一延长件1的一端和第二延长件2的一端转动连接，且第一延长件1的一端和第二延长件2转动的旋转轴线垂直于第一延长件1和第二延长件2所在的平面。锁合组件能够被配置为第一延长件1和第二延长件2处于转动状态的第一位置以及第一延长件1和第二延长件2处于固定状态的第二位置。

在本实施例中，第一延长件1和第二延长件2不再通过齿轮组件实现转动，而是通过转轴直接实现相对转动。具体地，如图16所示，第一延长件1的底端开设有转动槽19，转动槽19贯穿第一延长件1和的底端设置，且在转动槽19的两侧壁设置有转轴孔。如图17所示，第二延长件2上设置有转盘21，转盘21为圆形结构，转盘21的中部设置有转轴孔，转盘21位于转动槽19内，转轴穿过设置在第一延长件1和转动槽19侧壁上的转轴孔，将第一延长件1和第二延长件2转动连接。

进一步地，在本实施例中，锁合组件包括沿转盘21周向设置的多个凸台22以及设置在转动槽19侧壁上的凸筋20，凸筋20可以设置转动槽19其中一个侧壁上，也可以在两个侧壁上均设置，在此不做具体限制。凸台22的高度不宜太高，从而使凸筋20能够被配置为卡接在两个相邻凸台22之间或者在外力作用下在凸台22上滑动。凸筋20的个数不做限制，可以为一条或者两条，凸台22的数量不做限制，根据用户对辅助装置100的的旋转精度进行设置，当凸台22的数量为n个时，每次旋转的角度为360°/n。此外，为了便于手持第一延长件1进行角度的调节，在第一延长件1的中间部位还设置有便于用户手持的凹槽。

本实施例还提供了一种吻合器，该吻合器包括钉座200和上述辅助装置100，钉座200与第二延长件2远离第一延长件1的一端可拆卸连接。具体地，如图5所示，钉座200上设置有卡簧管210，卡簧管210上设置有卡簧片220，卡簧片220的数量为两个，两个卡簧片220关于卡簧管210的中心轴线对称设置在卡簧管210的管壁上。第二延长件2远离第一延长件1的端部设置有卡接槽，卡簧片220上设置卡凸，待第二延长件2远离第一延长件1的一端进入卡簧管210后，卡接槽和卡凸卡接从而将第二延长件2卡住。该吻合器在进行扎荷包手术时，不仅灵活性高，作业角度和位置便于控制，能够实现端端吻合、端侧吻合以及侧侧吻合，且作业效果好，作业效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。