串联式双激振双层振动筛的制作方法

本实用新型涉及石油天然气钻井装备技术领域，特别涉及串联式双激振双层振动筛。

背景技术：

在石油钻井过程中，振动筛是净化和循环钻井夜的关键设备，双激振电机的自同步性可以较好地实现振动筛对钻井液的固液分离。钻井振动筛工作原理是通过激振力使筛框与筛网一起产生圆、直线或椭圆的振动运动，在振动的作用下，筛面上的固相沿筛面从入料口向出料口输送的同时，液相和粒径小于筛网尺寸的固相透过筛网，从而实现钻井液的分离。无论是zl00244620.0、zl201210070744.1公开的一种轴线平行的双激振电机自同步椭圆振动筛，还是zl00222797.5公开的一种双激振电动机平动椭圆振动筛等等，都可以看出，现有钻井固控系统中双激振自同步振动筛主要采用单层固定目数筛网，无法进一步筛分钻井液中的固相颗粒。由于钻井振动筛排出的钻井岩屑含液量仍然高达20％，如若堆放至井场，钻井液中的多种化学物质会对环境造成很大的污染，因此仅使用单层筛网筛选固相并不足以达到很好的筛分效果。为了提高钻井振动筛的筛分效率，cn201510047718、cn201520068826等提出一种圆筒式筛网，与筛框一起振动的同时绕自身的轴线旋转，通过圆筒式的筛网运行至下部时进行固液分离和固相分选。此类钻井振动筛具有结构复杂、筛网拆装繁琐、筛网筛分面积小、寿命低等缺点，虽然提高了振动筛的筛分效率，但处理能力降低了，不能同时满足提高筛分效率和处理能力的目的。为克服上述钻井振动筛的缺点，特提出本实用新型的串联式双激振双层振动筛。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了串联式双激振双层振动筛，既能克服现有钻井振动设备筛网筛分面积小，寿命低，筛网拆装繁琐的缺点，又能提高振动筛筛分效率和处理能力的问题。

串联式双激振双层振动筛，包括底座、筛箱、第一激振电机、第二激振电机，筛箱通过隔振弹簧支撑在底座上，第一激振电机、第二激振电机安装在筛箱上表面，筛箱内腔从上到下间隔设有粗目不锈钢板筛网、细目不锈钢板筛网，且粗目不锈钢板筛网、细目不锈钢板筛网与筛箱均通过压紧件可拆卸连接，筛箱的一侧设有进料箱，且进料箱的出口与粗目不锈钢板筛网上方的筛箱内腔连通，筛箱远离进料箱的一侧为固相颗粒出口端，筛箱底部设有液相出口，粗目不锈钢板筛网、细目不锈钢板筛网之间倾斜设有泥浆回流板，且泥浆回流板的倾斜面朝向进料箱。

在本实用新型中，首相将钻井液原料放入进料箱内，在启动第一激振电机、第二激振电机后，使进料箱内的钻井液原料经过进料箱的出口进入粗目不锈钢板筛网上方的筛箱内腔，进入粗目不锈钢板筛网上方的钻井液原料经过粗目不锈钢板筛网和第一激振电机、第二激振电机的振动配合，使钻井液原料发生一级固液分离，一部分钻井液原料(较粗的固体)遗留在粗目不锈钢板筛网的上方，并经过筛箱一侧的固相颗粒出口端排出，一部分钻井液原料(固液混合物)经粗目不锈钢板筛网的过滤作用落在泥浆回流板上，经过泥浆回流板的导流作用，从靠近进料箱的一侧进入细目不锈钢板筛网上方的筛箱内腔，进入细目不锈钢板筛网上方的钻井液原料经过细目不锈钢板筛网和第一激振电机、第二激振电机的振动配合，使钻井液发生二级固液分离，一部分钻井液原料(较细的固体)遗留在细目不锈钢板筛网的上方，并经过筛箱一侧的固相颗粒出口端排出，一部分钻井液原料(液体)经细目不锈钢板筛网的过滤作用落在细目不锈钢板筛网的下方，最后经筛箱底部的液相出口排出，在此过程中，通过筛箱内采用上层粗目不锈钢板筛网和下层细目不锈钢板筛网，使得钻井液中的固相得到两级筛分(一级筛分、二级筛分)，提高了振动筛的筛分效率和处理能力，通过矩形式筛箱、平面式粗目不锈钢板筛网、平面式细目不锈钢板筛网的设计，极大的增加了筛网筛分的接触面积，通过粗目不锈钢板筛网、细目不锈钢板筛网均和筛箱通过压紧件可拆卸连接，一方面增加了粗目不锈钢板筛网、细目不锈钢板筛网和筛箱的连接稳定性，另一方面使筛网便于维护。本实用新型的设计既能克服现有钻井振动设备筛网筛分面积小，寿命低，筛网拆装繁琐的缺点，又能提高振动筛筛分效率和处理能力的问题。

作为一种优选的方式，第一激振电机和第二激振电机共同安装在同一电机座上，第一激振电机安装在电机座上靠近进料箱端，第二激振电机轴线与第一激振电机平行，并安装于电机座上靠近筛箱固相颗粒的出口端，电机座和筛箱可拆卸连接。

作为一种优选的方式，第一激振电机和第二激振电机采用相同激振力，第一激振电机和第二激振电机同时反向运动。

作为一种优选的方式，粗目不锈钢板筛网和细目不锈钢板筛网上表面均设有多个压紧件，压紧件、粗目不锈钢板筛网和筛箱之间通过螺栓连接，压紧件、细目不锈钢板筛网和筛箱之间通过螺栓连接。

作为一种优选的方式，下层细目不锈钢板筛网比上层粗目不锈钢板筛网宽。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计既能克服现有钻井振动设备筛网筛分面积小，寿命低，筛网拆装繁琐的缺点，又能提高振动筛筛分效率和处理能力的问题。

(2)本实用新型通过第一激振电机和第二激振电机共同安装在同一电机座上，第一激振电机安装在电机座上靠近进料箱端，第二激振电机轴线与第一激振电机平行，并安装于电机座上靠近筛箱固相颗粒的出口端，电机座和筛箱可拆卸连接。通过将第一激振电机和第二激振电机共同安装在同一电机座上，使得第一激振电机、第二激振电机产生的振动共同传出时具有协同性，电机座和筛箱可拆卸连接，便于第一激振电机、第二激振电机的维护。

(3)本实用新型通过第一激振电机和第二激振电机采用相同激振力，第一激振电机和第二激振电机同时反向运动。通过第一激振电机和第二激振电机采用相同激振力，避免了第一激振电机、第二激振电机产生不同振动力时，造成筛箱局部受力差异过大的问题，使筛箱整体的振动效果更均匀。

(4)本实用新型通过粗目不锈钢板筛网、细目不锈钢板筛网上表面设有多个压紧件，压紧件、粗目不锈钢板筛网、筛箱之间通过螺栓连接，压紧件、细目不锈钢板筛网、筛箱之间通过螺栓连接。通过设置多个压紧件连接粗目不锈钢板筛网与筛箱、细目不锈钢板筛网与筛箱，使粗目不锈钢板筛网与筛箱、细目不锈钢板筛网与筛箱的连接更稳定，避免了粗目不锈钢板筛网、细目不锈钢板筛网手受振动后从筛箱内壁脱落、或与筛箱内壁产生缝隙，影响钻井液原料的过滤效果，压紧件、粗目不锈钢板筛网、筛箱之间通过螺栓连接，螺栓具有拆卸方便的有点，使压紧件、粗目不锈钢板筛网、筛箱之间能快速组装和拆卸，提高本实用新型的组装效率。

(5)本实用新型通过下层细目不锈钢板筛网比上层粗目不锈钢板筛网宽。经粗目不锈钢板筛网过滤后的钻井液原料浓度相对较大，在通过细目不锈钢板筛网时，由于细目不锈钢板筛网的过滤孔较小，细目不锈钢板筛网上表面的钻井液原料不易过滤，易发生堆积，将细目不锈钢板筛网比上层粗目不锈铜板筛网宽，使细目不锈板钢筛网上方的面积较大，避免了细目不锈钢板筛网上方钻井液原料堆积的问题。

附图说明

图1是本实用新型的串联式双激振双层振动筛的三维结构示意图；

图2是本实用新型的串联式双激振双层振动筛的局部剖示意图；

图3是本实用新型的串联式双激振双层振动筛的俯视图。

图中的标记为：1-底座、2-筛箱、3-隔振弹簧、4-进料箱、5-第一激振电机、6-第二激振电机、7-压紧件、8-粗目不锈钢板筛网、9-细目不锈钢板筛网、10-电机座、11-泥浆回流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1、图2、图3，串联式双激振双层振动筛，包括底座1、筛箱2、第一激振电机5、第二激振电机6，筛箱2通过隔振弹簧3支撑在底座1上，第一激振电机5、第二激振电机6安装在筛箱2上表面，筛箱2内腔从上到下间隔设有粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9，且粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9与筛箱2均通过压紧件7可拆卸连接，筛箱2的一侧设有进料箱4，且进料箱4的出口与粗目不锈钢板筛网8上方的筛箱2内腔连通，筛箱2远离进料箱4的一侧为固相颗粒出口端，筛箱2底部设有液相出口，粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9之间倾斜设有泥浆回流板11，且泥浆回流板11的倾斜面朝向进料箱4。

在本实用新型中，首相将钻井液原料放入进料箱4内，在启动第一激振电机5、第二激振电机6后，使进料箱4内的钻井液原料经过进料箱4的出口进入粗目不锈钢板筛网8上方的筛箱2内腔，进入粗目不锈钢板筛网8上方的钻井液原料经过粗目不锈钢板筛网8和第一激振电机5、第二激振电机6的振动配合，使钻井液原料发生一级固液分离，一部分钻井液原料(较粗的固体)遗留在粗目不锈钢板筛网8的上方，并经过筛箱2一侧的固相颗粒出口端排出，一部分钻井液原料(固液混合物)经粗目不锈钢板筛网8的过滤作用落在泥浆回流板11上，经过泥浆回流板11的导流作用，从靠近进料箱4的一侧进入细目不锈钢板筛网上方的筛箱2内腔，进入细目不锈钢板筛网9上方的钻井液原料经过细目不锈钢板筛网9和第一激振电机5、第二激振电机6的振动配合，使钻井液发生二级固液分离，一部分钻井液原料(较细的固体)遗留在细目不锈钢板筛网9的上方，并经过筛箱2一侧的固相颗粒出口端排出，一部分钻井液原料(液体)经细目不锈钢板筛网9的过滤作用落在细目不锈钢板筛网9的下方，最后经筛箱2底部的液相出口排出，在此过程中，通过筛箱2内采用上层粗目不锈钢板筛网8和下层细目不锈钢板筛网9，使得钻井液中的固相得到两级筛分(一级筛分、二级筛分)，提高了振动筛的筛分效率和处理能力，通过矩形式筛箱2、平面式粗目不锈钢板筛网8、平面式细目不锈钢板筛网9的设计，极大的增加了筛网筛分的接触面积，通过粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9均和筛箱2通过压紧件7可拆卸连接，一方面增加了粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9和筛箱的连接稳定性，另一方面使筛网便于维护。本实用新型的设计既能克服现有钻井振动设备筛网筛分面积小，寿命低，筛网拆装繁琐的缺点，又能提高振动筛筛分效率和处理能力的问题。

实施例2：

参见图1、图2、图3，串联式双激振双层振动筛，包括底座1、筛箱2、第一激振电机5、第二激振电机6，筛箱2通过隔振弹簧3支撑在底座1上，第一激振电机5、第二激振电机6安装在筛箱2上表面，筛箱2内腔从上到下间隔设有粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9，且粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9与筛箱2均通过压紧件7可拆卸连接，筛箱2的一侧设有进料箱4，且进料箱4的出口与粗目不锈钢板筛网8上方的筛箱2内腔连通，筛箱2远离进料箱4的一侧为固相颗粒出口端，筛箱2底部设有液相出口，粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9之间倾斜设有泥浆回流板11，且泥浆回流板11的倾斜面朝向进料箱4。

第一激振电机5和第二激振电机6共同安装在同一电机座10上，第一激振电机5安装在电机座10上靠近进料箱4端，第二激振电机6轴线与第一激振电机5平行，并安装于电机座10上靠近筛箱2固相颗粒的出口端，电机座10和筛箱2可拆卸连接。通过将第一激振电机5和第二激振电机6共同安装在同一电机座10上，使得第一激振电机5、第二激振电机6产生的振动共同传出时具有协同性，电机座10和筛箱2可拆卸连接，便于第一激振电机5、第二激振电机6的维护。

作为一种优选的方式，第一激振电机5和第二激振电机6采用相同激振力，第一激振电机5和第二激振电机6同时反向运动。通过第一激振电机5和第二激振电机6采用相同激振力，避免了第一激振电机5、第二激振电机6产生不同振动力时，造成筛箱2局部受力差异过大的问题，使筛箱2整体的振动效果更均匀。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1、图2、图3，串联式双激振双层振动筛，包括底座1、筛箱2、第一激振电机5、第二激振电机6，筛箱2通过隔振弹簧3支撑在底座1上，第一激振电机5、第二激振电机6安装在筛箱2上表面，筛箱2内腔从上到下间隔设有粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9，且粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9与筛箱2均通过压紧件7可拆卸连接，筛箱2的一侧设有进料箱4，且进料箱4的出口与粗目不锈钢板筛网8上方的筛箱2内腔连通，筛箱2远离进料箱4的一侧为固相颗粒出口端，筛箱2底部设有液相出口，粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9之间倾斜设有泥浆回流板11，且泥浆回流板11的倾斜面朝向进料箱4。

粗目不锈钢板筛网8和细目不锈钢板筛网9上表面均设有多个压紧件7，压紧件7、粗目不锈钢板筛网8和筛箱2之间通过螺栓连接，压紧件7、细目不锈钢板筛网和筛箱2之间通过螺栓连接。通过设置多个压紧件7连接粗目不锈钢板筛网8与筛箱2、细目不锈钢板筛网9与筛箱2，使粗目不锈钢板筛网8与筛箱2、细目不锈钢板筛网与筛箱2的连接更稳定，避免了粗目不锈钢板筛网8、细目不锈钢板筛网9手受振动后从筛箱2内壁脱落、或与筛箱2内壁产生缝隙，影响钻井液原料的过滤效果，压紧件7、粗目不锈钢板筛网8和筛箱2之间通过螺栓连接，螺栓具有拆卸方便的有点，使压紧件7、粗目不锈钢板筛网8和筛箱2之间能快速组装和拆卸，提高本实用新型的组装效率。

作为一种优选的方式，下层细目不锈钢板筛网9比上层粗目不锈钢板筛网8宽。经粗目不锈钢板筛网8过滤后的钻井液原料浓度相对较大，在通过细目不锈钢板筛网9时，由于细目不锈钢板筛网9的过滤孔较小，细目不锈钢板筛网9上表面的钻井液原料不易过滤，易发生堆积，将细目不锈钢板筛网9比上层粗目不锈钢板筛网8宽，使细目不锈板钢筛网9上方的面积较大，避免了细目不锈钢板筛网9上方钻井液原料堆积的问题。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。