中药煎药方法及中药煎药装置及其集成系统与流程

本发明涉及中药生产设备技术领域，更具体地说它是中药煎药方法。本发明还涉及所述的中药煎药方法采用的中药煎药装置。本发明还涉及中药煎药集成系统。

背景技术：

中药即中医用药，为中国传统中药特有药物。现有技术中，通过将中药原料放在煎药锅中进行长时间的煎煮而制得的中药药液，具有非常好的治疗效果。

为了最大限度地释放出中药原料中的药效，充分提取其中的有效成分，在用煎药锅对药物原料进行煎煮的过程中，需要先进行润药，有些药物的含水量较低，润药时间较长；有些药物需要反复煎煮2～3次，而每次煎煮完成后都需要开启煎煮锅的锅盖，即增加了工作人员的工作量，且操作繁琐，工作效率较低。在倒出药渣时，药渣中药液的残留量较大，造成浪费。

因此，现亟需一种工作效率较高，减少药液残留量，提高药材利用率的煎药方法及煎药装置。

技术实现要素：

本发明的第一目的是为了提供一种中药煎药方法，工作效率较高，减少药液残留量，提高药材利用率；适用于工业化大生产，降低生产成本。

本发明的第二目的是为了提供所述的中药煎药方法采用的中药煎药装置，提高药材的利用率。

本发明的第三目的是为了提供中药煎药集成系统，便于集成控制，提高工作效率。

为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：中药煎药方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：加压润药，

将装有药方的煎药袋放入煎药罐中；向煎药罐中加入适量的纯化水；

启动压缩空气机构，通过压缩空气管向煎药罐中输入压缩空气进行加压润药，加压润药时间为10～20min；

步骤二：加热煎药，

继续通过压缩空气机构向煎药罐中输入压缩空气，

启动连接煎药罐的热交换器和蒸汽管道，通过通入绊管结构的过热纯化水加热煎药罐进行煎药；煎药时间为60～80min；

通入绊管结构的过热纯化水温度为100～130℃；

步骤三：加压挤出药液，

关闭连接煎药罐的热交换器和蒸汽管道；

开启连通管上的开关阀，煎药罐内设有滤网；

煎药罐中的压缩空气通过滤网挤出煎药后的药液，药液流入浓缩罐中；关闭压缩空气机构；

步骤四：浓缩药液，

启动抽真空机构，使浓缩罐内的压力为0.069～0.09mpa；

启动连接浓缩罐的热交换器和蒸汽管道，通过通入绊管结构的过热纯化水加热浓缩罐，加热温度为60～70℃；浓缩至规定浓度；

关闭真空机构；关闭热交换器和蒸汽管道；

步骤五：收集药液，

通过位于浓缩罐下端的药液收集口收集浓缩药液。

在上述技术方案中，步骤一中，加压润药时间为15min。

在上述技术方案中，步骤二中，煎药时间为75min；通入绊管结构的过热纯化水温度为130℃。

在上述技术方案中，步骤四中，浓缩罐内的压力为0.08mpa；加热温度为65℃。

为了实现上述本发明的第二目的，本发明的技术方案为：所述的中药煎药方法采用的中药煎药装置，其特征在于：包括煎药罐，浓缩罐，绊管式蒸汽加热机构；

所述绊管式蒸汽加热机构设于所述煎药罐和所述浓缩罐外侧；

所述压缩空气机构与所述煎药罐连接；

所述煎药罐与所述浓缩罐通过连通管连接，所述连通管上设有开关阀；

有抽真空机构与所述浓缩罐连接；

所述浓缩罐下端设有药液收集口。

在上述技术方案中，所述绊管式蒸汽加热机构包括绊管结构、热交换器和蒸汽管道；所述绊管结构分别设于所述煎药罐和所述浓缩罐外侧壁上；所述热交换器设于所述绊管结构侧方；

所述热交换器出口与所述绊管结构的进口相连，所述绊管结构的出口与所述热交换器的进口相连；

所述蒸汽管道与所述热交换器相连通；所述热交换器上设有自控调节阀。

在上述技术方案中，所述绊管结构分别焊接连接于所述煎药罐和所述浓缩罐外壁上，位于所述煎药罐侧壁上的绊管结构的长度与所述煎药罐侧壁的长度相等；

位于所述浓缩罐侧壁上的绊管结构的长度与所述浓缩罐侧壁的长度相等。

在上述技术方案中，所述煎药罐外壁设置有煎药罐保温层；所述浓缩罐外壁设置有浓缩罐保温层。

在上述技术方案中，所述绊管结构呈u型或半圆形，所述绊管结构分别盘绕在所述煎药罐和所述浓缩罐外侧壁上。

为了实现上述本发明的第三目的，本发明的技术方案为：中药煎药集成系统，其特征在于：包括所述的中药煎药装置和中央处理系统；

所述中药煎药装置有多个；

多个所述中药煎药装置分别与所述中央处理系统相连。

本发明具有如下优点：

(1)本发明煎药罐连接有压缩空气机构，压缩空气机构向煎药罐传输压缩空气；采用加压润药能使纯化水渗透到细胞，利于有效成分的溢出，节省润药时间(润药时间至少节省30min)；

(2)本发明半管过热纯化水加热、且同时对煎药罐施加一定压力，加热速度快、热量更好地传入煎药罐，且节省煎药时间(煎药时间至少节省45min)；

(3)本发明采用加压挤药有利于药液的滤出(药液的滤出率大于或等于99％)；

(4)本发明采用减压浓缩，能减少有效成分的破坏，控制药液体积；

(5)本发明工作效率较高，减少药液残留量，提高药材利用率；适用于工业化大生产，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明煎药装置结构示意图。

图2为本发明中药煎药集成系统结构示意图。

图中1-煎药罐,2-浓缩罐,3-绊管式蒸汽加热机构,3.1-绊管结构，3.2-热交换器，3.3-蒸汽管道，4-压缩空气机构，，5-抽真空机构,6-连通管，7-开关阀，8-药液收集口，9-中药煎药装置，10-中央处理系统,11-循环水出水管,12-循环水进水管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图1可知：中药煎药方法，包括如下步骤，

步骤一：加压润药，

将装有药方的煎药袋放入煎药罐1中；向煎药罐1中加入适量的纯化水；

启动压缩空气机构4，通过压缩空气管4.1向煎药罐1中输入压缩空气进行加压润药，加压润药时间为10～20min；

步骤二：加热煎药，

继续通过压缩空气机构4向煎药罐1中输入压缩空气，

启动连接煎药罐1的热交换器3.2和蒸汽管道3.3，通过通入绊管结构3.1的过热纯化水加热煎药罐1进行煎药；煎药时间为60～80min；

通入绊管结构3.1的过热纯化水温度为100～130℃；

步骤三：加压挤出药液，

关闭连接煎药罐1的热交换器3.2和蒸汽管道3.3；

开启连通管6上的开关阀7，煎药罐1内设有滤网；

煎药罐1中的压缩空气通过滤网挤出煎药后的药液，药液流入浓缩罐2中；关闭压缩空气机构4；

步骤四：浓缩药液，

启动抽真空机构5，使浓缩罐2内的压力为0.069～0.09mpa；

启动连接浓缩罐2的热交换器3.2和蒸汽管道3.3，通过通入绊管结构3.1的过热纯化水加热浓缩罐2，加热温度为60～70℃；浓缩至规定浓度；

关闭真空机构5；关闭连接浓缩罐2的热交换器3.2和蒸汽管道3.3；

步骤五：收集药液，

通过位于浓缩罐2下端的药液收集口8收集浓缩药液。

进一步地，步骤一中，加压润药时间为15min。

进一步地，步骤二中，煎药时间为75min；通入绊管结构3.1的过热纯化水温度为130℃。

更进一步地，步骤四中，浓缩罐2内的压力为0.08mpa；加热温度为65℃。

参阅附图1可知：所述的中药煎药方法采用的中药煎药装置，包括煎药罐1，浓缩罐2，绊管式蒸汽加热机构3；

所述绊管式蒸汽加热机构3设于所述煎药罐1和所述浓缩罐2外侧；

所述压缩空气机构4通过压缩空气管连接于所述煎药罐1上；

所述煎药罐1与所述浓缩罐2通过连通管6连接，所述连通管6上设有开关阀7；

有抽真空机构5通过真空管与所述浓缩罐2连接；

所述浓缩罐2下端设有药液收集口8。

进一步地，所述绊管式蒸汽加热机构3包括绊管结构3.1、热交换器3.2和蒸汽管道3.3；所述绊管结构3.1分别设于所述煎药罐1和所述浓缩罐2外侧壁上；所述热交换器3.2设于所述绊管结构3.1侧方；

所述热交换器3.2出口与所述绊管结构3.1的进口相连，所述绊管结构3.1的出口与所述热交换器3.2的进口相连；

所述蒸汽管道3.3与所述热交换器3.2相连通；所述热交换器3.2上设有自控调节阀；所述热交换器3.2进口通过阀门与循环水出水管11和循环水进水管12连接。

进一步地，所述绊管结构3.1分别焊接连接于所述煎药罐1和所述浓缩罐2外壁上，位于所述煎药罐1侧壁上的绊管结构3.1的长度与所述煎药罐1侧壁的长度相等；

位于所述浓缩罐2侧壁上的绊管结构3.1的长度与所述浓缩罐2侧壁的长度相等。

进一步地，所述煎药罐1外壁设置有煎药罐保温层；所述浓缩罐2外壁设置有浓缩罐保温层。

更进一步地，所述绊管结构3.1呈u型或半圆形，所述绊管结构3.1分别盘绕在所述煎药罐1和所述浓缩罐2外侧壁上。

参阅附图2可知：中药煎药集成系统，包括所述的中药煎药装置9和中央处理系统10；

所述中药煎药装置9有多个；

多个所述中药煎药装置9分别与所述中央处理系统10相连。

其它未说明的部分均属于现有技术。