一种中药制粒干燥装置的制作方法

本实用新型涉及中药制剂制备技术领域，具体涉及一种中药制粒干燥装置。

背景技术：

中药颗粒剂是中药制剂中十分重要的一类固体剂型，现有颗粒剂的制作通常是将中药药粉，例如浸膏粉和辅料(例如填充剂、崩解剂等)混合均匀，然后在粘合剂的作用下搅拌制粒，再将制得的湿颗粒转至干燥设备，例如烘箱、沸腾干燥机中去除水分，得到中药颗粒，但这种方法经历了混合、制粒、干燥等多项工序，由于现有制粒机结构单一，物料需要频繁转场移动，生产效率低，卫生条件差，并且制备的颗粒易坍塌，成品率低，因此，需要开发集混合、制粒、干燥一体的设备快速而高效的制备中药颗粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药制粒干燥装置，以解决现有中药制粒机结构单一，无法在制粒中实现干燥功能，生产步骤多，卫生条件差，以及制得的颗粒易坍塌等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种中药制粒干燥装置，自上而下包括进料斗、直形筒体、锥形筒体和集料器，其特征在于：

所述直形筒体顶部设有进料斗，进料斗的斗口与直形筒体内部相通，所述进料斗一侧设有液体罐，液体罐下端设有进液管，所述进液管与第一分液管和第二分液管相连，所述进液管中间设有泵体，所述第一分液管和第二分液管分别接入进料斗两侧的直形筒体内部，并且第一分液管和第二分液管前端均设有喷头；

所述直形筒体内部，在进料斗下方设有搅拌器，所述搅拌器由直形筒体外壁上的第一电机、与第一电机相连的位于直形筒体内部的搅拌杆以及与搅拌杆相连的螺旋桨叶组成，所述搅拌器下方设有一个倾斜的第一斜板，所述第一斜板水平位置较高的一端与直形筒体右壁相连，水平位置较低的一端与挡板顶端相连，所述挡板与直形筒体的中轴线平行，挡板底端连接有筛板，所述筛板水平布置，筛板一端与挡板底端相连，另一端与直形筒体左壁相连，所述挡板和筛板形成挤压区，所述挤压区设有至少一个挤压锟，所述挤压锟由直形筒体外壁上的第二电机和与第二电机相连的位于直形筒体内部的锟筒组成，所述筛板下方设有一个倾斜的第二斜板，所述第二斜板水平位置较高的一端与直形筒体左壁相连接，水平位置较低的一端的右侧设有捕尘袋，所述捕尘袋一端与第一斜板的底面相连，另一端与直形筒体右壁下部相连；

所述直形筒体下方连接锥形筒体，锥形筒体下方连接集料器，所述锥形筒体和集料器之间设有抽拉板，所述直形筒体左侧侧壁上设有第一进风口，所述第一进风口位于第二斜板下方，所述锥形筒体左侧侧壁上设有第二进风口，所述第一进风口和第二进风口均通过进风管与热风机相连，所述直形筒体右侧侧壁上设有出风口，所述出风口位于第一斜板的下方。

本实用新型中药药粉从进料斗进入后，可先行用搅拌器混合均匀，然后自液体罐中泵入粘合剂，搅拌后物料进入设有挤压锟的挤压区，通过挤压力经过下方的筛板挤出颗粒，然后在下方热风作用下进行干燥，干燥后物料进入集料器。设置的第一斜板和第二斜板可对物料引流，同时可将自下而上的热风阻挡在直形筒体下部，增加热空气交换率，提高干燥效率。

作为本实用新型优选的实施方案，所述挤压锟的顶端与所述第一斜板的最低端相齐平。搅拌器制得的颗粒沿第一斜板滑入挤压锟内，可及时对物料进行碾压和制粒。

作为本实用新型优选的实施方案，所述挤压区设有多个水平并列布置的挤压锟，其中一个挤压锟为主动锟，其他挤压锟为从动锟，所述挤压锟的锟筒表面均分布有多个凸起的齿部，挤压锟通过齿部相互咬合，所述主动锟的锟筒由第二电机驱动。多个挤压锟的设置可以扩大挤压区面积，增加挤压制粒的处理量，避免物料在挤压区堆积。

作为本实用新型优选的实施方案，所述进液管中间还设有计量阀。可对加入的粘合剂进行准确剂量，以确保每批次颗粒水分、粒径、硬度等保持一致。

作为本实用新型优选的实施方案，所述筛板底面两端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有刮料板，所述刮料板在滑动电机的驱动下在筛板底部做往复滑动。当筛板底部有物料堆积时，可滑动刮料板及时刮料，避免筛板堵塞。

作为本实用新型优选的实施方案，所述第一斜板与挡板呈110～120度夹角布置，所述第二斜板与筛板呈30～40度夹角布置。该角度可控制物料的下滑速度，避免下滑太快超出下一步工序的处理量，或者下滑过慢降低生产效率，同时可改变热风在直行筒体内的流向和风速，提高干燥效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置集混合、制粒、干燥为一体，中药以粉末状态进入设备，直接可获得干燥的颗粒，无需将物料多次专场，从而简化中药颗粒制备工序，缩短生产时间，提高卫生环境。

2、本装置在搅拌器作用下，先对粉末进行粘合，形成初步的颗粒，然后在挤压锟的挤压作用下，物料经筛板挤压成为紧实的颗粒，这种颗粒在干燥过程中，颗粒结实，不易坍塌，大大提高了成品率。

3、本装置采用双喷头设计加入粘合剂，可以将粘合剂更均匀的分散于药粉中，制得的颗粒大小和紧实度更加一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例挤压区立体结构图；

图3为本实用新型实施例挤压锟俯视图。

图中：1、进料斗；2、直形筒体；3、锥形筒体；4、集料器；5、液体罐；6、进液管；7、第一分液管；8、第二分液管；9、泵体；10、喷头；11、第一电机；12、搅拌杆；13、螺旋桨叶；14、第一斜板；15、挡板；16、筛板；17、第二电机；18、锟筒；19、第二斜板；20、捕尘袋；21、抽拉板；22、第一进风口；23、第二进风口；24、进风管；25、出风口；26、齿部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种中药制粒干燥装置，自上而下包括进料斗1、直形筒体2、锥形筒体3和集料器4，直形筒体2顶部设有进料斗1，进料斗1的斗口与直形筒体2内部相通，进料斗1一侧设有液体罐5，液体罐5下端设有进液管6，进液管6与第一分液管7和第二分液管8相连，进液管6中间设有泵体9，第一分液管7和第二分液管8分别接入进料斗1两侧的直形筒体2内部，并且第一分液管7和第二分液管8前端均设有喷头10；直形筒体2内部，在进料斗1下方设有搅拌器，搅拌器由直形筒体2外壁上的第一电机11、与第一电机11相连的位于直形筒体2内部的搅拌杆12以及与搅拌杆12相连的螺旋桨叶13组成，搅拌器下方设有一个倾斜的第一斜板14，第一斜板14水平位置较高的一端与直形筒体2右壁相连，水平位置较低的一端与挡板15顶端相连，挡板15与直形筒体2的中轴线平行，挡板15底端连接有筛板16，筛板16水平布置，筛板16一端与挡板15底端相连，另一端与直形筒体2左壁相连，挡板15和筛板16形成挤压区，挤压区设有至少一个挤压锟，挤压锟由直形筒体2外壁上的第二电机17和与第二电机17相连的位于直形筒体2内部的锟筒18组成，筛板16下方设有一个倾斜的第二斜板19，第二斜板19水平位置较高的一端与直形筒体2左壁相连接，水平位置较低的一端的右侧设有捕尘袋20，捕尘袋20一端与第一斜板14的底面相连，另一端与直形筒体2右壁下部相连；直形筒体2下方连接锥形筒体3，锥形筒体3下方连接集料器4，锥形筒体3和集料器4之间设有抽拉板21，当物料干燥后可拉出抽拉板21将物料放入集料器4中，直形筒体2左侧侧壁上设有第一进风口22，第一进风口位于第二斜板19下方，锥形筒体3左侧侧壁上设有第二进风口23，第一进风口22和第二进风口23均通过进风管24与热风机相连，直形筒体2右侧侧壁上设有出风口15，出风口位于第一斜板14的下方。

优选的，挤压锟的顶端与第一斜板14的最低端相齐平，搅拌器制得的颗粒沿第一斜板滑入挤压锟内，可及时对物料进行碾压和制粒。

优选的，挤压区设有多个水平并列布置的挤压锟，其中一个挤压锟为主动锟，其他挤压锟为从动锟，挤压锟的锟筒表面均分布有多个凸起的齿部26，挤压锟通过齿部26相互咬合，主动锟的锟筒由第二电机17驱动。多个挤压锟的设置可以扩大挤压区面积，增加挤压制粒的处理量，避免物料在挤压区堆积。

优选的，进液管中间还设有计量阀(图中未视出)，可对加入的粘合剂进行准确剂量，以确保每批次颗粒水分、粒径、硬度等保持一致。

优选的，筛板底面两端设有滑轨(图中未视出)，滑轨上滑动连接有刮料板(图中未视出)，刮料板在滑动电机(图中未视出)的驱动下在筛板底部做往复滑动，当筛板底部有物料堆积时，可滑动刮料板及时刮料，避免筛板堵塞。

优选的，第一斜板与挡板呈110～120度夹角布置，所述第二斜板与筛板呈30～40度夹角布置。该角度可控制物料的下滑速度，避免下滑太快超出下一步工序的处理量，或者下滑过慢降低生产效率，同时可改变热风在直行筒体内的流向和风速，提高干燥效率。

本实用新型使用时，先将中药药粉，例如浸膏粉和固体辅料依次从进料斗1加入，然后启动搅拌器混合均匀，保持搅拌器的开启，自液体罐5中泵入粘合剂，通过喷头10加入物料中，由于采用了双喷头设计，可以分散加入粘合剂，使粘合剂在物料中分散更均匀，粘合后的物料进入设有挤压锟的挤压区，通过挤压力经过下方的筛板16挤出颗粒，然后在下方热风作用下进行干燥，干燥后，拉出抽拉板21，物料进入集料器4。设置的第一斜板14和第二斜板19可对物料引流，同时可将自下而上的热风阻挡在直形筒体2下部，增加热空气交换率，提高干燥效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。