牙刷头及电动牙刷的制作方法

本实用新型涉及日用电器技术领域，尤其涉及一种牙刷头及电动牙刷。

背景技术：

电动牙刷主要是由电机通过轴杆驱动牙刷头震动，以将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝。现有的电动牙刷的牙刷头与轴杆的组装一般是先将轴杆的一端从牙刷头的底部开口插入至牙刷头内，然后再将牙刷头旋转固定在轴杆上。但是，由于牙刷头内没有引导位，导致牙刷头很难对准固定轴杆上，从而增加了牙刷头与轴杆的装配难度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够实现快速安装于驱动组件上的牙刷头及电动牙刷。

一方面，本实用新型提供一种牙刷头，包括头部及刷柄，所述刷柄与所述头部连接，所述刷柄上设有第一卡接结构及第一导向结构，所述第一卡接结构用于与驱动组件的第二卡接结构卡接配合，以将所述刷柄卡接固定于所述驱动组件上，所述第一导向结构用于与所述驱动组件的第二导向结构相配合，以对所述刷柄与所述驱动组件的卡接安装进行导向。

可选地，所述刷柄包括第一本体、第二本体及连接部，所述第一本体的一端与所述头部连接，所述第二本体与所述第一本体的另一端连接形成开口远离所述头部的容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述驱动组件，所述连接部自所述第一本体的外壁朝远离所述头部且远离所述第二本体的方向延伸，所述第一卡接结构与所述第一导向结构设于所述第二本体上。

可选地，所述第二本体包括连接臂，所述第一导向结构设于所述连接臂上。

可选地，所述第二本体还包括与所述连接臂间隔设置的卡扣，所述第一卡接结构设于所述卡扣的内壁上。

可选地，所述卡扣与所述连接臂之间形成有避空槽。

可选地，所述卡扣远离所述头部的端面与所述卡扣的内壁通过弧面或者斜面过渡连接。

可选地，所述第一导向结构为设于所述刷柄上的导向槽或导向块。

可选地，所述第一卡接结构为设于所述刷柄上的卡接凹槽或卡接凸起。

另一方面，本实用新型还提供一种电动牙刷，包括驱动组件及上述的牙刷头，所述驱动组件上设有第二卡接结构及第二导向结构，所述第二卡接结构与所述第一卡接结构卡接配合，所述第二导向结构与所述第一导向结构相配合。

可选地，所述驱动组件包括传动件及驱动件，所述第二卡接结构及所述第二导向结构设于所述传动件的外壁上，所述驱动件容置于所述传动件内，所述驱动件用于驱动所述传动件震动，以通过所述刷柄带动所述头部震动。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实用新型实施例的牙刷头，其包括头部及刷柄，刷柄上设有第一卡接结构，第一卡接结构用于与驱动组件的第二卡接结构卡接配合，这样能够实现将刷柄卡接固定于驱动组件上。刷柄上设有第一导向结构，第一导向结构用于与驱动组件的第二导向结构相配合，以对刷柄与驱动组件的卡接安装进行导向，从而可使牙刷头准确安装于驱动组件上。因此，本实用新型实施例的牙刷头采用这种结构设计不仅能够使得其安装操作简便、易于实现，并且还可保证其与驱动组件安装的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中电动牙刷的剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为一个实施例中刷头的剖视图；

图4为一个实施例中电动牙刷的爆炸图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为图4中c处的放大图。

说明书中的附图标记如下：

1、牙刷头；11、头部；12、刷柄；121、第一本体；122、第二本体；1221、连接臂；1222、卡扣；1223、第一卡接结构；1224、第一导向结构；1225、避空槽；1226、第一斜面；1227、第二斜面；1228、卡接凹槽；1229、导向槽；123、连接部；124、容纳腔；

2、驱动组件；21、传动件；211、第二卡接结构；212、第二导向结构；213、卡接凸起；214、导向块；22、驱动件；

3、手柄；

4、弹性件；

5、电池；

6、电池支架；

7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供一种电动牙刷。电动牙刷包括牙刷头1及驱动组件2。牙刷头1包括头部11及刷柄12。刷柄12与头部11连接。刷柄12上设有第一卡接结构1223及第一导向结构1224。驱动组件2上设有第二卡接结构211及第二导向结构212。第二卡接结构211与第一卡接结构1223卡接配合，以将刷柄12卡接固定于驱动组件2上。第二导向结构212与第一导向结构1224相配合，以对刷柄12与驱动组件2的卡接安装进行导向。

本实用新型实施例的牙刷头1，其包括头部11及刷柄12，刷柄12上设有第一卡接结构1223，第一卡接结构1223用于与驱动组件2的第二卡接结构211卡接配合，这样能够实现将刷柄12卡接固定于驱动组件2上。刷柄12上设有第一导向结构1224，第一导向结构1224用于与驱动组件2的第二导向结构212相配合，以对刷柄12与驱动组件2的卡接安装进行导向，从而可使牙刷头1准确安装于驱动组件2上。因此，本实用新型实施例的牙刷头1采用这种结构设计不仅能够使得其安装操作简便、易于实现，并且还可保证其与驱动组件2安装的准确性。

在一实施例中，如图1及图2所示，驱动组件2包括传动件21及驱动件22。第二卡接结构211及第二导向结构212设于传动件21的外壁上。驱动件22容置于传动件21内。驱动件22用于驱动传动件21震动，以通过刷柄12带动头部11震动。

在一实施例中，如图1及图3所示，刷柄12包括第一本体121、第二本体122及连接部123。第一本体121的一端与头部11连接。第二本体122与第一本体121的另一端连接形成开口远离头部11的容纳腔124。容纳腔124用于容纳驱动组件2。连接部123自第一本体121的外壁朝远离头部11且远离第二本体122的方向延伸。第一卡接结构1223与第一导向结构1224设于第二本体122上。

在一实施例中，如图4及图5所示，第二本体122包括连接臂1221。第一导向结构1224设于连接臂1221上。在本实施例中，连接臂1221的数量为一个。当然，在其他实施例中，连接臂1221的数量可以为两个以上，连接臂1221的具体数量可以根据实际需要进行设置。例如，连接臂1221的数量为两个。两个连接臂1221间隔设置。

在一实施例中，如图4至图6所示，第一导向结构1224为设于刷柄12上的导向槽1229。在本实施例中，第一导向结构1224为设于连接臂1221上的导向槽1229。导向槽1229与容纳腔124连通。第二导向结构212为设于传动件21的外壁上的导向块214。导向槽1229与导向块214相配合，以对刷柄12与传动件21的卡接安装进行导向。

在本实施例中，导向槽1229的数量为一个。当然，在其他实施例中，导向槽1229的数量可以为两个以上，导向槽1229的具体数量可以根据实际需要进行设置。例如，导向槽1229的数量为两个。两个导向槽1229间隔设于连接臂1221上。

在另一实施例中，第一导向结构1224为设于刷柄12上的导向块。具体地，第一导向结构1224为设于连接臂1221上的导向块。第二导向结构212为设于传动件21的外壁上的导向槽。导向槽与导向块相配合，以对刷柄12与传动件21的卡接安装进行导向。

在一实施例中，如图5及图6所示，导向槽1229为矩形槽。导向块214的截面呈矩形。可以理解的，这种结构设计可以使导向块214与导向槽1229紧密贴合，从而通过导向块214与导向槽1229的配合能够在刷柄12与传动件21卡接安装时起到良好的导向作用。

当然，在其他实施例中，导向块214及导向槽1229的截面形状也可以根据实际需要进行设置。例如，导向块214及导向槽1229的截面均为弧形或者三角形。

在一实施例中，如图5及图6所示，第二本体122呈环形，导向槽1229沿第二本体122的轴向延伸。传动件21呈环形，导向块214沿传动件21的轴向延伸。这种结构设计可以增大导向槽1229与导向块214的接触面积，从而使得导向槽1229与导向块214的配合能够起到更好的导向作用。

在一实施例中，如图5所示，第二本体122还包括与连接臂1221间隔设置的卡扣1222。第一卡接结构1223设于卡扣1222的内壁上。

在本实施例中，卡扣1222的数量为一个。当然，在其他实施例中，卡扣1222的数量可以为两个以上，卡扣1222的具体数量可以根据实际需要进行设置。例如，卡扣1222的数量为两个。两个卡扣1222间隔设置。

在一实施例中，如图4至图6所示，第一卡接结构1223为设于刷柄12上的卡接凹槽1228。在本实施例中，第一卡接结构1223为设于卡扣1222的内壁上的卡接凹槽1228。第二卡接结构211为设于传动件21的外壁上的卡接凸起213。卡接凸起213卡接于卡接凹槽1228内，以将刷柄12卡接固定于传动件21上。

在另一实施例中，第一卡接结构1223为设于刷柄12上的卡接凸起。具体地，第一卡接结构1223为设于卡扣1222的内壁上的卡接凸起。第二卡接结构211为设于传动件21的外壁上的卡接凹槽。卡接凸起卡接于卡接凹槽内，以将刷柄12卡接固定于传动件21上。

在一实施例中，如图4至图6所示，卡接凹槽1228为弧形槽。卡接凸起213的截面呈弧形。可以理解的，这种结构设计可以使卡接凸起213与卡接凹槽1228紧密贴合，有利于保证刷柄12与传动件21卡接固定的可靠性。而且，这种结构比较简单、易于加工。

当然，在其他实施例中，卡接凹槽1228及卡接凸起213的截面形状也可以根据实际需要进行设置。例如，卡接凹槽1228及卡接凸起213的截面均为三角形或者矩形。

在一实施例中，如图4至图6所示，卡接凸起213沿传动件21的周向延伸。卡接凹槽1228沿第二本体122的周向延伸。这种结构设计可以增大卡接凸起213与卡接凹槽1228的接触面积，从而使得刷柄12与传动件21的连接更加稳固。

在一实施例中，如图4及图5所示，卡扣1222与连接臂1221之间形成有避空槽1225，这种结构设计可以减小卡扣1222的体积，以使得卡扣1222具有一定的弹性。这样，在刷柄12与传动件21卡接安装的过程中，卡扣1222能够在传动件21的挤压作用下发生弯曲变形，从而不会影响传动件21插入至刷柄12内。

在一实施例中，如图5所示，避空槽1225为矩形槽。这种结构设计比较简单、易于加工。当然，在其他实施例中，避空槽1225的截面形状也可以根据实际需要进行设置。例如，避空槽1225的截面为弧形。

在一实施例中，如图4至图6所示，卡扣1222远离头部11的端面与卡扣1222的内壁通过弧面或者斜面过渡连接。可以理解的，通过弧面或者斜面过渡连接能够对卡接凸起213滑入至卡接凹槽1228内起到导向的作用，从而使得卡接凸起213能够顺利地滑入至卡接凹槽1228内。在本实施例中，卡扣1222远离头部11的端面与卡扣1222的内壁通过第一斜面1226过渡连接。

在一实施例中，如图4至图6所示，连接臂1221远离头部11的端面与导向槽1229的内壁通过弧面或者斜面过渡连接。可以理解的，通过弧面或者斜面过渡连接能够对导向块214滑入至导向槽1229内起到导向的作用，这样可使导向块214能够顺利地滑入至导向槽1229内。在本实施例中，连接臂1221远离头部11的端面与导向槽1229的内壁通过第二斜面1227过渡连接。

在一实施例中，如图4及图6所示，电动牙刷还包括手柄3。第二卡接结构211及第二导向结构212设于传动件21外露于手柄3的部分上。

在一实施例中，如图1及图2所示，电动牙刷还包括弹性件4。弹性件4夹设于手柄3的内壁与传动件21的外壁之间。由于驱动件22在工作时会使传动件21产生震动，在手柄3的内壁与传动件21的外壁之间设置弹性件4，弹性件4具有缓冲性能，以避免传动件21将震动传递至手柄3，从而使得用户获得良好的体验效果。此外，弹性件4还能够密封连接手柄3的内壁与传动件21的外壁，以避免在刷牙时水从手柄3的内壁与传动件21的外壁之间进入手柄3内而造成电动牙刷的电路发生短路。

在一实施例中，如图1所示，电动牙刷还包括电池5。电池5设于手柄3内，电池5用于给驱动件22供电。

在一实施例中，如图1所示，电动牙刷还包括用于安装电池5的电池支架6。电池支架6安装于手柄3内并与传动件21连接。

在一实施例中，如图1所示，电动牙刷还包括控制器7。控制器7设于手柄3内。控制器7与驱动件22电连接。控制器7用于控制驱动件22的启动或停止，从而实现对电动牙刷运行的控制。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。